改：41#、42#楼住宅工程样板间施工方案

秦皇岛市西部旧改项目3-3地块

41#、42#楼

住宅工程样板间

施工方案

编制人单位：河北建设集团有限公司 编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务：

日 期： 2016年3月20日

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目 录

41#、42#楼.......................................................... 1 一、编制依据：...................................................... 1 1、图纸及施工组织设计............................................... 1 二、工程概况:....................................................... 1 1、建设概况表：..................................................... 1 2、样板间概况....................................................... 1 3、样板间装修做法一览表............................................. 1 4、户型选择......................................................... 2 5、设计概况：....................................................... 6 6、主要工程材料概况................................................. 6 三、 施工部署....................................................... 8 1、施工技术准备..................................................... 8 2、施工现场准备..................................................... 8 3、材料、机具、劳动力准备........................................... 9 4、劳动力准备...................................................... 10 四、 主要施工方法.................................................. 10 1、总施工工艺流程及工艺样板做法.................................... 10 2、厨卫成品风道安装................................................ 16 3、墙砌体施工...................................................... 18 4、内墙抹灰施工.................................................... 22 5、内墙不采暖区隔墙抹30厚MPC高效复合保温砂浆..................... 24 6、分户墙节能方案：................................................ 27 7、分户楼板节能方案................................................ 27 8、楼层防水施工.................................................... 27 9、地面地暖工程.................................................... 31 10、天棚、墙面腻子（走廊及电梯厅乳胶漆（涂料）施工）............... 33 11、聚苯板外墙体节能工程........................................... 37 12、铝合金门窗安装................................................. 40 13、栏杆、百叶窗安装............................................... 44 14、水电安装....................................................... 47 五、 保证措施...................................................... 55 1、成品保护........................................................ 55 2、质量保证........................................................ 55 3、安全保证........................................................ 56 六、文明施工....................................................... 56 七、样板间验收..................................................... 57

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一、编制依据：

1、图纸及施工组织设计

1.1根据中国建筑设计研究院提交秦皇岛西部旧改3-3号地块41#楼、42#楼图纸 秦皇岛市西部旧城改造项目3-3地块41#、42#住宅楼施工组织设计

二、工程概况:

1、建设概况表：

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块（41#、42#楼） 秦皇岛市海洋置业房地产开发有限公司 中国建筑设计研究院 河北科信实德工程项目管理有限公司 质量监督单位 秦皇岛市质监站、秦皇岛市墙改和节能办公室、 施工总包 质量目标 河北建设集团有限公司 合格 根据秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3号地块41#楼、42#楼图纸 结构类型：抗震剪力墙结构；填充墙采用加气混凝土砌块。

建筑面积：41#楼建筑面积14950.42㎡。42#楼建筑面积15825.96㎡ 建筑层数：41#楼32层地下2层，42#楼34层地下2层 2、样板间概况

本工程2栋住宅楼共有C1、B5、B5反、A5、B6、5种户型。根据业主要求在41#楼3层进行毛坯房样板，根据现场施工进度情况，我单位拟在如下部位进行样板间施工：

3、样板间装修做法一览表

序号 1 部位 居室、客厅做法 装修项目及次序 1、墙体复核建筑1米标高线，隔断墙放线。 2、填充墙砌筑、抹灰，门窗户安装，窗口修抹，电管、电盒、电箱配合敷设安装。 1

河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 地面施工，水电配管穿插配合。 4、墙、顶棚装饰。 5、灯具面板安装。 厨房、 卫生间 1、成品烟道安装，竖向管道、地漏安装固定，地面清理俢抹。 2、竖向管道根部特殊处理，防水施工。 3、地面埋管施工安装，管根特殊处理。 4、闭水试验，找坡层施工，抹面收活。 5、水泥砂浆墙面面层 门窗安装。 2、五金件安装，打胶成活。 2 3 4 5 门、窗 走道、电梯前厅按设计图纸施工 外墙保温、外墙涂料、外墙面砖 4、户型选择

型样板间平面布置图

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5、设计概况：

根据中国建筑设计研究院提交秦皇岛西部旧改3-3号地块41#楼、42#楼图纸 结构类型：抗震剪力墙结构；填充墙采用加气混凝土砌块。

建筑面积：41#楼建筑面积14950.42㎡。42#楼建筑面积15825.96㎡ 建筑层数：41#楼32层地下2层，42#楼34层地下2层

41#42#住宅楼建筑设计概况

序号 项 目 内 容 项 目 内 容 93.05m 98.85m 41#=14950.42 建筑总高 住宅楼 1 3 屋面 建 筑 面 积 42#=15825.96 建筑总高 住宅楼 外墙 山墙 外窗 节能设计 不采暖区隔墙 不采暖地下室顶板 分户楼板 分户墙 阳台栏板 EPS保温板：铺120mm厚B1级模塑聚苯板（EPS板），干密度大于20kg/m3，吸水性小于4%，导热系数小于0.041W/(㎡.k)；（屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，采用宽度不小于500mm的A级岩棉复合板保温材料设置水平防采用80厚聚苯板（EPS板）外保温，局部为150厚聚苯板（EPS板）外保温 采用100厚聚苯板（EPS板）外保温，局部为150厚聚苯板（EPS板）外保温 断桥隔热铝合金窗，三玻两中空门窗（5+9+5+9+5） 抹30厚MPC高效复合保温砂浆 地下室顶板喷60厚超细无机纤维保温涂层，结构板上部采用20厚挤塑聚苯板（结构板上） 板上铺20厚膨胀聚苯板 钢筋砼墙双面各抹20厚MPC高效复合保温砂浆 栏板外侧贴80厚聚苯板（EPS板），内侧抹30厚MPC高效复合保温砂浆 外门窗洞口周边侧墙及女儿墙、雨棚、空调室外热桥部位 机搁板等外墙挑出构件采取阻断热桥措施，图中未给出节点处皆采用MPC高效复合保温砂浆。 注：防火隔离带材料选用A级岩棉复合板 6、主要工程材料概况

