施工技术交底

1、水平钢筋窄间隙焊施工工艺

2、现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底 3、现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺 4、滚压直螺纹钢筋连接技术交底 5、钢筋电渣压力焊施工技术交底 6、

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1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 底内容：水平钢筋窄间隙焊施工工艺 一、施工准备： 1、材料与机具的准备： 1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告单。 1.2、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时应符合下表的要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 项次 1 2 钢筋级别 HPB HRB 窄间隙焊 E5003 E5016 1.3、焊条质量应符合以下要求： 1）、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）、说明书要求烘干的焊条必须烘干后才能使用， 4）、焊条必须有出厂合格证。 1.4、主要机具： 1.4.1、焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压为75V及其以上。 1.4.2、U型铜模：U型铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U型铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 1.4.3、其他机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2、作业条件： 2.1、焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2、接头位置应符合要求。 交底人

接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 钢筋直径间歇大小（mm （mm） 20 22 25 28 32 10-12 10-12 12-14 12-14 12-14 3.2 3.2 4.0 4.0 4.0 100-110 100-110 150-160 150-160 150-160 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2.4、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 2.5、施焊操作要点： 1）、钢筋端面应较平整，端面与轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 2）、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防接头出现轴线偏移和弯折缺陷。 3）、钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1／2的间隙。接着，电弧移至底部另一侧的端面。重复上述的动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙4／5高度。第三步，焊至4／5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不超过3mm，且应平缓过渡到钢筋表面。 4）、拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬季为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 2.6、质量检查：在焊接生产中。焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 3.2、基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1）、接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。 2）、接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。 3）、接头处的弯折不大于4°。 4）、接头处的焊缝余高为2-3mm。 5）、焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面不得超过2个或6mm²。 外观检查不合格的接头，经修整和补强后可提交二次验收。不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。 四、成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，，保证钢筋骨架中各钢筋的位置正确。 五、应注意的问题： 5.1、应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 5.2、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流过小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 5.3、焊条对焊接质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接HRB级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温桶中备用。 5.4、雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5.5、在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，焊接电流应略微增大。 5.6、焊接地点5m以内不得有易燃、易爆材料。焊接工作地点的设备、材料和工具一定要堆放整齐，施工现场的车辆通道、人行通道要符合安全规定，一旦发生事故，便于消防、撤离和医护人员的救护。 5.7、焊钳与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 交底人 接受交底人 质量检查员

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1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容：现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底 1、施工准备： 1.1材料和主要机具 1.1.1、钢筋：应有出厂合格证并且按规定已做力学性能测试，钢筋表面洁净无油污和锈迹。制作成型的钢筋必须符合钢筋配料单的规格尺寸、形状和数量。 1.1.2、绑扎丝：可采用20-22＃铁丝，其长度应满足绑扎要求。 1.1.3、垫块：由钢筋工与项目配合提前预制或由项目购买塑料卡作为保护层，支撑上部负筋的马凳要提前制作好。 1.1.4、用于绑扎的钢筋绑扎钩、小撬棍、扳子、粉笔、尺子及绑扎架子等均要准备到位。 1.2、作业条件： 1.2.1、钢筋绑扎前应检查钢筋有无锈蚀和油污，并按图纸要求将已制作成型的钢筋半成品进行分类，按使用部位进行编号，运至吊运现场。 1.2.2、熟悉图纸，并对班组进行绑扎技术交底，再次检查成型钢筋的数量、规格、及形状是否符合图纸的要求。 1.2.3、对现场的尺寸、水平进行复测，弹好水平线和柱墙的外皮尺寸线，； 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 检查和清理下层预留钢筋上的砂浆和污物，对预留钢筋的位置及长度是否正确进行检查和处理；与模板工进行工序互检并办理交接手续，清理模板内的木屑杂物等；搭设好绑扎需用的脚手架。 2、施工方法： 2.1柱子钢筋的绑扎： 2.1.1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 2.1.2套柱箍筋：按设计要求的间距计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内绑扣不少于3个。 2.1.3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应按下表的要求采用 钢筋类型 项次 1 2 3 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 质量检查员 C30 25d 35d 45d HPB235级钢筋 HRB335级钢筋 HRB400级钢筋 接受交底人 交底人

