环境影响评价报告公示：导热油供热系统电改天然气节能技改项目环评报告

一、建设项目基本情况................................................................................................ 1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况.......................................................... 22 三．环境质量状况...................................................................................................... 27 四、评价适用标准...................................................................................................... 33 五、建设项目工程分析.............................................................................................. 38 六、项目主要污染物产生及预计排放情况.............................................................. 42 七、环境影响分析...................................................................................................... 43 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果.................................................. 46 九、结论与建议.......................................................................................................... 47 附图：

附图1 项目地理位置图 附图2 嘉兴市水功能区划图 附图3 环境空气质量功能区划图 附图4 环境功能区划图 附图5 项目平面布置图 附图6 项目周围环境示意图 附图7 项目周围环境现状照片 附件：

附件1 项目备案通知书（嘉开经商函〔2016〕号） 附件2 现有项目环评批复（嘉环建函〔2014〕14号） 附件3 现有项目环保验收意见（嘉环建验〔2017〕3号） 附件4 企业营业执照及法人身份证 附件5 企业变更登记情况 附件6 土地证 附件7 房权证

附件8 浙江省排污许可证 附件9 污水入网协议 附件10 危废委托处置合同 附件11 排污权交易证 附件12 环评文件承诺书 附件13 补正告知书及修改清单

1 建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 （m2） 总投资 （万元） 评价经费 （万元）

导热油供热系统电改天然气节能技改项目

浙江正大新材料科技有限公司

联系人

嘉兴市南湖区大桥镇明新路228号

传真 / 邮政编码 314000 嘉兴市南湖区大桥镇明新路228号

嘉兴市南湖区行政审批局

□新建

□搬扩建 ■技改 导热油炉房面积48m2 100 /

其中：环保投资（万元）

批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 （m2）

6

南行审投备〔2016〕166号 C26化学原料和化学制品制造业

D4430热力生产与供应

/

环保投资占总投资比例

6%

预期投产日期 2017年12月

1.1 工程内容及规模 1.1.1项目由来

浙江正大新材料科技有限公司（原嘉兴市正大化工有限公司）是由嘉兴市精化化工有限公司的全体股东以相同的出资比例投资组建的精细化工企业，主要从事有机颜料中间体和电子化学品的生产与销售，是我国最早从事颜料中间体和环氧树脂固化剂产品生产的企业之一。2015 年通过浙江省科技型企业、浙江省高新技术企业认定。企业设计年产甲基四氢苯酐10000t/a、甲基六氢苯酐3000t/a、2B酸（钠）4000t/a，目前均已达产。

为进一步提高能源利用率和加热控制自动化水平，浙江正大新材料科技有限公司拟淘汰现有固化剂车间自制电加热导热油炉，实施“导热油供热系统电改天然气节能技改项目”。本技改项目实施后，进一步提高加热装置的本质安全，降低能源消耗。本技改项目总投资100万元，其中建设投资100万元主要包括燃气导热油炉、调压装置等设备设施，项目所需资金由企业自筹解决。项目建成后可每年节约标准煤393.3吨，间接减少烟粉尘产生量267.4吨、SO2产生量29.5吨、NOX产生量14.7吨，企业节约增效90.3万元，实现环境效益与经济效益的相统一。

企业主要从事酸酐固化剂、2B酸（钠）生产，经查询《国民经济行业分类代码表

1

（GBT47-2011）》，属于“C26化学原料和化学制品制造业”，本技改项目对固化剂车间的导热油供热系统进行改造，属于“D4430热力生产与供应”。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》，本项目环评类别如表1-1所示。 表1-1 本项目环评类别判定表 环评类别 项目内容 报告书 L石化、化工 85、基本化学原料制造；化学肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其除单纯混合和类似产品制造；合成材料制造；专用化学分装外的 品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造报告表 登记表 本栏目环境敏感区含义 单纯混合或分装的/ / U 城市基础设施及房地产 142、热力生产及供应 燃煤、燃油锅炉总容量65吨/小时（不含）以上其他 / / 本技改项目仅对固化剂车间的导热油供热系统进行改造，改造后由电加热变为天然气加热，降低能源消耗，不影响现有项目固化剂等产品产能。此外，本技改项目燃气导热油锅炉容量为75万大卡/小时，折合约1.25吨/小时，小于65吨/小时，故本技改项目环评类别可以确定为报告表。 根据中华人民共和国令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本建设项目的建设前期、营运期应进行环境影响评价，嘉兴市环境科学研究所有限公司受浙江正大新材料科技有限公司的委托，依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》的要求，编制了本环境影响报告表。 1.1.2规模及内容 本技改项目对现有酸酐固化剂生产装置配套的导热油供热系统进行改造，技改项目主要内容包括： 1、淘汰原酸酐固化剂生产装置配套的自制电加热导热油炉1台，淘汰原2B油生产装置配套的燃油导热油锅炉1台（2B油产品已于2016年停产，该锅炉目前闲置）； ，安装75万大卡/小时燃气导热油炉导热油炉、2、改造导热油炉房（建筑面积48m2）天然气管道、导热道等。 本技改项目建成后可降低企业能源消耗，每年节约标准煤393.3吨，间接减少烟粉尘产生量267.4吨、SO2产生量29.5吨、NOX产生量14.7吨，企业实行节约增效90.3万元。本技改项目天然气导热油锅炉新增的SO2、NOX排放量远小于技改后能耗降低而间接削减2

的SO2、NOX排放量，实现了节能减排，实现环境效益与经济效益的相统一。

本技改项目仅对导热油供热系统进行改造，不增加现有项目固化剂等产品产能，技改前后企业产品方案见表1-2。

序号 一 1 2 3 二 1 2

产品名称

表1-2 企业主要产品方案表 技改前 技改项目 技改后 产量（t/a）新增产量（t/a）全厂产量（t/a）

产品

0

10000 备注

甲基四氢苯酐 10000 甲基六氢苯酐 2B酸（钠） 多聚酸酐 回收碳五

其中约3000t/a用于生产甲基六氢苯酐

3000 0 3000 / 4000 0 4000 / 副产品

388.22 0 388.22 酸酐固化剂生产副4165.014 0 4165.014 产品

1.1.3原辅材料消耗

本技改项目实施后新增天然气用量，同时削减电力、蒸汽用量，具体原辅材料消耗情况见表1-3。

表1-3 企业原辅材料消耗量一览表

技改前 技改项目 技改后

序号 物料名称

消耗量（t/a） 新增消耗量（t/a） 全厂消耗量（t/a）

一 甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐原辅材料消耗 1 间戊二烯 6970.461 0 6970.461 2 异戊二烯 1357.2 0 1357.2 3 顺丁烯二酸酐 6207.000 0 6207.000 4 氢气 36.402 0 36.402 5 甲基四氢苯酐催化剂 1.862 0 1.862 6 甲基六氢苯酐催化剂 1.709 0 1.709 7 阻聚剂 31.035 0 31.035 8 抗氧剂 31.035 0 31.035 二 2B酸、2B酸钠原辅材料消耗

1 99.4%2B油 2434.800 0 2434.800 2 98%硫酸 1732.766 0 1732.766 3 三氯化苯 30.256 0 30.256 4 30%碱液 2292.770 0 2292.770 5 活性炭 121.740 0 121.740 6 30%盐酸 1095.660 0 1095.660 三 能源消耗 1 水 22587 m3/a 0 22587 m3/a 2 蒸汽* 6500 -500 6000 3 电 350万kwh/a -210万kwh/a 140万kwh/a 4 天然气 0 +25万m325万m3 5 柴油 219m3/a -73 m3/a 146 m3/a

*注：根据企业提供资料，燃气导热油供热系统较原自制电加热供热系统运行稳定，技改后可减少固化剂生产设备开停车频率，提高热能利用率，故可减少蒸汽用量。

3

1.1.4主要生产设备

本技改项目实施后，淘汰原自制电加热导热油炉，新增YYL-900Y有机热载体锅炉成套设备，酸酐固化剂、2B酸（钠）生产设备不变。技改前后企业设备对照清单见表1-4。

序号 一 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 二 1. 2.

表1-4 技改前后主要生产设备对照表 单位：台/套

环评已审目前实技改 技改后

设备名称 规格型号

批数量 际数量新增 数量

甲基四氢苯酐主要设备

32m,内径1200×12,外径

2 2 0 2 顺酐熔化釜

1300×8,高2030 1m3,内径900×10,外径

1 0 0 0 顺酐熔化釜

1000×8,高2184 5m3,内径1600×16,外径

1 1 0 1 双烯合成釜

1750×10,高40 2m3,内径1300×14,外径

1 0 0 0 双烯合成釜

1400×8,高4215 5m3,内径1800×10,高

回收碳五接受槽 1 1 0 1 3770

3m3,内径1400×10,外径

2 2 0 2 异构化釜

1600×8,高4000 1m3,内径1100×8,外径

2 0 0 0 异构化釜(蒸馏釜）

1300×8,高3850 4m3,内径1400×10,外径

2 2 0 2 减压釜

1600×8,高4300 1m3,内径1100×8外径

1 1 0 1 减压釜（异构重蒸）

1300×8,高3500 2m3,内径1200×1700,高

成品接受槽 2 2 0 2 2362

3m3,内径1600外径

1 1 0 1 碳五蒸馏釜

1750,高2300,总高3800

熔化釜 3000 L 1 1 0 1 熔化釜 5000L 1 1 0 1 碳五计量槽 6000L 1 1 0 1 双烯合成釜 10000L 1 1 0 1 双烯合成釜 5000L 1 1 0 1 异构化釜 6300L 1 1 0 1 蒸馏釜 6000L 2 2 0 2 成品接收槽 3000 L 2 2 0 2 后处理搪瓷釜 10000 L 1 2 0 2 3成品混料槽 50m 1 4 0 4 列管冷凝器 50m2 1 1 0 1 2列管冷凝器 30m 1 1 0 1 回收碳五受槽 10m3 1 1 0 1 甲基六氢苯酐主要设备

高压加氢釜 FCH-2000L 1 1 0 1 3蒸馏釜 2m,DN1300×1450 2 2 0 2 2m3,内径800×1700,高

成品接受槽 1 1 0 1 2131

4

3. 续上表：

序号 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42.

设备名称 成品接受槽

规格型号

环评已审批数量

目前实际数量

技改 新增

技改后数量

2000L搪瓷反应釜，

1 1 0 1 DN1450

5m3,内径1750,外径

4 4 0 4 半成品釜

1900,高4500

10m3,φ2000×3500 1 1 0 1 成品釜

2000L 1 2 0 2 高压加氢釜

1000L 1 0 0 0 高压加氢釜

5000 L 1 1 0 1 蒸馏釜

10m3 1 3 0 3 成品釜

35-10m 2 2 0 2 中间贮槽

5-10m3 1 1 0 1 氮气贮罐

1000L 1 1 0 1 吹氮接收槽

2000L 1 1 0 1 吹氮中间槽

230m 2 2 0 2 列管冷凝器

10m2 1 1 0 1 板式冷凝器

公用工程

1 1 0 1 制冷机 25万大卡

1000L 2 2 0 2 真空气包

1000L 4 4 0 4 真空气包(减压)

7 7 0 7 真空机组

5-10m3 1 1 0 1 压缩空气贮罐

2 2 0 2 电器控制柜

1 1 0 1 DCS控制系统

3 3 -1 2 燃油导热油炉 YY(Q)-350(30)Y(Q)型

2 2 -2 0 导热油槽

1 1 -1 0 电加热导热油炉 自制

2 2 -2 0 导热油泵 ＲＹ80-65-200

0 0 +1 1 燃烧器 进口

FB75.0 0 0 +1 1 防爆门组件

空预器 KY75-0 0 0 +1 1 锅炉主机 卧式YYL-900Y.Q 0 0 +1 1 循环油泵 WTY100-65-230 0 0 +2 2 齿轮注油泵 ZCY-3.3/3.3-1 0 0 +1 1 Y型油过滤器 YG41-16C DN125 0 0 +2 2 Y型过滤器 DW25 0 0 +1 1 油气分离开器 FL-125 0 0 +1 1 膨胀槽 2.5 m3 0 0 +1 1 储油槽 6 m3 0 0 +1 1 取样冷却器 XN0059 0 0 +1 1 仪表阀门控制系统 0 0 +1 1 天然气调压系统 0 0 +1 1

