泄洪闸排污水闸及左岸挡水坝混凝土施工方案

1、工程概况 1.1 工程简介

泄洪闸位于左岸挡水坝右侧，闸基挖除覆盖层后建于基岩上，3孔闸室沿坝轴线总长39.0m，为同一闸室单元。闸室型式为胸墙式平底板宽顶堰，孔口尺寸7.0×17.0m（宽×高），闸室顺水流方向长65.0m，闸底板顶高程620.0m，底板厚7.0m。工作门为弧形闸门，液压式启闭机启闭。工作门上游为平板检修门，三孔闸共享一台移动式门机。上、下游齿槽底高程分别为608.0m和607.0m，闸室的最大结构高度49.5m。闸室下游以1：2的坡度与消力池底板连接，消力池长105.0m，净宽31.0m，在（闸）0+170.00设差动式消力坎，池的末端设防冲齿墙，齿墙深为7.0m，消力池后接50.0m长的钢筋混凝土防冲护固段，护固段末端设6.0m深防冲齿墙。

排污闸上游面上部铅直，下部为1：1斜坡，折坡点高程为625.0m，下游堰顶幂曲线方程为y=0.153X1.85，后接l：0.7斜坡，再通过半径25m的圆弧与下游平段连接，该平段底高程622.0m。拦污闸坝底宽65.0m。堰顶只设一道平板闸门，孔口尺寸为2.0×6.0m（宽×高），两侧分别以泄洪闸右边墩、4#机左边墙为闸墩，堰顶高程6.50m。

左岸挡水坝长45.0m，坝底宽3.5m，坝顶宽11.65m，最大坝高49.5m，坝体内设有楼梯井，布置在桩号为：（闸）0+021.70～（闸）0+033.00、0+005.0～0-003.92，楼梯井结构尺寸为4.8m（顺水流向）×2.4m（垂直水流向）。通过交通廊道与灌浆廊道相接。 1.2 工程内容

主要施工项目：上游铺盖混凝土（右侧深槽回填、铺盖底板及左右导墙），泄洪闸闸室混凝土（底板、闸墩、胸墙、预应力锚索等），闸坝顶结构，护坦混凝土（底板、尾墩、消力墩、尾坎及左右导墙等），海漫混凝土（右侧深槽回填、底板、左右导墙等），左岸挡水坝段混凝土（坝内楼梯井等），排污闸混凝土，基础处理（固结、帷幕灌浆、排水孔），护坦海漫段排水盲沟及基础锚筋（束），左坝肩灌浆平硐施工及金结安装。

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表 1 主要工程量统计表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 工程部位 上游铺盖 混凝土标号 C20W6F50/三 HFC40W6F50/二 C25F50W6/三 C20/三 底板以上混凝土 固结灌浆 帷幕灌浆 排水孔 混凝土 固结灌浆 帷幕灌浆 排水孔 混凝土 固结灌浆 帷幕灌浆 排水孔 帷幕灌浆 洞挖 衬砌混凝土 喷混凝土 左岸灌浆平硐 锚杆 锚杆 固结灌浆 回填灌浆 软式透水排水管 PVC排水管 四通管 护坦海漫盲沟 反滤料（一级配） 水泥砂浆 抗浮锚筋 抗浮锚筋束 护坦海漫混凝土 底板、边墙 消力墩、尾坎 左岸挡水坝 单位 万m³ m³ 万m³ 万m³ 万m m m m 万m³ m m m m³ m m m m m³ m³ m³ 根 根 m m² m m 个 m³ m³ 根 根 万m³ 万m³ 万m³ 工程量 2.0 1100 2.2 1.2 7.2 2093 11 697.8 0.78 84 58 52.8 9000 1099 408.5 28.6 1812.3 1500 262.5 270 150 60 125.6 1060.6 .6 78 130 22 / / 2.1 0.25 0.26 泄洪闸 备 注 含右侧深槽回填1.5万m³ 闸底板 右侧深槽回填 φ59mm，L=7.0m φ59mm钻孔排污闸 φ91mm钻孔 φ59mm钻孔，L=7.0m φ59mm钻孔 φ91mm钻孔 其中C20F50W6：3500m³； C15F50W4：5500m³。 φ59mm钻孔，L=7.0m φ59mm钻孔 φ91mm钻孔 C20混凝土 喷C20混凝土 φ22/L=2.5m φ25/L=4m，6m φ150 φ150 φ150 按实际发生计 按实际发生计 C20W6F50三级配 抗冲耐磨混凝土二级配 C30W6F50三级配 X X X 说明：1、《左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2）～（2/2）》要求PVC管按实际发生量。

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2、钢筋工程量，详见左岸相关设计图纸中的“钢筋工程量统计表”。 3、上表工程量根据现有图纸计算的，实际工程量以现场发生量为准。

混凝土种类统计表

部 位 右侧深槽凹腔体回填 右侧深槽结构混凝土 上游 铺盖 铺盖底板 铺盖底板面层40cm 铺盖左导墙下部40cm 右导墙下部2.0m范围 左右导墙 底 板 底 板（闸0+40～闸0+65） 闸墩下部620m-622m 泄洪闸闸室 闸墩622m-9.5m 闸墩9.5m-658m 进口胸墙混凝土 泄洪闸预应力锚块 底板混凝土 底板顶面50cm 消力墩混凝土 护坦 海漫 尾坎 左导墙混凝土 右导墙混凝土 左右导墙底部2.0m 左岸挡水坝段 625.0m以下 625.0m至662.5m 混 凝 土 种 类 C20 C20 C20 HFC40 HFC40 HFC40 C20 C25 HFC40 HFC40 C30 C25 C30 C45 C20 HFC40 C30 C30 C20 C20 HFC40 C20 C15 级 配 二 三 三 二 二 二 三 三 二 二 三 三 三 二 三 二 三 三 三 三 二 三 三 抗冻、抗渗 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W6 F50、W4 耐磨混凝土 消力墩共7个，其中护坦第②块3个，护坦第②块4个 护坦第⑤块 墙厚1.5m（原设计1.0m） 墙顶厚1.0m 备 注 泵送混凝土，修改见联系单108 第①、②、③块 第④、⑤、⑥块，已取消 1.3 工程特点

（1）由于泄洪闸闸坝段右块底板受右侧深槽回填混凝土的制约。

（2）泄洪闸坝段的混凝土施工及闸门启闭机的安装也是影响下闸蓄水、首台机发电的关键因素之一。

（3）泄洪闸坝段右侧岸坡二次开挖支护与4#机组施工相互干扰，使得泄洪闸工

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期比较紧，混凝土浇筑强度大。 2、施工总体布置

2.1风、水、电、道路（交通）布置 2.1.1施工用风

混凝土工程施工阶段的用风主要为：清理仓面及施工缝凿毛处理等，用风量不大，故采用泄洪闸上游（原S306道上）的2台规格20m³/min电动空压机供风。 2.1.2施工用水

施工用水主要为仓面清理、养护用水及冷却用水，由本工程已建供水系统接取。 2.1.3施工用电

混凝土浇筑施工用电主要为2台门塔机、3台电吊、冲毛机、振捣器（或平仓振捣机）、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由本工程已建供电系统接取。 2.1.4施工道路（交通）

（1）针对左岸泄洪闸工期严重滞后的实际情况，拟从右坝肩临时交通洞改建一条与上游围堰相接的施工通道，作为厂房和闸室上游混凝土运输道路（正在实施过程中）。

（2）为了满足护坦第①、②块左块正常施工、电吊行走及混凝土水平运输，拟在（闸）0+134.0～（闸）0+065.0段码放钢筋石笼、钢筋石笼间回填石渣形成施工道路（如附图所示）。

