宁夏通达煤业110万吨/年焦化工程
145m烟囱工程
施 工 方 案
编 制： 审 核： 审 批：
日 期：2012-4-6
目 录
1．编制依据………………………………………………… 3 2．工程概况和工程特点…………………………………… 3 3．工程进度计划…………………………………………… 4 4．施工平面规划…………………………………………… 6 5．工程项目综合管理……………………………………… 10 6．准备工作………………………………………………… 11 7. 主要项目施工方法及安全计算………………………… 12 8．冬雨季施工措施………………………………………… 34 9．确保工程质量的技术组织措施………………………… 35 10．确保安全的保证措施………………………………… 39 11．环境及文明施工保证措施…………………………… 43 12．安全应急预案………………………………………… 45 13. 项目组织体系………………………………………… 47 14．附图…………………………………………………… 49
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宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱工程施工方案
1、编制依据
建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建设工程施工现场供用电安全规范 烟囱工程施工及验收规范 烟囱设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规程 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构设计规范. 组合钢模板技术规范 建筑安装工程质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑工程模板施工手册
建设工程安全生产管理条例 建设工程施工安全技术操作规程 《赛鼎工程有限公司》设计的烟囱图纸
2、工程概况及工程特点
1.1、工程名称
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GB50194-93 GB50078-2008 GB50051-2002 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 JGJ18-2003 GB50205-2001 GB50017-2003 GB50214-2001 GB50300-2002 GB50303-2002 第393号令
《建筑工业出版社》宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱。 1.2、工程概况
宁夏通达煤业10万t/a焦化工程145米烟囱工程，烟囱高145米，烟囱基础埋深-6.95米，两条总烟道均设在地下。烟囱设隔烟墙一道，烟囱内衬：从▼1.000~140.000为M5.0混合砂浆砌Mu10机制红砖，从▼140.000~145.000及▼1.000以下及隔烟墙为耐热砂浆砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用岩棉。烟囱基础采用C35混凝土,筒身砼C35。基础钢筋保护层为50mm，筒身为30mm。基础钢筋采用绑扎接头时搭接长度为47d，选用焊接接头时单面搭接焊缝长10d；筒身竖向钢筋搭接长度47d，环向钢筋为40d。烟囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下40米范围内每5米一段红白相间。烟囱出口内径4.米。 1.3、工程特点
1.3.1前期基础施工工期占用较长,工期紧张。
1.3.2本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。
1.3.3烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。 1.4、工程主要工程量（大约）
（1）基础钢筋砼C30（冬季施工改为C35） 1650 m3 （2）筒身钢筋砼C30（冬季施工改为C35） 1600 m3 （3）爬梯及信号平台制作安装 9 t （4）内衬 670 m3 （5）钢筋工程 315 t
3、工程进度计划
3.1、工程开、竣工时间
该烟囱基础施工在2011年10月10日开始，筒体准备于2012年3月（具体开工日期
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可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，至烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计143天，因此，该烟囱施工采用筒身和内衬同步施工的方法,中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱到顶后再进行避雷和电气施工等收尾工作。 3.2、重要的工程节点
3.2.1烟囱基础完、回填完（2012年3月1日） 3.2.2烟囱筒身完（2012年7月15日）
3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2012年8月1日） 3.3、施工顺序
施工分三个阶段
3.3.1第一阶段：施工准备工作。 （1）、做好施工现场三通一平。
（2）、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋进行检化验，检验合格后方可使用。
（3）、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。 3.3.2第二阶段为基础施工阶段。
145米烟囱基础施工内容包括：
挖土→砼垫层→基础及烟道口钢筋绑扎→基础及烟道口砼浇筑→土方回填。 3.3.3第三阶段
主要施工内容有：竖井架安装→操作平台组装→筒壁砼施工→内衬施工→附属设施施工→散水。 3.4保证工期的措施
（1）工期的技术组织措施：
3.4.1、提前做好施工准备，达到“三快”即进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工
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高潮。
3.4.2、认真科学地编制工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。
3.4.3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体工期。
3.4.4、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅助设施，使施工按计划，不间断连续施工。
3.4.5、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍组织施工。
3.4.6、安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故影响施工进度。
3.4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。 （2）工期的施工管理措施：
3.5.1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。
3.5.2实施工程进度快报制，建立完整的信息渠道，实行动态管理，根据汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。
3.5.3发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段，激励大家的干劲。
3.5.4抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。 3.5施工过程实验计划
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材料试验计划表
序号 材料名称 取样方法 取样量 试验内容 热轧钢筋每60t为一验收批，每批取一组（按1 钢筋 不同厂家，不同级别，不同规格，不同炉号划分验收批） 3d、28d抗折每200t 为一验收批，每批取一组。 抗压强度、凝结时间、安定性 筛分析、密度、每组10kg 表观密度、含泥量 每组取3根 抗拉、冷弯 2 水泥 每组12kg 3 砂 每400m3或600t为一验收批，每批一组 4 砖 每10万块为一验收批，每批一组 砼：每5m做一组抗压每组10块 抗压、抗折 砂浆试块每组6个试块；砼抗压每组3个试块. 抗压强度 5 砼、砂浆 试验；砂浆：每10m取一组 每300mm为一层，每层每50m2取一组，不6 回填土 密实度 7
少于3组 2.2.1设专职试验员一人。
2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。 2.2.3烟囱每施工5米要做一组砼试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。 2.2.4所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。 2.2.5所有材料检验计划要报业主和监理审批后实施。
4．施工平面规划
（1）、施工平面图布置原则：
根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐的原则，编绘本工程施工总平面。
施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永久规划道路布置。根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。
平面布置图见附图 （2） 施工用水
先将水从甲方水源点引至施工区，布置供水管线输送至用水点，满足施工用水、消防用水和生活用水需要。