5

1.1.5生产组织方式及劳动定员

企业现有劳动定员125人，年工作日330天，生产班次为四班三运转制，本技改项目不新增劳动定员。

1.1.6公用工程

供水：企业生活用水采用自来水，生产用水采用河水，经沉淀后可满足生产上的要求。本技改项目不新增用水量。

排水：实行清污分流、雨污分流；企业所有废水经现有污水处理站处理后达标纳入嘉兴市污水处理管网。本技改项目不新增废水产生、排放量。

供电：本技改项目用电由企业现有电网供应。

供气：本技改项目所用天然气由嘉兴市燃气公司负责提供，通过企业东侧永叙路天然气管道支管接入。

1.2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1.2.1现有污染源情况 1.2.1.1现有项目概况

浙江正大新材料科技有限公司（原嘉兴市正大化工有限公司）是由嘉兴市精化化工有限公司的全体股东以相同的出资比例投资组建的精细化工企业，主要从事有机颜料中间体和电子化学品的生产与销售，是我国最早从事颜料中间体和环氧树脂固化剂产品生产的企业之一。2015 年通过浙江省科技型企业、浙江省高新技术企业认定。

浙江正大新材料科技有限公司目前审批产能包括生产甲基四氢苯酐10000t/a、甲基六氢苯酐3000t/a、2B酸（钠）4000t/a。根据调查，企业各产品目前均已达产。

浙江正大新材料科技有限公司成立至今进行过2次环评、1次环评补充说明、2次“三同时”验收和2次化工行业整治提升验收。

第一次环评为2003年8月由嘉兴市环境科学研究所有限公司编制的《嘉兴市正大化工有限公司建设项目环境影响报告表》，嘉兴市环境保护局于2003年8月28日对该报告表进行了批复（嘉环建函〔2003〕47号）。该项目设计年产2B油3000t/a、2B酸（钠）4000t/a、4B酸3000t/a、甲基四氢苯酐3000t/a、甲基六氢苯酐1000t/a、二茂铁200t/a、皮革助剂1000t/a（丙烯酸树脂450t/a、酚醛树脂糅剂450t/a、PU树脂100t/a）、CLT酸3000t/a。至2008年2月，除CLT酸外，其他产品均已达产，企业决定取消CLT酸产品生产。2008年12月9日，该项目通过了嘉兴市环保局组织的建设项目环境保护“三同时”验收（嘉环验〔2008〕88号）。

6

针对企业运营过程存在的不足之处，结合嘉兴工业园区大桥功能区专项整治实施方案的精神，企业进行了多次整改，并于2010年8月17日、2014年1月24日先后通过了南湖区化工行业专项整治领导小组的验收（南化整办〔2010〕8号）和南湖区化工行业整治提升的验收（南生态办〔2014〕4号）。根据整治期间企业与南湖区大桥镇、嘉兴工业园管理委员会签订的2011年减排目标责任书要求，企业于2012年3月全面停产原4B酸和皮革助剂（丙烯酸树脂、酚醛树脂糅剂、PU树脂）的生产。

第二次环评为2011年11月由嘉兴市环境科学研究所有限公司编制的《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》，嘉兴市环境保护局于2014年2月10日对该报告表进行了批复（嘉环建函〔2014〕14号）。该项目实施后，企业酸酐固化剂产能增至13000t/a，全厂形成年产甲基四氢苯酐10000t/a（其中约3000t/a用于生产甲基六氢苯酐）、甲基六氢苯酐3000t/a、2B酸（钠）4000t/a、2B油3000t/a、二茂铁200t/a的生产能力。

该项目实施后，由于市场原因，企业停止了2B油、二茂铁，同时对废气、废水处理工艺进行了调整优化，故实际产品、废气、废水处理方式与原环评及批复存在一定差异。为此，企业于2017年1月委托嘉兴市环境科学研究所有限公司编制了《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书补充说明》，2017年1月10日，嘉兴市环境保护局进行了本项目补充说明备案。根据补充说明，企业目前设计产能为年产甲基四氢苯酐10000t/a（其中约3000t/a用于生产甲基六氢苯酐）、甲基六氢苯酐3000t/a、2B酸（钠）4000t/a。2017年3月15日，该项目通过了嘉兴市环保局组织的建设项目环境保护“三同时”验收（嘉环建验〔2017〕3号）。

现有企业审批、验收情况汇总见表1-5。

7

表1-5 浙江正大新材料科技有限公司环保审批、验收情况

序号

项目名称

审批规模

审批文号

验收情况

备注 CLT酸3000t/a未实施，4B酸和皮革助剂至2012年全面

停产

1

嘉兴市正大化工有限公司建设项目环境影响报告表 嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书 嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书补充说

明

全厂形成2B油3000t/a、2B酸（钠）4000t/a、4B酸3000t/a、甲基四氢

嘉环建函苯酐3000t/a、甲基六氢苯酐

1000t/a、二茂铁200t/a、皮革助剂〔2003〕

47号 1000t/a（丙烯酸树脂450t/a、酚醛

树脂糅剂450t/a、PU树脂100t/a）、

CLT酸3000t/a生产能力 全厂形成甲基四氢苯酐10000t/a

（其中约3000t/a用于生产甲基六嘉环建函氢苯酐）、甲基六氢苯酐3000t/a、〔2014〕2B酸（钠）4000t/a、2B油3000t/a、14号

二茂铁200t/a生产能力

2017年1月10日嘉兴市环境保护局备案

嘉环验〔2008〕88号

2

2B油

嘉环建验〔2017〕3

号

3000t/a、二茂铁200t/a至2016年全面停产

3

全厂形成甲基四氢苯酐10000t/a（其中约3000t/a用于生产甲基六氢苯酐）、甲基六氢苯酐3000t/a、2B酸（钠）4000t/a生产能力

目前企业现有职工125人，年工作日330天，生产班次为四班三运转制。 1.2.1.2现有项目产品方案

现有项目产品方案见表1-6。

序号 1 2 4 5

产品名称

表1-6 现有项目产品方案表

现有项目设计 生产规模（t/a）

备注

其中约3000t/a用于生产甲基六氢

甲基四氢苯酐 10000 苯酐 甲基六氢苯酐 3000 多聚酸酐

388.22

/ / 3 2B酸（钠） 4000 酸酐固化剂生产副产品

回收碳五 4165.014 1.2.1.3现有项目原辅材料消耗

现有项目原辅材料消耗情况见表1-7。

序号 一 1 2 3

表1-3 现有项目原辅材料消耗量一览表

物料名称

消耗量（t/a）

甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐原辅材料消耗

间戊二烯 6970.461 顺丁烯二酸酐

8

异戊二烯 1357.2 6207.000

续上表：

序号 4 5 6 7 8

物料名称

消耗量（t/a）

氢气 36.402 甲基四氢苯酐催化剂 1.862 甲基六氢苯酐催化剂

1.709

阻聚剂 31.035 抗氧剂 31.035 2434.800 1732.766 30.256 2292.770 121.740 1095.660

能源消耗

蒸汽

6500

二 2B酸、2B酸钠原辅材料消耗 1 99.4%2B油 2 98%硫酸 3 5 6 三 1 2 3

三氯化苯 活性炭 30%盐酸

4 30%碱液

水 22587 电 350万kwh/a

1.2.1.4现有项目生产设备

现有项目生产设备见表1-8。

序号 一 1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

9

表1-8 现有项目主要生产设备一览表 单位：台/套

环评已审目前实际

设备名称 规格型号

批数量 数量

甲基四氢苯酐主要设备

顺酐熔化釜 2m3,内径1200×12,外径1300×8,高2030 双烯合成釜 5m3,内径1600×16,外径1750×10,高40 双烯合成釜 2m3,内径1300×14,外径1400×8,高4215 异构化釜 3m3,内径1400×10,外径1600×8,高4000

2 2 1 1 1 0 2 2 2 0 1 1 2 2 1 1 顺酐熔化釜 1m3,内径900×10,外径1000×8,高2184 1 0 回收碳五接受槽 5m3,内径1800×10,高3770 1 1 7. 异构化釜(蒸馏釜） 1m3,内径1100×8,外径1300×8,高3850 1m3,内径1100×8外径1300×8,高3500 9. 减压釜（异构重蒸）

成品接受槽 2m3,内径1200×1700,高2362 碳五蒸馏釜 3m3,内径1600外径1750,高2300,总高3800

减压釜 4m3,内径1400×10,外径1600×8,高4300 2 2 熔化釜 3000 L 1 1 熔化釜 5000L 1 1 双烯合成釜 10000L 1 1 双烯合成釜 5000L 1 1 碳五计量槽 6000L 1 1 异构化釜 6300L 1 1 续上表：

序号 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 二 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 三 1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. 9. 10. 11.

设备名称 蒸馏釜

规格型号 6000L

环评已审目前实际批数量 数量

2 2 成品接收槽 3000 L 2 2 后处理搪瓷釜 10000 L 1 2 成品混料槽

50m 3

1 4 1 1 1 1 列管冷凝器 50m2 1 1 列管冷凝器 30m2 回收碳五受槽

10m3

甲基六氢苯酐主要设备

蒸馏釜 2m3,DN1300×1450 2 2 成品接受槽 2m3,内径800×1700,高2131 1 1 成品接受槽 2000L搪瓷反应釜，DN1450 1 1 半成品釜 5m3,内径1750,外径1900,高4500 4 4 成品釜 10m3,φ2000×3500 1 1 高压加氢釜 FCH-2000L 1 1 高压加氢釜 2000L 1 2 高压加氢釜 1000L 1 0 蒸馏釜 5000 L 1 1 成品釜 10m3 1 3 中间贮槽 5-10m3 2 2 氮气贮罐 5-10m3 1 1 吹氮接收槽 1000L 1 1 吹氮中间槽 2000L 1 1 列管冷凝器 30m2 2 2 公用工程

板式冷凝器 10m2 1 1 制冷机 25万大卡 1 1 真空气包 1000L 2 2 真空气包(减压) 1000L 4 4 真空机组 7 7 压缩空气贮罐 5-10m3 1 1 电器控制柜 2 2 燃油导热油炉 YY(Q)-350(30)Y(Q)型 3 3 电加热导热油炉 导热油泵

7. DCS控制系统 1 1 导热油槽 2 2 ＲＹ80-65-200 2 2 自制 1 1

10

1.2.1.5现有项目生产工艺 1、2B酸、2B酸钠生产工艺流程。 2B油 磺化尾气 30%碱液 三氯化苯 磺化 水解 脱色、过滤20%盐酸 2B酸母液 酸析 结晶分离 湿品2B酸钠 98%浓硫酸 干燥 废水 漂洗压滤干燥 干燥废气 2B酸 废水 干燥废气 2B酸钠 图1-1 2B酸、2B酸钠生产工艺流程 2、甲基四氢苯酐生产工艺流程。 不凝尾气 回收碳五尾气 顺酐 双烯合成 减压蒸馏异构化 异（间）戊二烯 副产品：多聚酸酐 图1-2 甲基四氢苯酐生产工艺流程 3、甲基六氢苯酐生产工艺流程。 甲基四氢苯酐 不凝尾气 后处理混料甲基四氢苯酐催化加氢 催化剂分离蒸馏 甲基六氢苯酐 氢气 副产品：多聚酸酐 图1-3 甲基六氢苯酐生产工艺流程 11

1.2.1.6现有项目污染源分析

1、水污染源。

根据《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》及《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书补充说明》分析，现有项目生产过程中排放的废水主要是产品生产废水、设备清洗废水、减压蒸馏尾气吸收废水、废气处理酸洗和碱洗废水、初期雨水、水环泵循环更换水及职工生活污水，其污染物产排污情况见表1-9。

表1-9 现有项目水污染物产排情况 单位：t/a

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

甲基四、六

氢苯酐废水 2B酸、2B酸钠废水

项目

产生量

排放量

油水分离废水 319 319 漂洗压滤废水 69904 69904 磺化、干燥废气吸收废水 1485 1485 酸化釜放空管尾气吸收废水 495 495 减压蒸馏尾气吸收废水 726 726 碱洗废水 300 300 酸洗废水 300 300 设备、地面清洗废水 2179 2179 水环泵循环更换水 10098 10098 初期雨水 2997 2997 生活污水 4125 4125 合计 92928 92928 2、大气污染源。

根据《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》及《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书补充说明》分析，现有项目生产过程中排放的废气主要是2B酸（钠）、苯酐固化剂生产产生的工艺废气、现有燃油导热油锅炉产生的锅炉废气和食堂油烟废气，其污染物产排污情况见表1-10。表1-10 现有项目废气污染物排污情况 单位：t/a

