水利工程施工组织设计

目 录

第一章 编制依据及原则 ········································································ 1 第二章 工程概述 ················································································· 3 第三章 施工总布置 ··············································································· 5 第四章 施工总体方案与进度计划 ··························································· 7 第五章 项目组织机构 ········································································· 10 第六章 主要施工方法简述··································································· 15 第七章 质量管理体系与措施 ······························································ 50 第八章 安全管理体系与措施 ······························································· 63 第九章 应急管理 ············································································· 78 第十章 环境保护管理体系与措施 ······················································ 79 第十一章 资源配备计划 ······································································· 82

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第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1、依据本工程《********************************工程施工图设计图册》与《********************************工程工程地质勘察报告》 2、施工合同、工程量清单及施工图会审纪要。 3、现行有关施工规范、标准、规程。 4、本公司的技术力量及施工机械设备。

本工程在充分参考以上资料及相关信息的前提下，经专业技术人员精心安排、严谨构思后组织编写。

本施工组织设计未尽事项，今后在施工过程中可在此设计的基础上，根据实际情况进一步进行科学的完善和补充。 二、编制原则

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和，严格执行工程建设程序。遵守招标文件的规定与投标书的承诺。

2、保证重点，统筹安排，遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

4、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案。

5、严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

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6、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。 8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。

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第二章 工程概述

一、工程概况

工程建设地点： ********************************。

工程规模：本项目的主要建设内容为：工程包括开挖蓄洪湖、新建进水闸、排水泵站和调水泵站、厂房、管理楼及篮球场等。设计库容为151.39万立方米，死库容为8.76万立方米；水闸总净宽32米，设计过闸流量151.2立方米/秒；排水泵站设计流量为12.27立方米/秒，装机容量为1260千瓦；调水泵站设计流量为0.95立方米/秒。 二、水文地质

工程区位于********************************，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，地下水属潜水类型，赋存于第四系地层中，受大气降水及地表水补给，水位变化明显受地表河涌水变化的影响，第四系各地层多处于饱和状态。地下水主要受大气降水补给，地表水径流、河流对地下水的补给、排泄及水量、水位变化，均构成较大影响。茅湾涌水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

中山市三乡蓄水湖工程区地处珠三角地带，为河流冲淤积滩地，属珠江三角洲冲淤积平原及剥蚀残丘地貌。其工程区都位于

********************************，在茅湾涌与西山涌汇合处东南侧，河涌水下地形较平坦，地面高程起伏不大。北东、南面主要穿越菜地、稻

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田以及公路、居民区，场地通视条件较好。根据工程性质，分别对两条围堤进行评价。现分述如下：

蓄水湖围堤地基土分层：场地岩土层主要由第四系人工填土层、现代河流冲积层和滨海相沉积层以及燕山期基岩组成。岩土可分8 个工程地质层，自上而下依次为：①人工填土、②粉质粘土、③粘土质中粗砂、④-1 淤泥、夹砂淤泥、④-2 含贝壳淤泥质粘土、⑤-1 粘土、⑤-2 砂质粘土、⑥-1 粘土质中粗砂、⑥-2 粘土质砾砂、⑦-1 砂质粘土、⑦-2 粘土、⑧-1（全风化）花岗岩、⑧-2（强风化）花岗岩、⑧-3（弱风化）花岗岩。整个堤围堤基地质结构可划分为双层结构（Ⅱ）和多层结构（Ⅲ）：其中双层结构（Ⅱ）细分为Ⅱ1 表层为一般粘性土，中下部为淤泥，桩号为0+000～0+300；Ⅱ2 表层为粘性土，上部为软土，中下部为砂层，桩号为0+500～1+700、2+120～2+520；多层结构（Ⅲ）细分为Ⅲ1 表层为粘性土，上部为砂层，中部为淤泥，下部为粘土，桩号为0+300～0+500；Ⅲ2 上部为软土、中下部为砂层，下部为粘土，桩号为1+700～2+120。

西山涌出口右岸围堤岩土可分3个工程地质层，自上而下依次为：②粉质粘土、④-1 淤泥、⑤－1 粘土，整个堤围堤基地质结构为双层结构（Ⅱ1），其Ⅱ1 表层为一般粘性土，中下部为淤泥。