2.1直接生产用水量 Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)
土建8小时生产40m3 混凝土，15 m3砂浆； 混凝土总用水指标q1=270-340L/m3取q1=300 L/m 砂浆q2=200L/m 用水不均衡系数K1=1.5
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未计及的用水量K4=1.1 Q1=K1K4∑(n1q1)/(8×3600)
=1.5×1.1×[300×40+15×200]/（8×3600） =0.8L/S
2.2施工机械用水量（各类车辆按4台计） Q2=K2K4∑(h2q2)/(8×3600)
K2-每班机械用水不均衡系数取K2=2 K4-未计及的用水量K4=1.1
q2-车辆耗水量；取q2=700/3=234L Q2=2×1.1×4×234/(8×3600)=0.07L/S 2.3生活用水
生活用水量:
Q3=1.1K3n3q3/(24×3600)
K3: 每天生活用水不平衡系数, 查表取K3=1.4 n3: 现场施工高峰期人数, 查表取n3=30人 q3: 每人每天生活用水量, 查表取q3=110L/人.日 Q3=1.1×1.4×30×110/(24×3600)=0.06L/S 2.4消防用水量
查表取数值为Q4=10L/S. 2.5总用水量
Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)
=10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S) 2.6供水管径计算：
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U选用1.5m/s
d＝（4Q/л×U×1000）½＝（4×10.5/3.14×1.5×1000）½＝0.094m
由于采用两根水管供水，故施工用水采用50×3.0mm管为供水管。消防水与施工水平行布置，管径40×3.0mm，消防井间距50米,消防井为保温井。 （3） 施工用电
3.1 现场施工用电计算：
施工用电一缆表
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 用电机具 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 蛙式打夯机 插入式振动器 木工多用刨 卷扬机 搅拌机 电焊机 照明用电 用电功率 150 3.0 3.0 1.5 1.5 3 3+5 5.5 18.5 数量 1 1 1 3 3 1 各1 2 3 20 用电量（KW） 150 3.0 3.0 4.5 4.5 3 8 11 55.5 20 ∑ P1=37KW，∑P2=205.5KW，∑P3=20KW
P=1.1[(0.6×37)/0.7+0.6×205.5+0.8×20]=188.1KVA≈190 KVA。
本现场总的用电量为200 KW电源，从业主提供的电源点，用3×95＋1×50mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电缆送到各用电点。
3.2 施工用电设施的要求
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3.2.1 施工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于10Ω，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。
3.2.2 现场直埋电缆，埋设深度大于0.8M，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20M设“地下电缆”走向标志牌，严禁机械推 、挖施工。
施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。
3.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。
3.2.4 电焊机应采用集装箱式统一布置，通风良好，电焊机一次线采用3X6m橡皮线，直流焊机采用3×10+1×6橡皮线，长度不超过3m，一、二次线布置整齐牢固，露天放置时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4Ω。不得多台电焊机串连接地，使用和要求按《施工用电安全工作规程》执行。
3.2.5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M，在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V ，易爆易燃场所采用防爆灯具，严格按《施工用电安全工作规程》标准执行。
3.2.6 配电室内必须保持清洁，定期清扫，设专人负责维修，配备合格消防器材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图。
3.3 施工用电的管理
3.3.1 施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。
3.3.2 施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。
3.3.3 施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊
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性检查、维护。并做好记录。
3.3.4 配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。
3.3.5 施工用电线路及设备检修和恢复送电应按《电气设备或部分停电作业》有关规定执行。
（4） 施工通讯
由于厂区处于郊区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话机及对讲机等即可满足通信要求。
5．工程项目管理
（1）项目管理体系
烟囱管理组织机构（附表）
（2）施工机械使用表
施工机械使用表
名称 砼搅拌机 卷扬机 卷扬机 钢筋成型机 钢筋切断机 电焊机 混凝土搅拌机 打夯机
规格 0.3-0.4m3 单筒5T 单筒1T ¢40 ¢40 BX-500 350型 12
单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 1 4 备注 插入式振捣器 铅锤 砂浆搅拌机 尼龙安全网
（3）施工措施用料表
1KW 50kg 250型 3*6 台 个 台 张 6 1 1 30 施工措施用料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11
（2）劳动力计划表
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名称 规格 数量 备 注 钢筋 模板 木方 脚手架 扣件 勾头 铁垫板 塑料薄膜 螺纹钢筋18 10t δ=15mm 50*100 Φ48*3.5 架工扣件 长、短 100*100 2000㎡ 50m3 2000米 2000个 2000个 900个 300㎡ 固定架和钢筋托架 模板 背方 支模、浇砼、基坑围护等 搭脚手架 支模 支模 混凝土养护 油漆 红白 100Kg 围护标识 水泵 2寸 2台 基坑排水 序号 职 务 施工员 技术员 安全员 材料员 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 电焊工 电 工 机械操作工 架子工 普 工 共 计 人 数 1 1 1 1 2 4 4 2 2 1 2 2 2 25人 岗 位 责 任 负责日常工作安排 负责技术及质检工作 负 责 安 全 工 作 负责材料收发工作 安 装 模 板 工 程 制作、绑扎钢筋 浇 灌 砼 修 整 筒 体 爬梯、平台制作 检 修 电 路 液压机、搅拌机、卷扬机操作 安装滑升架、脚手架 材 料 搬 运 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
6．准备工作
(1).设技术质量部:
负责技术交底和图纸会审; 编制施工方案及作业指导书; 编制与调整各级施工作业进度计划;
(2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;
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对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配； (3)．对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；
(4)．对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。
(5)．项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施； 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作； (6)．项目技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划； 编制各种间成品加工计划，编制施工计划；
负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上报。 (7)．项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。 (8)．项目测量员的职责
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负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。 (9)．项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； 参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。