6.1聚苯板除应符合 GB/T10801.1-GB/T10801-2-2002规定的阻燃型（ZR）外,

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其性能指标应符合下表的规定: 聚苯板的性能指标应符合下表的要求 项目 表观密度 导热系数 压缩强度 吸水率（v/v） 尺寸稳定性 燃烧性能 单位 kg/m3 (W/m.k) KPa % % / 指标 ≥20 ≤0.041 ≥100 ≤4 ≤0.3 满足设计要求 岩棉复合板的性能指标应符合下表的要求 项目 表观密度 导热系数 抗拉强度 憎水性（v/v） 燃烧性能 6.2聚苯板胶粘剂

聚苯板胶粘剂是由聚合物乳液和水泥等配制而成，专用于将聚苯板粘结到基层墙体上，（以下简称：聚合物砂浆）其技术性能指标符合下表要求: 项 目 拉伸粘接强度(Mpa) (与水泥砂浆试块) 拉伸粘接强度 (与聚苯板) 耐水强度 可操作时间 6.3．涂塑耐碱玻纤网格布： 5×5网眼，且>160g/m2

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单位 kg/m3 (W/m.k) KPa % / 指标 ≥150 ≤0.042 ≥0.1 98 满足设计要求 指 标 原强度 耐水强度 原强度 ≥0.70 Mpa ≥0.50 Mpa ≥0.10 Mpa 聚苯板破坏 ≥0.10 Mpa 聚苯板破坏 ≥2h 河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案

6.4面层聚合物抗裂砂浆技术性能指标符合下表要求： 抗裂砂浆技术性能指标 项 目 拉伸粘接强度 浸水粘结强度 抗弯曲性 可操作时间 单位 Mpa Mpa ---- h 指 标 ＞0.8(常温28d) ＞0.6(常温28d,浸水7d) 5%弯曲弯形无裂纹 ≥2 三、 施工部署

1、施工技术准备

1.1、根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；

1.2、工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准试验检验工作，主要试验项目计划；

1.3、按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；

1.4、测量人员复测结构标高1m线，弹具体装修工程控制线；

1.5、样板间施工旨在指导后期大面积二次结构及初装修施工，在关注施工进度的同时应重点做好施工质量。本工程样板间施工拟在2016年4月1日至2016年4月30日完成样板间施工；

1.6、根据本工程的装饰特点及选用的装饰材料，参照有关施工验收规范、构造通用图集、施工手册以及材料生产厂家提供的相关资料编制各工序的施工方法，并做好施工前的交底工作。 2、施工现场准备

1.1、装修平面布置：结合初装修阶段的特点和现场的实际情况，重新布置装修平面图。（详各户型样板间施工图） 1.2、临时水电布置：

将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施，施工过程中将根据具体工作面

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引配电箱至工作面。 3、材料、机具、劳动力准备

项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括分包自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。 3.1、主要材料

（1）材料（如商品混凝土、各种砂浆、钢筋、腻子、轻集料混凝土等） 进场材料需提供出厂合格证和材质证明，项目物资部、工程部、质量部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用于装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。 （2）甲指分包及其他分包的材料、设备

项目经理部将认真按合同规定和各分包单位签订材料供应合同，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。

主要材料性能表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 商品混凝土 钢筋 水泥 砂 水泥砖 粉刷石膏 耐水腻子 轻集料混凝土 防水涂膜 规格/品质 C20、C15细石混凝土 Φ6、Φ8、Φ10、Φ12 32.5 — — DP-G — CL7.5 JS-Ⅱ

3.2、主要机具

根据施工需要，配备以下施工工具：

质量标准/检测方式 合格/抗压强度试验 合格/原材复试、拉拔试验 合格/原材复试 合格/原材复试 合格/原材复试 合格/原材复试 合格/原材复试 合格/原材复试 合格/原材复试 9

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施工主要机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 砂浆搅拌机 振捣棒 水准仪 水平尺 手推车 水平刮杠 大、小号抹子 切割锯 钢卷尺 数量 1台 1个 1台 2 2 2 10 1 1 用途 砂浆搅拌 振捣混凝土 抄平 找平 运送材料 抹平 抹平及抹压 材料切割 定位放线 施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 4、劳动力准备

样板间劳动力配置表

工种 钢筋工 电焊工 人数 2人 1人 水电工 油工 4人 6人 砼工 普工 2人 3人 瓦工 6人 总计 17 注：电工、电焊工均须持证上岗。

工人进场时进行技术、安全、消防、文明施工等一系列的进场教育，使之了解本工程的质量、安全目标及现场的各项管理制度，为工程的顺利进行作好人员准备。

四、 主要施工方法

1、总施工工艺流程及工艺样板做法

1.1总施工工艺流程：卫生间砼反砍→排烟道安装施工（厨卫房间）→二次结构填充墙砌筑（水暖电预留管线配合）→内墙抹灰及MPC→楼地面基层（水暖电敷设管线预留位置）→厨、卫管道安装及管根部处理→（卫生间基层防水找平层→JS防水层→防水保护层→闭水试验）→门窗安装 →门窗收口→内墙顶粉刷→踢脚施工。