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第三章 施工总布置

针对本工程特点和地形条件，结合方便施工、方便管理的要求，施工临时设施主要采取集中和分散相结合的方式布置，总的布置原则如下：

1、因地制宜，充分利用堤顶、堤坡及永久和临时征地。 2、尽量少占用农田、果园及城镇生产生活区等。 3、临时生活设施充分利用各施工工地附近现有设施。 一、施工用地

根据本工程施工特性及主体建筑物布置特点，临时设施均采用集中布置，设有临时仓库、临时工棚。其中临时仓库布置在水闸附近，临时工棚布置在西山涌右侧居民区闲置地。 办公设施用房租借当地民房。 二、场内外交通

场外交通：工程所处地三乡镇西山村、古鹤村公路交通网发达，与周边城市有各种等级公路相通。

场内交通：工程内部交通拟沿现有乡村道路向施工区域延伸，内部道路以满足土方开挖运输、原材料进场、半成品转运为原则进行布置。 三、施工用水

施工用水包括生产用水和生活用水，生产用水主要是搅拌桩施工、块石砌筑、砼养护和土料洒水，可以用河道取水；生活用水由附近自来水管接入取水。 四、施工用电

施工用电主要为桩基工程和砼工程用电，负荷较大，除在西山涌右侧

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630KV变压器处接入临时用电线路外，另距离变压器较远的施工区域采用移动式柴油发电机进行补给。电网供给的临时用电主要覆盖西山涌侧的围堤和水闸、排水泵站、调水泵房、厂房及管理楼等。 五、施工通讯

施工区域现有网络发达，可以满足工程施工指挥调度要求。.

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第四章 施工总体方案与进度计划

一、施工总体方案

根据工程项目特征和利于施工管理的原则，本工程分为两个工区，具体为：

一工区：水闸、调水泵房、排水泵站、厂房、管理楼、管理码头及篮球场工程。

二工区：围堤工程、南侧跨河箱涵。

主体工程施工总体安排：桩基工程→土方开挖回填→结构施工→金属结构安装→电气工程→装饰工程。 二、进度计划

施工总工期：施工计划工期：12个月,初步计划从 2016 年11月31日至 2017 年11月31日，工期以实际开工日期为准。

详细施工进度计划见附件1、********************************工程进度计划表。 三、施工进度保证措施 1、施工组织保证措施

我们将充分利用现有资源，并给于必要补充。立即组建潮州市利源水利水电工程有限公司********************************工程项目部，按项目法组织施工，把该工程列为重点施工项目直接进行管理，配备强有力的项目领导班子和施工管理人员，对工程进行有效的管理和控制。 （1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。

（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部，项目部的主要施工技术人员和管理人员，由多年从事类似工程施工的专业技术人员和管理人员组成。

（3）工程开工前，编制严谨的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保

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关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。

（4）编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时能立即进行调整。

（5）根据总进度计划编制季、月、周计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保施工总进度计划的实现。

（6）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。

（7）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工安全办召开各施工班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报局组织协调。

（8）根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。

（9）全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。

（10）搞好外部协调措施，主动接受工地所在的领导，加强与各部门的联系，融洽与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。 2、技术管理保证措施

我单位将按ISO9001:2000质量管理体系的标准，建立以技术负责人为核心的技术保证体系。加强现场技术服务工作，坚持主要技术干部、技

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术骨干分工负责制的作法，深入工地第一线，与作业层技术 骨干及技术工人落实、完善相关技术措施，真正作到技术方案对现场施工有指导性和控制性。

3、质量管理保证措施

我单位将按照“提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求”的质量方针。严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。 4、进度管理保证措施

我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月的施工进度保证措施。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、定员定岗，落实到人。

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第五章 项目组织机构

根据本工程施工内容和项目特征，特设置

********************************工程项目部，项目部组织机构及职能分工如下

一、项目部组织机构图

土 方 施 工队

项目负责人 技术负责人、工地总负责 质安部 工管部 物供部 财务部 桩基施工队 混凝土施工队 石方施工队 道路施工队 金属结构施工队 电气安装施工队 杂工班 二、部门职责及主要人员数量及分工 2.1项目负责人的职责

（1）贯彻执行国家有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款。

（2） 确定项目总目标，并进行目标分解，制订规章和制度，明确所

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有人员的岗位职责，主持项目经理部开展工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