7.主要项目施工方法及安全计算 7.1 工序安排
基础工程施工工序：
测量定位放线 →基础开挖 →地基验槽→垫层混凝土 →基础绑筋 →基础模板 →基础混凝土 → 回填土 →筒壁施工
筒壁工程施工工序：
检查验收中心点 → 在环壁梁上弹出筒壁位置线 → 搭设脚手架 →安装操作平台装置→ 筒壁倒模施工 →拆除部分倒模设备 →组装内衬施工装置 →内衬、隔热层施工 →拆除滑升系统 →安装外爬梯、钢平台 →安装壁雷针及刷航标漆
7.2、测量放线
7.2.1 检验校正仪器
定位前首先要对所用的科利达全站仪一台，（包括棱镜一组），苏光J2-1 经纬仪一台、50 米钢尺两把，5 米合金塔尺2 把，精密水准仪及配套的铟钢尺一套，按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后，才能使用。
7.2.2 熟悉图纸及现场
在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制定位草图及轴线控制桩位图。
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根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。
首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行符。无误后方可进行下一道工序的测量放线。
7.2.3 基坑开挖、抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
7.2.4 支立模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏差为≤±5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。
7.2.5 基础砼浇好后的测量工作
基础砼浇好后，应根据场区的整体控制轴网进行烟囱中心投线（在烟囱上部投放十字轴线），并用红漆标“▼”三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差，若不符合规范要求及时进行复测，并调整。
标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴网引测标高点进行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高，并用红漆标“▼”三角标志，一次作为烟囱专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标，与设计之差做标高偏差自检记录。
7.2.6、沉降观测
在施工筒壁时，根据图纸设计要求设置沉降观测点，沉降进行观测。
在本设计图纸设置4个沉降观测点，观测点顶标高为+1.200m。观测用S1级精密水准仪配2m长定尺铟钢尺，固定测量人员，每测量一次做好测量记录。测定时一般应往返
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观测。观测应在成像清晰、稳定的时间内进行，同时应尽量在不转站的情况下测出各观测点的高程，以便保证精度。前后视观测最好用同一根水准尺，水准尺离仪器的距离不应超过50m，并用皮尺丈量，使之大致相等。测完观测点后，必须再次后视水准尺，先后两次后视读数之差不应超过±1mm。
沉降观测基准点设置两个，位于烟囱东西两侧，距离烟囱30米，做法砼场区整体控制网的控制点做法。
当沉降观测过程中发生下列情况之一时，必须立即报告业主及监理方，同时应及时增加观测次数或调整观测方案。变形量或变形速率出现异常变化，变形量达到或超出预警值，预警值一般取允许变形值的60%。周边或开挖面出现塌陷、滑坡，建筑本身、周边建筑及地表出现异常，由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他变形异常情况。
沉降观测周期：在施工筒壁时，每施工50m要对烟囱进行沉降观测；在筒壁施工完后，应进行沉降观测一次；以后3个月内每一个月对烟囱进行一次沉降观测；随后半年每两个月对烟囱进行一次沉降观测，观测三次；接着每3个月对烟囱进行沉降观测，观测2次；每半年对烟囱进行沉降观测一次，观测1次；每一年对烟囱沉降观测一次，直到烟囱没有沉降为止。
沉降观测的注意事项
1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点卸下保管，使用前再安装上。），防止观测点被破坏，观测人员应经常注意观测点变动情况，如有损坏应及时设置新的观测点。
2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升现象，这时需要具体分析回升现象的原因。
3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确性，应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方式及路线从固定的水
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准点出发进行观测。
7.2.7垂直度、倾斜度的观测
当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件，面板为-500X500X12，锚筋为9Φ16，长度500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏，在预埋铁件上使用δ6钢板制作一个保护箱，大小500X500X300（h），顶板制作成可以随时开闭的活盖。
每板筒壁施工时，首先使用50Kg线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的中心点进行复合检查，合格后方可施工。
筒身施工完毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜度进行同步测量。
7.3、地基与基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-7.10 m,第二次施工至+1.000m。） （1）土石方工程
1、挖方
基础挖土采用破碎锤和1.2M3反铲挖掘机挖土，8吨自卸汽车运土，弃土位置由业主制定，具体土方运距见签证。挖土放坡1：0.2，工作面500mm。因基底标高-9.100m，分两层挖土，在基坑北侧留置马道，马道按30m长，底口按6m宽考虑。
在距基坑上口1000m处防护栏杆，使用密度网对防护栏杆进行封闭。 2、填方
基础回填前应完成防雷接地极的施工，并摇测接地极电阻，要满足设计要求，并与主筋通过断接卡子连接。主筋与筒首避雷系统可靠连接。
土方回填采用装载机装土，8吨自卸汽车回运土至基坑边，具体运距办理签证。使用人工配合装载机进行虚铺，虚铺厚度300mm。能够使用压路机的部位全部使用18吨振动压路机，对不能使用压路机的部位使用蛙式打夯机或立式打夯机进行回填。回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑底积水，淤泥，对填方土料按设计要求验收后方可填入。
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土方应分层夯填，注意回填厚度，并分层检验，合格后填入下一层。
基槽开挖完成后对平面尺寸、基底标高、平整度等各项进行自检，并及时同业主、监理单位及详勘单位验槽，验槽合格后进行下步施工。 (2)、垫层砼
根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用C20素砼。
基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。 (3)、基础施工
基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。
① 基础钢筋绑扎
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为了保证坡度正确，应把-7.10米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋的位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头50%；如果采用绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3道固定圈，固定圈采用¢18钢筋，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 ② 基础模板安装
模板安装采用木模板施工方法。烟囱基础模板采用¢12对拉螺栓固定，纵横@500，
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使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm，环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸+300mm。 ③ 脚手架搭设
由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设内满堂脚手架进行环壁钢筋的固定和砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
在基础大脚砼顶面上搭设环壁外脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。 ④ 烟囱底板基础钢筋和环壁脚手架的支撑
烟囱底板基础钢筋是由三层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架立筋由四根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2米，一根在立支撑上部（-5.350m）焊接的横档为0.3米。这样的三角支撑沿烟囱半径内部，间距@1000mm环型布置。