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1.2工艺样板做法：

二次结构填充墙砌筑排砖示意图

二次结构填充墙砌筑排砖示意图

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厅室工艺样板墙（加气块墙体）

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厅室工艺样板墙（混凝土墙体）

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厅室地暖地面工艺样板

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外墙工艺样板墙

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2、厨卫成品风道安装 2.1、工艺流程

安装烟道→烟道尺寸位置校正→自检烟道垂直度→监理验收签字→分两次浇筑C20砼填实预留孔 2.2、材料要求

本工程厨房选用图集05J11-2第J31页、卫生间选用图集05J11-2第J41页成品风道，外形尺寸为400×500、250×320,楼板留洞尺寸为450×600、300×420。产品质量严格按《05J11-2》图集的有关要求执行。在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。

（1）烟道尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求；

（2）外观质量：烟道内外表面应光滑平直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝，拐角圆角平滑。端面平整无飞边。

（3）尺寸允许偏差：烟道两端部平面应方正，截面对角线误差≤7mm，垂直度≤1:400，平整度≤7mm，长度误差≤9mm，并不得有扭曲现象。 2.3、安装要求

（1）材料进场应及时运至作业面，不能及时上楼的按照现场条件存放烟道，要求分类存放且码放整齐，码放高度不超过 2m

（2）施工前将施工面清理干净，在与烟道相邻的主体结构上弹好安装定位立面位置线（安装后上下节口处与楼面结构面平）。

（3）检查结构连接预埋件是否齐全，位置是否正确，被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

（4）烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。 2.4、质量标准

（1）烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 （2）排水通气管不得与烟道相连。

（3）烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。 （4）烟道安装时必须固定牢固。

（5）通风道安装应满足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超过3㎜，平整度偏

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差不超过5㎜。 3、操作工艺

（1）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔凿至满足烟道安装需要为止。 （2）首层安装时，先用1：2.5的水泥浆找平地面。 （3）烟道逐层由下而上安装。 （4）进气口高度2.25m。

（5）烟道在楼层处连接采用2根14作支撑。

洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。

（6）屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面250mm。

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3、墙砌体施工 3.1、施工工艺流程图

3.2、材料要求

1）、600*200*300、600*100*300mm蒸压加气混凝土、页岩砖（240×115×53mm）。 2）、M5水泥砂浆：成品砂浆

3）、墙体拉结筋φ6，构造柱100厚墙100*200柱筋2Ф12箍筋Ф6@100/200，

验收、养护、并转入下一个工序 不合格 不合格 不合格 不合格 基层验收、墙体弹线 复验 验线记录 合格 见证取样、拌制（砼）砂浆 复试 留置试块 合格 砌筑坎台、排砖撂地 检查 合格 立杆挂线、砌墙 构造柱、拉筋、浇筑砼 检查 合格 14d后塞缝、收尾 18

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构造柱200厚墙200*200柱筋4Ф12箍筋Ф6@100/200；过梁钢筋见配筋表，箍筋φ6、φ8。 4）、植筋结构胶。

5）、圈梁、构造柱采用C25混凝土。 3.3、结构要求

1）构造柱的尺寸为墙厚*200mm，并砌成马牙槎的形式，马牙槎一进一退，先退后进。构造柱配筋主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200。100厚墙构造柱尺寸100*200配筋2Ф12，箍筋Ф6@100/200。

2）窗过梁、压梁内，小于250mm的墙肢改为构造柱，配筋2Ф10，U型箍筋Ф6@200锚入柱内。

3）墙高超过4m时，应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋2φ6。 4）门窗过梁配筋见下表

5）拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：

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6）墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m的墙中部、门窗洞口两侧留设构造柱。构造图如下所示（拉结筋沿墙长通长设置）：

7）钢筋砼构造柱施工顺序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。

8）构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm。

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9)洞口（包括墙上水电预留洞口）过梁、压梁：根据建筑图纸洞口高度及墙高而定

10) 构造柱、过梁、压梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采用50*100方木加螺杆连接固定。模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板与墙体贴紧严密，支撑牢固。

11)梁柱采用C20砼，浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时

从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。

12)墙顶做法：砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。

13)填充墙为建筑物外墙，且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm（或两皮切块）配置2Ф6的通长钢筋网片，该钢筋网片需每隔500mm锚入墙内，见示意图。

3.4、质量标准 1）主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。 2）一般项目：

2.1加气块不得与其他块材混砌。

2.2加气块的砂浆饱满度：水平灰缝厚度控制在15mm，和竖向灰缝控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，灰缝横平竖直。

2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。

2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。 2.5 墙面垂直平整，组砌方法正确。

2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。

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3）允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 轴线位移 每层垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 门窗洞口宽度 门窗洞口高度 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 构造柱截面 外墙上下窗口偏移 构造柱垂直度 允许偏差（mm） 5 5 8 ±3 ±5 ±5 ±3 ±3 ±5 5 5 4、内墙抹灰施工 4.1、施工工艺流程

基层处理→满挂防裂网→甩浆或喷浆→吊垂直抹灰饼→分层赶平、修整→表面压光或厨卫内墙拉毛。 4.2、材料要求

抹灰砂浆材料同墙体砌筑砂浆的要求。 4.3、质量标准

（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。分格线和灰线应清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。

（4）抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表。 项次 1

项目 立面垂直 允许偏差（mm） 中级 3 高级 2 22

检验方法 用2m垂直检查尺检查 河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 2 3 4 表面平整 阴阳角方正 踢脚上口直线度 4.4、操作工艺 1）基层处理

3 3 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺进行检查 拉线用钢直尺检查 砼和砖砌体基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面太光滑的部位要凿毛，并甩一层内掺水重20%的801胶水的水泥浆或用界面剂处理。

表面的砂浆污垢、油渍、灰尘等应清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗，抹灰前基层应洒水湿润。 2）挂抗裂网

