独柱墩盖梁施工

独柱墩盖梁施工技术

【摘 要】本文主要介绍独柱墩盖梁施工中采用承台做基础，柱模做支承，工字钢和砂筒构成支撑桁架，然后在支撑桁架上铺设施工平台进行盖梁施工。此施工工艺能满足施工需要，安全可靠且经济合理，便于盖梁支架的灵活使用。

【关键词】独柱 盖梁 柱模 支架

一、工程简介

本项目设计有61个独柱墩盖梁，主要有三种：○1.直径3.0m空心墩柱，盖梁长10.86m，宽2.2m，高2.0m；○2.直径2.6m空心墩柱，盖梁长9.8m，宽2.2m，高2.4m；○3.直径1.7m实心墩柱，盖梁长9.6m，宽1.8m，高1.7m。其中多位于河床，场地狭小。

二、独柱墩盖梁施工方案

1、施工工艺

独柱盖梁施工我部计划对场地狭小且长度不大于10.86m的盖梁采用以下施工工艺：承台上横桥向对称安置两套柱模与墩身构成施工平台的三个支承点，优点是能承受较大的荷载，占用场地小，施工简易。

施工工艺流程：安放柱模→吊装顺桥向双腹板工字钢→安放砂筒→吊装纵向工字钢→铺设施工平台→安装盖梁模板→吊装钢筋笼→盖梁砼施工→砼养护。

2、支架安装方案

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2.1总体方法

支架设计概述：为满足施工需要，做到安全可靠且经济合理，便于盖梁支架的灵活使用，支架设计结构如下（支架设计见下图）：

1）支架主体采用柱模和横桥向工字钢。

2）采用两套柱模垂直、对称、对拉附着于墩身且安置于承台上；两根工字钢前后平行、横桥向等高度附着于圆形墩柱的顶部。

3）每根工字钢有左右两个支承点，采用砂筒安置在顺桥向双腹板工字钢然后再坐落于柱模上作为支承点。

4）两套柱模和两横桥向工字钢之间设有拉杆，使之整体稳定。横桥向工字钢之上顺桥向铺设纵梁。支架传力途径为：荷载→纵梁→横桥向工字钢→砂筒和顺桥向双腹板工字钢→承台。

当墩身砼施工完成后，进行盖梁施工时，先将拼装好的柱模、加工好的双腹板I22工字钢和调整高度后的砂筒吊装到位且固定牢固，在砂筒上搭设横桥向I45b工字钢，作为盖梁施工的承重桁架，在其上铺设分配梁、底模板，之后经测量调准标高，绑扎钢筋、立侧模。模板均采用大面积钢模，严格按照设计尺寸进行加工，确保盖梁外观质量。支架四周搭设操作平台，要悬挂安全绿网，设置安全护栏，防止发生意外安全事故。

2.2安放柱模

如盖梁支架平面图和立面图，在承台上横桥向对称安放两套由直径3m的空心墩柱外

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模组成的高度合适柱模，柱模下应用钢垫片垫平以保证柱模垂直，且每1m前后各设一道拉杆使柱模贴紧墩身。

2.3双腹板工字钢和砂筒安装

独柱墩盖梁施工采用在承台上对称安放柱模，柱模对称安装双腹板工字钢和砂筒，砂筒上对称安装横桥向工字钢，上形成稳定的竖向对称受力结构。然后在上面铺设方木或工字钢和底模以作为盖梁施工的承力结构。独柱墩施工支架图如下：13.512承台0,7510,86砂筒柱模1Φ25钢筋1I45b工字钢2,65,734墩柱盖梁焊接钢管防护栏I45b工字钢16,4拉杆5,76 支架平面布置图盖梁支架平面图 3

10.861盖梁2盖梁模板0,53I45b工字钢2,6砂筒I22b工字钢柱模6,4拉杆三角架I22b工字钢1承台5,7 盖梁支架立面图

支架立面图双腹板工字钢即用两根I22b工字钢左右并排、顶底板对齐靠紧焊接而成，目的是增加受力面积和工字钢的稳定性。双腹板工字钢必须顺桥向对称安装，且要求投影位置在承台边线以内，方案设计其中轴线距墩身纵向中轴线2.6m。将双腹板工字钢与柱模顶焊接以保证双腹板工字钢的稳定牢固。