基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中一根立支撑长度为0.93米（1.130米、1.330米、1.530米），两根斜支撑各长1.32米（1.60米、1.88米、2.16米）。这样的三角支撑分别沿烟囱半径R=12930（11230、9530、7830），径向间距@1000mm环型布置。支撑水平钢筋为螺纹钢25，长度分别为R=12930、11230、9530、7830mm。 ⑤ 施工缝处理
应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 ⑥ 基础砼浇注和养护
烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇注，以加快混凝土浇筑速度，
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避免出现施工缝。
因基础底板较厚，分两层斜向进行浇筑，第一次浇注一米，第二次浇注从烟囱中心下料。在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格
因烟囱基础大脚体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，由于冬季施工采用棉被（当外界平均大气温度低于5℃）进行砼养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。
测温点的留设方法：在1/3半径即R=8m处均匀留设8个基础底板全深（1.9m）的测温孔，在1/2半径即R=6m处均匀留设4个1/2基础底板全深（0.8m）的测温孔，在圆心处均匀留设三个深度分别为1.6m、0.8m、0.5m的测温孔。并设专人测温记录。 ⑦ 砼施工过程中的质量保证措施
为保证145米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施： A、原材料方面质量控制
①石子料径尽量选用大一点的，从0.5~4cm料径中尽量多选用接近4cm的。 ②为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。
③原材料配合比要准确，施工时要过磅称。 B、施工过程中质量控制
①在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。 ②在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
③砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制基础12~16 cm，筒身在2~4cm。
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④砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。 ⑤环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过30~40cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过3h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。
⑥底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。
⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。 C、砼浇筑（后）的质量控制基础 ①筒身砼采用养护剂保护砼。
②基础砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。 ③基础结构完成后应及时回填土。 ⑧转运站基础
由于备煤转运站基础与烟囱基础重叠，所以转运站基础与烟囱基础一并施工。钢筋、模板、混凝土的施工方法同烟囱基础。
需要说明：第一是基础上层钢筋的马凳每个由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2.1米。间距1000mm；第二框架脚手架为满堂红钢管脚手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用¢12对拉螺栓配合木方和短钢管，对拉螺栓间距300mm. 7.4、筒身工程
本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平台，提升采用倒链，内衬外壁同步施工，与滑模相似的倒模施工法。 （1）钢操作平台设置
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钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺50mm厚木板，交叉铺设，木板上面满铺一层3mm厚钢板。筒身施工到3m高度时，现场组装操作平台。中间小井架断面为1.4m*1.4m，上部高3.8m，下2.5m。
放射梁八组槽钢(14a),每组两根槽钢平行设置, 间距为160mm, 正好夹住立腿槽钢(14a)平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有20mm的空隙, 可保持相对滑动。立腿槽钢是筒壁模板的沮成部分, 是带有坡度的, 随着向上倒模, 立腿槽钢向中心倾斜, 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。
每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根Ф50的圆钢短杆, 使用5 吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台通过八个5 吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。 （2）倒模板的配制及施工
模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有,16根承受平台荷
载的立腿槽钢兼作模板。该16根立腿槽钢为(14a) , 每根长度为5m，在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔Ф21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔Ф13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为Ф20 圆钢自制加工， 该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。
八对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成八等份。每份中内外模板相应各
配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm，下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由Ф25直径钢筋
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分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。 (3) 倒模及平台提升
钢模板倒两次模板, 立腿槽钢向上倒一次。在立腿槽钢受力时, 必须有三根Ф20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立腿槽钢向上倒时，需在第三层模板硷打完后, 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇注完的硷筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣, 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链, 应在倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即可开始该层筒壁的施工工作。内衬砌砖, 工人站在内吊栏上施工, 待下层模板拆除后, 即可开始砌一层模板高的衬砖。然后才可提升平台。 (4)、垂直运输系统
筒壁的硅拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗, 通过两恨柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将硷拌合料和内衬砖、砂浆提升到操作平台上。人工将卸到平台上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升, 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操作平台上, 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶, 在井架顶部下500mm处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置, 以利于爬梯的安装。操作工人上下平台, 在筒壁内侧, 利用予埋螺栓焊接爬梯进行上下。每隔20m高设一个休息平台，连接平台的主电缆要设置保护措施。
无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示：
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天轮上横梁悬臂桅杆平撑(长1米）井架5吨倒链栏杆(高1.2米）操作平台围圈辐射梁外吊栏柔道(1根）14起重绳(1根）15内吊栏至卷扬机吊笼对拉螺栓定滑轮 滑轮拉环烟囱倒模设备剖面布置图
