水电安装施工方案

(二) 电气安装施工方案 1、

资源配制及要求：

1.1施工准备

·组织参加工程施工的技术人员和施工人员学习图纸，了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工种的配合措施，把设计意图领会到每一参加施工人员的心中，使工人在施工中都作到心中有数；熟悉本工程中所用材料的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 由技术人员编制出每一工序的专项施工程序、工程施工所必须的设备需用计划、材料需用计划和各种质保软件。设备管理人员按施工方案的要求组织工况良好的施工需用设备进场，材料人员按提制的材料需用计划进行市场调研，以保证将合格的材料用于本工程施工中。合同规定的封样材料须按照相关程序进行及“先报后验、再报验施工”的原则，及时报验给监理与业主，封样后方可采购。采用的各种材料必须满足施工图及技术协议的要求，按施工进度计划分批进场。安装在本工程中的所有低压电器、电线、电缆、开关、插座等都必须是“CCC”认证的产品，否则不得进场。 1.2施工机具的配置

·本安装工程主要使用的工具为：电工工具、液压弯管机、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、压线钳、角向磨光机、氧气表乙炔表、氧气瓶乙炔瓶、割、万用表、冲击电锤、水平尺、人字梯、电焊机。开工前均做好维修保养工作，处于待命完好状态。 2、主要施工方法： 2．1钢管暗敷：

·钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯扁度不应大于管外径的1/10。

·只有管壁厚度大于等于2MM的钢管才能采用套管焊接连接，其套管的长度不应小于管外半径的2.5倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不做跨接地线。

·钢管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。

钢管焊接地线规格见表

管径（mm） 15～25 32～38 50～63 ≥70

圆钢（mm） φ5A或φ6 φ6 φ10 φ8*2 扁钢（mm） 25*3 （25*3）*2 ·钢管在砌体内施工：钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷设钢管路后稳盒的做法。具体为，在土建工程主体各处水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、插座、开关等各种接线盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比箱、盒略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷设钢管，待稳箱盒时再接短管。在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证管接头在一条线上，管与管之间留有空隙，待入箱时一管一孔。在各种接线盒处一定要煨好灯叉弯后再进盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝接连接，连接紧密，丝接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线。

·钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当作分线盒设置时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：钢管长度超过30m时，无弯曲时；钢管长度每超过20m，有一个弯曲时；管子长度每超过15m，有二个弯时；钢管长度每超过8m，有三个弯时。 2.2钢管明敷

·明配管弯曲半径一般不少于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不少于管外径的4倍。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30*30mm、角钢支架25*25*3mm。

·根据图纸上各种电气设备的位置，找出灯具、箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照不同截面的配管确定固定点的间距，计算出确定支架，吊架的具体位置。

·固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm.

·管路敷设时水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长

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不应超过管子内径的1/2。

·钢管连接明敷时，管与管之间应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不多于2扣，管口要求光滑平整，接头牢固紧密。 2.3各种墙上箱、盒定位、固定

·对照设计图纸，用细线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标注出准确尺寸，然后固定箱盒，有两种方法，一是预留箱盒孔洞，一是凿洞稳住箱盒。方法的选择依现场情况而定。

·预留箱盒孔洞：按图纸加工管子长度，配合土建施工，在距箱盒位置约300mm处，预留出进入箱盒的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱、盒时，一管一孔的穿入箱、盒。

·剔洞稳住箱盒：按弹出的水平线，对照设计图纸找出箱、盒的位置，然后剔洞，所剔孔洞应比箱盒大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将箱、盒稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱盒时一定要注意，四周塞砂浆要严，不能空鼓。

·电线管出入开关盒、插座盒灯头盒应尽量保证管与盒的敲落孔垂直，灯位处必须用灯头盒，不能用开关盒代替。 2.4配电箱的安装

·根据主体施工按设计留置或剔孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隔均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不得歪斜，垂直受力均匀。

·配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配管一致，不能开长孔。开孔大时用采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。 ·配电箱安装位置正确，箱体上要求有明显具体的标识牌。

·接线前应对进出线进行加工整理,多股导线应加线鼻子,多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

·配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

·配电箱安装完毕后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标

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准。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱（盘）高50cm以下，允许偏差1.5mm，配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。 2.5管内穿线及导线连接

·穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。

·穿线时管口应做到光滑没有毛刺，导线与管口之间做好保护电线电缆的工作。 ·剪断导线时，导线的预留长度应考虑以下四种情况。 ·管内穿导线时不能有接头，PE线应并联不得串连。 ·剪断导线时，导线的预留长度应考虑以下四种情况。

·接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 ·配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 ·公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 ·同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

·不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；但以下情况除外：同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路、同一灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 ·导线接头不能增加电阻值。 ·受力导线不能降低原机械强度。 ·导线接头不能降低原绝缘强度。