所有砖砌体与结构墙、梁、构造柱、厨卫间止水反沿均通长铺设钢丝网（规格为1.2×8×1800×3600mm）。钢丝网的宽度以两种材料的分界线为中线，居中布置，每侧不小于100mm，烟风道处不小于150mm。钢丝网采用配套保温钉带胶与混凝土结构连接固定（砌体上用圆钉固定）与墙身钉牢。保温钉及圆钉双向间距250mm。所有安装预埋管线槽均采用附加钢丝网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落（做法同上）。及所有配电箱、消防箱等洞口背面满铺钢丝网，伸出洞边150mm（做法同上）。 3）甩浆或喷浆

采用掺水重20%的801胶水的1:1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用机械进行喷浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，喷浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，甩浆后要及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。 4）设置灰饼

抹灰前必须找好规矩，将房间归方，小房间可以一面墙做基线，用方尺寸归方即可，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在离墙角约100mm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间归方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼或冲筋。

根据墙体的垂直度和平整度确定及归方的尺寸确定墙体的抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼用混合砂浆做成50mm见方形

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状；然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。并根据这几个灰饼挂纵横通线，并根据通线每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼。 5）护角做法：

室内墙面、柱的阳角和门洞的阳角抹1：2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高度不低于2000mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。待砂浆稍干后再用捋角器捋出小圆角。 6）抹底灰：

抹底灰前墙面应洒水湿润，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，然后及时清理干净散落在地上的砂浆。 7）抹罩面灰：

当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍罩面灰应二遍压实。抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，原浆收光。 8）门口做法：

由于所有户内木门后装，所有门口收口一次收口成活，按照木门相应图集，门口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。 9）踢脚线做法：

一层以上户内踢脚为水泥砂浆暗踢脚,施工好后与墙面平。墙面抹灰先抹至踢脚的上口，踢脚后抹，高度为200mm（包括建筑地面做法厚度在内）。抹灰前应先弹线，抹灰灰口应顺直交圈。

5、内墙不采暖区隔墙抹30厚MPC高效复合保温砂浆

本做法保温层由MPC胶粉颗粒组成(成品),经搅拌形成膏状浆料,抹在基层墙体上,保温层干燥后表面抹聚合物砂浆并压入耐碱涂塑玻纤网格布. 5.1材料要求

①保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。 ②建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》JCJ52-92的规

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定。

③MPC高效复合保温砂浆（成品）、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合《外墙保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）GBJ/01-50-2002的要求。

④水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

⑤中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。 5.2操作工艺 1）工艺流程：

墙体基层处理→界面处理→吊垂直线、弹控制线、打点、冲筋、做口→抹MPC高效复合保温砂浆→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子 2）施工工艺： ①界面处理

界面剂涂刷用滚子滚、扫帚拉，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。 ②吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。

弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向的灰饼。

可用聚苯颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。 ③抹保温浆料

在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌机时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表现密度等方法判断。

胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层抹,每次抹3-5厚,24小时后再进行一次施工,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺挂平，用抹子局部修补平整；待抹完保温层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。

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④抗裂层施工

保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约为3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工，抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭设宽度不应小于50mm。并不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间，其余楼面阳角处两侧网格布双向绕角互相搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400 mm的附加网格布，铺贴方向为45。。 5.3质量标准 （1）、主控项目：

①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能。

②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

③涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。 （2）、一般项目：

①表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致。 ②护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

③孔洞、槽、盒位置和尺寸正确。表面整齐、洁净、管道后面平整。 （3）、允许偏差项目及检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 立面总高度垂直度 允许偏差 4 4 4 4 3 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺和楔尺检查 拉5m小线和尺量检查 h/100且≯20 用经纬仪、吊线检查 26

河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 7 8 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 ≯20 ≯20 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 6、分户墙节能方案：

分户墙两侧各抹20厚MPC高效复合保温砂浆节能方案（参照不采暖区隔墙保温节能施工工艺） 7、分户楼板节能方案

分户楼板上铺20厚膨胀聚苯板节能方案（参照屋面节能施工工艺） 8、楼层防水施工 8.1、施工工艺流程

基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→保护层 8.2、材料要求 （1）主体材料

JS涂膜防水材料(双组分)是一种化学反应型涂料，以双组分形式使用，由甲组分和乙组分按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。要求JS防水涂膜为非焦油型，符合JC500--92标准。 甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。 乙组分：羟基含量以0.7±O.2％为宜。

甲乙料易燃、有毒，储存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强阳光直晒并通风的库房(或场地)内存放。自生产日期起，甲组料储期不超过6个月，乙组料储期不超过12个月，甲乙料应分别存放。施工时应按厂家说明的比例进行配料，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩等防护用品，以防溶剂中毒。 （2）主要辅助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时用做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢时用做缓凝剂。 二甲苯：用做稀释剂及清洗施工用具。 乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶等。

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众霸胶或791胶：修补基层用。

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，修补基层用。

砂：直径为2mm左右粘结过渡层用，含泥量不大于1％。 8.3、JS防水涂膜质量要求：

防水涂膜必须经复试合格后方可使用(现场见证取样)，其技术性能应符合以下要求：

固体含量：≥93％。 抗拉强度：≥0.7MPa。 渐裂延伸率：≥300％。 加热伸缩率：偏短<6。 低温柔性：-300C无裂纹。

耐热性：在850C加热5h，涂膜无流淌和集中无泡。 不透水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。 适用时间：≥20min。 表干时间：≤4h不粘手。 实干时间：≤12h不粘手。 8.4、施工质量要求 （1）主控项目

1）防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

2）排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 3）地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 （2）一般项目

1）排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 2）密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 3）防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 4）防水层厚度符合设计要求。 8.5、操作工艺 （1）基层清理

JS涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，

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应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （2）涂刷底胶

1）配料：先将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用，配制时要根据需用量配制，不要过多。

2）涂刷底胶：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg／m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。 3）细部附加层施工