（5）、设备荷载计算及结构安全验算 （一）、根据平台图计算总荷载 ①辐射梁 G=1900kg ②钢环梁 G=870kg ③井架 G=660kg ④钢丝绳自重 G=1400kg ⑤吊笼自重 G=390kg ⑥平台板 G=1750kg
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⑦吊架板,吊架自重 G=2500kg ⑧导索钢丝绳张力 G=2000kg
⑨施工荷载（包括钢筋、混凝土模板等）G=00kg 根据上述数据,实际总荷为15870kg, 计算总荷为: G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)}×1.1+(10)×1.2 =195.8KN （二）、钢丝绳验算
采用(6×19型)直径为17㎜
吊物时，根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= a×P. K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN 即S.=0.85×153.13÷8=16.1KN
单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；（每只人货梯容许吊重为750 Kg） 实际荷载G=390+750=11.4KN＜S.=16.1KN 安全,满足要求 （三）辐射量验算
最大集中荷载： F=（660+1400+3900+2000）×1.1=51KN 划分为8个单元:F，=51=6.4KN 8 Q为平台面荷载：Q=143.4KN 划分为线荷载： q=
Q143.4==3KN 6848 等效力学简图（角部连接,对角长度L=2m）：（如下图）
6.403.001.3824.403.001.633.003.003.912.502.002.002.506.403.003.003.913.001.6324.403.001.38
下撑式平面桁架法计算简图
经力学求解器计算可得各内力图：
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弯矩图
剪力图
轴力图
等效力学简图（中部连接,边长L=1.4m）：（如下图）
6.403.001.3824.403.001.633.003.003.916.403.003.001.6324.403.001.381.402.502.503.003.911.40
下撑式平面桁架法计算简图
经力学求解器计算可得各内力图：
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弯矩图
剪力图
轴力图
由弯矩图可得：Mmax=30.32KNm
Mmax30.32106==141023.3mm3 在Mmax处需要的截面抵抗矩：W=f2152根14a截面抵抗矩：W=280500=161000mm＞141023.3mm3 满足要求 验算槽钢的压应力： =（四）拉杆验算
由轴力图可得斜拉杆拉力：N=16.9KN 则拉杆所需截面A=
3N12.971000==7N/mm2＜0.1f=21.5N/mm2 满足要求 A1850N16.91000==78.6mm2 f21529
22选Φ16圆钢，A=200 mm＞78.6 mm 满足要求
由轴力图可得竖向撑杆压力：因为实际中平台下内框架竖向支撑为四个方向 所以， N，=2N=210.81=21.92KN
N，21.921000A===102mm2f215
22选用756角钢：A=880mm＞102mm 满足要求
（五）、平台中心上方形环梁验算 等效计算简图如下：
12.9712.4612.971.4012.461.401.4012.461.40
12.9712.4612.97
弯矩图
等效计算简图
剪力图 轴力图 ①抗弯验算
M2.18106=10139.5mm3 所需截面抵抗矩：W==f215
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选用钢板 140050024的截面抵抗矩：W=1000000＞10139.5mm 满足要求 ②验算压应力 =N15.41000==1.3N/mm2＜0.1f=21.5N/mm2 满足要求 A500243（六）、平台中心下方形环梁验算（各内力图同上方形环梁但方向相反） ①抗弯验算
M2.18106=10139.5mm3 所需截面抵抗矩：W==f215选用10槽钢截面抵抗矩：W=39700mm3＞10139.5mm3 满足要求 ②验算压应力 =N2.161000==1.7N/mm2＜0.1f=21.5N/mm2 满足要求 A1270（七）、辐射梁与平台中心方形梁螺栓连接的验算
①中部螺栓连接验算
已知：弯矩M=27.71KNm；剪力V=4KN；Φ20螺栓有效截面面积Ae=2.45mm2 所以，一个螺栓的承载力设计值： N=nvbvd24bcfvb=13.140.4130=40.84KN 4 Nc=dbtf=22.43050.1=146.4KN
bb Nt=Aeft=2.451700.1=41.65KN
作用于一个螺栓的最大拉力： Nt=
My127.718010017.3KN
nyi2280231
作用于一个螺栓的剪力： Nv40.5KN 8剪力和弯矩共同作用下
(
Nv2Nt20.5217.32)()()() ＜ 1 此链接方式满足要求 bNvNb40.8441.65t②角部螺栓连接验算 a.剪力和扭矩共同作用时验算
已知：扭矩(取最大值)T=26.42KNm；剪力V=4.4KN；Φ20螺栓有效截面面积Ae=2.45mm2 所以，一个螺栓的承载力设计值： N=nvbvd24fvb=23.140.4130=81.68KN 4b Nc=dbtfc=32.43050.1=219.6KN
b Nmin=81.68KN
螺栓受力计算：扭矩作用时最外侧螺栓受力最大，为
26.424102/xy）==44.1KN N=Ty1（462642t1x2i2i26.426102/xy）==66.1KN N=Tx1（224664t1y2i2i每个螺栓承受的剪力（不考虑轴心力）
v N1y=V4.4==0.4KN n12t2tv2（N1yN1y）=44.1266.52=80.4KN＜Nb所以 N1=N1xmin=81.68KN 满足要求
b.剪力和弯矩共同作用时
已知：弯矩（取最大值）M=26.42KNm；剪力V=4.4KN；Φ20螺栓有效截面面积Ae=2.45mm2 所以，一个螺栓的承载力设计值： N=nvbvd24bcfvb=23.140.4130=81.61KN 4 Nc=dbtf=32.43050.1=219.6KN
bb Nt=Aeft=2.451700.1=41.65KN
作用于一个螺栓的最大拉力：
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Nt=My126.428010011KN
nyi23802作用于一个螺栓的剪力： Nv4.40.4KN 12剪力和弯矩共同作用下
(Nv2Nt20.42112)()()() ＜ 1 满足要求 bNvNb81.61219.6t③钢板净截面强度验算 钢板的几何参数：
=2.4（140202.15）=232.8cm2 An=t（b - nd0）2.414038800cm4 Itb/1212324 In88002.42.1541098cm
WnIn9821819.9cm3 2525钢板截面最外边缘正应力：
TV26.421034.410 ==1.25N/mm2＜0.1f=21.5N/mm2 满足要求
WnAn21819.9232.8（八）、附壁立腿槽钢及对拉螺栓的验算 支座反力：F=24.41 KN ①立腿槽钢的抗压验算 立腿槽钢
14a近似为竖直，则：=F24.411000==8.1＜0.1f=21.5N/mm2 满足要求 2A20.821850（其中由长细比=L4==72.46查表得=0.82） ix0.0552②Ф50的圆钢短杆验算 烟囱壁厚取500mm，则：M=FL24.410.53.05KNm 44M3.051063=14186mm3＜8440000mm 满足要求 所需截面抵抗矩：W=f215③对拉螺栓（Ф20）的验算
因该连接方式可等效为承压型普通螺栓连接（只承受剪力），螺栓取5.6级（Ф20）。
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故，螺栓抗剪强度设计值：N=nvbvd24fvb=233.14400190=358KN＞24.41KN 满足要求 4④对拉螺栓孔壁混凝土局部承压强度验算
已知：壁厚b=500mm；承载Pi=24410N；连结构件折算厚度c=30mm；混凝土设计强度
C=30N/mm2
（b130）=0 R250024410代入方程： R1R224410=0
R）R2b1=01500b1（求得b1=349.3mm；R2=18551.6N；R1=42961.6N 使用公式：Fi=1.5fcAin ； =Ab=3=1.73 Ain式中：Fi一个螺栓孔壁局部受压承载力设计值；
混凝土局部受压时提高系数； Ain一个螺栓孔壁局部受压面积，Ain=b1d2 其中d为螺栓直径，b1为受压区长度；
Ab一个螺栓孔壁局部受压时的计算底面积。
所以，Ain=b1d2=349.33.1420=10968mm2 2R142961.6==1.5N/mm2
1.5Ain1.51.7310968则至少需要达到的混凝土强度：fc=故当混凝土强度至少达到1.5N/mm2时，满足局部承压。 抱杆节点详图如下：
井架连接详图如下：
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注：本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工计算手册》（江正荣）、《钢结构基础》、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）编制。
筒身由三层材料组成，C30筒壁，岩棉隔热层，内衬为砌筑粘土砖或机红砖。 （1）井架和操作平台的组装
①提升井架吊笼及滑轮支架的安装
a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。 b.井架安装后随之安装滑轮座，滑道，吊笼等。 ②组装的准备及组装架的搭设：