2.2 技术负责人

（1）全面负责本项目工程技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任。

（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证的措施等，并组织实施。

（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决。

（4） 支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。

2.3工地总负责

（1）协助项目负责人做好项目管理工作。

（2）项目负责人临时不在现场时，代为履行项目负责人的职责。 （3）完成项目负责人交办其他工作。 2.4 现场负责人

（1）组织各部门、各施工班组按照施工技术措施和计划施工； （2）现场总调度与协调工作。 2.5 工管部

工程管理部负责施工生产管理，现场技术管理和施工计划管理。 （1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

（2） 协助现场负责人按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目负责人的指令，协调各施工班组完成各项施工任务。

（3） 督促各部门建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。

（4） 编制总进度控制计划，施工中按进度计划制定、下达月计划，

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并掌握现场计划落实状况，运用P3项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划。

（5）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。 （6）加强计划管理，提出合理的管理措施。

（7）组织参加与施工质量检查、监督及完工验收工作。

（8 ）认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。

（9） 密切关注天气情况，汛期来临前，制定防洪渡汛方案，组织调配防汛物资，确保安全渡汛。

2.6质安部

质安部负责施工质量和安全管理。

（1）贯彻执行建设单位和监理发布的有关工程质量与安全文件。 （2） 建立健全项目质量与安全保证体系。

（3） 督促、检查和指导质检员、安全工作，建立质量与安全管理各项规章制度。

2.7 物供部

（1）随时掌握工程施工进展情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。

（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。 （3）保证现场材料的堆放场所，确定材料的质量要求。

（4） 严格执行材料进场的验收、检验等有关规章制度、保证供给材料的质量及数量，严格执行施工合同条款所规定的材料来源。

（5） 加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。

2.8 财务部

加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计财部进行业务来往，搞好帐务财政工作的沟通落实。

2.9施工员

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（1）配合项目（现场）负责人全面抓好施工工作，严格按照设计和规范要求组织施工。

（2）施工过程中必须始终坚持现场管理，严格按施工工序质量控制管理施工。

（3）负责督促机械操作人员按照施工要求作业，合理指挥施工工作人员调动施工工作人员的积极性。

（4） 施工过程中发现问题及时处理和向上级反映避免造成不必要的施工浪费和损失。

（5）抓施工质量的同时不能放松施工进度，对施工质量和施工进度要协调管理。

2.10测量员

（1） 负责本工程的测量、放线、高程控制及测量资料、报表的收集、整理和报送等。

（2）对其所提供的测量成果负质量责任。 （3） 执行国家、行业标准及施工技术规范。

（4） 根据设计图纸及有关测绘资料，布设施工控制网和高程控制点，并做经常性的校验工作。

（5） 及时进行施工测量放样及检查工作。

（6） 工程量计算及测量资料、竣工资料整理和汇编归档。 （7） 协助材料部工作，对测量设备等进行送检工作，正确使用和保养设备。负责建立测量仪器检测台帐，并对检测过的仪器进行状态标识。

2.11 安全员

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作安全负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。

（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

（3）参加工程安全事故处理，督促当事作业队上报安全事故报告。

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（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。 2.12质量员

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作，并对其工作质量负责。

（2）对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。

（5）参加工程质量事故处理，督促当事工区上报质量事故报告。 （6）及时上报年、季、月工程质量报表工作。

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第六章 主要施工方法简述

一、土方开挖

本工程土方开挖施工程序采用“自上而下、分层分段开挖” 原则组织实施。各部位土方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。

1.1、施工测量 1.1.1控制测量

在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。

通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。

1.1.2施工测量

放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。

在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。

1.2、土方开挖

1.2.1土方开挖自上而下分层进行，除水下开挖部位外，其余部位每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。

1.2.2土方开挖采用液压反铲分层挖装，分层厚度2～3m，10～15T自

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卸汽车运输。

1.2.3开挖的土料由自卸汽车运输，可用于回填的土方，堆至临时堆土区，分块分区进行堆放，堆放高度不超过4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。其余的土方运至弃土场进行堆放。

1.2.4土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理工程师，并采取通过批准的措施进行处理。

1.3、开挖注意事项

1.3.1在开挖时采用挖排水沟法保证地下水降到基坑底面50cm以下，以利于干场作业。

1.3.2土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1.3.3施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。

二、土方回填

2.1、土石方填筑施工程序

填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为：施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理→质量检查→合格→下道工序施工。