（3）过坝连接洞通道：在2009年8月底前，通过安装间走过坝连接洞与泄洪闸的上游道路形成环线，作为泄洪闸上游混凝土辅助运输通道之一。

（4）交通：工区内人员及小型工器具搬运设置安全通道，其结构形式为钢管爬梯、安全防护通道等。仓内交通主要使用临时钢管爬梯。 2.2施工期排水规划

施工期排水主要包括仓内清理、混凝土养护、灌浆、坝体冷却排水等施工弃水及降水等的排除。泄洪闸坝工程施工期排水的特点：工作面狭窄，排水量大，排水布置极其困难，闸室上、下游部分排水分别引排至厂房坝段上、下游集水井相接。 2.3钢筋加工厂

钢筋加工厂布置在L4道路与S306道下交叉处右侧坡面下方的场地内，钢筋加工厂占地面积约为3000m²。

钢筋加工厂内置加工车间一间，建筑面积为200m²；工具房，建筑面积为20m²；

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原材料加工场，占地面积为600m²；成品堆放场，占地面积为1000m²。

加工车间旁边布置一块混凝土地面的放样平台，面积100m²。另在钢筋加工厂边缘处布置一台盘条调直机。 2.4模板加工及堆放场

木材及模板加工厂紧邻钢筋加工厂，厂内设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂区内设有加工车间、值班室、工具房及防火设施。木材及模板加工厂将根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。占地面积200m²～300m²。木工厂内置圆盘锯：2台；木工刨床：3台。 3、混凝土运输及主要机械设备

左岸泄洪闸坝段混凝土垂直运输手段共布置5台，其中包括1台K80/115塔机、1台MQ0高架门机、3台WK-4履带吊（电吊）。

K80/115塔机（5#）和MQ0高架门机（6#）要求投产时间：2009年1月底。 3.1 K80/115塔机布置

垂直水流方向，布置在上游铺盖第②、③块底板上，布置桩号为（闸）0-018.0m（塔机中心线桩号），布置高程为621.0m（轨埂高度1.4m）。 3.2 MQ0高架门机（丰满）布置

顺水流方向，布置在护坦第①、②块左块底板上，布置桩号为0+012.5（门机中心线桩号），布置高程不低于613.0m（轨埂高度至少1.5m）。

轨道梁（轨埂）浇筑设计要求，“若需在铺盖上安装塔机，则应在塔机上、下游轨道位置，铺盖以上各浇筑1条宽大于2.0m，高大于1.0m轨道基础，以确保铺盖结构安全。待施工结束后应拆除塔机轨道梁混凝土，且拆除时不允许损坏铺盖结构。”为了便于后期门塔机轨道基础拆除，技术部考虑K80/115塔机、MQ0高架门机基础设计采用倒梯型结构，轨道梁之间采用联系梁连接。 3.3 WK-4电吊布置

左岸共布置3台电吊，其中闸室上游侧布置1台，主要用于铺盖①块、引水渠底板和拦砂坎混凝土浇筑；闸室下游侧布置2台，主要用于护坦、海漫及尾水渠混凝土浇筑。待闸室上、下游门塔机拆除后，占压部位混凝土也采用采用WK-4电吊入仓。 3.4 溜槽、溜筒

左岸挡水坝段混凝土浇筑门塔机覆盖不到的部位，采用人工溜槽或溜筒辅助入

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仓。

3.5混凝土水平运输

混凝土水平运输采用20T自卸车20辆，混凝土运输通过上述施工道路从拌和站运至施工部位，混凝土出拌和楼后，尽量缩短运输时间，减少转运次数。 4、施工程序及技术要求 4.1施工主要程序

泄洪闸和排污闸按底板、闸墩和坝顶结构的顺序浇筑混凝土；护坦和海漫先浇筑右边块底板混凝土，再浇筑左边块底板混凝土，最后浇筑两侧导墙混凝土。

上游铺盖待右侧深槽回填完成后。先浇筑右半块、再施工左半块，待铺盖第②、③块右半块浇筑至619.50m高程后，进行K80/115塔机安装。 4.2技术要求 4.2.1上游铺盖

（1）底板左、右块施工缝需设置键槽，键槽结构尺寸：1.3×0.9×0.3，2排过缝筋φ28/L=3.0m，间距0.5m。

（2）铺盖耐磨混凝土与常态混凝土之间设置φ18/L=1.7m插筋，插入抗磨层20cm，插入护坦常态1.0m，弯折0.5m，插筋纵横间距为1.0m，呈梅花型布置。

（3）基础锚筋L=5.0m，入岩3.5m,弯折0.5m，外露1.0m。间排距3.0m。 （4）铺盖底板顶层钢筋布置在铺盖抗冲耐磨混凝土层下5cm处。 4.2.2灌浆平硐

（1）灌浆平洞衬砌每20m～30m分缝，缝面凿毛处理，以保证完工不产生渗漏。 （2）钢筋的接头可优先采用机械套接，当采用焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为5d。 4.2.3挡水坝

（1）挡水坝段齿槽和基础混凝土底部1、2层层厚为1.5m，以上各层为2.0m。 （2）钢筋与止水有冲突，可将钢筋折弯。

（3）钢筋的接头可优先采用搭接焊接时，应采用双面焊缝，搭接长度为5d。 （4）距坝顶2.0m时需见相应的埋件、监测、电缆等图。

（5）本左岸挡水坝段结构图若与出版的其它图不一致时，应以本图为准。本图中混凝土保护层厚度除图中标注外，其余均为10cm。止水布置见“左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸结构图”，如与此图不一致请以此图为准。

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（6）楼梯井预制板安装就位后，用C15细石混凝土填缝。

（7）灌浆廊道及交通廊道周边止水布置见《左岸挡水坝结构钢筋修改图及左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图》。

（8）帷幕灌浆完成后，用C20微膨胀混凝土将灌浆廊道0+000.50～0-001.92段封堵。 4.2.4泄洪闸

（1）钢筋的接头采用焊接，当直径≤28mm采用搭接焊，当直径≥28mm采用帮条焊，当采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。

（2）闸室底板混凝土采用分层、分块浇筑，底层顶层纵横向钢筋在先浇块混凝土浇筑时外露1.5m、3.0m，长短交错。

（3）要求HFC40W6F50混凝土与底板常态混凝土之间插筋，插筋间排距1.0m，梅花型布置。

（4）在各层混凝土中应铺设冷却水管，冷却水管采用柔软非金属水管，管径32mm，壁厚2mm，通17℃～18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水流量为36L/min，冷却水管层距、间距布置原则是确保每2.25m²布置冷却水管1m（即1.5m×1.5m），通水时间不少于14天。

（5）泄洪闸底板纵向采用分层错缝浇筑，横向采用错台分缝浇筑，同一层相邻两块之间设置键槽及过缝插筋，插筋布置在两侧，插筋直径φ28.间距0.5m，插入先浇块1.5m，插入后浇块1.5m。

（6）混凝土层间浇筑间歇时间3～10天，根据不同浇筑部位和时间综合选定，详见下表：

混凝土上下层分块浇筑间歇时间

分层厚度（m） 1.5 月 份 12～2 3～7天 3～5、9～11 4～8天 6～8 5～9天 2.0 5～9天 6～107～10天 （7）在高温季节（气温超过17℃）控制混凝土浇筑温度为17℃，低温季节（气温低于17℃）时按自然入仓浇筑，混凝土允许最高温度控制标准为33℃。

（8）夏季施工仓面用防热材料覆盖，混凝土终凝后，混凝土永久面流水或洒水养护28天；冬季施工，在气温较低或寒潮时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模

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时间。

（9）在各层混凝土中应铺设冷却水管，采用柔软非金属水管，根据设计要求，在流道层以下混凝土中应进行通水冷却，2008年6月19日下午召开的设计交底会上已明确，冷却水管采用公称外径Φ32mm，公称壁厚2.0mm的HEPE塑料冷却水管，通17℃～18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水流量由设计的28L/min调整为36L/min，层距、间距布置原则是确保每2.25m²布置冷却水管1m（即1.5m×1.5m）。 4.2.5护坦、海漫