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1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 2.1.4、划柱箍筋线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求的间距用粉笔划出箍筋间距线。 2.1.5、柱箍筋绑扎：按立筋上的间距线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎绑扎时宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直其交叉点均要绑扎；古今的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，柱上下两端箍筋要加密，加密区的长度及箍筋间距应符合图纸要求；柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块或塑料卡应绑在柱竖筋外皮上，间距为1m; 2.2、绑剪力墙钢筋： 2.2.1、工艺流程：立2-4根竖筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。 2.2.2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋间距，开始绑扎其余竖筋，再绑扎其余横筋，赎金在横筋的里面或外面应符合设计要求；竖筋与伸出搭接筋的搭接处应绑3根水平筋其搭接长度及位置应符合设计要求。 2.2.3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计及规范要求，并不大于600mm,钢筋外皮绑扎保护层垫块或塑料卡。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 2.2.4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求；如先浇柱混凝土后绑剪力墙钢筋时，柱内要预留连接钢筋或预埋铁件；剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口加筋等应符合设计要求和规范规定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整在搭接处绑一道横筋固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。 2.3、梁钢筋的绑扎“ 2.3.1、工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2.3.2、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋；穿入柱梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按画好的间距依次分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整间距使之符合设计要求；绑架立筋，再绑主筋，主次梁配合进行。 2.3.3、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度应符合设计要求。 2.3.4、在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，可用直径不低于25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间；梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，宜采用焊接接头或直螺纹连接，小于18mm时可采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做有弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头的数量不得超过总数的50%。 2.4、板钢筋的绑扎： 2.4.1、工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。 2.4.2、清理模板上的木屑杂物，用粉笔在木板上画好主筋分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 2.4.3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点必须全部绑扎。双层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的相交点应全部绑扎。 2.4.4、在已绑好的钢筋下放置垫块其密度为纵横间距1m，厚度应符合设计要求。 2.5、楼梯钢筋的绑扎 2.5.1、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 2.5.2、在已支好的楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，应先绑楼梯梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 2.5.3、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。 3、质量标准 3.1、保证项目： 3.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 交底人 接受交底人 质量检查员

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交底日期 工 种 1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 3.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.2、基本项目： 3.2.1、缺扣松扣的数量不超过扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定； 3.2.2、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度应符合抗震要求（135°）钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头出弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 3.3、允许偏差项目：见下表： 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排拒 允许偏差mm ±10 ±20 ±5 检验方法 尺量检查 连量三档，取其最大值 尺量检查 ±10 ±10 ±5 ±20 尺量两端、中间各一点取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 质量检查员 绑扎箍筋、构造筋间距 接受交底人 交底人