土料采用振动碾碾压，对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采用小型振动碾碾压。

2.2、填筑碾压技术要求

2.2.1填筑料的质量及颗粒级配满足施工图纸及有关设计文件的要求。 2.2.2填筑体应分层回填，分层碾压，具体分层厚度应通过现场生产性试验确定。

2.2.3当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求

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形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。

2.2.4采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。具体碾压参数应通过现场生产性试验确定，碾压标准应满足设计要求。

2.2.5 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理工程师认可为止。

2.2.6气候干燥土料偏干时，可适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实。加水量应通过生产性试验确定。

2.2.7由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作记录备查。

2.2.8铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。

2.2.9填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。

2.2.10回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕。

2.2.11局部地形突变及坡度过陡而大型碾压机械碾压不到的部位，应适当修整地形使碾压到位，局部可采用经监理工程师批准的小型碾压机具（如振动板、振动夯等）压实。

2.2.12分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。接缝处理应满足《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001规范的要求。

2.2.13雨天停工标准按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004规范的有关规定执行。

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2.3、填筑施工方法 2.3.1基础清理

在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。

2.3.2土料填筑施工

土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。

土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料主要采用进占法铺料、推土机平整，压实采用振动碾碾压。压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。尽量采用大型碾压机械碾压，对于填筑平面面积较小或邻近村庄的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采用小型碾压机械薄层碾压。碾压速度一般为2～3km/h。

土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行河堤轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。

土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。

2.4、特殊施工措施 2.4.1改善土料含水率

填筑土料含水量控制在最佳含水量±2%左右，根据实际情况，填料含水率过高的，需对土料填筑前进行翻晒改善含水率处理，如含水率过低时，

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需对土料进行洒水闷料。

2.4.2雨季施工

雨季降雨集中，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。

1）在填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。

2）土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。

3）同时根据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。

4）在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。

5）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。

2.4.3接缝施工

土料分段施工需接缝处理。接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.0～1.5m的平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。 三、水泥搅拌桩施工

3.1、施工准备 3.1.1施工测量

根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及水泥搅拌桩的布置要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。

3.1.2标高控制

根据业主或监理提供的原始高程基准，由测量员用水准仪，在本施工

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区域内至少引测三点，作为现场临时水准点，并应经监理复核认可，作为以后高程引测的基准，并不定时的进行复核、校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，并应妥善的保护起来。

3.1.3工艺试验

成桩试验水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩工艺性试验，并取得满足设计掺入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、确定搅拌的均匀性，并根据地层、地质情况掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

3.1.4打桩线路的选定

因粉喷桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大。为使打桩中各桩的施工顺利，故打桩线路应选择单向行进，不从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，以确保群桩的工作基本均匀并符合设计值。

3.1.5工程资料的收集

工程施工前，应取得下列资料：工程地质详细勘察资料，必要时补充勘察；建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表；水泥土搅拌桩设计说明、技术要求及桩位布置图；测量控制点(线)位置和座标；地下、地上障碍物情况及相邻建筑物有关资料。

3.2、水泥搅拌桩施工 3.2.1、桩位放样

施工前根据导线点，定出基轴线及其垂直线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩位标高，桩位布放误差≤5cm。

3.2.2、装料

将水泥提前装入储灰罐，装料时必须筛网过筛，入罐水泥最大粒度不能超过5mm，不得有纸屑、塑料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍成桩。

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3.3.3、桩机对位

按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1％，检查钻头直径，磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。

3.3.4、钻杆下沉钻进

开启桩机，使钻头沿导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速钻，目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变化，不能大于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难时，应查明障碍物情况，不得强行施工。

3.3.5、提升搅拌

钻进到位后，反向施转钻头，按规定的速度提升钻头，边喷边搅拌，同时保持喷浆压力为0.3～0.4Mpa，当提升至设计停灰标高时，停止喷浆。

1）钻头钻至设计深度，确认送灰至孔底才能上提搅拌。

2）操作泵体发送的人员应时刻观察压力变化及管路的送灰情况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷浆。

3）时刻观察喷浆泵压力显示，及时记录异常情况，以利于确定补救措施。保证每根桩及每米段的喷浆量。

3.3.6、复搅下沉

为保证软土与水泥浆搅拌均匀，开启泥浆泵，再次将钻头下沉至设计深度。

3.3.7、提升搅拌

重复步骤5。当钻头提升到地面以下50cm时，停止喷浆。整桩完工后，应及时检查储灰罐是否剩余水泥浆，保证每罐灰为每根桩的设计参入量，若遇设备损坏或管道崩裂时，须部分复打，复打重叠孔段大于1m。