（1）消力池护坦抗浮锚筋为φ32间、排距为3.0m，长L=7.5m，插入基岩深度为6.0m，梅花型布置。抗浮锚筋束为3φ28，锚孔直径100mm，长L=10.0m/9.5m，间距3.0m（垂直水流向），排距5.0m（顺水流向），插入基岩深度为8.0m。（L=9.5m布置在海漫段）。

（2）盲沟排水管埋入混凝土部分采用PVC排水管（齿槽部位），PVC排水管和软式排水管要有效粘结，振捣混凝土时注意不被挤压变形和脱离，排水沟顶部避免重车直接碾压。

（3）锚筋位置与排水管线路位置重合时，调整锚筋的位置以错开布置，底板抗浮锚筋施工完毕后，再回填排水沟反滤料，以防止排水沟被水泥浆堵塞。

（4）排水盲沟布置在护坦海漫（闸）0+065.0m～（闸）0+220.0m、0+000.0～0+023.5范围基岩面上，结构尺寸为40×40cm，垂直水流向5.0m，顺水流向10.0m。如果因地质原因因无法形成，“40×40cm”的几何断面，可以开挖成上大下小的梯形结构，但上口宽度不允许超过80cm，下口宽以40cm控制，局部超挖可采用混凝土浇筑盲沟成型。

（5）护坦与闸室之间的沉陷缝设两道止水，一道铜片止水和一道BWI1型橡胶止水，护坦分块之间的永久沉陷缝宽为 2cm，其它永久沉陷缝之间均采用沥青木板填缝并设一道BWI1型橡胶止水。

（6）消力墩总共7个，其中护坦第②块上3个，护坦第②块上4个。消力墩（C30W6F50三级配）混凝土78m³×7=6m³。护坦上的钢板（d=12mm）衬护46T，∠200×14角钢11T。Φ150排气管（钢管，壁厚δ=2mm）：140m。

（7）消力墩迎水面采用钢板（厚d=12mm，宽4.43m，高4.5m）衬护，每个消力墩采用6根钢管（Φ150）排气，1个消力墩上布置有6个（穿过混凝土并与钢板焊

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接），竖向两侧、水平向边角部位采用∠200×14等肢角钢与钢板焊接。 4.2.6泄洪闸坝段基础处理 4.2.6.1固结灌浆

固结灌浆布置范围（闸）0+000.0～（闸）0+065.0、0+003.0～0+041.5m。 泄洪闸、排污闸基础固结灌浆均在混凝土盖重条件下进行施工，要求混凝土盖重不小于1.5m。固结灌浆孔间排距为3.0m，孔深L=7.0m（指入岩深度），梅花型布置，混凝土盖重中要求预埋φ=100mmPVC管。 4.2.6.2帷幕灌浆

帷幕灌浆在固结灌浆完成后进行，泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔间距为1.5m，在混凝土盖重中预埋φ=100mmPVC管到廊道底部。左岸挡水坝基础帷幕灌浆孔间距为1.5m，底部和岸坡基础帷幕灌浆采用混凝土钻机。在左岸灌浆平硐中帷幕灌浆孔间距为2.0m，沿平硐中心布置。桩号为（闸）0+004.5（即左坝肩灌浆平硐的中心线上）。泄洪闸段34个（间距1.5m），灌浆平硐40个（间距2.0m）。 4.2.6.3排水孔

泄洪闸、排污闸基础帷幕灌浆孔下游侧设置排水孔，在基岩面处距帷幕灌浆孔距离不小于2.0m，由廊道底板向下游侧倾斜15°深入基岩，孔间距2.0m，排水孔在固结和帷幕灌浆结束后才能进行施工，排水孔深度取帷幕灌浆孔孔深的0.6倍。具体要求详见《左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2～2/2）》。 5、分层分块

5.1上游铺盖分层分块

铺盖按设计图纸要求，铺盖共分为6块，顺水流方向在桩号（闸）0+016.00设一道施工缝。

铺盖底板混凝土分层：2.0m厚的底板底层1.6m为一层，顶层40cm抗冲耐磨混凝土单独为一层浇筑，共分2层。

铺盖右导墙混凝土分层：分缝与底板完全相同，也分为3块。边墙底部2.0m厚抗冲耐磨混凝土为单独一层浇筑，抗冲耐磨混凝土以上为2.5m一层，共分为5层。 5.2左岸挡水坝段分层分块

左岸挡水坝段底宽3.5m、顶宽11.65m，长45.0m（顺水流向），为一个浇筑块。根据《左岸挡水坝结构钢筋图（R）（1/2）～（2/2）》要求，挡水坝段齿槽和基础混凝土底部1、2层层厚为1.5m，以上各层为2.0m，即616.0m高程以下1.5m一层，以上

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2.0m一层，共分为28层，详见《挡水坝段混凝土分层分块图及仓位安排图》。 5.3泄洪闸分层分块

按照《泄洪闸底板分层、分块图（1/2～2/2）》要求，在闸底板（顺水流向）0+018.3桩号和（垂直水流向）闸0+023.0桩号各设置一道施工缝，将闸底板分为左右、上下四个浇筑块。

按照设计要求分层，闸底板共分为9层。其中闸底板抗冲耐磨混凝土、闸底板及闸墩最低一层钢板衬均单独一层浇筑进行。

闸墩暂按3.0m一层进行分层，共分为15层（底板以上图纸未到），即闸室段共分为24层。 5.4排污闸分层分块

按设计要求分块，620m高程以下1.5m一层、分29层，620m高程以上2m一层，分28层，详见《排污闸混凝土分层分块图》。 5.5护坦及海漫分层分块

垂直水流方向按设计要求分块，顺水流在0+017.28桩号位置增设一道施工缝，又将护坦及海漫分为16小块，详见《左岸泄洪闸混凝土分层分块图》。 5.6温控及防裂措施

5.6.1 夏季混凝土温度控制措施

（1）为了降低混凝土浇筑温度，要求对混凝土原材料采取降温措施和进行混凝土配合比设计与试验，以满足混凝土料的出机口温度。

（2）高温季节施工时，制定和采取有效的温控措施，使混凝土（特别是基础混凝土）温度标准达到设计和规范要求。

（3）基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，避免薄层长间歇施工，基础强度约束区混凝土安排在低温季节施工，其余部分做到短间歇均匀连续上升。

（4）大体积混凝土的运输、浇筑手段等按浇筑强度配备，满足混凝土覆盖接头的浇筑速度要求。

（5） 在运输混凝土的自卸车车厢上搭设活动遮阳棚，缩短混凝土运输时间。现场已浇筑的混凝土表面遮盖彩涤聚乙烯隔热板，避免混凝土在阳光下暴晒。

（6）仓内采用喷雾降温，用低温河水形成低温雾气，以改变仓内小环境，降低仓内气温，反射阳光，增加仓内湿度。

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（7）尽量避免白天阳光直射时施工，充分利用早晚、夜间或低温时段浇筑混凝土。

（8）提高混凝土入仓强度、控制浇筑层厚和层间间隔时间。

（9）严格控制混凝土施工质量，对混凝土施工的各个环节，包括水灰比、运输、平仓、振捣、初凝等的控制尤为重要，使混凝土强度合格率、保证率、离差系数等均满足设计要求。

（10）混凝土终凝后，马上抽取低温河水对混凝土进行流水养护和降温。 （11）预埋冷却水管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间一般为14天。 5.6.2 冬季混凝土温度控制措施