a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中
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心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。
b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。 ③平台铺板、吊架的安装
a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。
b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。
c.由于采用１m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.00～3m处采用泵送混凝土，待施工到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。
④卷扬机基础
卷扬机基础砼C20，尺寸2000X2000X1000mm，埋深500mm；基础里埋设拉筋16根Φ25，L=1000mm。具体位置见烟囱平面布置图。
⑤平台上放置的荷载要均匀，不得集中堆放 （2）筒身钢筋工程
本工程竖向钢筋和环向钢筋都采用绑扎接头，竖向搭接长度47d,环向搭接长度40d，搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直径筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍
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数计算，一般可取5m加钢筋接接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般¢18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，¢16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒身施工中随着高度的增加，其直径和周长渐减少，垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。 （3）、筒身模板的安装
模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有,16根承受平台
荷载的立腿槽钢兼作模板。该16根立腿槽钢为(14a) , 每根长度为5m，在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔Ф21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔Ф13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为Ф20 圆钢自制加工， 该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。
八对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成八等份。每份中内外模板相应各
配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm，下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由Ф25直径钢筋
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分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。
（4）、筒身砼的浇筑和养护
筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅，吊笼提升的方法，要求计量必须准确。
筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范规定每5米制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，养生液用量按经验为1kg/m2。 （5）、砼筒壁浇灌间歇时间的确定
烟囱筒壁砼施工，内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模（2.5米）而设计。
145米烟囱筒壁设计为C30（冬季施工改为C35）砼，C30砼在外界所温达到6度到15度左右时初凝时间为5小时，由于每工作日浇筑二模，间歇时间要考虑到拆模——绑筋——封里模——提升外模——外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最迟也得5小时，不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑，保证其抗压强度不小于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时。
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（6）、施工缝处理
施工缝部位的处理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。
（7）、烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采用脚手架管搭在已砌内衬与龙门架上作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。上铺普通δ50厚松木木板，以铁丝绑扎牢固，砌筑砂浆用吊笼吊到操作平台上，在操作平台上部牛腿处用脚手架管搭设满堂红脚手架以施工10M以内的砌体。木板搭设双层安全防护棚，上铺安全网，拆除操作平台后将脚手架管眼用砖与砂浆封闭密实。
由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖；内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。隔热层采用岩棉填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬壁上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90%。内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
（8）、烟囱垂直度和直径的控制
①烟囱垂直度控制采用铅锤测中法
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具体方法在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架， 吊线（采用Φ12.5钢丝绳）下挂一50Kg线坠用以校核中心点（基坑底部设有一个中心点）。
铅锤测中法，每一模浇筑完后便进行一次测定。
②直径的控制，每板模板支模前，采用铅锤测中法确定烟囱中心点，然后使用标尺对直径进行验收。测定前准备一根木标尺断面40*40mm，标尺长度为烟囱筒壁的最大半径，提前将相应每层标高的烟囱半径标注在标尺上，每次验收前对标尺相应的数据进行一次校核，并将多余长度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心。再调节外模的调径丝杆之径向移动，当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。
如此逐块测定直到完毕。
（9）、爬梯、避雷装置施工
①外爬梯安装要点
a、爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中浆灌入，为防止预埋件偏移串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布置不均。
b、暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫出模后，应立刻找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。
c、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。
d、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在吊链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。
②信号平台安装要点
信号平台各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、
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质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。
信号平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上。
三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓然后将上下的螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行安装。
平台板与围栏安装吊交叉进行。
施工中，应做好一切准备并有安全措施后，方可解开安全网，安装完毕后应对连接点进行检查，必要时应以电焊加固。 （10）、航空标志施工
根据设计要求，自筒首以下40米范围内每5米一段,环宽5米;。筒首部分刷成二色相间的竖条，涂刷前砼表面含水率3%，涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁，安装滑轮6组，用Ф14钢丝绳吊吊篮，操作人员在篮内自上而下施工.