3.3.8、成桩段位

移位下钻前，须清除钻头上余泥。 3.3.9、特殊情况处理

1）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进。若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。

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2）钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的水泥浆喷入人的眼或口中。

3）土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。处理方法是拧紧电线接头，调高电压。

4）送灰过程中压力突然下降，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器泄漏。处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。

5）桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。

6）喷浆量不足、喷浆量不均匀，其原因可能是提升过快或泥浆泵转速不均匀。处理方法是降低提升速度及调整喷浆泵转速。

3.3.10、施工记录

水泥搅拌桩施工过程中，应及时、详细记录水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升速度、喷浆量、压力、停浆标高等参数，并注明工程名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内容。严禁填写回忆录式表格。记录表要有专人记录、当天汇总。完工后装钉成册，归档保存。

四、钻孔灌注桩施工

4.1、施工准备 4.1.1施工测量

根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及钻孔灌注桩的布置要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。

4.1.2固壁泥浆配制

在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到

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保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。

拌制方法：采用2m3卧式泥浆搅拌机，按规定的配合比先往桶内加水，必要时加入适量纯碱和CMC等外加剂，再加入粘土，各种材料的加量误差不大于5/%。每槽浆的搅拌时间为30分钟左右。新制泥浆性能指标应符合《建筑桩基技术规范》的有关要求。试桩时泥浆配比拟按0指标进行。

新制泥浆浆液性能表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 密度 漏斗粘度 含砂量 胶体率 失水量 泥皮厚度 PH值 性能指标 1.1～1.2 18－25s ≤6％ ≥96% ＜30ml/30min 1～3mm 大于7 试验仪器 泥浆比重秤 500/700漏斗 含砂量测定仪 量筒 失水量仪 失水量仪 PH试纸 泥浆质量控制：新制泥浆24h后从储浆池内取样，测量比重和漏斗粘度。施工过程中应对泥浆密度和粘度经常进行检测，并按监理工程师要求抽检其它指标。正式施工前在试验中进行泥浆配比试验，根据地层特性、施工部位、造孔方法等确定泥浆性能指标。

根据实际施工情况及不同孔段的泥浆护壁效果，可在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下，适当调整泥浆配比。

4.2、造孔

本工程钻孔灌注桩采用旋挖钻机造孔。旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层。

4.2.1护筒埋设与钻机定位

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻

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进过程中钻机产生沉陷。

桩位采用全站仪测量确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4～6mm钢板制成，护筒内径比桩基孔径大200mm，即护筒内径采用φ800或φ1000。

护壁底端埋置深度原则为：对于粘性土应为1.0~1.5m；对于砂土不得小于1.5m；在软土、淤泥、砂土处，护壁底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，尽可能深入到不透水层粘性土内1.0~1.5m，或卵石层内0.5~1.0m。

护筒高出地面50cm左右，地表以上0.3m对称部位开2个溢浆孔。以防止杂物、泥浆及地面水流入孔内。

采用旋挖钻机在埋设护筒，并由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

除设计另有规定外，护筒中心线应与桩位中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜率不大于1%。如护筒部位为砂土，将护筒周围0.5~1.0m范围内的士挖除，夯填粘性土至护壁底0.5m以下。埋设好后，护筒周围土要夯实，并用粘土封口。

4.2.2造孔机械

采用SWDM22型旋挖钻机造孔。 4.2.3泥浆护壁

正式造孔前先往孔内加入泥浆，以使钻头平稳钻进，必要时投放适当的膨润土以改善泥浆的性能。在钻孔施工过程中，孔内泥浆标高始终高出地下水位1.5m以上，并低于护筒0.2m左右，比地表高出30cm左右，以防溢出。

造孔过程中，不得向孔内泥浆中加入清水，停钻时经常搅拌孔内泥浆，并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度和粘度，当泥浆性恶能化时，抽出进行净化处理，并及时补充新浆，以确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

4.2.4成孔施工

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1）旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

2）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

3）成孔过程中按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。 4）成孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

4.2.5孔斜控制及成孔检查

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。孔斜控制标准为1%。

成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。

4.3、第一次清孔

1） 成孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理人批准，立即进行第一次清孔。

2） 第一次清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，沉淀厚度应满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中的相关规定。