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1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容：续表： 项 8 项目 钢筋弯起点位移 中心线位移 9 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋保10 护层 墙、板 ±3 梁、柱 +3、-0 ±5 尺量检查 允许偏差 20 5 检验方法 4、成品保护： 4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置正确。 4.3、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋；安装暖卫管线、电线管或其他设施时不得任意切断或移动钢筋。 5、应注意的问题： 5.1、浇筑混凝土前检查钢筋是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋、柱筋位移；梁箍筋制作时应按内皮尺寸计算；梁主筋进支座的长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5.2、施工中应注意板的上部负弯矩筋，防止将其踩到下面；板筋绑扎时要拉线绑直找正，以防位置不准；竖向钢筋要垂直，层高超过4m时，搭架子绑扎并要采取措施固定钢筋，防止柱墙钢筋不垂直。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 交底日期 工 种 5.3、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱及脚手架是否牢固，绑扎高度超过4m的梁、柱、挑檐外墙的钢筋时必须搭设正规的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。 5.4、高处绑扎钢筋时钢筋不要集中堆放在脚手架或模板上，避免超载；不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，以免下滑坠落伤人；绑在高度1米以上的大梁时，应首先支立起一面侧模并加固好后，再绑扎梁的钢筋。 5.5、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，利用机械吊装钢筋时应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就为人员必须待钢筋降落到1米以内，方可靠近扶正就位。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容：现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺 1、设计要求:依设计要求，本工程框架混凝土强度等级为C30，柱梁板的详细尺寸见相关施工图。混凝土为自拌混凝土。 2、施工准备： 2.1、材料准备： 2.1.1、水泥为32.5及以上强度矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，进场必须有出厂合格证并做现场复试合格。 2.1.2、砂石：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于5%；石子粒径0.5-4cmm，含泥量不大于2%；掺合料的掺量应按配合比要求施工。 2.1.3、混凝土外加剂：早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.2、机具准备：自落式搅拌机已稳好、磅秤经过校验合格、双轮手推车、尖锹平锹、混凝土吊斗、振动器、溜槽及抹平手工具等。 2.3、作业条件“ 2.3.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等已全部安装完毕，并经检查符合设计要求，预检及隐检手续均已办完。 2.3.2、浇筑砼用的架子及马道已搭设完毕，经检查合格。水泥、砂石及外加剂等经检查符合有关标准的规定，配合比已到位。 2.3.3、磅秤经检查核定计量准确，各种振捣设备经检验试运转正常。 3、施工工艺： 3.1、工艺流程：施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护。 3.2、施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的保护层是否垫好；如使用木模板应浇水湿润；柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭好；剪力墙根部松散砼已剔除干净。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 整合格后在正式搅拌。 3.4、混凝土的运输：砼自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点；在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如运到现场的砼有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定： 混凝土强度等级 ≤C30 ＞30 ＜25 120 90 气温℃ ≥25 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制砼时，应按试验确定 泵送砼时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。 3.5、砼浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶、溜槽等。浇筑砼时应分层分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。 3.5.2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.3、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不应超过2小时。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 3.7、梁板混凝土浇筑： 3.7.1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层慢些下料，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣中不得触动钢筋和预埋件。 3.7.2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用小粒径石子同等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺施工方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 3.7.3、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。再继续续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，再继续浇筑砼。 3.8、剪力墙混凝土浇筑： 3.8.1、如柱墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 3.8.2、剪力墙浇筑混凝土前，现在底部均匀浇筑5cm厚的与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3.8.3、振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 4、质量标准： 4.1、保证项目： 4.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，出厂合格证或试验报告齐全。 4.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验都要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。 4.1.3、设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.3、允许偏差项目： 现浇框架混凝土允许偏差 项次 1 2 3 轴线位移 标高 项目 柱墙梁 层高 全高 允许偏差 单层多层 高层框架 8 ±10 ±30 ＋8、－5 5 H／1000 20 5 6 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 8 10 30 8 10 2m靠尺和塞尺检查 柱墙垂直度 全高 且不大于且不大于检查 5 ±5 ±30 ±5 5 H／1000用经纬仪或吊线和尺量检验方法 尺量检查 用水准仪和尺量检查 尺量检查 柱墙梁截面尺寸 每层 4 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 5、成品保护： 5.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋筋和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯他不模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.2、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 6、应注意的质量问题： 6.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小，或石子过大，柱墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能造成露筋。 6.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因。 6.4、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支设此部位模板时，未认真控制断面尺寸。 6.5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度较差：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 7、混凝土施工安全： 7.1、浇筑框架梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作；车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。 7.2、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前应交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 滚压直螺纹钢筋连接技术交底 一、施工机具 LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45＃优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸：见表1： 套筒规格（mm） 18 20 22 25 28 32 3、质量要求： （1）、连接套无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）、光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）、螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不外径（mm） 长度（mm） 螺距（mm） 内径（mm） 27 30 32 38 42 48 45 50 55 60 65 75 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 16 18 20 23 26.1 29.8 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容：钢筋丝头加工参数见表2： 表2： 钢筋直径有效螺纹数量（扣） （mm） 18 20 22 25 28 32 9 10 11 11 11 13 22.5 25 30 33 33 39 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 有效螺纹长度（mm） 螺距（mm） 丝头长度允许偏差0-2P（P为螺距） 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋 直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2，允许偏差为0-2P（P为螺距），施工中按0-1P控制。 