吊篮与钢丝绳之间必须有安全防护措施。
（11）、竖井架及操作平台的拆除
竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除提升平台上的井架、辐射梁、抱杆时，先在烟囱上出口搭设简易平台，利用简易平台拆除抱杆、井架、辐射梁，分别将构件运至地面，然后利用烟囱出口挂置滑轮，将简易平台的构件运至地面拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效的指挥系统指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
竖井架与操作平台拆除方案和安全措施
① 拆除顺序：安全网拆除 里外模板拆除 内外吊架及铺板拆除 辐射梁及钢圈拆除 井架拆除
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②安全网拆除
内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上，然后分片拆除由拔杆吊下。
③里外模板拆除
里模板按顺序逐块拆除由吊笼吊运，外模板把每块拆开，运至平台，由拔杆吊下。 ④ 外吊架和铺板拆除
内外吊架及其铺板拆除，内外吊架及其铺板分件拆除，用拔杆吊下。
用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上，使其均匀受力保持井架的稳定，然后开始拆除护栏，在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。
⑤辐射梁及钢圈的拆除：辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。
⑥井架的拆除：井架拆除采用人工卸下螺丝从上至下依次拆除，首先稳定井架，拆除的井架用卷扬机吊笼慢慢吊运至地面，每十米分为一段。
井架拆除应注意的事项：
①拆除由专业安装单位负责，均持登高操作证。 ②拆除应先加固架体，拆除顺序从上到下。
③作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，使用工具应入袋，物件严禁抛掷。 ④型钢传递至地面时必须用葫芦慢速下放，并有专人接应，严禁高处抛掷。
⑤拆除区域设警戒范围，设立明显警戒标志，并有专人负责监视。其他无关人员不得在该区域内通行。
⑥立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合，不宜单独作业。
⑦拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行，不允许先行拆除。
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⑧当天离岗时应及时加固未拆除部分，防止存留安全隐患。 ⑨输送到地面的杆件及时按类堆放，整理保养。 ⑩强风、雪天、雨天，不准进行拆除作业。
8、冬雨季施工措施
1.1施工工程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨大雪施工。雨雪天施工时，应备足够遮雨雪物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜遮盖
1.2含水量测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确从而保证砼的施工质量。 1.3根据现场施工总片面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。
1.4组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。
1.5雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工要定期进行避雷电阻的测试。
1.6做好电器设备的防雨雪工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 1.7定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。
1.8现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。
1.9冬季施工混凝土保温措施：进入冬季施工时，不得进行浇水养护，对混凝土进行覆盖保温，模板四周包裹双层棉被，外侧加一层彩条布；裸露的混凝土表面加盖一层塑料布，包裹双层棉被，外侧加一层彩条布，混凝土内掺加防冻剂。 9、确保工程质量的技术组织措施 1、质量目标：
分项、分部、单位工程合格率做到100％，争创省优工程。
2、质量保证措施
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2.1、为确保工程质量，必须认真地执行设计图纸内容，严格按国家标准、规定和操作规程施工。
2.2、推行ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，认真执行《工程（产品）质量管理工作考核奖惩办法》。
2.3、严格执行：“三检制”。设立专质量检验员。严格工序交接制度和交制度，认真做好施工记录。
2.4、严格把好材料关，凡进场的原材料都要合格证明。主要材料必须复检合格后才能使用。 2.5、严格把好计量关，砼搅拌按重量配比施工，坚持车车过称，认真控制水灰比。 2.6、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。定期用经纬仪进行检查校核。确保达到规范要求。
2.7、在施工中不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节，关键部位，设立三个质量控制点，实行重点控制，消灭质量通病。 2.7.1、烟囱中心线重直度； 2.7.2、筒壁砼表面平整度； 2.7.3、筒壁砼强度。
2.8 、严格控制烟囱中心线垂直度。 2.8.1、烟囱中心线垂直度质量标准；
根据《烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008》要求，按筒壁不同标高控制： 筒壁标高 ≤20m 允许偏差值 25mm 筒壁标高 ≤40m 允许偏差值 35mm 筒壁标高 ≤60m 允许偏差值 45mm 筒壁标高 ≤80m 允许偏差值 55mm 筒壁标高 ≤120m 允许偏差值 65mm
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筒壁标高 ≤150m 允许偏差值 75mm 2.8.2、控制方法
(1)、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中心线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。 (2)、中心控制桩的设置
在基础底板砼浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心测到钢板上，作出标记，此中心点即为烟囱的中心控制桩。 (3)、筒壁半径控制
1）控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为±25mm。
2）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其方法采用木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。
3）模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达到内表面与标尺端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直到达到设计要求。