（1）加强混凝土仓面施工组织工作，缩短各工序的操作时间，将入仓的混凝土尽快施工完毕。

（2）当冬季日平均气温稳定在3℃左右时，按低温季节混凝土施工的要求进行施工。

（3）如拆模后混凝土表面温降可能超过6°～9°以及气温骤降期，适当推迟拆模时间，否则在拆模后立即采取其他表面保护措施。 5.7 雨季施工措施

（1）施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。

（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和质检部门报告一次测试结果。

（3）当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施： ① 制定严密的雨季施工措施，施工现场备足防雨材料。

② 经监理工程师同意，现场试验室根据现场情况适当调整混凝土配合比。 ③ 混凝土运输车搭设雨棚覆盖，仓内卸料后立即平仓、振捣，并用塑料编织布覆盖，并严禁振好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。

④ 仓外和仓内周边做好临时排水沟，使外来水不侵入仓内混凝土。

（4）当雨量达到或超过3mm/h时，由现场调度发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和振捣作业。如遇大雨或暴雨，立即停仓和覆盖。

（5）暂停施工命令发布后，混凝土施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，

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并做好随时恢复施工的准备工作。

（6）雨后混凝土未初凝可恢复浇筑，恢复施工前做好如下工作： ① 清除吊罐和停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水；

② 立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始处理接头和浇筑混凝土。 ③ 由质检人员对仓面进行认真检查，对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位补铺灰浆或砂浆，并加强振捣。

（7） 若暂停浇筑时间超过允许间歇时间，混凝土不能重塑者，则需作施工缝进行认真处理。

5.8冬季混凝土施工措施 5.8.1寒潮保温

当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，对28天龄期内的混凝土表面，用1.0cm厚的聚乙烯卷材保温。 5.8.2混凝土浇筑保温

当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用1.0cm保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖，新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在8小时内予以保温。

5.8.3多卡模板支架下保温

由于多卡模板支架下混凝土表面影响保温被的覆盖，因此，在多卡模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。 5.8.4孔洞封堵

冬季来临之前，对于冲砂底孔、楼梯井和廊道等坝体孔洞，应进行封闭，防止冷空气对流，门槽、孔口等应力集中的部位，应加强保护。用1.5cm厚的聚乙烯卷材对孔洞进行封堵。各机组段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用2.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。

5.8.5冬季混凝土的养护

（1）冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。 （2）采用的保温材料，应保持干燥。 6、模板工程

本工程采用的模板种类有：多卡模板、定型钢模板（墩头、尾墩墩头）、异形模板、牛腿模板、承重模板（进口胸墙）等。模板规划见下表。

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6.1模板施工的技术要求

（1）所用的模板尺寸、形状均满足设计图纸及相关设计文件要求。

（2）所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。

（3）模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆简捷。

（4）模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

（5）模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

（6）模板的面板处理均涂刷脱模剂（色拉油），且对钢筋及混凝土无污染。 （7）模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求。

（8）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 表6-1 底模拆模标准

结构类型 板 结构跨度（m） 2 2，8 8 梁、拱、壳 8 8 悬臂构件 2 2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 6.2多卡D22悬臂模板

多卡D22悬臂模板主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统和辅助部分。模板平面尺寸3m×3.3m（宽×高）。多卡D22悬臂平面模板具有操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整。多卡D22全悬臂平面模板构造见图1。

模板采用多卡D22悬臂模板外贴芬兰板。芬兰板选用芬兰芬欧汇川木业公司生产的18mm或21mm厚维萨牌建筑模板。芬兰板两面均有酚醛树脂覆膜，具有强度高、

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重量轻、耐磨性，能抵抗风吹日晒和绝大多数的化学物质的腐蚀以及抵抗混凝土对模板表面的磨损。

待浇筑砼 1.旋入架 2.D22竖围令 3.钢面板 4.轴杆 5.上工作平台 6.D15长 7.D22S连接件 8.D22S调节件 9.B7螺栓10.爬升锥11.D25锚12.D22K悬臂支架13.悬杆14.主工作15.下工作16.组装钢钩头螺栓筋平台平台管等已浇筑砼已浇筑砼

多卡D22全悬臂平面模板构造图

6.3半悬臂模板

半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ14圆钢作拉条加固，参见下图。

400cm 1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；

6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞

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6.4牛腿模板（内拉式）

为了增加牛腿与框架柱的整体性，牛腿同下部的墙体整体浇筑，牛腿模板采用组合钢模和木模，支撑系统结合连续墙支撑系统，并在此基础上采取加固措施，其结构如下图所示。根据荷载大小用不同直径的钢筋制作成三角钢筋柱，钢筋柱间距一般为1.0～1.2m。

拉筋3钢筋柱1砼分层线钢模板42工作平台预埋插筋牛腿模板示意图1-钢筋柱；2-预埋插筋；3-拉条；4-模板

6.5灌浆廊道模板

1、顶拱模板采用P1015组合钢模板拼接而成。

2、模板支撑架采用Φ28、Φ32的钢筋焊接而成，具体详见附图《3m×4m灌浆廊道顶拱模板支撑架三维主视图》及《3m×4m灌浆廊道顶拱模板支撑架西南等轴测图》。 3、每榀拱架净重45.8kg，每0.75m设一榀拱架。

4、搭设满堂脚手架用于支撑模板支撑架，脚手架采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管。

5、脚手架钢管与底板接触的地方垫方木垫块。

6、模板支撑架与满堂脚手架之间垫方木，支撑架与方木接触的地方垫三角木。 7、其它类似廊道（交通廊道）同样按上述要求加工。

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6.6键槽模板

键槽模板均采用自制木结构模板。

根据设计图纸，键槽规格、型式较多，为便于施工，可参照厂房坝段键槽型式进行布置，满足设计要求（键槽占分块面积的1/2）即可。 7、钢筋工程

钢筋厂内钢筋毛料按规格型号分类挂牌堆放，加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。 7.1 材 料

钢筋由业主供材，我部质保部收集好材质证明，合格证，出厂检验报告等资料，材料满足设计及规范要求。抽检看其性能是否符合国家标准要求。 7.2 取样与试（检）验

各种规格的钢筋到货后按规定分批取样进行抗拉、冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。 7.3 钢筋的保管

钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，须垫高并遮盖防雨布，以免锈蚀污染。 7.4 钢筋的代用

在工程施工过程中，如因受钢筋供应的影响，但为保证生产进度，以书面（文函）

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形式报告监理人，在取得监理的同意下可采用钢筋代换来解决暂时的困难，钢筋代换严格遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2002）的相关规定。 7.5 钢筋施工 7.5.1 钢筋的加工

1、钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。

2、钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足《水工钢筋施工规范（DL/T 5169-2002）》的规定。 3、钢筋加工的程序和方法：

（1）对φ12以下盘圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。

（2）钢筋切割在钢筋切割机上进行，不得采用气割或其它热切割方式。 （3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 （4）圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。 （5）对需在加工厂焊接的接头，采用手工电弧焊焊接。

（6）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段。 （7）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，堆放有序并挂牌标识，标示牌标明使用作业单位、部位、规格、数量、加工日期及责任人等情况。钢筋加工程序流程图：

钢筋加工流程图

. 出厂合格验收 质量检查 断料、加工、标识 技术 审核 编制钢筋配料表 审阅图纸、查看现场 原料外观质量检查 捆扎、分类、堆放

出 厂

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7.5.2 钢筋运输

1、根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度较大的采用10t（或10t以上）平板汽车运输，以防止运输途中钢筋变形。

2、钢筋的垂直吊运，根据施工部位，钢筋形式、重量等采用不同的吊运设备、吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。 7.5.3钢筋安装

本工程的钢筋安装全部由人工在仓内进行。 1、准备工作

（1）熟悉设计图纸和相关设计文件。

（2）统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。

（3）了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。

（4）根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。

（5）作好材料（焊条、扎丝）和工具准备，绑扎钢筋使用的扎丝可采用20#铁丝。 2、现场安装

（1）安装工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、焊接、机械连接、校正、点焊和仓位清理。

（2）按照施工图纸布设必要的样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。钢筋安装偏差满足表7-3的要求。

