预制吊车梁施工方案

一、工程概述：

我公司承接的洛阳双瑞特种装备有限公司特种设备生产建设项目一期工程土建及安装工程。其中包括6#支座简支梁车间、8#支座连续梁车间、10#支座非金属车间和厂区围墙四个子项工程。 6#、8#、10#车间厂房纵向全长○1—○27轴线152.37m，横向6#、8#车间为双联跨厂房○A—○L宽m,每跨27m。10#车间也为双联跨厂房○A—○G宽48m，每跨24m。6#、8#车间厂房○1—○2/○A—○L轴线间和10#车间厂房○1—○2/○A—○G轴线间均设计为三层现浇砼框架结构的车间办公辅楼，基础为C30钢筋砼基础。三个车间主厂房○3—○27轴线为砼排架结构轻钢屋面，C30钢筋砼杯口基础，设计使用年限为50年，抗震设防裂度7度。三个车间主厂房柱子均为预制矩形钢筋砼柱，砼强度均为C30。其中边柱为单牛腿柱，共156根；中间柱为双牛腿柱，共78根；抗风柱为矩形柱，共20根。由于该工程工期非常紧，且现场地质情况差没有预制场地，该工程预制柱的制作根本无法在现场完成，因此我单位项目部决定临时租用附近白营守业预制厂的场地及部分机械设备，由我项目部直接管理组织人员来完成该工程的预制柱的制作。另外为确保预制柱外观质量及强度，模板采用现场制作的钢定型模板。 采用的标准规范

依据设计文件要求，本工程土建安装施工应严格按照施工设计图

纸和项目设计单位编制的技术规范及行业标准精心组织施工：

《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005) 说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。 二、施工布署： A、施工准备：

1、施工前期组织各专业技术人员熟悉图纸，施工技术负责人按照

施工图纸做好图纸会审和交底工作。使参加施工的作业班组明确任务安排，质量要求及要达到的质量目标及工期要求。

2、完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性与经济性，施工机械运到现场就位，做好检修调试 3、根据现场实际，布置临时设施，接通水电。 B、管理目标：

1、 质量管理目标：确保达到是优质结构工程 2、 工期目标：2012年8月26日——2012年9月 日

3、 安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，重伤病控制在0，轻伤病控

制在0。

C、项目管理机构及劳动力配置：

该工程仍由我项目部原有班子成员参与各项施工管理工作，为全面保证整个预制柱制作施工过程中质量控制，我公司项目部专门选派了一位有多年土建施工经验的施工员许庆刚同志来全面负责施工全过程的质量、安全及进度工作，另外安排一位有一定施工经验和责任心的专业技术员王元元同志主抓施工全过程的质量检查工作，即：原材料的进场验收、检验；施工过程中的检测、配合监理做好隐蔽检查工作；资料等工作。施工期间项目部专职质量检查员必须不间断的到现场进行督促检查。 劳动力配置：

劳动力配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 名 称 木 工 人 数 16 12 12 2 4 2 1 2 2 10 10 分2个班组 备 注 分2个班组 钢 筋 工 砼 工 瓦 工 机 械 工 电 焊 工 铆 工 起 重 工 维护电工 普 工 管理人员 12 共计 73 2、劳动力组织：

1施工过程中对各工序进行测评，○对重要环节和关键工序的专业人员进行统筹安排，确保满足工程所需。 2科学安排冬雨季施工，按网络图计划均衡。 ○

E、主要施工机具设备配置：

主要施工机具设备配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 主要机具设备名称 龙门吊 龙门吊 闪光对焊机 交直流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 木工电锯 振动棒 砼运输车 平板拖挂车 水准仪 砼试模 塌落度桶 型 号 10t 16t DN1-100 BX3-500-2 GQL-40 GW40 20t DS3 100×100 数 量（台） 1 1 1 2 2 2 1 1 6 3 2 1 10 1 备 注 三、施工技术措施:

施工工艺：现场布置放线——砖地膜砌筑——定型钢模板制作—— 钢筋制作安装——定型钢模板安装加固——隐蔽工程验——砼浇筑 ——拆模养护——出厂运输

由于主厂房吊装施工组织设计确定为由西向东（○3 ○27轴线）平行逐步推进，因此在预制柱制作时必须按照结构吊装顺序制作加工即：○3 ○27轴线平行配套加工出厂。 A、柱模板制作安装 1、地膜砌筑：

由于该制作场地原本为大型构件制作场地，地面为250mm厚砼地坪，可布置25个地膜（详见平面布置图），地膜用M5水泥砂浆砌筑一皮砖 ，然后用1：3水泥砂浆做找平层25mm厚。每个地膜上叠浇四榀柱子。 2、钢定型模板制作：

a、模板采用3mm厚的钢板，下料对缝焊接而成，模板外立面上下主背楞焊接[10槽钢，上下两主背楞间次背楞焊接[10槽钢间距每2000mm一道焊接布置，中间立肋筋用∠50*5的角钢间距每600mm一道焊接布置，焊接完成后将模板面焊缝打磨平整。计划制作6套单牛腿柱、3套双牛腿柱及1套抗风柱模板周转使用。 b、模板卡具用∠100*6的角钢焊接成龙门卡。 3、模板安装：

a、第一层柱钢筋安装前在地膜水泥砂浆找平层上刷一层乳化油专

用隔离剂，钢筋骨架安装完后，埋设埋件及圈梁、墙拉筋，并距柱根 2.6m和牛腿下100mm处各埋设一根φ50PVC管作为柱子翻身穿钢丝绳用。

b、核对各榀柱子的埋件位置，核查无误后，开始安装钢模并用角钢龙门卡加固牢靠，如图所示。

B、钢筋制作绑扎：

1、原材料：

1）所有进场钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识相吻合。

2）进场后的钢材必须按规范取样复检，合格后方可使用。

2、钢筋的配料及现场制作：

1）配料计算时，首先要考虑钢筋的形状和尺寸的前提下要有利于加工安装。

2）钢筋采用集中下料，统一制作，钢筋加工制作时，检查下料表是否有错误遗漏，检查核实后在下料并放出实样，试制合格后方可成批制作。

3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度为±5mm，箍筋边长±5mm。

4）已成型好的半成品钢筋，应分类堆放并悬挂标识牌，以防错拉乱用。

3、柱钢筋绑扎

1）钢筋保护层：底部采用砼垫块，柱侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度为25 mm。

2） 在同一截面内接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的25%，相邻两接头应错开35d，柱钢筋接头采用闪光对焊。闪光对焊接头施工前施焊人员必须持证上岗，先由监理见证做试件送实验室进行试验，待试验合格后方可进行主筋的对焊。

3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4）钢筋安装前必须将底模表面清理干净，并刷好隔离剂，钢筋绑扎及铁件和螺栓放置时应按图纸标注的位置尺寸、规格型号安装绑扎，注意安装先后顺序，以防返工。钢筋及铁件安装完成核对无误后，开

始铁件和螺栓的点焊和绑扎加固，经反复检查无误后方可进行侧模的安装。

C、混凝土工程：

1、材料选用： 采用商品砼。 2、砼的浇筑：

1）浇筑前首先应全面检查模板和支撑卡具是否加固稳定、牢固可靠，经现场监理会同专职质量检查员共同验收合格后，方可浇筑砼，并每班派专人在浇筑全过程对模板、钢筋和埋件进行看护发现问题及时处理。

2）砼运输采用砼罐车，自卸到料斗内用龙门吊吊运至浇筑点入模。现场严格控制砼塌落度，塌落度应控制在120—140mm范围，每罐测一次。每班浇注砼时至少留置2组试块。