·导线包扎：首先用橡胶（粘塑料）绝缘胶带从导线接头处的始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈现枣核形。 ·线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检检查导线的连接是否符合规范规定。

·绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

·电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

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·电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 ·照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 2.6开关、插座安装

·安装开关插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯将导线按顺时针方盘绕在开关、插入对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

·开关安装规定：开关安装位置除按图施工外，开关边缘距门框边缘的距离为0.15m～0.2m；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。

·插座安装规定：暗装用插座距地面不低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

·暗装开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时,应加装套盒）,对正盒孔,用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

·明装开关、插座安装：先将从盒内甩出的导线由接线盒的出线孔中穿出，再将接线盒紧贴于墙面用螺丝固定在墙面上，接线盒固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、各插座的线孔中穿出，按示意图接好相线、地线。

·单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 2.6灯具安装 ·工艺流程：

检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 ·灯具检查

<1>根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具：2）有腐蚀性气体及特潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。

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<2>灯内配线检查：1）灯内配线应符合设计要求及有关规定；2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采用隔热措施。4）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上； <3>特征灯具检查：1）各种标志灯的指示方向正确无误；2）应急灯必须灵敏可靠；3）事故明照灯应有特标志；4）供局部照明的灯具的变压器必须是双圈的，初 次 级匀应装有熔断器；5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 ·灯具组装

组合式吸顶灯的组装：1）首先将灯具的托板放平，如托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。2）根据巳固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 ·灯具安装

<1>普通灯具安装：1）将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台。2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯拆回压紧。用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

<2>日光灯、吸顶灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮住灯头盒，支着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在内灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用塑料膨胀管加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 2.8电缆敷设

·在同一条电缆沟桥架内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，

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应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设的，截面大的电源干线，再敷设戴面小而又较短的电缆。 ·每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接叉和混乱现象。

·电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、（道）的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。电缆标志牌用2mm厚的铅板或切割下的电缆铅皮制成，文字用钢印压制并用镀锌铁丝系在电缆上。

·电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上。但1KV以下的可并列敷设在同一层支架上。当两侧均有支架时，1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。

·高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足电缆弯曲半径的要求，可由下而上敷设。控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。交流三芯电缆，也不宜超过一层。

·电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便将来检修接头之用。

·电缆的固定：电缆在电缆井内敷设时，每隔1.5m-2m加以固定，水平敷设有电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应每隔5～10m处进行固定。

·电缆在进入电缆沟、桥架、建筑物出入口应封闭，管口应密封。

·电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封。对电缆沟（桥梁）内敷设的电缆也应作好隐蔽工程记录。 ·电缆穿保护管敷设

a、电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。

b、穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

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c、电缆穿入管子后，管口应密封。

d、保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。

e、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3、电气系统调试：

·在电气系统工程安装完毕后,应进行电气系统调试工作。

·电管内的电缆与单股铜芯线经绝缘电阻测试后，绝缘电阻符合要求，接入220V电源进行电气试运行：

·箱安装位置正确，箱体清洁，箱内接线整齐，回路编号齐全，箱体有明显的接地、接零保护。

·灯具安装高度符合要求，相线接入开关；开关安装高度符合要求，开关灵活；临时灯具与开关相对应；临时灯具回路控制与照明箱及回路的标识一致，每个回路均作通电试验，临时灯具亮灭自如。

·插座安装高度符合要求，右极接相线，左极接零线，接地线接在正上方，插座地线单独敷设，经通电试验符合要求。 ·单股铜芯线与器具连接牢固可靠。

·电气运行24小时中，配电箱、灯具、开关工作正常良好，照明系统全负荷通电连续试运行无故障。

(三) 通信安装施工方案 1、资源配制及要求 1．1施工准备

·组织参加工程施工的技术人员和施工人员学习图纸，了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工种的配合措施，把设计意图领会到每一参加施工人员的心中，使工人在施工中都作到心中有数；熟悉本工程中所用材料的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 ·由技术人员编制出每一工序的专项施工程序、工程施工所必须的设备需用计划、材料需用计划和各种质保软件。设备管理人员按施工方案的要求组织工况良好的施工需用设备进场，材料人员按提制的材料需用计划进行市场调研，以保证将合格的材料用于本工程施工中。合同规定的封样材料须按照相关程序进行封样后方可采购。采用的各种材料必须满足施工图及技术协议的要求，按施工进度计划分批进场。

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1．2施工机具的配置

·本安装工程主要使用的工具为：电工工具、液压弯管机、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、压线钳、角向磨光机、氧气表乙炔表、氧气瓶乙炔瓶、割、万用表、冲击电锤、水平尺、人字梯、电焊机。开工前均做好维修保养工作，处于待命完好状态。 2、主要施工方法 2.1钢管暗敷:

·钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷衍设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯扁度不应大于管外径的1/10。