① 配料：将聚氨酯甲、乙两组份按使用说明书上要求比例进行配制，使用说明书上无要求时，可按1：1.5(重量比)进行配制。其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行强力搅拌均匀(约5min)。

② 细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上300mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。 8.6、涂膜防水层施工措施

本工程聚氨酯防水涂膜厚度为2.0mm，分成三道进行涂膜施工。 （1）配料：同细部附加层配料。

（2）第一层涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

（3）第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。

（4）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜。

（5）结合层：为了保护防水层，其结合层可用1：1的791胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层做完后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。 （6）涂刷过程中遇到问题的处理：

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在操作过程中根据当天的操作量配料，不得配制过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许的磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂；加入量不得大于甲料的0.3％。 8.7、防水层细部施工 防水层细部做法如下图： （1）管根与墙角

1、楼板 ；2、找平层(管根与墙角做半径R=1Omm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5％坡度) ；

3、防水附加层 (宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平) ； 4、防水层； 5、防水保护层 ； 6、地面面层 （2）地漏处细部做法

1、楼板；2、找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧)； 3、防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平) ； 4、防水层；5、防水保护层 ； 6、地面面层 （3）门口细部做法

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1、楼板；2、找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧)； 3、防水附加层(宽150mm，高与地面平) ；

4、防水层(出外墙面300mm)；5、防水保护层；6、地面面层 9、地面地暖工程 9.1、施工方案的选择：

采用从上至下逆作法组织施工。采用商品细石砼，固定电动地泵输送。 9.2、施工工艺流程

（1）、确认现场具备施工条件→基层清理→苯板铺设→采暖主管引至分集水器→铝箔铺设→钢丝网铺设→地辐热管铺设→设置伸缩缝/保护套管→首次水压试验隐蔽验收→C15豆石混凝土填充层→混凝土面层压光→混凝土养护→分集水器安装与连接→养护期满二次打压试验→整体运行→试运行 （2）、施工地面要求

地暖辐射供暖区域的地面应平整、干净，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到±5mm，且不允许有落灰、砂石钢筋及外露钢丝网等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。 （3）、保温层施工

1）将阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上，接缝处要紧密、平整，避免出现搭接或漏铺现象，对接处要用胶带粘结紧密。

2）房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐；

3）在平整的保温层上，铺设铝箔及钢网,钢丝网以便固定加热盘管； 4）钢丝网应布满房间，距墙150mm-200mm拼接处要绑扎连接； 5）钢丝网应平整、无锐刺； （4）、地辐热盘管的施工 （5）、细石混凝土施工

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1）细石混凝土的标号为C25，细石粒径宜为5-10mm；

2）埋地盘管以中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行细石混凝土的施工；

3）管必须在充压（0.6Mpa）状态下充填细石砼，并轻轻捣固找平。混凝土填充

24小时后方可泄压；

4）单间面积>40㎡（或边长>6m）和盘管穿越过门处，应设置10-15mm的膨胀

缝。盘管穿越沉降缝时，要设置膨胀缝，并加设波纹套管，其长度≥250mm； 5）细石混凝土浇筑完成后，必须作好成品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管

路。运送混凝土的工具必须在垫有板材的盘管上行使，确保盘管不受任何外力尤其是锐力的碰撞及破坏；

6）细石混凝土浇筑时根据水平控制线，控制好面层平整度和标高。

7）楼面细石砼表面均匀压光，砼初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待砼开始凝结即分遍抹压面层，抹平压光不留抹纹为止，压光时间在终凝前完成。 8）、养护：压光完成24小时内进行浇水养护，养护方法采用喷雾器喷雾养护，保持地面表面湿润且不积水为宜；在常温条件下连续养护时间不少于7天，养护期间应封闭，严禁上人。 9.3、质量标准

1、根据地辐射供暖技术规程JGJ142-2004

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应符合要求，；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

2 、伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

3、保温地面面层裂纹：施工前必须按施工方案做好样板层，严格控制砼的厚度与水灰比，按要求设置分隔缝。

4、工作阳台等地面排水坡度小、积水、倒返水：首先要给准墙上的水平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并在抹找平时先抹好放射形的筋，按规矩施工。 5、分格缝留置详见附表

允许误差：见下表

项目 允许偏差 32

河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 表面平整度 标高控制 分格缝宽 3 3 5 6、厨房间、有地漏阳台地面收理完成后，与地面接茬的阴角做出R型，与地面、墙面接茬平整光滑，防水施工完成满足交房要求。 7、所有地辐热地面均做压光。

8、厨房、卫生间和阳台找坡坡度满足设计要求。不得积水、倒泛水现象。 9、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，不得有倒泛水和积水现象。

10、表面平整度5㎜，分格缝平直2㎜。 9.4、成品保护

1、混凝土输送泵在楼层铺设好地暖管上架设，必须保护好地暖管，泵管安装、拆除应注意轻装轻放，以免损坏地热管，造成渗水。 2、混凝土浇筑时注意对完成墙面污染的保护。 3、四周设置聚苯板分格缝不得缺少。

4、泵管安装、拆除应注意轻装轻放，以免损坏门窗洞口、阳角，铝合金、玻璃等。

5、混凝土浇筑时注意钢丝网网片蹊跷外露。 6、混凝土浇筑时应有地暖施工单位现场随时配合。

7、厨房间地面收理完成后，与地面接茬的阴角做出R型，与地面、墙面接茬平整光滑。

8、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

9、浇捣细石混凝土时，避免盘管浮动，不要使砂浆进入保温层或沿墙保温带内。 10、天棚、墙面腻子（走廊及电梯厅乳胶漆（涂料）施工） 10.1、工艺流程

（1）砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍

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乳胶漆。

（2）墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。 10.2、材料要求

（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、性能、颜色应符合设计要求。

（2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范 (GB50325－2010)要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 10.3、技术要求