排放源

污染物名称

产生量

排放量

2B油 2.467 1.905 硫酸 1.213 0.5 2B酸、2B酸钠

三氯化苯 13.797 1.388 2B酸钠

12

2.143 0.214

2B酸 1.818 0.4 续上表：

排放源

污染物名称 非甲烷总烃

甲基四氢苯酐、甲基六

氢苯酐

产生量 71.351

排放量 2.44

0.416 1.265 0.32 顺丁烯二酸酐 1.194 甲基四氢苯酐 21.825 甲基六氢苯酐 6.437 烟尘 0.245 0.245 导热油锅炉

SO2 0.297 0.297 NOX 0.405 0.405 非甲烷总烃 0.5 食堂

0.5 油烟 0.466 0.116 3、噪声。

现有项目噪声主要为真空泵、空压机、水泵等，主要噪声源强见下表1-11。

表1-11 现有项目主要噪声设备噪声级

序号 1 2 3

设备

噪声级（dB）

所在位置

真空泵 79.6 空压机 .2 生产车间内 水泵 80.4 4、固废。

现有项目运行中产生的固废主要为废导热油、废活性炭、污泥、废包装材料、生活垃圾，其中废导热油、废活性炭、污泥、废包装材料属于危险废物。现有项目固体废物产排情况汇总见表1-12。

序

号 1 2 3 4 5

固废名称 废导热油 废活性炭 废水处理污泥 废包装材料 生活垃圾

表1-12 固废来源、分类及处置情况一览表

废物 排放量*

产生工序 属性

代码 （t/a）

导热油系统每5

900-249-080（2）

年更换一次 废气治理每年更危险900-039-490（88）

换一次 废物

废水治理 265-104-130（60）

包装 900-041-49职工生活

0（3.5）

处置情况

已委托嘉兴市

固体废物处置有限责任公司

处置

一般委托环卫部门

/ 0（88.11）

固废定期清运

*注：排放量一列中“（ ）”内数据为固废产生量，根据《嘉兴市正大化工有限公司危险废物核查报告》中的产生量确定，其中废导热油来自燃油导热油炉及电加热导热油炉。

1.2.1.7现有项目污染防治措施及达标排放情况

1、废水污染防治措施及达标情况。现有项目废水经厂区700t/d污水处理站预处理达标后纳入嘉兴市污水处理工程截污管网，最终经嘉兴市联合污水处理厂处理达标后排海。

13

厂区污水站处理工艺见图1-4。 2B酸（钠）废水 调节池1 吸附塔中和氧化曝气池压滤出水其他生产废水、生活污水 调节池2 生物接触氧化池 平流式沉淀池 砂滤池初期雨水 污泥浓缩池 污泥压平外运 入管网 嘉兴市环境保护监测站于2016年9月18日-19日对本项目废水处理设施的进出水污染物浓度进行了监测，监测结果见表1-13。 表1-13 废水处理进出口水质监测结果 单位：除pH外，mg/L 样品名称 样品编号 pH值 CODCr SS NH3-N BOD5 水160918201 1.07 1.55×103 18 9.70 117 水160918202 1.06 1.37×103 16 9.10 113 废水处理设施进口 平均值 / 1.46×103 17 9.40 115 水160919201 1.02 1.49×103 24 7.95 92.3 水160919202 1.05 1.34×103 27 7.45 90.3 平均值 / 1.42×103 26 7.70 91.3 水160918203 6.44 95.6 水160918204 6.52 99.6 水160918205 6. 97.6 水160918206 6.84 99.6 水160918207 6.86 98.6 废水入管网口 水160919203 7.76 水160919204 7.74 水160919205 7.72 水160919206 7.71 水160919207 7.74 135 131 167 167 166 11 11 13 12 / 10 7 8 8 / 0.736 4.76 0.744 4.82 0.700 4.82 0.714 4.78 0.692 4.80 0.728 3. 0.704 3.96 0.812 4.08 0.844 3.98 0.836 3.98 图1-4 现有项目污水处理工艺流程 平均值 / 98.1 12 0.724 4.80 平均值 / 150 8 0.772 3.98 处理效率 2016.9.18 / 93.3 29.4 92.3 95.8 2016.9.19 / .4 69.2 90.0 95.6 达标 达标 14

入网标准 6-9 500 400 35 300 达标情况 达标 达标 达标 从监测结果来看，浙江正大新材料科技有限公司废水入管网口污染物 pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物浓度日均 值均达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）表 4 三级标准（氨氮浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表 1 标准）。

2、2B酸（钠）产品工艺废气污染防治措施及达标情况。现有项目设4套废气处理设施对2B酸（钠）、酸酐固化剂生产过程产生的工艺废气和污水站恶臭废气进行处理。

磺化、干燥废气。2B酸（钠）产品生产过程产生的工艺废气采用旋流板喷淋塔处理后通过15米高排气筒高空排放，具体处理工艺流程见图1-5。

图1-5 2B酸（钠）产品工艺废气处理工艺流程

2016年7月29日，企业委托嘉兴威正检测服务有限公司对2B酸（钠）工艺废气处理设施排放口处的非甲烷总烃进行了监测（报告编号：2016072800201H-01），监测结果见表1-14。

表1-14 2B酸（钠）工艺废气处理设施出口非甲烷总烃监测结果

测试位置

样品编号 气160729101

2B酸（钠）工艺废气处

理设施进口

气160729102 气160729105 气160729106

2B酸（钠）工艺废气处

理设施出口

排放标准 达标情况

气160729109 气160729110

非甲烷总烃

浓度mg/m3

排放速率kg/h

61.1 0.169 82.0 0.218 73.1 0.376 76.7 0.380 6.34 4.59×10-2 6.17 4.73×10-2

120 10 达标

达标

监测结果表明：浙江正大新材料科技有限公司2B酸（钠）工艺废气处理设施出口污

15

染物非甲烷总烃能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准浓度限值。

碳凝尾气。酸酐固化剂产品生产过程产生的碳凝尾气收集后采用“冷凝+压缩冷凝+吸收+化学催化氧化”处理后通过15米高排气筒高空排放，具体处理工艺流程见图1-6。

图1-6 酸酐固化剂产品碳凝尾气处理工艺流程

减压蒸馏不凝尾气。酸酐固化剂产品生产过程产生的减压蒸馏不凝尾气进入水吸收装

16

置进行处理，尾气通过15米高排气筒排放（与碳五尾气共用1个排气筒），具体处理工艺流程见图1-7。

图1-7 酸酐固化剂产品减压蒸馏不凝尾气处理工艺流程

嘉兴市环境保护监测站于2016年9月18日、19日对企业碳五废气和减压蒸馏尾气处理装置进出口的污染物浓度进行了监测，监测结果见表1-15。

监测结果表明：浙江正大新材料科技有限公司碳五废气和减压蒸馏尾气处理装置出口污染物非甲烷总烃浓度小时均值及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

表1-15 固化剂工艺废气处理设施进出口污染物监测结果

非甲烷总烃排放速非甲烷总烃

测试位置 样品编号 3

率kg/h mg/m

气160918301 2.10×104 3.80 气160918302 4.06×104 7.27 碳五废气和减压蒸馏尾气处理装

置进口

气160918303 1.93×104 3.42 平均值 2.70×104 4.83 气160919301 6.11×104 10.9 气160919302 3.24×104 5.86 气160919303 6.27×104 11.2 平均值 5.21×104 9.32 气160918311 1.32 6.22×103 气160918312 1.08 5.19×103

碳五废气和减压蒸馏尾气处理装

置出口

气160918313 1.34 6.39×103 平均值 1.25 5.93×103 气160919311 0.80 3.80×103 气160919312 0.80 3.90×103 气160919313 1.11 5.30×103 平均值 0.90 4.30×103

执行标准 120 10 达标情况

达标

达标

恶臭废气。污水站运行过程产生一定恶臭废气，产生恶臭的污水处理构筑物主要为集

17

水池、调节池、中和池、生化池，目前企业已对上述构筑物进行加盖，恶臭废气经负压收集后进入一座碱喷淋吸收塔处理，尾气通过15米高排气筒排放，具体处理工艺流程见图1-9。 恶臭废气 集气管 碱喷淋吸收塔 高空排放 图1-9 污水站恶臭废气处理工艺流程 嘉兴市环境保护监测站于2016年9月18日、19日对企业污水处理站废气处理装置排放口的污染物浓度进行了监测，监测结果见表1-16。 监测结果表明：污水处理站废气处理装置排放口污染物氨、硫化氢排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB145-1993）表 2 标准；污染物臭气浓度小时均值达到《恶臭污染物排放标准》（GB145-1993）表2标准。 测试位置 表1-16 污水站废气处理设施进出口污染物监测结果 硫化氢排臭气浓度 氨 排放速硫化氢 氨 样品编号 放速率 33无量纲 率 kg/h mg/m mg/m kg/h 气160918401 0.023 3.49×10-5 0.003 4.55×10-6 9 气160918402 0.474 7.22×10-4 0.004 6.10×10-6 412 污水处理站废气处理 装置排放口 气160918403 0.085 1.31×10-4 0.001 1.×10-6 130 平均值 0.194 2.96×10-4 0.003 4.06×10-6 / 气160919401 0.510 7.92×10-4 0.002 3.11×10-6 174 气160919402 0.743 1.13×10-3 0.002 3.04×10-6 412 气160919403 1.46 2.24×10-3 0.004 6.13×10-6 174 平均值 0.904 1.39×10-3 0.003 4.09×10-6 / 执行标准 / 4.9 / 0.33 2000 达标 达标情况 / 达标 / 达标 3、噪声防治措施。现有项目已采取了一定噪声治理措施，如选用低噪声设备，真空泵虽布置在车间外，但采用防震、消声、隔音措施，单机设备的隔声量达到20dB以上，厂区车间附近已进行绿化。 嘉兴市环境保护监测站于2016年9月18日、19日对本项目各厂界进行了监测，监测结果见表1-17。 18

表1-17 噪声监测结果表 单位：dB(A)

监测日期

测点位置 东厂界

2016.9.18

南厂界 西厂界 北厂界 达标情况 东厂界

2016.9.19

南厂界 西厂界 北厂界 达标情况

主要声源

昼间

监测时间

Leq

夜间

监测时间

Leq

58.1 22:20 52.7 57.3 22:25 53.0 59.1 22:28 53.6 53.8 22:33 51.4 达标

57.6 22:22 53.2 58.1 22:26 53.1 59.3 22:31 53.8 53.0 22:37 50.9 达标

机械噪声 14:33 交通噪声 14:36 机械噪声 14:41 机械噪声 14:45 达标

机械噪声 14:37 交通噪声 14:40 机械噪声 14:44 机械噪声 14:47 达标

执行标准 65 55 执行标准 65 55 根据监测结果，浙江正大新材料科技有限公司东、南、西、北厂界的二日昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

4、固废防治措施及达标情况。现有项目运行中产生的固废主要为废导热油、废活性炭、污泥、废包装材料、生活垃圾，其中废导热油、废活性炭、污泥、废包装材料属于危险废物。

目前，废导热油、废活性炭、污泥、废包装材料已委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。此外，厂区内已建设较为规范的危废仓库，危险固废转移已办理转移报批手续，执行转移联单制度，建立各固废产生、暂存、外运（出售或委托处置）等详细台帐记录制度。 1.2.1.8现有项目污染源汇总

现有项目污染源汇总见表1-18。

污染物种类

水量

废水

CODCr NH3-N 2B油

废气

表1-18 现有项目污染源汇总表 单位：t/a

产生量 削减量

排放量

92928 0 92928 146.8 134.427 11.151 0.871 -1.675 2.323 2.467

0.562 12.409 1.929

1.905 1.388 0.214

硫酸 1.213 0.659 0.5 三氯化苯 13.797 2B酸钠

2.143

2B酸 1.818 1.174 0.4 19

续上表：

污染物种类 产生量

非甲烷总烃 71.351 顺丁烯二酸酐 1.194 甲基四氢苯酐 21.825 废气

甲基六氢苯酐 6.437 SO2 0.297 NOX 0.405 废导热油

固体废弃物

废活性炭 废包装材料 生活垃圾

削减量 68.911 0.778 20.56 6.117 0 0

排放量 2.44

0.416 1.265 0.32 0.297 0.405

烟尘 0.245 0 0.245 油烟 0.466 0.35 0.116 2 2 0 88 88 0

60 0 3.5 3.5 0 88.11 88.11 0

废水处理污泥 60 1.2.1.9“以新带老”削减情况

本技改项目实施后，淘汰原酸酐固化剂生产装置配套的自制电加热导热油炉1台，淘汰原2B油生产装置配套的燃油导热油锅炉1台（2B油产品已于2016年停产，该锅炉目前闲置），电加热导热油炉、燃油导热油锅炉产生的污染物排放相应削减。

