内圆面加工概述

内圆面的加工方法，有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。对于精度要求高的孔，最后还需经珩磨或研磨及滚压等精密加工。

内圆面(孔)的加工与外圆面的加工相比，具有以下特点：

1)孔加工所用的刀具(或磨具)的尺寸受被加工孔的直径的，刀具的刚性差，容易产生弯曲变形及振动；孔的直径越小，深度越大，这种影响越显著。 2)大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，孔的直径往往取决于刀具的直径，刀具的制造误差及磨损将直接影响孔的加工精度。

3)加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差。因此，孔的加工精度和表面质量都不容易控制。

由于内圆面加工的工作条件比外圆面加工差得多，因此，加工内圆面要比加工同样要求的外圆面困难些。当一个零件要求内圆面与外圆面必须保持某一正确关系时，一般总是先加工内圆面，然后再以内圆面定位加工外圆面，这样，更容易达到加工要求。

二、内圆面的加工方案及其选择

内圆面的加工方案、经济精度和表面粗糙度详见表4—1。 表4—1内圆面加工方案 序号 1 钻 2 3 钻—铰 钻—铰—精铰 表面粗糙度Ra值，um 12．5 3．2～1．6 1．6～0．8 加工方案 经济精度级 IT11～12 IT9 IT7～8 适用范围 加工未淬火钢及铸铁的 实心毛坯，也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm) 4 5 钻—扩 钻—扩—铰 ITl0～11 IT8～9 12，5～6．3 同上，但孔径大于15～ 3．2～1．6 6 7 8 钻—扩—粗铰—精铰 钻—扩—机铰—手铰 钻—扩—拉 IT7 IT6～7 IT7～9 1．6～0．8 0．4～0．1 1．6～0．1 20mm 大批大量生产(精度由拉 刀的精度而定) 9 粗镗(或扩孔) IT11～12 IT8～9 IT7～8 IT6～7 IT7～8 IT6～7 12．5～6．3 3．2～1．6 1．6～0．8 0．8～0．4 0．8～0．2 0．2～0．1 除淬火钢外各种材料，毛 坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩) 11 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰) 12 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗 13 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 14 粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨 主要用于淬火钢也可用 于未淬火钢但不宜用于有 15 粗镗—半精镗—精镗—金钢镗 16 钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨；钻—(扩)—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨；粗镗—半精镗—粗镗—精镗—珩磨 17 以研磨代替上述方案中的珩磨

IT6～7 色金属 0．4～0．05 主要用于精度要求高的 有色金属加工 IT6～7 0．2～0．0.25 精度要求很高的孔 IT6级以上