3）砼浇筑时，选用插入式振动棒，振捣时，要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，砼的振捣以砼不冒气泡为宜。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振动时间一般为15—30秒，并且在20—30分钟后对其进行第二次复振。

3）砼振捣时应注意不要碰撞铁件和螺栓防止位移。砼振捣完后表面用木抹子搓平后，用铁抹子压光，必须保证砼表面平整密实，不得有气孔、麻面和水线印。

4）为确保砼浇筑能连续施工不停歇，在浇筑过程中应加大项目部管理力度，增加机械检修人员，电器维修人员的力量，认真做好机电维

修工作。 3、砼养护

1）砼浇筑完压光后，上一定强度后开始适当的浇水养护或覆膜养护，24小时后可拆除侧面模板，模板拆除后在柱子距柱根部3米的位置用墨子写上柱子的编号和浇注日期，继续浇水养护，砼养护时间不少于7天。

2）下层柱子浇筑完，养护2天后方可安装上一层柱子钢筋。 4、吊运：柱子翻身及吊运必须待砼强度达到100%后方可进行。吊运时注意保护柱子棱角，运输时下部铺垫木枕木 。 D、预埋铁件制作：

1）下料：预埋铁件下料前应认真核对图纸标注尺寸，统计好规格、数量后根据料单划线留出切割余量统一用剪板机下料。其尺寸偏差应符合规范要求。

2）钻孔：钢板钻孔采用磁力电钻钻孔，孔径偏差不大于1.0mm，孔距偏差不大于0.5mm。

3）焊接：焊接使用的焊条为E3××型 焊条使用前应按规定的温度和时间进行烘焙。施焊人员必须持证上岗，焊接时严格按照规范及图纸要求的焊缝宽度、高度和长度施焊，焊缝处不得有夹渣、咬肉、气孔和裂纹等现象，铁件焊接一部分后应由现场监理和专职质量检查员验收合格后方可批量焊接。

四、施工质量技术措施：

A、管理措施：

1、对工程材料、成品、半成品施工试验全过程、全方位的全面管理，所供应到现场的材料设备必须经过技术负责人、质检员、监理代表共同验收或取样复验，符合入库条件方可入库发放，不合格的材料或成品不得进入现场。

2、实行交自检、互检、交接检制度，每个作业班前均须检查验收其质量，不合格部位坚决返工。 B、技术措施：

1、认真执行图纸会审和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。

2、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时准确地作好原始施工记录。

3、及时进行钢筋混凝土隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许范围之内。

4、砼浇筑时每班派专人监督、检查，试验员按规范留足砼试块并及时试压，以指导施工并评定砼强度。

5、进行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长颁发施工工艺卡，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。 6、认真执行季节性施工措施，不因气候而影响工程质量。 7、现浇结构模板安装的允许偏差：

项目 底模上表面标高 截面尺寸 柱 允许偏差（mm） ±5 +4，-5 垂直度 大于5m 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度 8、钢筋安装位置的允许偏差：

项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 保护层厚度 预埋铁件 中心位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 5 +3, 0 五、安全施工技术措施：

1、进入现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业带好安全带 。 2、加强吊装、运输等施工机械设备的检测和检验，吊装绳索的检查。落实安全生产责任制、特殊工种持证上岗，做好安全教育工作。 3、坚持安全标志制度，要害位置设标志牌、警示灯及防护围栏。 4、现场临时施工用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人。特殊工种人员，必须经过专业培训并考试合格持证上岗。

5、对施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋，手套，必须使用电工绝缘工具，对于各用电设备要挂好标识、开关，电缆及保护装置的规格、型号选择

要合理，严禁超负荷运行。

6、施工时风力大于6级严禁吊装作业。

7、根据施工作业条件订立消防制度和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。

洛阳双瑞特种装备有限公司特种装备生产建设项目一期

砼预制柱施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

施工单位： 九冶建设有限公司

编制日期： 二0一二年八月二十九日