1、电加热导热油炉污染物削减情况。现有项目电加热导热油供热系统采用由精选高精度溶剂精制基础油调配而成的具有低蒸汽压的高质量矿物型导热油。该导热油在规定温度范围内可较长期循环使用，每5年更换一次，每次更换产生废导热油约2.5t。目前导热油已委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置。

自制电加热导热油供热系统使用的导热介质—导热油（也称有机载体，热媒体）在高温使用下，因管道、阀门等连接处泄漏，有少量的挥发而产生导热油废气。导热油的泄漏量约为5%，则导热油的排放量为0.125t/a，导热油废气的特征污染物为非甲烷总烃。

2、燃油导热油锅炉污染物削减情况。企业目前设燃油导热油锅炉3台，采用柴油作为燃料，其中2台为2B酸（钠）生产设备配套，1台为原2B油生产设备配套，2B油产品停产后处于闲置状态。由于目前企业2B油产品已淘汰，今后不再生产，故现决定淘汰该燃油导热油锅炉。

根据企业提供资料，现有3台燃油导热油锅炉柴油用量基本一致，故淘汰其中1台后，燃油导热油锅炉废气排放削减量为现有项目排放量的三分之一，即烟尘0.082t/a、SO20.099t/a、NOX0.135。

该燃油导热油锅炉中的导热油每5年更换一次，每次更换产生废导热油约2.5t。目前

20

导热油已委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置。

燃油导热油锅炉使用的导热介质—导热油（也称有机载体，热媒体）在高温使用下，因管道、阀门等连接处泄漏，有少量的挥发而产生导热油废气。导热油的泄漏量约为5%，则导热油的排放量为0.125t/a，导热油废气的特征污染物为非甲烷总烃。

3、“以新带老”削减情况汇总。

本技改项目实施后，“以新带老”削减情况汇总见表1-19。

表1-19 技改后“以新带老”削减情况汇总表 单位：t/a 污染物种类 锅炉废气 导热油废气

固废

技改前排放量

“以新带老”削减量

0.082 0.099 0.135 0.25 0（-5t/5a）

烟尘 0.245 废气

SO2 0.297 NOX 0.405 非甲烷总烃 0.25 0（5t/5a）

废导热油

1.2.2主要环境问题

本项目选址区域周围河流主要为平湖塘及其支流，根据近年来的常规监测资料，该区域水体现状水质已为Ⅳ～劣Ⅴ类，达不到Ⅲ类水质功能要求，因此地表水水质已受严重污染、已无环境容量是该区域的主要环境问题。本技改项目无废水产生，因此项目建设对附近水体基本无影响。

21

2 建设项目所在地自然环境社会环境简况

2.1自然环境简况

嘉兴市位于东经120°18′至121°18′，北纬30°15′至31°，地江三角洲的杭嘉湖平原，东北邻上海，西南连杭州，西北接湖州、苏州，东南濒杭州湾、钱塘江口，北倚太湖，拥有121km 海岸线，可建港口的海岸线达数十公里，是上海经济区的黄金地带之一。嘉兴市下辖南湖、秀洲两个区，平湖、海宁、桐乡三个市和嘉善、海盐两个县。

本技改项目选址位于嘉兴市南湖区大桥镇明新路228号，浙江正大新材料科技有限公司现有厂区内。项目选址地周围现状如下：

东面：东北面为彩之源印染有限公司，东面为永叙路，路东面为圣历毛纺有限责任公司等工业企业。

南面：为明新路，路南为华人液压科技有限公司等工业企业。 西面：为明新皮业有限公司。

北面：为小河，河对岸为农田，西北面距本项目厂界339米处为焦山门村。 详见附图-1建设项目地理位置图、附图-7建设项目周围环境现状照片、附图-6项目周围环境示意图。 2.1.2地形地貌

嘉兴市境地势低平，平均海拔3.7m（吴淞高程，下同），其中秀洲区和嘉善北部最为低洼，其地面高程一般在3.2m～3.6m之间，部分低地2.8m～3.0m。全市有山丘200余个，零散分布在钱塘江杭州湾北岸一线，海拔大多在200m以下，市境最高点是位于海盐与海宁交界处的高阳山。市境为太湖边的浅碟形洼地，地势大致呈东南向西北倾斜，由于数千年来人类的垦殖开发，平原被纵横交错的塘浦河渠所分割，田、地、水交错分布，形成“六田一水三分地”，旱地栽桑、水田种粮、湖荡养鱼的立体地形结构，人工地貌明显，水乡特色浓郁。 2.1.3气象特征

嘉兴市地处北亚热带南缘，属东亚季风区，冬夏季风交替，四季分明，气温适中，雨水丰沛，日照充足，具有春湿、夏热、秋燥、冬冷的特点，因地处中纬度，夏令湿热多雨的天气比冬季干冷的天气短得多。据历年气象统计，嘉兴市气象资料统计如下：极端最高气温： 38.6℃

22

极端最低气温： -11.9℃ 累年平均相对湿度： 81% 累年平均年降水量： 1139.3mm 累年平均风速： 3.3m/s 十分钟最大风速： 22.0m/s 全年主导风向： E（12%） 2.1.4水文特征

嘉兴位于长江三角洲杭嘉湖平原，境内河道纵横交叉，湖泊密布，素有“水乡泽国”之称。

嘉兴是我国内河航运最发达的地区之一，全市水域面积为418km2，占嘉兴全市总面积的10.7%，河道总长1.38 万km，可通航里程近2000km，占浙江全省的18.84%。2.2社会环境简况 2.2.1行政区划

嘉兴市下辖2个市辖区（南湖区、秀洲区）、3个县级市（海宁市、平湖市、桐乡市）、2个县（嘉善县、海盐县）。共有44个镇，29个街道（涉农街道22个），246个城市社区，115个城镇社区，809个行政村。

本项目位于南湖区大桥镇嘉兴工业园区内。 2.2.2南湖区概况

南湖区为嘉兴市主城区，位于浙江省北部杭嘉湖平原，东邻上海，西靠杭州，北依苏州，南濒杭州湾，是嘉兴市经济、政治、文化、商贸中心，辖 5 个镇 8 个街道，总面积 426km2，户籍人口 47 万，暂住人口 22 万。南湖区自古以来就是“丝绸之府、鱼米之乡” ，享有“江东一大都会”的美誉。这里气候宜人、物产丰富，黑陶、竹刻等传统特色产品长销不衰，水中奇品南湖菱和“中华老字号”五芳斋粽子更是闻名全国。南湖区是江南著名的历史古城、文化名城、水都绿城，物华天宝，人杰地灵，历代名人辈出，文化底韵深厚，是中国红船的启航地、马家浜文化的发源地、儒商文化的发祥地。

2015 年实现地区生产总值 424.81 亿元（小口径，下同），可比增长 6.9%；一般公共预算收入 19.4 亿元，增长 7%；固定资产投资完成 269.21 亿元，增长 14.5%；实现社会消费品零售总额 236.71 亿元，增长 10%；城镇、农村居民人均可支配收入分别为 40813 元、25812 元，分别增长 8.2%、8.8%。

23

2.2.3大桥镇概况

嘉兴市南湖区大桥镇位于嘉兴市东大门，接轨上海第一站、沪杭高速公路 07 省道杭州湾跨海大桥相互交织，南有平湖塘，北有嘉善塘水陆交通十分便捷。大桥镇地处全国最具经济活力的长三角城市群的中心位置，区位优势明显，邻近有沪杭甬、乍嘉苏、申嘉湖、杭浦和杭州湾跨海大桥北连接线等 5 条高速公路的中心节点，并紧邻上海虹桥、浦东和杭州萧山三大国际机场以及上海、嘉兴（乍浦）、北仑三大港口和大小洋山港。南湖区大桥镇是嘉兴市城市的东大门，沪杭高速公路、07 省道、杭州湾跨海大桥相互交织，水陆交通便捷。全镇区域总面积 85.23 平方公里，辖 14个行政村和 3 个社区，总人口 6.81 万，其中本地户籍人口 4.21 万，新居民 2.6 万。大桥镇已先后被评为浙江省百强镇、省东海文化明珠、省体育强镇、省教育强镇和嘉兴市十大魅力城镇。大桥镇总工会被评为全国百家示范镇工会。 2.3污水集中处理工程概况

本项目废水纳入市政污水管网，最终经嘉兴市污水处理厂处理达标后排放。 嘉兴市污水处理厂厂址及排海口均位于杭州湾北岸海盐县海塘乡，工程包括嘉兴市所属市、区、县、镇（乡）截污输送干管、沿途加压泵站、污水处理厂、排海管及附属设施。设计规模为60 万m3/d，其中一期于2002 年运行，采用氧化沟处理工艺，二期于2012 年运行，采用厌氧酸化水解+A2/O 鼓风延时曝气生物脱氮除磷工艺。工程主要接纳的是嘉兴市区和所辖县市各城镇的废水以及部分乡镇的生活污水，另外还有服务范围内的重点工业污水，截污范围包括嘉兴市城区、郊区、市属平湖市、海盐县、嘉善县部分区域，接纳辖区内重点工业污染源（包括市、镇所辖范围和散布在输送管线两侧可接入的工业点源）。

根据浙江省环境保护厅于2015 年10 月12 日发布的《2015 年第2 季度浙江重点污染源监督性监测报告嘉兴市污水处理厂监督性监测结果》，，嘉兴市污水处理厂现状出水水质指标能全面稳定达到GB78-1996《污水综合排放标准》二级标准，CODCr排放浓度不高于120mg/L、NH3-N 25mg/L。 2.4项目所在地环境功能区划

根据《嘉兴市区环境功能区规划（2015年）》，本项目处在嘉兴工业园区环境优化准入区（0402-Ⅴ-0-3）的中区块，属于环境优化准入区。

本小区基本情况、主导功能及环境目标、管控措施详见表2-1。

24

表2-1 嘉兴工业园区环境优化准入区概况

编号名称

基本情况

主导功能及 环境目标 1.主导环境功能 提供健康、安全的生产和生活环境，保障人群健康安全。

2.环境质量目标 （1）地表水环境质量达到Ⅲ类标准；（2）环境空气质量达到二级标准； （3）声环境质量居住区达到 2 类标准，工业功能区达到 3 类标准； （4）土壤环境质量达到相应评价标准。

3.生态保护目标 构建环境优美的生态工业园区。

管控措施

1.严格实施污染物总量控制制度，根据环境功能目标实现情况，编制实施重点污染物减排计划，削减污染物排放总量；2.禁止新建、扩建三类工业项目，但鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造；

3.新建二类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；

4.优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全； 5.禁止畜禽养殖；

6.禁止新建入河（湖）排污口，现有的非法入河（湖）排污口责令关闭或纳管；7.加强土壤和地下水污染防治与修复；8.最大限度保留原有自然生态系统，保护好河湖湿生境，禁止未经法定许可占用水域；除以防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。

功能区面积 20.08平方公里，为嘉兴工业园区以及大桥镇工业开发比较成熟的区块区，包括南、中、北三个区块，南

嘉兴

区块位于凤桥镇，东

工业

至梅花塘，南至凤篁

园区

公路，西至凤篁公路，

环境

北至行周港；中区块

优化

位于沪杭高速南侧，

准入

南至新07 省道，东区

至镇域边界，西临钟

（04

埭塘-沪杭高速绿化02-控制带，北至自然河Ⅴ

浜；北区块位于沪杭

-0-3）

高速北侧，北临山塘，南至自然河浜，东靠横塘，西至中华自备电厂西侧；环境功能综合评价指数：高到极高。

负面清单：

三类工业项目；国家和地方产业中规定的禁止类项目。

本项目与功能区符合性分析见表2-2。

表2-2 本项目与规划要求的对照分析表

序号 1

规划要求

严格实施污染物总量控制制度，根据环境功能目标实现情况，编制实施重点污染物减排计划，削减污染物排放总量

本项目

本项目严格落实总量控制制度

本技改项目淘汰现有固化剂车间自制电加热导热油炉，对导热油供热系统进行改造，改造后由电加热变为天然气加热，技改后进一步提高加热装置的本质安全，降低能源消耗。因此，本项目属于对三类项目的提升改造，符合此条要求 本项目属于对三类项目的提升改造 项目所在区域属于工业园区，卫生防护距离内无居民区等敏感点