·钢管采用套管连接时，套管长度不应小于管外半径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不做跨接地线。G70以上管使用套管连接，G25及以下管宜丝扣连接。 ·钢管在砖墙、空心砖墙等砌体内施工：钢管在砌体施工时应随主体砌筑在墙中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷设管路后稳固接线盒的做法。具体为，在土建工程主体各处水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、插座、开关等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比配电箱、接线盒略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳箱盒时再接短管。在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有空隙，待入箱时一管一孔。在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再进盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝接连接，连接紧密，丝接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线。

·钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒作为分线盒使用时还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：管子长度每超过30m时，无弯曲时；管子长度每超过20m，有一个弯曲时； 管子长度每超过15m，有二个弯时；管子长度每超过8m，有三个弯时。 2.2钢管明敷

·明配管弯曲半径一般不少于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不少于管外径的4倍。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30*30mm、角钢支架25*25*3mm。

·根据图纸上各种电气设备的位置，找出灯具、箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂

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直、水平走向弹出线来，按照不同截面的配管确定固定点的间距，计算出确定支架，吊架的具体位置。

·固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm.

·管路敷设时水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

·钢管连接明敷时，管与管之间应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不多于2扣，管口要求光滑平整，接头牢固紧密。 2.3墙上箱、盒定位、固定

·对照设计图纸，用小线和水平尺测量出插座盒的准确位置，并标注出准确尺寸，然后固定箱盒，有两种方法，一是预留箱盒孔洞，一是剔洞稳住箱盒。方法的选择依现场情况而定。

·剔洞稳住箱盒：按弹出的水平线，对照设计图纸找出箱、盒的位置，然后剔洞，所剔孔洞应比箱盒大一些。孔洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将箱、盒稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱盒时一定要注意，四周塞灰要严，不能空鼓。 ·电线管出入插座盒应尽量保证管与盒的敲落孔垂直。 2.4管内穿线及导线连接

·穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做准备。 ·剪断导线时，导线的预留长度应考虑以下四种情况。 ·插座盒内导线的预留长度应为15cm。

·机箱内导线的预留长度应为机箱箱体周长的1/2。 ·导线接头不能增加电阻值。 ·受力导线不能降低原机械强度。

·通信线路电缆及信息超五类UTP线路不允许中间接头。 ·通信线路电缆及信息超五类UTP电缆外观无损伤。 ·通信线路电缆及信息超五类UTP电缆须穿管敷设。 ·电缆在综合配线柜内必须排放整齐，用绑扎线固定可靠。 2.5信息插座安装

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·安装信息插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方盘绕在插入对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

·信息插座安装规定：暗装用信息插座距地面不低于30cm；同一室内安装的信息插座高低差不应大于5mm,成排安装的信息插座高低差不应大于2mm；暗装的信息插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

·暗装信息插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与信息插座的面板连接好，将信息插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时,应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。 2.6机柜的安装

通信信息机柜安装还应注意以下几点:

·通信信息综合配线柜要求进行顶部或底部固定，接地应可靠,柜体漆层完好、清洁整齐。 ·通信信息综合配线柜安装开始之前，应通知业主现场专业管理人员，认真清点设备及综合配线柜安装配件，按照安装顺序进行安装。

·柜内安装的设备应保持完好，安装位置正确，固定牢固。

·网络机柜放置位置应至少保留前后左右1米的操作空间，以便于网络设备的安装、调试及维护操作。

·为保证今后维护检修方便，如有多个机柜，要求相邻紧贴放置，相邻面面板拆除。 ·网络设备（如交换机）主机须安装于中间的机柜。

·网络设备应从上到下安装，其它设备（如配线模块、理线架）应从下到上安装。 2.7信息电缆敷设

·信息电缆桥架内敷设电缆时，当有多根信息电缆敷设时，应先敷设规格较大的信息电缆，依次敷设。信息电缆接头的地方，两端应余有2米左右的余量,以备接头之用。 ·电管内敷设信息电缆时可采用铁丝牵引，用人工拉动铁丝，出管处的电缆应有足够有余量，以备安装之用。如有信息电缆接头，信息电缆接头不能放在道路交叉处、大门口及其他管道交叉处；数条信息电缆的接头应相互错开。进户信息电缆的管口，应用油麻填满，并用砂浆封口，防止水分渗入。

·电缆编号标示采用不锈钢材料，字体黑色。用不锈钢箍扎牢。 ·电缆在综合配线柜内必须排放整齐，用绑扎线固定可靠。

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3、系统调试

·在系统工程安装完毕后,应进行系统调试工作。

·使用专业仪器仪表对通信电话电缆与超五类UTP线路进行测试，测试合格后，对电话电缆与超五类UTP线路进行标签标识。

·箱安装位置正确，箱体清洁，箱内接线整齐，回路编号齐全，箱体有明显的接地、接零保护。

·按设备厂家的要求，请其配合协助我方对系统进行系统调试，直至达到业主的要求。合格后，对配线模块进行标签标识。

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