（3）有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上层或外层钢筋，两层水平钢筋网之间采用架立筋支撑。

（4）作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾，按设计文件规定进行补强处理。

（5）钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计图纸（文件）及规范要求进行，作好钢筋架立加固工作，保证安装后的钢筋网具有足够的刚度和稳定性。

表7-3 钢筋安装偏差允许值表

序号 1 2 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1）柱及梁中 2）板及墙中

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允许偏差 ±1/2净保护层厚±0.5d ±0.1倍间距 3 4 5 6 同一排中分布箍筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 梁与柱中钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 ±0.1倍间距 ±0.1倍间距 ±0.1倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚说明：上表规定允许偏差为《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）中所要求的。

（6）安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污染油或其他有害物质。 （7）在混凝土浇筑过程中，专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时进行矫正，并防止为方便浇筑而擅自拆除和移动钢筋现象的发生。 7.5.4钢筋接头连接

根据设计图纸要求，钢筋接头宜采用手工电弧搭接焊接头或机械连接接头，当采用绑扎接头需满足《水工混凝土钢筋施工规范》要求。本工程钢筋接头连接主要有搭接焊、帮条焊和直螺纹套筒连接。

a、对于直径小于等于φ28mm的热轧钢筋接头，采用手工电弧搭接焊。

b、对于直径大于φ28mm的热轧钢筋接头，采用直螺纹套筒连接新工艺、新技术，这样既可以满足要求，又可以加快进度；牛腿等重要受力部位需采用手工电弧搭接焊。

1、钢筋接头手工电弧搭接焊

手工电弧搭接焊（以下简称：搭接焊）要求的焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。 搭接焊的质量要求：

（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （2）钢筋搭接焊长度规定见表7-4。 （3）钢筋搭接焊焊接参数见表7-5。 表7-4 钢筋搭接焊长度

钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ、Ⅲ级 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭接焊长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d

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表7-5 钢筋搭接焊焊条直径与焊接电流选择

焊接位置 平 焊 立 焊 钢筋直径(mm) 10～22 25～40 10～22 25～40 焊条直径(mm) 3.2～4 4～5 3.2～4 4～5 焊接电流(A) 90～180 180～240 80～150 120～170 搭接焊接头钢筋位置要求： （1）在同一构件内的焊接接头相互错开。

（2）在任一焊接接头中心至长度40d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。

（3）同一排钢筋接头位置按40d错开。 2、钢筋接头滚扎直螺纹连接（机械连接）

在深溪沟厂坝枢纽工程施工中，为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，使用与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见下图。

钢筋等强滚轧直螺纹连接示意图

钢筋等强滚轧直螺纹连接技术参数

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表7-6。

连接套采用性能不低于45号优质碳素结构钢制造。

连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材的抗拉强度，且大于等于1.1倍钢筋母材抗拉强度实测值。

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表7-6 连接套结构尺寸表 单位:mm 长度L 规格d 螺距p (-2.0～0) Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 40 45 50 55 60 65 70 75 85 90 (-0.5～0) 22 25 27 30 32 38 42 48 53 58 12.28（0～+0.2） 14.28（0～+0.2） 16（+0.1～+0.3） 18（+0.1～+0.3） 20（+0.1～+0.3） 23（+0.15～+0.35） 26（+0.15～+0.35） 29.8（0～+0.2） 33.8（0～+0.2） 37.5（0～+0.2） 外径Φ 外径D （1）施工准备 ①加工设备：

切断机，钢筋直螺纹滚丝机，砂轮锯等。 ②技术准备：

将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。

钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。 对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。 由技术人员负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。 （2）工艺流程

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料加工（钢筋除锈、钢筋端部矫直）→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。

①钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。

②所加工的钢筋应先下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。下料时不得采用气割下料。

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③加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣丝周长的1/2。

④已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

⑤钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

（3）加工螺纹操作要点：

①所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。

②正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。 ③须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。 ④加工完成的钢筋分类码放，设置标识。 （4）钢筋的连接

①现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。

②根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露1个螺纹为合格。 ③丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一扣螺纹周长1/2。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足规范要求。

套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

连接：连接时要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

④钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。 ⑤采用套筒连接时，所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，应注意使相连接两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。 （5）质量检查与验收

①钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。 ②连接钢筋的外露丝扣每端不应大于1个螺距。

③牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。

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④连接件不得有微裂纹和锈蚀。 ⑤滚轧直螺纹的质量检查。

⑥已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

检查方法：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量，加工出来的每根钢筋若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表4-7作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用，达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。

表7-7 丝头检验标准及方法 单位：mm

项 目 量具名称 检查要求 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm， 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 外观质量 目测 防锈层完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰 丝头长度和外径符合要求，标准型接头的丝头长度公外型尺寸 游标卡尺 差为+1p，见图2. 螺纹小径 光面塞规 螺纹塞规 螺纹中径及大径 （通端螺纹环规、 止端螺纹环规） 通端量规应通过小径，且止端量规不应通过 通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止端塞规不通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，止端塞规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3. 23

丝头长度检查示意图

丝头中径检查示意图

8、止水基槽施工 8.1止水槽施工

按照设计图纸要求的结构尺寸进行挖槽，并按建基面要求清理、撬挖松动岩块和浮渣，冲洗干净。待基座混凝土达到3天强度后，方可浇筑上部混凝土。止水基座采用C20二级配细石混凝土浇筑。 8.2 止水材料材质 8.2.1紫铜止水片材质

按照设计图纸要求的厚度及宽度采购铜止水片，其材料符合国家标准GB2040-中规定的冷轧软纯铜板的要求。有砂眼、钉孔的予以焊补。铜止水片要求平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均清除干净，厚度和形状符合《左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图（1/4）～（4/4）》中“铜片止水大样图”的规定。

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铜片止水大样图（厚1.2mm）R1沥青麻丝填平3135°1：14182181：135°41（凹面朝向迎水面）说明：图中单位尺寸以cm计。

8.2.2橡胶止水片材质

选用橡胶止水片型式、尺寸满足《左岸挡水坝、泄洪闸、排污闸结构布置图（1/4）～（4/4）》中关于“BWI1型橡胶止水大样图”的要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等均符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验按国家标准执行。

BWI1型橡胶止水大样图40说明：图中单位尺寸以cm计。1

每一批止水带要有分析检测报告，有变形和撕裂的止水片不采用。 8.3 止水施工要求 8.3.1铜片止水施工

退火：为便于加工、焊接，铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10～40%。

成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。

焊接：在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求，搭接长度应不小于2cm，且应为双面焊接（包括“鼻子”部分）。

伸缩段隔离剂：为了能使止水片的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。

安装：铜片止水安装位置准确，止水片底部距离止水基座设计建基面10cm，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。

检查：焊接接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在现场焊接的接头，应逐个进行外观质量和渗透检测合格。

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8.3.2橡胶止水带施工

橡胶、塑料止水按照说明书进行加热拼接，止水片间的搭接长度不小于10cm接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。接头应逐个进行检查，不得有气泡、加渣或假焊。

9、冷却水管埋设 9.1冷却水（通河水）来源

根据设计要求， 2008年6月19日下午召开的设计交底会上已明确，冷却水通17℃～18℃的河水（取大渡河水面3m以下的水），冷却水管布置原则：确保每2.25m²布置冷却水管1m（即1.5m×1.5m）。 9.2冷却水管埋设

冷却水管在仓内铺设呈蛇形布置。坝内埋设的蛇形水管距上游、下游坝面的距离为1.5m，水管距结构缝面1.5m。距接缝面、孔洞周边1.5m。各部位蛇形水管就近引入廊道，无廊道时引至上下游墙外。引出水管应排列有序，并作好标记（管子外露端头须挂牌，牌上注明仓块号、仓位高程、收仓时间等）。所有立管均应引至模板附近，应注意引出的立管布置不得过于集中，其间距不小于1.0m，以免混凝土局部超冷。引出管口应朝下弯，外露长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