25

是否符合符合

2

禁止新建、扩建三类工业项目，但鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造

符合

3 4

新建二类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平

优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全

符合符合

续上表：

序号 5 6 7

禁止畜禽养殖

禁止新建入河（湖）排污口，现有的非法入河（湖）排污口责令关闭或纳管 加强土壤和水污染防治与修复 最大限度保留原有自然生态系统，保护好河湖湿生境，禁止未经法定许可占用水域；除以防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能

规划要求

本项目不涉及

企业现有项目废水已纳管，本项目污废水产生，符合此条要求

企业产生废水区域的地面已采取硬化、防腐、防渗等措施，本项目实施区域地面已硬化，且本项目不产生废水

本项目

是否符合符合符合符合

8

本项目用地为工业用地，且不新征用地，利用现有厂房，不新增建筑面积，项目建

符合

设不会对河道自然形态和河湖水生态功能产生影响

企业从事固化剂、2B酸（钠）生产，属于化学原料和化学制品制造业，而本项目仅对固化剂车间的导热油供热系统进行提升改造，改造后由电加热变为天然气加热，降低能源消耗，不影响现有项目固化剂等产品产能，因此不属于《嘉兴市区环境功能区划》所列的三类工业项目，也不属于国家和地方产业中规定的禁止类项目，符合负面清单要求。

9 落实负面清单要求 符合

本项目仅对固化剂车间的导热油供热系统进行提升改造，改造后由电加热变为天然气加热，降低能源消耗，不影响现有项目固化剂等产品产能。由表2-2可知，本项目的建设均符合规划中的管控措施要求，不属于《嘉兴市区环境功能区划》所列的三类工业项目，也不属于国家和地方产业中规定的禁止类项目，不属于嘉兴工业园区环境优化准入区负面清单范畴，符合环境功能区规划要求。

26

3 环境质量状况

3.1建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 3.1.1地表水环境质量现状 项目选址地周边主要水系是平湖塘及其支流，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。为了掌握项目选址地附近水体环境质量现状，本次评价引用2016 年10月6日、7日浙江新鸿检测技术有限公司对平湖塘焦山门桥断面的水质监测资料。 1、评价标准。按《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（浙江省水利厅、浙江省环保局，2015年），平湖塘的水域功能区为《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类。 2、水质评价方法。本次评价对水质现状采用单项水质标准指数评价方法进行评价，单项水质参数i在j点的标准指数Si,j的计算模式为： C Si,j=i,j Csi DO的标准指数为： SDO,j=|DOf−DOj||DOf−DOs| DOj≥DOs SDO,j=10−9DOj DOj7.0 上述式中： Si,j──水质参数i在j 点的标准指数； Ci,j──水质参数i在j点的实测浓度，mg/L； Csi──水质参数i的水质标准，mg/L； 27

DOf ──饱和溶解氧浓度，mg/L；

DOs ──溶解氧的水质标准，mg/L； T ──水温，℃；

pHsd──地面水质标准中规定的pH值下限；

pHsu──地面水质标准中规定的pH值上限。

当水质参数的标准指数大于1时，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。

3、评价结果。地表水环境质量现状监测数据，具体见表3-1。

表3-1 平湖塘焦山门桥断面现状水质监测结果 单位：除pH外，mg/L 监测断面

监测时间 PH CODMn DO NH3-N TP

2016.10.6 上午 7.22 4.25 5.36 0.204 0.285 2016.10.6 下午

焦山门桥

7.24 4.38 5.25 0.242 0.303 2016.10.7 上午 7.36 4.81 5.43 0.184 0.183 2016.10.7 下午 7.34 4.77 5.29 0.204 0.182 平均值 类别

GB3838-2002 Ⅲ类标准

7.29 4.55 5.33 0.209 0.238 Ⅰ 6~9

Ⅲ ≤6

Ⅲ ≥5

Ⅱ ≤1.0

Ⅴ ≤0.2

标准指数 0.15 0.76 0.87 0.21 1.19 水质监测评价结果表明，目前项目所在区域平湖塘水质已超过 GB3838-2002 中的Ⅲ类水体标准，尤其是总磷指标，水体呈较为明显的富营养化。超标原因主要是上游来水水质较差、沿途生活污水直排和广大农业面源污染（农田施肥）等。 3.1.2空气环境质量现状

为了掌握项目选址地附近空气环境质量现状，本次评价引用《浙江卫星石化股份有限公司年产 12 万吨高吸水性树脂（SAP）扩建项目环境影响报告书》中上海威正测试技术有限公司 2015 年 7 月 24 日~7 月 30 日的监测数据进行分析。

监测点位。设置了 6 个监测点位，1#：荠菜桥、2#薛家浜、3#万安桥、4#陈家桥、5#潘家浜、6#花园浜。

监测项目。SO2、NO2、PM10。

监测时间和频率。监测时间在 2015 年 7 月 24 日~7 月 30 日，监测 7 天。二氧化硫、二氧化氮每天监测时段采样获取北京时间 2:00、8:00、14:00、20:00 的 4 个小时浓度值；PM10（飘尘）日均值符合 GB3095 对数据的有效性规定。

采样和分析方法。采样、监测分析方法按国家有关标准和对应污染物现行最新标准执行（SO2 执行 HJ483-2009、NO2 执行 HJ479-2009、PM10 执行 HJ618-2011）。

28

质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术》执行。

评价标准。环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。 评价方法。采用单因子指数法，公式如下：

Pi= Ci/Si

式中： Pi—污染物的污染指数；

Si—污染物的评价标准值（mg/m3）； Ci—污染物的实测浓度（mg/m3）。 当单项指数大于1时，表示已超标。

监测及评价结果。监测结果见表3-2、表3-3、表3-4。

表3-2 建设地区环境空气SO2常规监测结果

检测结果范围 检出率标准值 超标

比标准范围

（ug/m3） （%）(ug/m3) 倍数

达标率

（%）

检测点位

1# 10-38 100 500 0 0.02-0.076 100 2# 9-33 100 500 0 0.018-0.066 100 3# 9-35 100 500 0 0.018-0.070 100 4# 12-45 100 500 0 0.024-0.084 100 5# 13-42 100 500 0 0.026-0.084 100 6# 12-41 100 500 0 0.024-0.082 100 表3-3 建设地区环境空气NO2常规监测结果

达标率 检测结果范围 检出率标准值 超标

比标准范围 检测点位

（%） （ug/m3） （%）(ug/m3) 倍数 1# 20-56 100 200 0 0.10-0.28 100 2# 17-51 100 200 0 0.085-0.255 100 3# 17-50 100 200 0 0.085-0.25 100 4# 26-59 100 200 0 0.13-0.295 100 5# 28-60 100 200 0 0.14-0.30 100 6# 20-59 100 200 0 0.10-0.295 100 表3-4 建设地区环境空气PM10常规监测结果

达标率 检测结果范围 检出率标准值 超标

比标准范围 检测点位

（%） （ug/m3） （%）(ug/m3) 倍数 1# 50.2-80.2 100 150 0 0.335-0.535 100 2# 58.0-94.9 100 150 0 0.387-0.633 100 3# 59.1-72.4 100 150 0 0.394-0.483 100 4# 66.9-83.3 100 150 0 0.446-0.555 100 5# 51.3-88.6 100 150 0 0.342-0.591 100 6# 62.2-96.4 100 150 0 0.415-0.3 100 由监测结果可知，项目所在区域的 SO2、NO2 地面小时浓度和 PM10 日平均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准限值，环境空气质量现状良好。29

3.1.3声环境质量现状

为了解项目选址地周围声环境现状，本环评引用企业“年产13000吨酸酐固化剂项目”验收监测期间嘉兴市环境保护监测站对企业厂界进行的监测数据进行分析，监测结果见表3-5。

表3-5 噪声现状监测结果 单位dB(A)

监测日期

测点位置

昼间

监测值

标准值

监测值

夜间

标准值

东厂界 58.1 65 52.7 55 2016.9.18

南厂界 57.3 65 53.0 55 西厂界 59.1 65 53.6 55 北厂界 53.8 65 51.4 55 东厂界 57.6 65 53.2 55 2016.9.19

南厂界 58.1 65 53.1 55 西厂界 59.3 65 53.8 55 北厂界 53.0 65 50.9 55 由监测结果可知，企业各厂界昼、夜声环境质量均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应的3类标准，项目所在区域声环境质量较好。 3.1.4地下水环境质量现状

为了解项目选址地周围地下水环境现状，本环评引用《浙江荣泰科技企业有限公司年产1.87万吨电气电子产业用绝缘新材料扩建项目环境影响报告表》中浙江新鸿技术检测有限公司对拟建地附近地下水现状监测的数据进行分析。

监测时间。2016 年05 月17 日共1 天，采样1 次。

监测点位。1#农建村农田1（本项目东约1300m）、2#农建村农田2（本项目南约1700m）、3#焦山门村农田1（本项目西约1300m）、4#焦山门村农田2（本项目北约700m）、4#浙江荣泰科技企业有限公司1（本项目东南约500m）、5#浙江荣泰科技企业有限公司2（本项目东南约700m）。监测结果汇总见表3-6。

监测项目。基本水质因子：pH、氨氮、盐、亚盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数。

表3-6 地下水监测结果 监测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6# Ⅲ类标准PH 7.03 7.34 7.36 7.37 7.36 7.41 6.5~8.5 氨氮 ＜0.025 ＜0.025＜0.025＜0.0250.83 0.924 0.2 盐 5.52 3.02 ＜0.50 ＜0.50 ＜0.50 ＜0.50 20 0.006 0.036 0.039 0.039 0.005 0.004 0.02 亚盐

挥发酚 0.004 0.004 0.008 0.008 0.005 0.005 0.002 30

续上表：

监测项目 1# 2# 3# 4# 5# 6# Ⅲ类标准氰化物 ＜0.004 ＜0.004＜0.004＜0.004＜0.004＜0.004 0.05 砷 ＜0.001 ＜0.001＜0.001＜0.0010.015 0.014 0.05 0.001 汞 ＜0.0001 ＜0.0001＜0.0001＜0.0001＜0.0001＜0.0001

六价铬 ＜0.004 ＜0.004＜0.004＜0.004＜0.004＜0.004 0.05 总硬度 125 117 81.7 162 87.8 83.9 450 ＜7.80×＜7.80×＜7.80×＜7.80×＜7.80×＜7.80×

铅 0.05

10-4 10-4 10-4 10-4 10-4 10-4

氟化物 1.63 1.51 1.7 1.51 1.12 1.08 1.0 ＜1.00×＜1.00×＜1.00×＜1.00×＜1.00×＜1.00×

0.01 镉

10-4 10-4 10-4 10-4 10-4 10-4

0.551 0.324 0.059 1.2 1.12 0.877 0.3 铁

锰 ＜0.030 ＜0.0300.213 ＜0.0300.732 0.607 0.1 溶解性总固体 518 8 4 727 658 662 1000 高锰酸盐指数 4.21 4.77 3.01 1.62 4.55 5.28 3.0 硫酸盐 344 161 98 220 96.8 204 250 氯化物 149 177 181 222 223 202 250 40 60 90 70 90 80 3.0 总大肠菌群

细菌数 310 330 380 380 240 270 100 注：1、单位：总大肠菌群为个/L、细菌总数为个/ml、pH无量纲，其余均为mg/L。

此外布置了6个地下水位监测点，进行了K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-等因子的监测，监测结果见表3-7。

表3-7 地下水阳离子和阴离子监测

监测点位

阳离子（mg/L）

K+ Na+ Ca2+ Mg2+

92.6 43.4

202.94

未检出未检出未检出未检出未检出

阴离子（mg/L）

合计 CO32- HCO3- SO42- Cl- 185.3 未检出233.38139.42230.36

合计

12.2 344 149 505.261 161 177 399 61 98 181 340 152 220 222 594 12.2 96.8 223 332 61.0 204 202 467 1# 1.84 65.13# 4.12 36.84# 3.88 63.15# 5.52 10.1