（1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

（3）后一遍乳胶漆（涂料）必须在前一遍乳胶漆（涂料）干燥后进行。 10.4、质量要求

（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

（4）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（5）至基层已彻底干燥后满刷乳胶漆（涂料），均采用“三道成活”工艺，即三道刷乳胶漆（涂料）、三道找补乳胶漆（涂料）、两道打磨工艺。

（6）对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

（7）一般施工的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60％。 （8）允许偏差项目 项次 项目 1 2 3 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 中级涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂饰 检查方法 均匀一致 不允许 不允许 观察 34

河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 4 砂眼、刷痕 允许少量轻微砂眼，刷纹无砂眼 通顺 无刷痕 拉5m线，不足5m2 1 拉通线，用钢直尺检查 5 装饰线、分色直线度允许偏差（mm） 10.5、操作工艺 （1）基层处理：

1）砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。

2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 （2）刮腻子：

1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。

2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。

3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。 （3）腻子打磨：

头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子

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打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。 （4）施涂涂料、乳胶漆：

本工程大面积涂料、乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。

2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。

3）涂料、乳胶漆的蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。 4）滚涂要点：

① 滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面； ② 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹 ③ 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。 ④ 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。 ⑤ 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进

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行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。

⑥ 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。

⑦ 施涂第一遍乳胶漆（涂料）：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆（涂料）使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆（涂料）施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。 ⑧ 施涂第二遍乳胶漆（涂料）：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

9）施涂第三遍乳胶漆（涂料）：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。 11、聚苯板外墙体节能工程 11.1、 工程概况:

本工程外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，用聚苯板胶粘剂将聚苯板粘结到基层墙体上、专用尼龙胀管螺丝锚固，聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。 材料组成

（1）聚苯保温板（EPS板）

1200mm×600mm×100mm、80 mm，平头式，阻燃型. （2）专用聚合物粘结、面层抗裂砂浆

按厂家比例配制，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌. （3）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径5mm×5mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 （5）聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。 11.2、外保温构造

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采用100mm、80mm厚的聚苯板，聚合物粘结剂将聚苯板与结构墙面粘贴，面层采用单层网格布,抗裂砂浆厚度为4-6mm,外墙外保温构造如图一所示。

11.3、工艺流程

基层清理、水泥砂浆修补找平→弹线→配制粘结剂聚合物砂浆→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件→抹底层抗裂砂浆→压入网格布→抹抗裂砂浆→验收→膨胀缝填封密胶→验收 11.4、技术要点： 4.1.块体材料外形尺寸要求。

块体材料的外形尺寸除应符合建筑模数要求外，应符合下列规定： （1）非烧结含孔块材的孔洞率、壁及肋厚应符合以下要求：

①用于承重墙的含孔砖,孔洞率≤35%，最小壁厚为15mm，最小肋厚为15mm，孔的长度与宽度比应小于2；

②用于自承重墙的含孔砖,最小壁厚为10mm，最小肋厚为10mm；

③用于承重墙的砌块,孔洞率≤47%，最小壁厚为30mm，最小肋厚为25mm，孔的圆角半径不应小于20mm；

④用于自承重墙的砌块,最小壁厚为15mm，最小肋厚为15mm。

注1：承重墙体的混凝土多孔砖的孔洞应垂直于铺浆面。当孔的长度与宽度比不小于2时，外壁的厚度不应小于18mm；当孔的长度于宽度比小于2时，壁的厚度不应小于15mm。

注2：承重含孔块材，其长度方向的中部不得设孔，中肋厚度不宜小于20mm。

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（2）承重烧结多孔砖的孔洞率不应大于35%；

（3）承重单排空混凝土小型空心砌块的孔型，应保证其砌筑上下皮砌块的孔与孔相对；多孔砖及自承重单排孔小砌块的孔型宜采用半盲孔；

（4）薄灰缝砌体结构的块体材料，其块型外观几何尺寸误差不应超过±1.0mm； （5）蒸压加气混凝土砌块长度尺寸应为负误差，其值不应大于5.0mm； （6）蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着物。 （7）夹芯复合砌块的二肢块体之间应有拉接。 4.2.块体材料的最低强度等级

（1）用于承重墙：烧结普通转、烧结多孔砖最低强度等级为MU10,用于外墙及潮湿环境的内墙时，强度应提高一个等级即MU15;蒸压普通砖、混凝土砖最低强度等级为MU15，用于外墙及潮湿环境的内墙时，强度应提高一个等级即MU20；普通、轻骨料混凝土小型空心砌块最低强度等级为MU7.5。蒸压加气混凝土砌块最低强度等级为A5.0。

（2）用于自承重墙：轻骨料混凝土小型空心砌块最低强度等级为MU3.5,用于外墙及潮湿环境的内墙时，强度不应低于MU5.0。蒸压加气混凝土砌块最低强度等级为A2.5，用于外墙时，强度等级不应低于A3.5；烧结空心砖和空心砌块、石膏砌块最低强度等级为MU3.5,用于外墙及潮湿环境的内墙时，强度不应低于MU5.0。

4.3.板材（预制隔墙板）

（1）预制隔墙板的表面平整度度不应大于2.0mm，厚度偏差不应超过±1.0mm； （2）预制隔墙板弯曲产生的横向最大挠度应小于允许挠度，且板面表面不应开裂；

（3）墙板抗冲击次数不应小于5次； （4）墙板单点吊挂力不应小于1000N。 11.5、技术要点

1.外墙保温施工前应按规范要求对墙体基层进行处理，并应满足垂直度、平整度相关要求。

2.外墙（聚苯板）位置应选定在南北窗口部位，施工面积为50㎡-100㎡，保温有效粘结面积必须40%以上（采用面砖饰面层时有效粘结面积为50%以上），框点法施工，边框80-100mm，上边框留出气孔，中间3个点平行排布，锚栓圆盘