采用宽2cm，厚0.5mm的铁皮加工成卡子形状，并用3.4mm×50mm水泥钉固定。其数量根据现场仓块的冷却水管长度确定；固定原则：圆弧处采用3只“U”形卡固定，其余平直段每3.0m左右一个固定点；固定方法：用锤子将水泥钉打入混凝土内固定住卡子，要求卡子两端孔径为3.5mm。 9.3冷却水管布设要求

a、冷却水管布设在前一仓的仓块顶面，布设时间为下一仓混凝土浇筑之前，对上一浇筑仓块顶层面冲毛处理之后进行布设。

b、接头绑扎完成后立即通水检查，确认无漏水后再进行上层混凝土覆盖。 c、上层混凝土浇筑过程中冷却水管开始通河水，冷却水流量为36L/min，通水时间不少于14天，每24小时更换一次通水方向。

d、混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜。管中水的流速以0.6m/s为宜。每天降温不宜超过1℃。

e、通水14天后采用（0.5～0.6）：1水泥浆进行回填灌浆处理，灌浆压力0.4～

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0.5MPa。

f、埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，发现有堵塞及漏水现象的，立即进行处理。

g、在浇筑过程中派专人维护，防止接头脱落，避免管路堵塞。 10、常态混凝土施工 10.1混凝土施工要求

（1）混凝土浇筑技术要求应遵照《水工混凝土施工规范》及《水电站厂房设计规范》的相关规定执行。

（2）在高温季节（气温超过17℃）控制混凝土入仓温度为17℃，低温季节（气温低于17℃）时按自然入仓浇筑。混凝土允许最高温度控制标准为33℃。

（3）夏季施工仓面用防热材料覆盖（保温被），混凝土终凝后，混凝土永久外面流水或洒水养护28天；冬季施工，在气温较低时，应做好混凝土仓面保温，并延长拆模时间。

（4）所有垂直缝均应设置键槽，在混凝土浇筑前应将先浇块工作缝（施工缝）表面凿毛并用水冲洗干净，用压缩空气吹干后再浇筑相邻块混凝土，层面铺2cm厚砂浆，砂浆标号比同部位混凝土提高一个强度等级。键槽须占分块面积的1/2。

（5）任何部位混凝土必须经监理人检验合格，并签发“开仓证”，方可进行混凝土浇筑。

10.2混凝土缝面处理

混凝土缝面处理主要包括：基岩面、混凝土施工缝、伸缩缝（结构缝）的处理。 10.2.1基岩面处理

基岩面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理，人工配合装载机清碴，潜水泵排水。

坝基高程不允许欠挖，超挖控制在15cm以内，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。基岩面冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

基岩面仓浇筑第一层混凝土时，先均匀铺设2～3cm厚可铺水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土提高一个强度等级，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合

27

良好。

10.2.2混凝土施工缝面处理方法

a、水平施工缝面处理

在上层混凝土层覆盖前，混凝土抗压强度达到2.5MPa后，施工缝面采用GCHJ50A型高压水冲毛机进行冲毛处理，应使混凝土表面无乳皮、微露粗砂。水压力宜为30MPa～45MPa。

b、垂直施工缝面处理

所有垂直施工缝，在混凝土浇筑前应将先浇筑块施工缝表面凿毛并用水冲洗干净，用压缩空气吹干后再浇筑相邻块混凝土。

冲毛标准：清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露出粗砂或小石、没有乳皮为准，并不得将粗骨料冲出。 10.2.3伸缩缝处理方法（结构缝）

伸缩缝的处理采用沥青泡沫板填缝，其施工方法如下：

伸缩缝处理时应铲除缝面上的杂物，割除缝面上的拉条，凿除明显的错台和挂帘。填缝材料施工之前，需保证缝面洁净、干燥。由人工将加热熔化后的沥青均匀地涂刷在泡沫板上。现场安装是先在伸缩缝的先浇混凝土缝面上刷一层加热沥青，然后按照结构表面形状将沥青泡沫板依次粘贴上去。 10.3混凝土浇筑 10.3.1建础面混凝土浇筑

建基面混凝土在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀摊铺一层2～3cm与同部位混凝土强度高一级的砂浆，每次摊铺砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩面结合良好。

混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm，采用平仓振捣机和人工辅助先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。 10.3.2上部混凝土浇筑

上部混凝土浇筑时，大面积仓位采用台阶法浇筑；台阶法铺料时，阶梯层数不宜过多；铺料厚度30～50cm，浇筑的台阶明显，宽度控制在2.0m～2.5m，坡度不大于1：2。

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闸墩、牛腿、胸墙、门槽二期等小结构混凝土采用平铺法施工。混凝土坯层铺料厚度30～50cm左右，使用φ70或φ50型插入式软管振捣器振捣。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。 10.3.3过流面混凝土浇筑

泄洪闸底板等过流面混凝土，要求振捣密实和表面平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制模板和抹面样架符合设计过流面要求，抹面样架采用Φ25镀锌钢管按3×3m控制网格布设，样架距闸墩墙面和横缝面25cm，钢管按溢流面轮廓线控制，垂直于水流方向每间隔2m设置一道（顺水流方向布置）。样架顶面为过流面，为确保样架牢固可靠，在样架下部每间隔1m设置一道丁字撑。丁字撑用Φ20钢筋制作，可在前期插筋上接引，严禁坐落在面层钢筋网上。

过流面混凝土加强振捣，按样架控制进行表面修整，拆除样架后用抹面机抹面，边角处和边浇边拆模板采用人工铁抹子抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足过流面平整度的要求。 10.3.4混凝土浇筑间歇时间

浇筑应保持连续性，浇筑允许间歇时间应按试验确定或《水工混凝土施工规范（DL/T5141-2001）》有关规范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 10.3.5混凝土面修整

（1）有模板的结构表面修整

a、有模板浇筑的成型偏差不得超过表10-4规定的数据。 表10-4 大体积混凝土结构表面的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构的部位（mm） 外露表面 3 5 10 20 5 10 隐蔽内面 5 10 15 说明：本表为“《施 工 招 标 文 件》第二卷 技术条款”和《深溪沟水电站厂坝枢纽混凝土施工技术要求》规定的。

b、混凝土表面缺陷处理

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①混凝土表面蜂窝、麻面或其它损坏的缺陷应按监理人的指示进行修补，直到满足要求为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或高压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的表面，用水冲洗干净，应采用比原强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

③浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（过流面、门槽等）应按施工图纸的规定执行。 （2）无模板混凝土结构表面的修整

a、各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，满足表10-5。

b、根据无模混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板修整、木模刀修整和钢质修平刀等不同施工方法和工艺进行表面修整。 表10-5 无模板混凝土表面允许平整度偏差

项 目 1 2 整平板修整 木模刀修整 建筑物部位 混凝土表面抹平 渐变表面 表面突变 渐变表面 地板抹面，不规则度 施工图纸规定部位 闸门底槛 允许平整度偏差（mm） ±20 ±10 ±15 ±3 ±5 ±30 ±3 3 4 5 钢质修平刀修整 帚处理 水道无模表面 说明：本表为“《施 工 招 标 文 件》第二卷 技术条款”和《深溪沟水电站厂坝枢纽混凝土施工技术要求》规定的。

c、无模混凝土表面的保湿

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

（3）预留孔混凝土

a、按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔洞。为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，均应在完成预埋件埋设和安装作业之后，采用混凝土或砂浆回填密实。

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b、回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

c、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结合良好。

d、回填预留孔混凝土或砂浆应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。 10.4混凝土养护与表面保护 10.4.1混凝土养护