2# 7.3 66 80.1 31.9

120 46.4.5 34.3

77.9 25 143.82

6# 5.56 101 90.6 33.2

由监测数据可知，该区域地下水水化学类型为Cl- -SO42- - Ca2+-Mg2+型。 根据表3-6，项目拟建地周边地下水各监测点pH、盐、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、镉、溶解性总固体、氯化物能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，但其他指标均存在不同程度超标，说明该区域地下水已受不同程度的污染。分析其超标原因，一方面可能与附近地表水超标有关；另一方面该区域化工企业较集中且存在时间已较久，由于化工原料跑冒滴漏等原因，对地下水已产生一定程度的污染。本技改项目不使用液体原料，也无废水产生，因此本项目的实施对地下水环境影响较小。建议企业加强现有项目储罐区、污水处理站、装置区等易污染区域的防

31

渗措施，在此基础上，周围地下水环境质量可维持现状。

3.2主要环境保护目标 3.2.1主要保护目标

项目选址周围环境保护目标见表3-4。

表3-4 项目选址周围环境保护目标一览表

序号 1 2 3 4 5 6

环境敏感 对象名称 花园村 江南村 北侧小河

与企业厂界最近距离 方位 NE W N

距离 约2000m外约2200m外紧邻北厂界

规模 约46人 约3128人 约1846人 约2007人 宽约60m 宽约15m

对废水比较敏感 对废气比较敏感 敏感点描述

焦山门村 NW 约339m外 农建村 ES 约1400m外平湖塘 S 约2100m处

3.2.2环境质量保护

1、地表水。保护目标为本项目所在地附近水域，保护级别为《地表水环境质量标准》（III类）；

2、空气。保护目标为本项目所在地周围的区域环境的空气环境质量，保护级别为《空气环境质量标准》（二级）；

3、声环境。保护目标为企业周围的声环境质量，项目区域四周声环境的保护级别为《声环境质量标准》（3类区）。

32

4 评价适用标准

环 境 质

污染因子

1、地表水。执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准。

表4-1 地表水环境质量标准基本项目标准限值 单位：mg/L 指标

地面水（Ⅲ类）

地面水（Ⅳ类）

3 30 10 6 1.5 0.5 pH 6-9 6-9 DO ≥ 5 CODcr ≤ 20 CODMn ≤ 6 BOD5 ≤ 4 氨氮 ≤ 1.0 总磷 ≤

石油类 ≤ 0.05 0.2 0.3 2、环境空气。常规污染因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。特殊污染因子硫酸环境标准执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；三氯化苯、顺丁烯二酸酐环境标准执行《苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》中的标准限值；非甲烷总烃环境标准参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准详解》中的取值。具体标准值见表4-2、表4-3。

表4-2 常规污染因子执行标准 单位：mg/m3

环境标准

标准限值

1小时平均

日平均 年平均

量

SO2

0.5 0.15 0.06 标 准

NO2 0.2 0.08 0.04 CO 10 4 / 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012） TSP / 0.3 0.2 PM10 / 0.15 0.07 表4-3 特征污染因子执行标准 单位：mg/m3

污染因子

选用标准

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 前苏联居住区大气中 有害物质的最大允许浓度 《大气污染物综合排放标准详

解》（GB16297-1996）

33

PM2.5 / 0.075 0.035 最高允许浓度 一次

日平均

硫酸 三氯化苯（参照氯苯类） 顺丁烯二酸

酐 非甲烷总烃

0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 0.05 2.0 / 环 境 质 量 标 准

3、声环境。项目区域周围声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。

4、地下水环境。地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，主要标准限值摘录见表4-4。

表4-4 地下水水质Ⅲ类标准 单位：除pH外，mg/L 项 目 色（度） 嗅和味 浑浊度（度） 肉眼可见物 项 目 总硬度 溶解性总固体

硫酸盐 氯化物 铁 锰 铜 锌 钼 钴 挥发酚类 阴离子合成洗涤剂 高锰酸盐指数

盐 亚盐

Ⅲ标准值 ≤15 无 ≤3 无 Ⅲ标准值 ≤450 ≤1000 ≤250 ≤250 ≤0.3 ≤0.1 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.002 ≤0.3 ≤3.0 ≤20

项 目 氨氮 氟化物 碘化物 氰化物 项 目 砷 硒 镉 铬（六价）

铅 钡 镍 滴滴涕 六六六 总大肠菌群 细菌总数 总α放射性 总β放射性

Ⅲ标准值 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 Ⅲ标准值 ≤0.001 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.05 ≤1.0 ≤0.05 ≤1.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤100 ≤0.1 ≤1.0

/ pH 6.5~8.5 汞

铍 0.0002 ≤0.02 / 污 染 物 排 放 标 准

1、废水。本项目不新增污水排放量。现有项目产品3-氯-4-甲基苯胺磺酸及3-氯-4-甲基苯胺磺酸钠（2B酸及钠盐）、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐等不属于《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）附录A中所列有机化学品，企业不属于《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571－2015）定义的石油化学工业企业，不执行该标准。因此，生产废水和生活污水经统一收集后排入企业污水处理站处理，达到入网标准后全部纳入嘉兴市污水处理工程集中处理。入管网废水排放执行GB78-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，其中NH3-N入网标准执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表一中其它企业水污染物间接排放限值。嘉兴市污水处理厂废水排放执行GB78-1996《污水综合排放标准》中二级标准。有关参数的标准值

34

污 染 物 排 放 标 准

见表4-5。

表4-5 水污染物入网及污水处理厂排放标准 单位：除PH外，mg/L

污染物 pH CODCr SS NH3-N

入网标准值GB78-1996

6-9 500 400 35* 三级标准

排放标准值GB78-1996

6-9 120 30 25 二级标准

*NH3-N、总磷排放标准参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。

2、废气。现有项目工艺废气中非甲烷总烃、硫酸雾、氯苯类排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB145-93）相关标准，详见表4-6。

表4-6 大气污染物综合排放标准限值

最高允许排放速

无组织排放监控浓最高允许

率

度限值：周界外浓度废气 排放标准 排放浓度

排气筒二级3

最高点 （mg/m）

kg/h 高度

15m 10 非甲烷总

120 4.0mg/m3

烃 20m 17 GB16297-1

15m 1.5 996二级标硫酸雾 45 1.2mg/m3

20m 2.6 准

15m 0.52 氯苯类 60 0.4mg/m3

20m 0.87 GB145-920 厂界

/ 15m 2000 臭气浓度

3二级标准 无量纲 标准值

现有项目顺丁烯二酸酐废气污染物允许排放速率，经《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）推算，计算公式如下。

Q=CmRKe

式中：Q-排气筒允许排放速率，kg/h； Cm-标准浓度限值；R-排放系数，（嘉兴，二类区，15m取6，20m取12）；Ke-地区性经济技术系数，取值为0.5--1.5，（取0.5），计算结果见表4-7。

表4-7 污染物允许排放速率计算值

污染物名称 顺丁烯二酸酐

环境标准浓度限值

(mg/m3)

允许排放速率（kg/h）

15m 20m 0.2 0.6 1.2 本技改项目燃气导热油锅炉及现有项目燃油导热油锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）“表3大气污染物特别排放限值”标准，详见表4-8。

35

污 染 物 排 放 标 准

污染物名称

表4-8 锅炉大气污染物排放标准 最高允许排放浓度(mg/Nm3) 燃油锅炉

燃气锅炉

污染物排放监控位置

颗粒物 30 20 SO2 100 50 烟囱或烟道

NOX 200 150 汞及其化合物 - 烟气黑度(林格曼黑度，级)

≤1

- 烟囱排放口

现有项目食堂油烟废气排放执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》，见表4-9、表4-10。

表4-9 饮食业单位的规模划分

规模 基准灶头数

小型 ≥1，＜3

中型 ≥3，＜ 6 ≥5.00，＜10

大型 ≥6 ≥10

对应灶头总功率 1.67，＜5.00

对应排气罩灶面

≥1.1，＜3.3 ≥3.3，＜6.6 ≥6.6

总投影面积(平方米)

表4-10 饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率

规 模

小型

中型

75 大型

85 最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0 净化设施最低去除效率（%） 60 企业餐饮规模为中型，净化设施最低去除效率75%。

3、噪声。企业四周厂界昼夜间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

4、固体废弃物。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；同时一般固废和危险废物均需执行环境保护部公告2013年第36号“关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)等三项国家污染物控制标准修改单的公告”中的要求。

1、总量控制原则。污染物总量控制是我国“九五”以来重点推行的环境管理，实践证明它是目前我国改善环境质量的一套行之有效的管理手段。

根据“十二五”期间污染物排放总量控制要求，“十二五”中国将落实减排目标责任制，强化污染物减排和治理，增加主要污染物总量控制种类，主要污染物扩大至四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。

2013年9月10日实施的《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）将烟粉尘和VOCs也纳入了总量控制指标。

36

总 量 控 制 指 标

根据工程分析并结合国家文件和当地环境状况，同步结合上述总量控制要求，确定企业的总量控制因子为CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs。

2、现有总量控制指标。根据《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》及该环评批复（嘉环建函〔2014〕14号）核定，企业主要污染物现有总量控制指标为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.297t/a、NOx0.405t/a、VOCs10.425t/a。

3、本项目实施后总量控制指标。本技改项目实施后，企业CODCr排放量为12.768t/a、NH3-N排放量为2.660t/a、SO2排放量为0.298t/a、NOX排放量为0.738t/a、VOCs排放量为8.109t/a，除SO2、NOX外，均未突破现有总量控制指标，技改项目削减VOCs排放量为0.125t/a。本项目实施后企业总量控制指标建议值为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.298t/a、NOX0.738t/a、VOCs10.3t/a。4、总量平衡方案。本项目实施后，企业CODCr、NH3-N、VOCs排放总量均在现有总量控制指标之内，无需调剂。但本项目实施后SO2、NOX排放总量突破现有总量控制指标，新增SO2排放量0.001t/a、NOX排放量0.333t/a。

根据企业排污权交易证（嘉南排污权证[2008]第DQ091号）及初始排污权核算结果，企业SO2、NOX初始排污权指标分别为2.34t/a、2.028t/a。本项目实施后，企业SO2、NOX实际排放总量均未超过SO2、NOX初始排污权指标，故本项目虽新增SO2、NOX排放量，但不需进行区域平衡削减，也不需新增购买排污权指标。

本技改项目实施后总量控制指标及平衡方案见表4-9。

表4-9 总量控制指标及平衡方案

现有总量 本项目实施后企业已购初始区域平衡

污染物名称

控制指标 总量控制指标排污权指标 替代削减量

CODCr 12.768 12.768 18.59 0 NH3-N 2.660 2.660 3.8729 0 VOCs 10.425 10.3 - 0 0 SO2

0.297 0.298 2.34

NOX 0.405 0.738 2.028 0

37

5 建设项目工程分析

5.1生产工艺分析 5.1.1生产工艺流程 本技改项目仅对固化剂车间的导热油供热系统进行改造，改造后由电加热变为天然气加热，不涉及现有项目酸酐固化剂、2B酸（钠）产品生产工艺变化。技改后，天然气导热油供热系统工艺流程见图5-1。 管道天然气 调压装置 G1燃气废气G2导热油废气 燃气导热油炉S1废导热油导热油泵 导热油泵 高空排放 车间无组织排放 委托有资质单位处置 燃烧器 车间用热设备图5-1 天然气导热油供热系统工艺流程图 5.2污染源分析 本技改项目主要污染工序见表5-1。 表5-1 项目主要污染工序及污染物（因子）一览表 项目 污染工序 污染物名称 / 导热油废气G2 废导热油S1 噪声 主要污染物因子 / 非甲烷总烃 废导热油 等效声级dB 废水 / 废气 固废 噪声 导热油炉 导热油炉 锅炉运行 燃气废气G1 SO2、NOx 5.2.1水污染源 本技改项目天然气导热油供热系统运行过程无工艺废水产生，技改后也不新增劳动定员，因此本技改项目不新增废水产生、排放量。 5.2.2大气污染源 本技改项目产生的废气主要为天然气燃烧产生的燃气废气和导热油泄漏产生的导38

热油废气。

1、燃气废气。本项目天然气用量25万m3/a，燃气废气产生量参照《第一次全国污染普查工业污染源产排系数手册》中统计数据进行核算，详见表5-2。燃气废气污染源计算结果见表5-3。