表3 套筒连接参数 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容：表4 钢筋丝头检测 序号 检验项目 1 2 外观质量 外形质量 检验要求 钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹 表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。 3 螺纹中经及采用螺纹环规检测。通规螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合小径 长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） 4 螺纹大径 光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大经，而止端量规不能通过螺纹大经。 4、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不适用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 5、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每一批次取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底日期 工 种 交底内容： 五、施工注意事项 1、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15-20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断料机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。 3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。 4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。 5、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做记录。 六、安全文明施工 1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。 2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。 3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予遮挡。高压油管不得打死弯。 4、机械润滑液流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。 5、钢筋场采用围挡封闭。并确保场地平整，钢筋场周边挖设截排水沟，确保场地内不积水。 6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝混杂。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 新疆石河子 交底日期 工 种 交底内容： 钢筋电渣压力焊施工技术交底 1、适用范围：本交底适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的Ⅰ-Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。 2、施工准备： 1）、材料及主要机具： （1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复试报告单。 （2）、焊剂： a) 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。 c) 使用中回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d) 焊剂应有出厂合格证。 （3）、主要机具： a) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b) 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 c) 焊机电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSY以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；直径32mm及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）当焊机容量较小时也可采用较小容量 的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2）、作业条件： （1）、焊工必须持有效的焊工考试合格证。 （2）、设备必须符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不至于在焊接过程中烧坏。电压表 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 （3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3、施工工艺： 1）、工艺流程： 检查设备、电源 安放铁丝球 施焊 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 确定焊接参数 交底日期 工 种 安放焊剂罐、装填焊剂 卸下夹具 试焊、做试件 质量检查 回收焊剂 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧 引弧过程 电渣过程 挤压断电 2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4）、电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表A。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹点的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 交底日期 工 种 焊接通电时间（S） 焊接电流 （A） 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 800～900 焊接电压（V） 电弧过程U2-1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 电渣过程U2-2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 电弧过程 t1 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 9 6）、安放引弧用的铁丝球（亦可省去）；安放焊剂罐、填装焊剂。 7）、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8）、施焊操作要点： （1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电渣熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋。使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： （5）、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1:1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4、质量要求： 1）、保证项目： （1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证和实验报告单。 （2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和尺量检查。 （3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍作为一批。检查方法：检查焊接试件试验报告单。 2）、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）、焊包较均匀，突出部分最少高于钢筋表面4mm。 （2）、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）、接头处的弯折角不大于4°。 （4）、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 交底日期 工 种 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 5、应注意的质量问题： 1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节；接头部位应清理干净；钢筋安装上下应同心；夹具紧固严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象应参照下表找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施 1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的挤压力；4、及时修理或更换夹具。 1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后弯折 过快卸夹具；4、修理或更换夹具。 焊包薄而大 1、减低顶压速度；2、减小焊接电流；3、减少焊接时间。 1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起始咬边 点，确保上钢筋挤压到位。 1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确未焊合 保上钢筋下送自如。 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接焊包不匀 时间，适当增加熔化量。 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、气孔 确保被焊处在焊剂中的埋入深度。 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。 烧伤 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。 交底日期 工 种 2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行焊接。雨天、雪天不宜进行焊接，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 6、安全文明施工及成品保护： 1）、焊接过程中焊接设备应有良好的漏电及接地保护；拆接电源时，应由专业的电工进行，不得私自接拆电源线，以防触电。 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 2）接头焊完后，应停歇20-30分钟后才能卸下夹具以免接头弯折。 3）、作业场地应有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 交底日期 工 种 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 交底日期 工 种 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底

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1.1.6.2交底 工程名称 施工单位 交底内容： 交底日期 工 种 交底人 接受交底人 质量检查员