（1）混凝土浇筑后仓面和侧面养护：在混凝土浇筑完毕12h~18h（即初凝）后对仓面和暴露的侧面进行洒水养护，始终保持混凝土表面的湿润状态，在炎热、干燥气候条件下要提前养护。混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止；永久外露面混凝土养护时间为28天。严禁时干时湿的间断养护。高温季节，重要部位应根据现场监理指示适当延长养护时间。其养护时间按下表10-6执行。

表10-6 混凝土养护期时间表

混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护时间 14 21 （2）在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，采取措施，防止外来水的侵入。

（3）高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。

（4）混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。 10.4.2混凝土表面保护

（1）低温季节及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取表面保护措施。

（2）模板拆除时间根据混凝土强度及气温高低确定，避免在夜间或气温骤降、混凝土强度小于2.5MPa时拆模。

（3） 混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。

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10.5预制混凝土施工

适用于预制混凝土梁、板、柱以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程，具体部位依据施工图纸确定。

（1）制作场地

制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起的沉陷变形。

（2）钢筋安装和绑扎

根据施工图纸或监理人指示进行钢筋安装和绑扎，并符合钢筋工程的有关规定。 （3）预制构件的预埋件

按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。 （4）模板安装和拆除

根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合规范规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

（5）预制混凝土构件的制作偏差

1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

2）局部不平(用2m直尺检查)允许偏差5mm； 3）构件不连续裂缝小于0.1 mm，边角无损伤。

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11、主要资源需用量计划 11.1劳动力配备一览表

表11-1 劳动力资源配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 钢筋工 模板工 混凝土工 电焊工 预埋工 养护工 电 工 仓面指挥 冲洗凿毛工 管理人员 合 计 数量（人） 60 50 40 16 4 2 2 4 4 10 192 备 注 11.2混凝土主要施工机械设备配置

表11-2 主要施工机械设备配置表

序号

设备名称 型号或规格 33

单位 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 塔机 高架门机 履带吊 汽车吊 汽车吊 平仓振捣机 混凝土泵 冲毛机 混凝土运输车 半挂平板 卧罐 卧罐 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋直螺纹滚丝机 钢筋调直机 变频机 振捣器 振捣器 振捣器 铜片止水加工模具 木材加工设备 溜槽 反铲 K80/115型 MQ0型 WK-4 QY25 QY8 HBT60 GCHJ50A型 20t 10t 3.0m³ 6.0m³ BX3-500型 LBG-40型 Φ100mm插入式 Φ80mm插入式 Φ50mm软轴 1.0 m³ 1 1 3 1 1 台 台 台 辆 辆 6 3 台 台 套 台 台 台 台 台 台 套 1 套 台 台 台 台 台 台 1 1 2 25 1 个 个 10 2 1 2 1 7 6 4 10 1 套 2 1 挡水坝浇筑盲区混凝土浇筑 前期15台 用于挡水坝段入仓 用于挡水坝段入仓 11.3主要检验、测量和实验设备一览表

表11-3 主要检验、测量和实验设备一览表

序

设备名称 34

型号规单数备 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1111111111振筛机 电热干燥箱 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 煮沸箱 混凝土振动台 水泥标准养护箱 砂浆凝结时间测定仪 净浆标准稠度及凝结时间水泥胶砂流动度测定仪 砂浆稠度仪 摇筛机 液压式万能试验机 压力试验机 电子天平 击实仪 击实仪 全站仪 水准仪 格 ZBSX-9WE-202NRJ-41NJ-160ΦZ-31 ZT1010 HS40B ZKS-10 0-70mm NLD-2 SZ145 ZXS WE-100NYL-20MD2K-2 QSL-1 重型 ZEISS DSZ2 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 注 12、进度计划及工期控制措施 12.1进度计划安排 12.1.1前期准备

a、泄洪闸上游铺盖（闸）0-034.0～（闸）0+000.0段右侧深槽回填混凝土浇筑完成：2008年12月31日。

b、铺盖底板②、③块左块要求完成时间：2008年12月20日，在不干扰铺盖右侧深槽回填，视现场情况可提前进行施工。为K80/115塔机提供安装部位。

c、盲沟、基础锚筋施工：2008年11月1日～2008年12月10日（40天）。 d、护坦第①、②块左块浇筑：2008年12月11日～2008年12月31日（20天），为MQ0高架门机提供安装部位。 12.1.2垂直运输手段布置

泄洪闸及排污闸、左岸挡水坝段主要布置2台垂直运输手段，左岸主体工程方案调整后，要求2台垂直运输手段投产时间：2009年1月底。

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a、泄洪闸闸室上游铺盖第②、③块底板上垂直水流方向布置一台K80/115塔机。K80/115塔机安装（含基础施工）：2009年1月1日～2009年1月31日（31天）。

b、闸室下游护坦第①、②块左块上顺水流方向布置一台MQ0高架门机。 MQ0高架门机安装（含基础施工）：2009年1月1日～2009年1月25日（25天）。

12.1.3闸室混凝土施工及安排

a、左岸方案调整后，左岸的施工重点调整为铺盖第②、③块左块、护坦第①、②块左块、右侧深槽回填（闸0-050.0～闸0+220.0）、泄洪闸闸室及左岸挡水坝段。

闸室右块先行浇筑，较左块超前2层，以避免后期MQ00高架门机“扒杆”与泄洪闸左侧尾墩相碰，影响工期。施工进度安排及分析如下。

2009年泄洪闸及排污闸施工进度计划安排对比表

序 项目名称 号 1 2 3 4 5 6 闸室上、下游门塔机形成 闸室（右块）混凝土浇筑完成 闸室（左块）混凝土浇筑完成 泄洪闸及排污闸主体浇筑完成 泄洪闸金结安装完成 排污闸金结安装完成 计划时间 发电工期 工期 提前 滞后 123天 提前 滞后 0天 0天 0天 0天 业主要求 较发电工期 较业主要求工期 2009.01.31 2008.10.01 2009.01.31 2009.09.04 2009.09.15 2009.09.15 2009.09.15 2009.09.15 2009.09.15 11天 0天 2009.09.15 2009.09.15 2009.09.15 0天 2010.4.15 2009.12.31 2010.4.15 2010.4.15 说明:左岸方案调整后，土建完成时间为2009年9月15日，满足发电工期要求。 12.1.4左岸挡水坝段、护坦及海漫等

a、左岸挡水坝段混凝土：2008年12月20日～2009年10月31日。 b、护坦、海漫段右侧深槽混凝土：2009年1月15日～2009年5月15日。 c、护坦、海漫、引水渠等混凝土：2009年5月30日～2010年4月15日。 说明：护坦、海漫等较泄洪闸没有金结安装（闸门安装）项目施工，工期稍微宽松。在不影响闸室段施工的前提下，可适时安排施工，经分析均可满足工期要求。 12.2 工期控制措施 12.2.1组织机构保证

成立以项目经理为第一责任人，施工调度为中心，施工工管部、测量、技术部、

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商务部、机电部、质安部、安保部、综合部、施工作业队为主的施工组织机构，合理安排工程各项工序的施工，服务于施工现场，实行奖惩制度，一切以现场为重。 12.2.2技术保证措施

a、认真编制施工方案，如混凝土浇筑、基础处理、金属结构安装等专项技术措施（方案）和安全质量保障措施，报监理审查后严格执行。制定冬季、雨季施工措施，保证工程顺利进行。进行混凝土配合比试验、灌浆试验等生产试验工作，采用新技术、新工艺，为工程制定合理工艺措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度。

b、全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。

c、配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。

d、严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，积极与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段（部位）详细的施工方案，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

12.2.3现场计划执行保证

a、项目部工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，实行每日生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。

b、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。 12.2.4资金保证措施

确保顺利实现发电目标，项目部设立专项奖励资金。

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13、质量、安全及环境要求 13.1混凝土施工质量保证措施