表5-2 天然气产排污系数表

原料名称 天然气

污染物指标 工业废气

单位 标m3/万m3原料

末端治理技术名称

排污系数 136259.17

二氧化硫 kg/万m3原料 0.02S 直排

氮氧化物 kg/万m3原料 18.71 注：S取值参照《中华人民共和国国家标准 天然气》（GB17820－1999）中用作工业燃料的二

3

类标准中的总硫标准，取200mg/m原料。

表5-3 燃料废气污染物的产生量、排放量计算结果

排污位置 天然气导热油锅炉

项目

产生量

产生浓度

排放量

排放浓度

废气量 340.6万m3/a

/ 340.6万m3/a / 0.10t/a 29.4mg/m3 0.468t/a 137.3mg/m3

二氧化硫 0.10t/a 29.4mg/m3氮氧化物 0.468t/a 137.3mg/m3

2、导热油废气。本技改项目导热油采用由精选高精度溶剂精制基础油调配而成的具有低蒸汽压的高质量矿物型导热油。该导热油在规定温度范围内可较长期循环使用，每5年更换一次，每次投加约2.5吨。

导热油废气主要是指热媒锅炉使用的导热介质—导热油（也称有机载体，热媒体）在高温使用下，因管道、阀门等连接处泄漏，有少量的挥发而产生的废气。导热油的泄漏量约为5%，则导热油的排放量为0.125t/a。本评价取非甲烷总烃作为导热油废气的特征污染物。 5.2.3噪声

本技改项目噪声主要为导热油循环泵等设备运转时的机械噪声，根据调查，导热油循环泵的噪声源强在80~83dB之间。 5.2.4固废

本技改项目产生的固体副产物主要为导热油更换产生的废导热油。根据调查，本项目导热油可长期循环使用，每5年更换一次，每次更换产生废导热油约2.5t。

根据《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（浙环发〔2009〕76号）及相关标准规范要求，本次评价对项目产生的副产物、危险废物和固废产生情况进行判定及汇总。

本项目固体废物产生情况汇总见表5-4。

39

表5-4 项目副产物产生情况汇总表

序号 1

副产物名称 废导热油

产生工序 导热油系统每5年更

换一次

形态 液态

主要成分

产生量

矿物油 2.5t/5a 根据《固体废物鉴别导则（试行）》的规定对上述副产物的属性进行判定，具体见表5-5。

表5-5 项目副产物属性判定表

序号 1

副产物名称 废导热油

产生工序 导热油系统每

5年更换一次

形态液态

是否属固体

废物

是

判定依据 二（一）（2）

对项目产生的固废，根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定其固体废物是否属于危险废物，判定结果见表5-6。

表5-6 项目危险废物属性判定表

序号 1

固废名称 废导热油

产生工序 导热油系统每5

年更换一次

是否属于 危险废物

废物代码

是 900-249-08 综上所述，本项目固体废物分析结果汇总见表5-7。

表5-7 项目固体废物分析结果汇总表

序号 1

固体废物 名称 废导热油

产生工序 导热油系统每5年更换一次

形态液态

主要成分矿物油

属性危险废物

废物代码

产生量

900-249-08 2.5t/5a5.3本项目污染源汇总

本项目污染物产排情况汇总见表5-8。

表5-8 项目污染物排放情况汇总表 单位：t/a

污染物种类

天然气燃烧废气 废气

导热油废气

固废

产生量

削减量 0 0 排放量

0.10 0.468 废气量 340.6万m3/a 0 340.6万m3/a 二氧化硫 0.10 氮氧化物 0.468 非甲烷总烃

0.125 0 0.125 废导热油 2.5t/5a 2.5t/5a 0

40

项目实施后前后全厂污染物产排情况见表5-9。

表5-9 本项目实施前后全厂污染物排放量“三本帐”汇总表 单位：t/a

现有项目 本技改项目“以新带老”技改后排排放

污染物种类

排放量 排放量 削减量 放总量 增减量 废

水

水量 CODCr

92928 0 0 92928 0 11.151 0 0 11.151 0 2.323 0 0 2.323 0 NH3-N

2B油 1.905 0 0 1.905 0 硫酸 0.5 0 0 0.5 0 三氯化苯 1.388 0 0 1.388 0 2B酸钠 0.214 0 0 0.214 0 2B酸 0.4 0 0 0.4 0 废

气

非甲烷总烃 2.94 0.125 -0.25 2.815 -0.125 顺丁烯二酸酐 0.416 甲基四氢苯酐 1.265 甲基六氢苯酐 0.32 0.416 0 0 0 1.265 0 0 0 0 0 0.32 0 烟尘 0.245 0 0.082 0.163 0.082 SO2 0.297 0.10 0.099 0.298 -0.001 NOX 0.405 0.468 0.135 0.738 -0.333 油烟 0.116 0 0 0.116 0 固

体废弃物

废导热油 废活性炭 废水处理污泥 废包装材料 生活垃圾

0（10t/5a）0（60） 0（3.5） 0（88.11）

0（2.5t/5a）0（-5t/5a）

0（7.5t/5a） 0 0（88） 0 0 0（88） 0 0（60） 0 0 0 0（3.5） 0 0 0 0 0 0（88.11） 0 注：排放量一列中“（ ）”内数据为固废产生量。

41

6 项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 类型 大 气 污 染 物 水 污 染 物 固 体 废 物 噪 声 排放源 污染物名称处理前产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 废气量 340.6万m3/a 340.6万m3/a 天然气燃烧 导热油炉 二氧化硫 0.10t/a，29.4mg/m3 0.10t/a，29.4mg/m3 氮氧化物 0.468t/a，137.3mg/m3非甲烷总烃0.468t/a，137.3mg/m3 0.125t/a 0.125t/a / / / / 导热油炉 废导热油 2.5t/5a 0 本技改项目噪声主要为导热油循环泵等设备运转时的机械噪声，噪声源强在80~83dB（A）之间。 主要生态影响： 本技改项目选址位于嘉兴市南湖区大桥镇明新路228号，浙江正大新材料科技有限公司现有厂区内，对现有导热油炉房进行改造，无须新建车间，且项目土地属已规划的工业用地，选址区域周边环境主要是企业、道路，周边无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源等。落实本评价提出的各项污染防治措施后，本技改项目对周围生态环境影响不大。 42

7 环境影响分析

7.1施工期环境影响简要分析

本技改项目选址位于嘉兴市南湖区大桥镇明新路228号，浙江正大新材料科技有限公司现有厂区内，对现有导热油炉房进行改造，无须新建车间，主要进行设备安装，故不存在施工期环境影响。 7.2营运期环境影响分析 7.2.1水环境影响分析

本技改项目无废水产生，因此项目建设对附近水体基本无影响。

由于本技改项目无废水产生，不使用液体原料，导热油炉房已进行地面硬化，且废导热油利用现有危废仓库暂存，危废仓库已进行地面防腐防渗处理，即使废导热油发生泄漏，亦难以渗透至地下水。因此项目建设对周边地下水环境影响较小。 7.2.2大气环境影响分析

本技改项目废气主要为燃气废气、导热油废气。

本技改项目采用清洁能源天然气作为导热油锅炉燃料，因此燃气废气中二氧化硫、氮氧化物浓度不高，分别约为29.4mg/m3、为137.3mg/m3，要求经8米以上排气筒高空排放，排放浓度可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉标准限值。

本技改项目导热油废气产生于管道、阀门等连接处的无组织泄漏，产生量与技改前相当，建议企业做好设备维护，加强车间通风。

此外，本评价要求企业按原环评及批复要求，设置厂区300米卫生防护距离。根据现场调查，企业厂区东、南、西三侧均为工业企业，北侧为农田，西北侧最近的农居点在厂界外339m外，能够满足该企业300m卫生防护距离的要求。目前项目卫生防护距离内无学校、医院、住宅等敏感建筑物，也无类似敏感建筑物在进行建设。

在落实本评价提出的废气防治措施后，本技改项目的废气排放均能达到相应的排放标准，对周边大气环境影响较小。 7.2.3声环境影响分析

本技改项目主要噪声源为导热油循环泵等设备产生的噪声，噪声级在80~83dB之间。企业目前四周厂界昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应功能区的要求。

43

针对本技改项目的噪声源，本评价建议企业选用低噪声的设备，对有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫；加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况；加强厂区绿化，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种；加强环保意识宣传，夜间运行时关闭设备房门窗。在上述的隔声措施下，本项目的厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应功能区的要求。

在此基础上，本项目的噪声对周围环境影响较小。 7.2.4固体废弃物

本技改项目产生的固废主要为废导热油，为危险废物。目前厂区内已建设较为规范的危废仓库，现有项目废导热油已委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置，要求本技改项目产生的废导热油也委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置，并做好危废厂区暂存工作，落实台账、转移联单等制度。

本技改项目固废经合理处置后，不会造成二次污染，对周围环境基本无影响。 7.2.5总量控制措施分析

1、总量控制原则。污染物总量控制是我国“九五”以来重点推行的环境管理，实践证明它是目前我国改善环境质量的一套行之有效的管理手段。

根据“十二五”期间污染物排放总量控制要求，“十二五”中国将落实减排目标责任制，强化污染物减排和治理，增加主要污染物总量控制种类，主要污染物扩大至四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。

2013年9月10日实施的《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）将烟粉尘和VOCs也纳入了总量控制指标。

根据工程分析并结合国家文件和当地环境状况，同步结合上述总量控制要求，确定企业的总量控制因子为CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs。

2、现有总量控制指标。根据《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》及该环评批复（嘉环建函〔2014〕14号）核定，企业主要污染物现有总量控制指标为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.297t/a、NOx0.405t/a、VOCs10.425t/a。

3、本项目实施后总量控制指标。本技改项目实施后，企业CODCr排放量为12.768t/a、NH3-N排放量为2.660t/a、SO2排放量为0.298t/a、NOX排放量为0.738t/a、VOCs排放量为8.109t/a，除SO2、NOX外，均未突破现有总量控制指标，技改项目削

44

减VOCs排放量为0.125t/a。本项目实施后企业总量控制指标建议值为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.298t/a、NOX0.738t/a、VOCs10.3t/a。

4、总量平衡方案。本项目实施后，企业CODCr、NH3-N、VOCs排放总量均在现有总量控制指标之内，无需调剂。但本项目实施后SO2、NOX排放总量突破现有总量控制指标，新增SO2排放量0.001t/a、NOX排放量0.333t/a。

根据企业排污权交易证（嘉南排污权证[2008]第DQ091号）及初始排污权核算结果，企业SO2、NOX初始排污权指标分别为2.34t/a、2.028t/a。本项目实施后，企业SO2、NOX实际排放总量均未超过SO2、NOX初始排污权指标，故本项目虽新增SO2、NOX排放量，但不需进行区域平衡削减，也不需新增购买排污权指标。

本技改项目实施后总量控制指标及平衡方案见表4-9。

表4-9 总量控制指标及平衡方案

现有总量 本项目实施后企业已购初始区域平衡

污染物名称

控制指标 总量控制指标排污权指标 替代削减量

CODCr 12.768 12.768 18.59 0 NH3-N 2.660 2.660 3.8729 0 VOCs 10.425 10.3 - 0 0 SO2

0.297 0.298 2.34 NOX 0.405 0.738 2.028 0 45

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容 类型 大 气 污 染 物 固 体 废 物 排放源 燃气废气 污染物 名称 二氧化硫、氮氧化物 防治措施 预期治理效果噪 声 其 他 天然气导热油锅炉产生的燃气废气经8米达标排以上排气筒高空排放。 放，达到总量控做好设备维护、检修，减少导热油供热系统制的要非甲烷总导热油废气 管道、阀门等连接处无组织泄漏；加强车间求 烃 通风。 1、按照GB18599-2001的要求完善危废贮存场所，做好“三防”措施； 2、委托有资质单位进行安全处置； 资源化、导热油炉 废导热油 3、危险废物的转移必须按照《浙江省危险无害化废物交换和转移管理办法》和其他有关规定处理。 选用低噪声的设备，对有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫；加强设备的日导热油循环常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污厂界噪机械噪声 等 染设备处于正常工况；加强厂区绿化，选择声达标吸声能力及吸收废气能力强的树种；加强环保意识宣传，夜间运行时关闭设备房门窗。 环保投资估算，合计：6万元： 1、燃气废气排气筒：1万元； 2、车间通风换气设施：1万元 3、噪声防治措施：2万； 4、固废及其他：2万元 运营期产生的废气处理达标排放，固体废弃物作资源化和无害化处理，加强厂区生态保护措施及预期效果： 及其厂界周围环境绿化，绿化率不小于15%，绿化以树、灌、草相结合的形式，起到降低噪声、吸附尘粒、净化空气的作用，同时防止水土流失。 46