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直径50mm以上（防火隔离带为岩棉带时，锚栓圆盘直径不小于100 mm，岩棉带应进行表面处理，可采用界面剂或界面砂浆进行涂覆处理，或采用玻璃纤维网格布聚合物砂浆进行包裹处理）。

12、铝合金门窗安装 12.1、工艺流程

找弹线规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→铝合金塑门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→验收 12.2、材料要求

（1）门窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（2）门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。

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12.3、门窗运输、堆放

（1）门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在钢门窗上放置重物，以防门窗变形。

（2）门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。

（3）窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。

（4）包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。 12.4、质量要求

（1）铝合金工程所使用的各种材料、构件和组件的性能检测报告和材料的复检报告。质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定。 （2）铝合金门窗造型和立面分格应符合设计要求。 （3）铝合金门窗使用的玻璃应符合下列规定：

1）铝合金门窗应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0MM以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 （4）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

（5）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5-2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后入槽内。

（6）防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

（7）表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 （8）外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。 （9）密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 （10）门窗隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 （11）每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定 项次 1 项目 质量要求 检验方法 观察 明显划伤和长度>100MM的轻微划不允许 41

河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案 伤 2 3 长度≤100MM的轻微划伤 擦伤总面积 ≤ ≤500MM2 用钢尺检查 用钢尺量 （12）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 3 项目 质量要求 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺量 明显划伤和长度>100MM的轻微划伤 不允许 长度≤100MM的轻微划伤 擦伤总面积 门窗框安装尺寸偏差控制

≤2条 ≤ 项次 项 目 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm） 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 1 门窗框两对角线长度差 2 平开窗扇与框搭接宽度差 窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开启扇面积≤1.5m2 3 推拉扇 力限值 扇面积＞1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝4 弹簧 门扇 限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 5 6 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 用楔形塞尺检查 2～7 2 2 1.5 用深度尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 7 8

门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 42

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12.5、技术要求

（1）铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准及有关施工规程要求； 1）窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

2）在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，在铝合金门窗框同外墙接缝处满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

3）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

4）推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下200mm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。 12.6、操作工艺 （1）测量放线

1）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

2）弹出水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建班组进行处理；

3）窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1.5㎜。 4）门、窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接； 5）门、窗框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。

6）固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

7）门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，门、窗扇的安装位置应符合设计要求；门、窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双

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扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。 8）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；

9）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

10）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

11）为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

12）外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。 13、栏杆、百叶窗安装 13.1、工艺流程 （1）不锈钢栏杆

（2）安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 （3）百叶窗

标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理

13.2、材料要求

（1）扶手：扶手采用壁厚2.5的50×50镀锌矩管性能、规格应符合设计和规范要求。

硅酮密封胶的性能、特性应符合设计和规范要求。 （2）不锈钢栏杆

1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书

2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 （3）百叶窗

1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

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2）百叶窗安装一般采用膨胀螺栓固定与膨胀螺栓固定。 3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。

4）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 3、质量要求 （1）阳台玻璃栏板

1）玻璃栏杆安装允许偏差和检验方法应符合下表的有关规定 项次 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 扶手直线度 玻璃栏杆垂直度 栏杆间距 玻璃栏杆平直 玻璃栏杆接缝平直 玻璃栏杆阳角方正 弧形扶手栏杆与设计轴心位置差 扶手纵向弯曲 高度差 允许偏差（mm） 0.5 1 2 1 1 1 2 3 +2 检验方法 拉通线，尺量检查 吊线，尺量检查 尺量检查 拉线，尺量检查 拉线，尺量检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉线，尺量检查 拉通线，尺量检查 尺量检查 （2）不锈钢栏杆

1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4）焊接时构件必须放置的位置准确。

5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6）焊接完成后，应将焊渣敲净。

7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 （3）百叶窗

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1）室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

2）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。

3）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。 4）百叶窗的加工要求应符合下表要求。 13.4、施工工艺 （1）栏杆安装

l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和立柱脚位置线。

2）立杆安装：根据控制线剔打阳台边梁表层混凝土，露出边梁上部水平钢筋，用φ6钢筋做成90°，一条边与边梁水平钢筋焊接，另一条边与立杆焊接，焊接长度为100mm。安装时先按一个区段两端立柱，焊接牢固校正垂直后，拉通线以同样方法安装其余部分立杆。

3）矩管扶手安装：根据控制线，将扶手与砖墙连接处砖墙剔打100×100，深120的方洞，方洞内用1：2.5细石混凝土填实。待混凝土凝固后用 M10 膨胀螺栓将镀锌铁板固定在混凝土上，将钢管焊接于铁板上，盖上装饰盖帽。矩管扶手与墙体连接稳固后，拉通线调平、调直、调垂直，将矩管与扁钢立杆焊接牢固。 4）除锈、防腐：清除立杆表面水锈，清除干净灰尘和杂质，涂刷防锈漆三遍。 5）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放 6mm 厚橡胶垫，将 16.76mm 厚钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在一侧间隙内放 3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。 （2）不锈钢栏杆

1）安装预埋件（后加埋件）：栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

2）放线：按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确

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定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

3）安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

5）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 （3）百叶窗

1）检查窗洞口尺寸是否符合图纸设计要求，否则应先对窗洞口进行处理修正。按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。

2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。 14、水电安装 (一)电气部分 1、暗管敷设： 1）工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设→压接接地→管路固定 2）主要施工方法与技术措施