（1）选派优秀的技术、质量管理人员及施工人员进场，保证工程施工的顺利、优质进行。

（2）认真施行混凝土浇筑的盯仓质检制，对混凝土的运输、入仓、振捣、温控等全过程实行监督和记录。

（3）混凝土质量控制以单元工程为基础，对基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水及埋件等混凝土开仓前的准备工作，以及混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。“三检制”落实到每一个工序 每一个单元工程。

（4）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源配置、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、混凝土标号、级配分区、开仓及收仓时间、混凝土浇筑质量等进行全面详细的仓面设计。

（5）夏季和冬季混凝土施工时，在项目组织、技术措施、物资供应等方面都必须做好准备工作，要组织专班认真做好温控和保温工作，认真落实混凝土温控和保温防裂措施，认真仔细地做好混凝土表面养护和保护工作，防止裂缝发生。

（6）对门槽等二期混凝土施工，采用脚手架搭设操作平台，悬挂溜筒进行混凝土入仓，浇筑高度控制在4～6m。

（7）加强施工现场科学管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识，确保工程质量一流。

13.2混凝土施工安全保证措施

（1）针对不同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。

（2）模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。

（3）高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。

（4）当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。

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（5） 对现场的各道路口、临界边、孔洞口、边坡及高空作业区悬挂安全警示标志等保护措施，防止机械翻陷，人员坠落。

（6）加强大型施工机械设备检查、维修，确保高空安全运行。操作人员必须持证上岗。

（7） 施工材料的吊转必须绑扎牢固，严禁吊具下站人。

（8） 混凝土施工中使用的各种机械必须严格按机械技术系数和安全规程操作使用，严禁超负荷使用，特别是大型起吊设备，严禁违规起吊。 （9） 浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。 （10）每班作业时，均派专职安全员跟班监护。 14、所用规范、标准目录 14.1现行规范

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92。 （2）《混凝土质量控制标准》GB501-92。 （3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92。 （4）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。

（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144－2001）。 （6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169－2002）。 （7）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。 （8）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T51-2000）。 （9）《施 工 招 标 文 件 第二卷 技术条款》。 （10）《深溪沟水电站厂坝枢纽混凝土施工技术要求》。 （11）《混凝土施工技术要求》。 14.2相关图纸

（1）《泄洪闸铺盖①结构钢筋修改图（1/2～2/2）》。 （2）《泄洪闸铺盖②结构钢筋修改图（1/2～2/2）》。 （3）《泄洪闸铺盖③结构钢筋修改图（1/2～2/2）》。 （4）《泄洪闸铺盖④结构钢筋图》。 （5）《泄洪闸铺盖⑤、⑥结构钢筋图》。

（6）《泄洪闸铺盖混凝土贴坡墙锚筋束及锚杆布置图》。

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（7）《左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸防渗与基础处理布置图（1/2～2/2）》。 （8）《左岸挡水坝段、泄洪闸、排污闸结构布置图（1/4）～（4/4）》。 （9）《左岸挡水坝段结构钢筋图（R）（1/2）～（2/2）》。

（10）《左岸挡水坝段坝内楼梯井结构钢筋图（R）（1/2）～（2/2）》。 （11）《左岸灌浆平洞衬护图》。

（12）《泄洪闸灌浆廊道、交通廊道钢筋修改图（1/2～2/2）》。 （13）《泄洪闸底板分层、分块图（1/2～2/2）》。 （14）《泄洪闸底板钢筋图（1/6）～（6/6）》。 （15）《1#泄洪闸左边墩插筋图（1/4）～（4/4）》。 （16）《1#～3#泄洪闸中墩插筋图（1/3）～（3/3）》。 （17）《3#泄洪闸右边墩插筋图（1/5）～（5/5）》。 （18）《泄洪闸护坦①块钢筋图（1/2～2/2）》。 （19）《泄洪闸护坦②块钢筋图（1/2～2/2）》。 （20）《泄洪闸护坦③块钢筋图》。 （21）《泄洪闸护坦④块钢筋图》。

（22）《泄洪闸护坦⑤块钢筋图（1/3～3/3）》。 （23）《泄洪闸海漫②块钢筋图》。

（24）《泄洪闸护坦结构布置图（1/3～3/3）》。

（25）《泄洪闸护坦排水盲沟、锚筋布置图（1/2～2/2）》。 （26）《消力墩结构钢筋图》。 14.3相关设计修改文件

（1）铺盖右侧深槽坡面系统支护中的②Φ32锚筋长度9.0m调整为12.0m（入岩9.0m，外露3.0m）。由于坡面凹凸不平，锚杆、锚筋束间排距可适当调整，详见工程联系单（编号：101号）。

（2）铺盖④、⑤、⑥块底板40cm的抗冲耐磨混凝土取消，图纸中的C20W4F50为设计笔误，应为C20W6F50，详见工程联系单（编号：103号）。

（3）泄洪闸右侧深槽坡面止水调整，详见工程联系单（编号：104号）。 （4）关于铺盖①、②、③块底板设置键槽、过缝筋，详见《关于左岸铺盖①、②、③块底板施工分缝的通知》（编号：水厂坝字2008-12 总020号）。

40

（5）铺盖右侧深槽先期凹腔体回填C20二级配泵送混凝土，泵送混凝土与三级配混凝土交接面须设置Φ25/L=3.0m插筋（外露1.5m，间距50cm，排距60cm），详见工程联系单（编号：108号）。

（6）《关于左岸铺盖右侧导墙向右平移50cm的通知》（编号：水厂坝字2008-15 总023号）。

（7）左岸挡水坝段、泄洪闸上游齿槽加宽（第一次）（编号：水厂坝字2008-02 总字00号）。

（8）左岸挡水坝段、泄洪闸上游齿槽加宽（二次开挖）及整个泄洪闸坝段结构整体向右平移50cm，详见《左岸挡水坝、泄洪闸基础局部开挖》（编号：厂坝字2008-003 总字003号）。

（9）左岸挡水坝段坡面固结灌浆取消，详见工程联系事务函（编号：MSCC/JL/065/2008）

（10）护坦、海漫顺水流方向分缝位置调整及5#、6#门塔机布置，详见工程联系单（编号：114号）。

（11）（闸）0+000.0～（闸）0+090.0段、高程613.0m以下开挖，见《关于4#机组左侧岸坡处理及先期浇筑混凝土结构的通知》（编号：水厂字2008-04号 总022号）。

（12）《关于4#机组左侧岸坡先期浇筑混凝土结构布置的通知》（编号：水厂字2008-012号 总030号）。

（13）（闸）0+090.0～（闸）0+132.8（m）段、高程607.0m以下开挖，见《关于4#机组左侧岸坡处理及先期浇筑混凝土结构的通知》（编号：水厂坝字2008-11号 总019号）。

（14）（闸）0+134.0～（闸）0+220.0段、高程607.0m以下开挖，见《4#机消力池0+134.0～0+220.0（m）段，高程607.0m以下河槽岩石岸坡开挖的通知》（编号：水厂坝字2008-14号 总022号）和工程联系单（编号：116号）。

（15）铺盖分缝，见《关于左岸铺盖①、②、③块施工分缝的通知》（编号：水厂坝字2008-12 总020号）。

（16）关于消力池底板等分层、分块浇筑施工通知（编号：水厂坝字2008-13 总021号）。

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（17）抗浮锚筋及锚筋束间排距调整，见《锚筋泄洪闸护坦排水盲沟、锚筋布置图、泄洪闸护坦①～⑤块钢筋图》（编号：水泄字2008-004号 总020号）。

（18）护坦部分盲沟取消，见《泄洪闸护坦排水盲沟、锚筋布置图》（编号：（厂坝字）2008-004号 总字（4））。

（19）护坦①、②块基础盲沟开挖加深，见工程联系单（编号：124号）。 15、附 图

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