9 结论与建议

9.1结论 9.1.1项目概况

为进一步提高能源利用率和加热控制自动化水平，浙江正大新材料科技有限公司拟淘汰现有固化剂车间自制电加热导热油炉，实施“导热油供热系统电改天然气节能技改项目”。本技改项目实施后，进一步提高加热装置的本质安全，降低能源消耗。本技改项目总投资100万元，其中建设投资100万元主要包括燃气导热油炉、调压装置等设备设施，项目所需资金由企业自筹解决。项目建成后可每年节约标准煤393.3吨，间接减少烟粉尘产生量267.4吨、SO2产生量29.5吨、NOX产生量14.7吨，企业节约增效90.3万元，实现环境效益与经济效益的相统一。 9.1.2环境质量现状

目前项目所在区域平湖塘水质已超过 GB3838-2002 中的Ⅲ类水体标准，尤其是总磷指标，水体呈较为明显的富营养化。超标原因主要是上游来水水质较差、沿途生活污水直排和广大农业面源污染（农田施肥）等。

项目所在区域的 SO2、NO2 地面小时浓度和 PM10 日平均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准限值，环境空气质量现状良好。

本项目厂界声环境能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）三类标准要求。 项目拟建地周边地下水各监测点pH、盐、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、镉、溶解性总固体、氯化物能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，但其他指标均存在不同程度超标，说明该区域地下水已受不同程度的污染。

分析其超标原因，一方面可能与附近地表水超标有关；另一方面该区域化工企业较集中且存在时间已较久，由于化工原料跑冒滴漏等原因，对地下水已产生一定程度的污染。本技改项目不使用液体原料，也无废水产生，因此本项目的实施对地下水环境影响较小。建议企业加强现有项目储罐区、污水处理站、装置区等易污染区域的防渗措施，在此基础上，周围地下水环境质量可维持现状。 9.1.3污染物产生量、排放量清单

技改项目污染物产生及排放情况汇总见表9-1。

47

表9-1 技改项目污染物产生及排放情况汇总表 单位：t/a 污染物种类 产生量 削减量

天然气燃烧废气 废气

导热油废气

固废

二氧化硫 0.10 氮氧化物 0.468 非甲烷总烃

0 0 排放量

0.10 0.468 废气量 340.6万m3/a 0 340.6万m3/a

0.125 0 0.125 废导热油 2.5t/5a 2.5t/5a 0 本技改项目实施后前后企业全厂污染物产排情况见表9-2。

表9-2 本项目实施前后全厂污染物排放量“三本帐”汇总表 单位：t/a

现有项目 本技改项目“以新带老”技改后排排放

污染物种类

排放量 排放量 削减量 放总量 增减量 废

水

水量 CODCr

92928 0 0 92928 0 11.151 0 0 11.151 0 2.323 0 0 2.323 0 NH3-N

1.905 0 0 1.905 0 2B油

硫酸 0.5 0 0 0.5 0 三氯化苯 1.388 0 0 1.388 0 2B酸钠 0.214 0 0 0.214 0 2B酸 0.4 0 0 0.4 0 非甲烷总烃 2.94 0.125 -0.25 2.815 -0.125 废

顺丁烯二酸酐 0.416 0 0 0.416 0 气

1.265 0 0 1.265 0 甲基四氢苯酐

甲基六氢苯酐 0.32 0 0 0.32 0 烟尘 0.245 0 0.163 0.082 0.082 SO2 0.297 0.10 0.099 0.298 -0.001 NOX 0.405 0.468 0.135 0.738 -0.333 0.116 0 0 0.116 0 油烟

废导热油 0（10t/5a）0（2.5t/5a）0（-5t/5a）0（7.5t/5a） 0 固

废活性炭 0（88） 0 0 0（88） 0 体

废废水处理污泥 0（60） 0 0 0（60） 0 弃废包装材料 0（3.5） 0 0 0（3.5） 0 物 生活垃圾 0（88.11）0 0 0（88.11） 0 注：排放量一列中“（ ）”内数据为固废产生量。

9.1.4项目环境影响分析结论

1、水环境。本技改项目无废水产生，因此项目建设对附近水体基本无影响。 由于本技改项目无废水产生，不使用液体原料，导热油炉房已进行地面硬化，且废导热油利用现有危废仓库暂存，危废仓库已进行地面防腐防渗处理，即使废导热油发生泄漏，亦难以渗透至地下水。因此项目建设对周边地下水环境影响较小。

2、大气环境。本技改项目废气主要为燃气废气、导热油废气。燃气废气经8米以上排气筒高空排放，排放浓度可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉标准限值。在企业做好设备维护，加强车间通风的基础上，导热油废

48

气对周边大气环境影响较小。本技改项目实施后，按原环评及批复要求，设置厂区300米卫生防护距离。

在落实本评价提出的废气防治措施后，本技改项目的废气排放均能达到相应的排放标准，对周边大气环境影响较小。

3、声环境。本项目噪声源主要为导热油循环泵等设备运行时产生的噪声。在落实本评价提出的噪声防治措施后，企业的厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应功能区的要求，企业的噪声对周围环境影响较小。

4、固废。本技改项目产生的固废主要为废导热油，为危险废物，委托嘉兴市固体废物处置有限责任公司处置，并做好危废厂区暂存工作，落实台账、转移联单等制度。本技改项目固废经合理处置后，不会造成二次污染，对周围环境基本无影响。 9.1.5污染防治措施结论

项目拟采取的主要污染防治措施清单见表9-3。

表9-3 主要污染防治措施清单

类别 大 气 污 染 物 固 体 废 物

项目 燃气废气 导热油废气

主要防治措施

天然气导热油锅炉产生的燃气废气经8米以上排气筒高空排放。

做好设备维护、检修，减少导热油供热系统管道、阀门等连接处无组织泄漏；加强车间通风。

1、按照GB18599-2001的要求完善危废贮存场所，做好“三防”措施；

2、委托有资质单位进行安全处置；

3、危险废物的转移必须按照《浙江省危险废物交换和转移管理办法》和其他有关规定处理。

选用低噪声的设备，对有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫；加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况；加强厂区绿化，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种；加强环保意识宣传，夜间运行时关闭设备房门窗。

预期治理效果达标排放，达到总量控制的要求 资源化、无害化

废导热油

噪 声

机械噪声

厂界噪声达标

9.1.6总量控制分析结论

1、总量控制原则。污染物总量控制是我国“九五”以来重点推行的环境管理，实践证明它是目前我国改善环境质量的一套行之有效的管理手段。

根据“十二五”期间污染物排放总量控制要求，“十二五”中国将落实减排目标责任制，强化污染物减排和治理，增加主要污染物总量控制种类，主要污染物扩大至四项，即化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。

2013年9月10日实施的《关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发

49

[2013]37号）将烟粉尘和VOCs也纳入了总量控制指标。

根据工程分析并结合国家文件和当地环境状况，同步结合上述总量控制要求，确定企业的总量控制因子为CODCr、NH3-N、SO2、NOx、VOCs。

2、现有总量控制指标。根据《嘉兴市正大化工有限公司年产13000吨酸酐固化剂技改项目环境影响报告书》及该环评批复（嘉环建函〔2014〕14号）核定，企业主要污染物现有总量控制指标为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.297t/a、NOx0.405t/a、VOCs10.425t/a。

3、本项目实施后总量控制指标。本技改项目实施后，企业CODCr排放量为12.768t/a、NH3-N排放量为2.660t/a、SO2排放量为0.298t/a、NOX排放量为0.738t/a、VOCs排放量为8.109t/a，除SO2、NOX外，均未突破现有总量控制指标，技改项目削减VOCs排放量为0.125t/a。本项目实施后企业总量控制指标建议值为：CODCr12.768t/a、NH3-N2.660t/a、SO20.298t/a、NOX0.738t/a、VOCs10.3t/a。

4、总量平衡方案。本项目实施后，企业CODCr、NH3-N、VOCs排放总量均在现有总量控制指标之内，无需调剂。但本项目实施后SO2、NOX排放总量突破现有总量控制指标，新增SO2排放量0.001t/a、NOX排放量0.333t/a。

根据企业排污权交易证（嘉南排污权证[2008]第DQ091号）及初始排污权核算结NOX初始排污权指标分别为2.34t/a、2.028t/a。本项目实施后，企业SO2、果，企业SO2、NOX实际排放总量均未超过SO2、NOX初始排污权指标，故本项目虽新增SO2、NOX排放量，但不需进行区域平衡削减，也不需新增购买排污权指标。

本技改项目实施后总量控制指标及平衡方案见表4-9。

表4-9 总量控制指标及平衡方案

现有总量 本项目实施后企业已购初始区域平衡

污染物名称

控制指标 总量控制指标排污权指标 替代削减量

CODCr 12.768 12.768 18.59 0 NH3-N 2.660 2.660 3.8729 0 VOCs 10.425 10.3 - 0 0 SO2

0.297 0.298 2.34 NOX 0.405 0.738 2.028 0 9.1.7建设项目符合性分析

环评根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》(省令321号)中相关要求进行环保审批原则相符性分析。

1、环境功能区划符合性。根据《嘉兴市区环境功能区规划（2015年）》，本项目处在嘉兴工业园区环境优化准入区（0402-Ⅴ-0-3）的中区块，属于优化准入区。本项

50

目仅对固化剂车间的导热油供热系统进行提升改造，改造后由电加热变为天然气加热，降低能源消耗，不影响现有项目固化剂等产品产能。本项目的建设均符合规划中的管控措施要求，不属于《嘉兴市区环境功能区划》所列的三类工业项目，也不属于国家和地方产业中规定的禁止类项目，不属于嘉兴工业园区环境优化准入区负面清单范畴，符合环境功能区规划要求。

2、污染物达标排放可行性和总量控制指标满足性。由污染防治对策可知，要切实落实了本评价提出的各项污染防治措施后，本项目的污染源能够做到达标排放和实现总量控制。

3、维持环境质量符合性。从现状评价可知，选址区周围水域地表水水质已超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准；项目周边地下水水质不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，；环境空气质量现状良好；声环境质量能达到相应标准的要求。建设单位必须认真落实本评价提出的各项污染防治对策措施，并达到相应的环保标准，则当地环境仍能维持现状。

4、清洁生产符合性。本技改项目建成后可每年节约标准煤393.3吨，间接减少烟粉尘产生量267.4吨、SO2产生量29.5吨、NOX产生量14.7吨，企业实行节约增效90.3万元。且本技改项目无废水产生，采用清洁能源天然气作为导热油锅炉燃料，燃气废气高空达标排放，固体废弃物能够资源化、无害化处理。本技改项目天然气导热油锅炉新增的SO2、NOX排放量远小于技改后能耗降低而间接削减的SO2、NOX排放量，实现了节能减排。本技改项目的实施能够符合清洁生产的要求。

5、省环保厅行业环境准入条件的符合性。省环保厅目前无关于该行业的环境准入条件。

6、现有项目环保要求的符合性。现有项目基本落实了环评及批复中提出的各项污染防止措施，并已通过环保竣工验收。

7、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求符合性。本技改项目用地性质为工业，因此，本评价认为本技改项目选址符合主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。

8、国家和省产业等的要求符合性。本项目不属于我国有关部门规定的《产业结构调整指导目录》（2011年修正版）中的类、淘汰类项目，也不属于《浙江省淘汰落后生产能力指导目录》（2012年本）、《嘉兴市当前和禁止发展产业目录》51

（嘉政发[2005]56号文件）和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》（2010年本）中的项目，因此本项目的建设符合国家的产业。

9.2建议

1、为了在发展经济的同时保护好当地环境，建设单位应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从生产原料，生产工艺和生产过程全方位着手采取有效措施，节约能源和原材料、减少污染物的排放。

2、厂址周围加强绿化工作，可采用灌、花、草相结合的种植方式，这样既可美化环境，又起到吸附空气中的有害气体，净化空气，降低噪声，起到美化环境与污染治理相结合的效果，绿化率不小于15%。

3、设备选型时，尽量考虑选用低噪声的设备，并对主要噪声源采用消声、隔声处理。

4、建议企业实施ISO14000环境管理体系认证，以丰富企业的环境管理手段，实行有效的污染预防，节约能源资源，提高企业的市场竞争能力，促进环境与经济的协调发展。 9.3环评总结论

综上所述，通过对项目所在区域的环境质量现状以及项目的环境影响评价，本评价认为浙江正大新材料科技有限公司导热油供热系统电改天然气节能技改项目的建设，符合环评审批的各项原则、环评审批的各项要求。企业须按环评要求落实各项污染防治措施。从环保角度讲，本项目的建设是基本可行的。

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