A、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

B、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内

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的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。暗埋墙体的导管,在土建砌墙前,先配好管,并配合砌墙体将导管埋入墙体,在接线盒处预留孔洞，减少在墙体的剔槽。

C、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

D、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

E、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

F、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

G、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

H、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m； 管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；

I、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、

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盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

J、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 K、质量标准

① 管材的材质、性能应符合设计和规范要求

② 粘接紧密，管与器件连接到位。暗配管保护层大于15mm。

③ 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 2、配线工程 1）工艺流程

管路→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。 2）主要施工方法与技术措施

A、导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定。 B、根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

C、管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头戴上护口。

D、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）。

E、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。

F、管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。 3、开关插座安装 （1）安装流程

（2）复测接线盒

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复测接线盒 接线 河北建设集团有限公司 秦皇岛市海港区西部旧城改造项目3-3#地块41#—42#公寓施工方案

开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。门边开关与门框侧的距离统一为200mm。 （3）开关、插座安装

插座及开关的型号、规格、安装高度应符合设计要求。并列安装的相同的型号的面板距地面高度误差不得大于1mm，同一房间安装的相同型号的面板距地面高度误差不得大于5mm。插座接线时，单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。单相三孔及三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。

交、直或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座不能互相插入；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

同一场所的开关应安装一致，用操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。安装高度符合设计要求。

电器、灯具的相线应经开关控制。灯具安装符合规定，位置正确。 插座及接线盒必须通过3C认证。 4、灯具安装

无吊顶的选用带反射罩灯具吸顶安装或吊装；疏散指示灯选用应急电源及标示灯具。

（1）安装工艺流程

灯具检验 灯具组装 灯具安装 （2）进货检验

外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全。 成套灯具的绝缘电阻值应不小于2MΩ。 3、灯具组装

成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的时方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。

灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯关，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全。导线在灯具

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内应排列整齐，多根导线时应进行固定。

灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。

多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。

灯具组装后经试亮后方可进行安装。 4、灯具安装 （1）灯具安装要求

灯具的型号、规格及安装型式、调试应符合设计及业主要求，照明灯具金属外壳均应接地。

同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。 应急照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向。

当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于1Kg时，应增加吊链。

灯具不得直接安装在可燃物上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔垫、散热措施。

灯具安装应于环控专业密切配合，灯具位置不应于与风口位置相碰撞。 矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。 （2）应急照明灯具安装

应急照明灯具的电源除正常电源外，应有另一路电源供电，或者于正常电源的其它供电设备，或有自带蓄电池供电。

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明小于等于15s；备用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。

疏散指示灯具的标识方向应符合建筑物设计布置的疏散方向，应急照明和灯光疏散标志，应设玻璃或其它不燃材料保护罩。

应急照明灯具，运行中温度不大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。

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应急照明线路在每个防火分区有的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。 5、送电调试

（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。

（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。 （3）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。

（4）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。

（5）对应急电源、消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用，备用电自动切换。 （6）用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。 （二）给排水工程

本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。 1、材料要求

（1）管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。 （2）防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。

（3）工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。 2、技术要求

本工程室内管道安装严格按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准施工。 3、管道安装

（1）管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。

（2）钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

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（3）直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

（4）钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

1）管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

2）焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

3）焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。 4）壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。 （5）镀锌管严禁焊接 4、 PP-R聚丙烯管施工

（1）采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

（2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表。

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 20 35 60 80 180 180 180 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10 53

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注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。

（4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

（5）支吊架的设置要合理美观，最大间距见下表 公称外径De（mm） 20 横管（mm） 25 32 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 75 1500 2000 90 1600 2100 110 1900 2500 650 800 950 1000 1200 1500 立管（mm） （6）采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 （7）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

（8）加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

（9）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

（10）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。 5、PVC-U排水管施工

（1）排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。 （2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。 （3）粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

（4）粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 （5）在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。

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（6）主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

（7）管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表。 管径（mm） 间距（mm） 50 0.6 75 0.8 100 1.0 （8）施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。

（9）管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。

（10）在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。

7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水带与水接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。

五、 保证措施

1、成品保护

装修施工阶段工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施:

1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。

2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。 2、质量保证

1、水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水

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泥砂浆的配合比。

2、结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，且已压光的砼板面要划毛。

3、有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。 4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。

5、安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。 3、安全保证

1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。

2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

3、涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。 4、砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。

5、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。

六、文明施工

1、各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。

2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。

3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。

4、装饰结构不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。 5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 6、也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。

7、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到

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工完场清。

七、样板间验收

为保证样板间的制作质量，要求承包单位验收时附详细的自检验收表，所有数据应以现场实测数据为依据，每道工序由相关方全部依照所提交的执行标准验收后进入下一道工序施工（主要针对抹灰的基层处理）。如窗户的安装需提交的内容（所验收的各项数据包括对角线、垂直度、水平度、五金件的安装质量等）、其他验收部位按照验收标准中的内容进行各项验收。墙体抹灰所有指标的控制，水、暖、电、等具备使用条件。具体验收程序如下：

1、样板间制作完成后，施工单位应做好自检工作，自检合格后报请建设单位和监理单位参加验收；

2、建设单位和监理单位检查验收过程中发现样板间不足之处，以联系单形式要求施工单位限期整改，并确定对整改内容进行再次验收时间；

3、施工单位整改合格后，再报请建设单位和监理公司再次进行验收，验收合格后同意施工单位向质检单位提交样板间验收申请；

4、建设单位组织质检单位、监理单位及施工单位相关人员参加综合验收，验收后各方对样板间的验收进行综合评价，并对验收过程中发现的问题限期要求施工单位整改到位；

6、在整改完毕后，通知业主和监理、质检复验。复验合格后，样板间验收完毕。

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