砂筒设置的目的是：方便拆卸盖梁底模和调整盖梁横坡和标高，且砂筒能承受较大荷载。双腹板工字钢安装后，根据盖梁横坡和标高设计砂筒高度，将压实后的砂筒对称安装在双腹板工字钢上且与双腹板工字钢焊接，砂筒与盖梁轴线水平垂直距离为1.575m。

2.4横桥向工字钢安装

砂筒安装后，在砂筒上横桥向对称安装两根12mI45b工字钢，墩身两侧每1m设一道拉杆或焊接一根Φ25钢筋将两根工字钢拉紧使其贴紧墩身以保证其稳定牢固。同时工字钢也须与砂筒焊接固定。

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3、模板工程

由于设计图纸中盖梁结构形式的多样性，也将盖梁模板根据不同盖梁横坡及盖梁高度设计成不同形式，但为了保证经济性和通用性，避免不必要的浪费，将盖梁模板按照2%横坡作为平均坡度设计，其他横坡则按照这种横坡进行适当调整，此外模板设计中又将整体的盖梁模板分作底模、侧模、中心模三部分，其中中心模严格按照墩柱直径进行加工，而底模和侧模则可以设计成统一形式，只在横坡上进行区分，如此可极大提高模板的利用率，大大降低施工成本。

模板采用定型大面钢模板，厂家在工厂制作，运输到工地。模板必须平整、接缝严密、不漏浆，确保结构物外露面美观、线条流畅、光滑、无气泡、砂线、蜂窝麻面等不良缺陷。浇筑砼之前，模板须涂脱模剂。砼外露面模板的脱模剂必须是同一品种，不得使用废机油等其他废料，不得污染钢筋及砼的施工缝。模板是非承重侧模板，拆除须保证其表面及棱角不致因拆除而受损坏（一般规定砼的抗压强度为2.5Mpa）。

注意：模板安装完毕后，测量组必须及时验模，其平面位置、顶部（或控制线）标高必须符合设计和规范要求。

4、钢筋加工及安装

钢筋在加工棚集中制作，运输至现场由人工在盖梁底模上绑扎成型。或在钢筋加工场绑扎成型，然后用吊车吊装。当盖梁底模安装稳固、支架预压时抱箍无沉降后，方可进行钢筋绑扎及安装工作。盖梁钢筋绑扎注意垫石、挡块钢筋、钢板的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确。钢筋须按施工图纸所示位置准确安装就位，并用批准的垫块或支撑钢筋牢靠的固定好，确保钢筋在砼浇筑过程不至移位。钢筋绑扎按事先在底模上放出的骨架筋位

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置设计线进行摆放绑扎。布置在同一区段内的受拉钢筋焊接接头截面积不得超过配筋总面积50%；受拉钢筋绑扎接头截面积不得超过钢筋总面积的25%，受压钢筋不超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋两接头间距不小于35d搭接长度。

5、盖梁浇注

盖梁砼的浇筑应分层浇注，每层不超过30cm，采用吊车配合漏斗提送入模，插入式振捣棒振捣。盖梁施工全过程均在测量员、技术员的指导、检查、监督下进行，每道工序都要仔细认真检查。在施工中应特别注意检查模板尺寸、平面轴线位置、标高以及模板的平整度、接缝情况和垂直度，以确保结构空间位置准确、尺寸正确、表面光滑无麻面；工字钢联结件及侧模支撑要严格检查是否牢固；对砼配合比与施工具体情况的适应性、钢筋间距和保护层、钢筋焊接长度等均应按技术规范要求严格控制。浇筑砼钢筋及模板安装好后，砼在拌和站集中拌制，搅拌运输车运至现场，吊车提送漏斗输送入模，从墩顶向两侧对称分层浇筑，插入式振捣器振捣。

7、养生

混凝土浇注完毕后表面压光后，及时覆盖土工布，初凝后安蓄水桶和喷水管，上水养生不少于7天。

8、结束语

采用承台基础，柱模做支承，在柱模上架设顺桥向双腹板工字钢、砂筒、横桥向工字钢构成的稳定桁架，然后在支撑桁架上铺设施工平台进行盖梁施工，经受力计算及实践检验，此支架设计完全能满足施工要求，此外模板设计结合设计图纸进行分部加工，可满足

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盖梁结构形式变化多样的要求。

参考文献：

【1】《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011） 人民交通出版社

【2】《陕西延安至延川界高速公路两阶段施工设计图》

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