2.9、确保筒壁砼表面平整度
2.9.1、控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平允许偏差值为25mm。 2.9.2、控制方法
(1)、确保模板半径在砼浇筑时不变形。
1).采用冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，保证模板不变形。
2).外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将末端谋板处的螺栓均匀
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的予以紧固，使全圆周上的外模板坚固成为整体性。c.内模板必须按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用¢16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。
3).在筒壁30米以下，由于筒壁砼厚，模板所随砼侧压较大，为防止胀模，应在内模里侧增加一道方木支撑。 (2)、防止漏浆
1).严格控制砼水灰比不大于0.5。
2).在外模板的外侧需箍以四道¢10钢丝绳，用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙，必须堵严。 (3)、确保筒壁厚度符合设计要求
设置控制筒壁的钢筋量尺（也可用小木方），其长度与砼壁厚相等，沿筒壁周围布置@500mm。待砼浇筑至模板上缘时取出。
(4)、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝，提高宏观效果，当模板提升后，立即采用抛光机打磨水平施工缝，确保砼表面平整度。 2.10、确保砼强度
2.10.1、烟囱筒壁砼强度等级设计为C30 2.10.2、控制方法
(1)、砼配合比设计应根据原材料的情况，提升速度，施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。
(2).水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5，需同一出厂批号，以保证筒壁色泽一致提高宏观效果。
1).粗骨料采用碎石，最大料径不大于40 mm.
2).细骨料采用洁净的天然中砂，不得含有金属矿物、云母硫酸化合物及硫化物。
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3).不加任何外加剂
(3)、浇筑砼时，沿筒壁周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
(4)、振捣砼时不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm，在提升模板时，不得振捣砼。
(5)、筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20mm厚的减去碎石同标号砼，然后继续浇筑砼。 (6)、根据规范规定，筒壁砼每10米高度应制取一组砼试块（当10米高混凝土超过100m3时，应每100m3制作一组试块），以检验其28天龄期的强度。并安排专人负责制作，养护和检验。
(7)、砼的的脱模强度不得低于0.2MPa，控制方法可采取压痕法测定。 (8)、筒壁砼每天浇筑高度≤2.5m2。
(9)、砼脱膜后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠、塌陷、拉裂或大面积缺陷时，必须会同质检部门、监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订措施，进行修整后继续施工。
(10)砼养护：筒壁提模后，应立即涂刷砼养生液，使砼表面形成一层薄膜，防止砼中水分蒸发，利用其砼自身的游离水分子进行水化，达到自身养生的目的。 2.11、质量标准
根据烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008），烟囱质量标准如下表： 项次 项目 允许偏差值mm 创优目标mm 1 2
烟囱中心线垂直度 筒壁的高度 47
75 145 50 100 3 4 5 6 7 8 9
筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半径 筒壁内外布局凹凸不平 烟道口的中心线 烟道口的标高 烟道口的截面尺寸 耐火砖内衬水平灰缝饱满度 ±20 ±25 25 15 ±20 ±20 90% 15 15 10 10 10 -20、-10 95% 3、质量保证体系
项目部成立质量管理小组，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部质量安全组为主要职能部门，其它有关部门负责人为组员，为了加强在施工中全过程的达标，领导将本措施落实到有关部门、工地和班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有人做，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，各标段工程项目部必须成立组织机构，明确其管理职责：质量组织机构图和保证体系详见下图：
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质量组织机构图
专业工地：马宝宝 质量：王攀 安全：王健翮 技术：余永拴 经营：郭永强 副经理：安向阳 总 工：陈德 项目经理：马力
10、确保安全的保证措施
1、安全施工管理
安全文明是企业素质的综合反映，我公司始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在工程施工中，做到科学管理、文明施工，从安全文明施工中求信誉、占市场，特制定如下安全文明施工目标和具体保证措施。
1.1安全工作方针 安全第一 预防为主。 1.2安全施工目标
千人负伤率小于3‰，杜绝死亡事故。
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1.3安全管理组织机构和保证体系
安全管理组织机构
副经理：安向阳 总 工：陈德 项目经理：马力
2、 安全文明施工管理制度
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专业工地：马宝宝 质量：王攀 安全：王健翮 技术：余永拴 经营：郭永强 ●《安全生产法》
●《工程施工安全施工管理规定》 ●《工程建设文明施工规定及考核办法》 ●《工程建设安全健康与环境管理工作规定》 ● 安全宣传教育培训制度 ● 安全工作例会制度
● 临时工、包工队安全管理制度 ● 安全施工作业票使用制度 ● 安全文明施工奖惩制度 ● 标准化安全设施管理制度 ● 施工现场安全用电管理制度 ● 安全文明施工检查制度 ● 防火、防爆安全管理制度 ● 大型起重机械安全管理制度 ● 中小型机械、工器具安全管理制度
● 安全技术措施计划和安全施工措施编制制度 ● 事故调查、处理、统计、报告制度 ● 安全防护管理制度 ● 脚手架安全管理制度 ● 文明施工管理制度 3、安全生产保证措施
3.1、树立“安全第一，预防为主”的观念，严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》，做到开工前签订安全协议，编制安全技术措施，贯彻岗
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