清孔前首先测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底

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扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。必要时可采用泵吸反循环法清孔。

孔底沉淀物厚度的检测采用测针测饼法进行。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深等项目的测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。

3） 钻孔在终孔和第一次清孔合格后，对孔径、孔形和倾斜度进行测定。具体方法是采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D~6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请监理人复查。

由于本钻孔灌注桩工程采用先进的旋挖钻机成孔，通过钻机配备的电子控制系统电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度的校核测量可采用相似三角形法。具体方法是首先在孔口定出一个控制点，将钢筋检孔器下至孔底，拉紧吊绳，根据相似三角形原理，通过测量吊绳在孔口处偏离孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。孔径、孔形可直接探测测量。

4）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，立即书面报告监理人，并采取适当措施，予以改正。

5）成孔验收合格标准按照招标文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的有关要求执行。其中桩位偏差不得大于100mm，垂直度不得大于1%。

6）成孔质量检测：工程桩中随机抽取总桩数的10％，进行成孔质量检测。

4.4、钢筋笼制作安装及第二次清孔 4.4.1钢筋笼制作 1）材料要求

①所有钢筋均应按施工详图及有关文件要求进行采购、运输、验收及保管。

②钢筋的种类、型号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

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③钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前按要求分批取样进行钢筋机械性能试验，杜绝不合格品的使用。

2）加工过程

①钢筋笼的连接筋在钢筋厂进行加工后运至施工现场，其余钢筋均直接运至施工现场，现场进行制作加工。首先在现场搭设一约100m2的简易加工棚，用于存放钢筋及加工钢筋笼。钢筋的保管和加工均应符合标书和规范的有关规定，其允许误差严格按施工详图和设计要求执行。钢筋笼的制作按桩深确定，长度大于9.0m的需分节进行，为防止钢筋笼运输和定位过程中变形，起吊前分别在各节钢筋笼的顶部和底部连接筋上焊接两根Φ22的钢筋，呈“十”字分布；顶部一节钢筋笼长度根据桩的长度进行定制。

②钢筋笼制作完成后，将起吊的铁管沿对称位置焊接牢固。每隔2.0m在同一水平面呈对称放四块50mm厚的水泥垫块，并用扎丝将其与主筋绑扎牢固，以保证保护层厚度，钢筋笼的主筋净保护层不得小于设计规定值。制作好的钢筋笼用防雨布盖好，以防生锈。

4.4.2钢筋笼吊装

清孔验收合格、钢筋笼制作、去锈(如果有)完成、并经监理工程师验收合格后，桩长大于9.0m的采用吊车分节吊放入孔内，采用三点平行启吊法，吊放过程中，必须严格遵守吊车操作规程，采取慢起慢落、逐步下放的方法，保证其不与其它外物发生碰撞；吊入桩内时，不得碰撞桩壁，如下插遇到困难，不得强行下插，要立即查明原因，及时作出处理。安放后，其底面高程允许误差为±50mm。灌注砼前采取措施在孔口固定钢筋笼位置，以确保砼净保护层厚度和钢筋的垂直度，以及砼浇注过程中不发生移位和变形。

4.4.3钢筋笼对接

因桩长大于9.0m的钢筋笼采用分段制作，各桩钢筋笼必须通过焊接而成。焊接方法是：钢筋笼下放至其最顶部连接筋到达孔口时，用4根2″焊接钢管支撑连接筋，放置在置于桩圈外的方木上，再用吊车将与之对接

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的钢筋笼吊至其上方，对接好后，开始焊接。对接时，必须使上下钢筋笼中心在同一垂直面上；各对接部位必须相对应。接头型式、搭接钢筋长度、焊条型号等均需满足设计要求。

钢筋笼吊放到指定位置后，在孔口将吊装前为吊装方便而在钢筋笼顶部和底部连接筋上焊接的“十”字形Φ22钢筋割除，以便安装浇注导管。

4.4.4第二次清孔

第二次清孔首先测试进、出口泥浆指标，调整到设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，第二次清孔后孔底沉淀物要求不超过100mm，泥浆密度符合要求。必要时采用旋挖机自带的钻斗。

桩孔在第一次清孔后4h内、第二次清孔后30min内必须浇注混凝土，否则应重新清孔。

4.5、混凝土浇筑

桩体混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运送到施工现场，用HTB30A混凝土泵送到布置于孔口的漏斗，通过导管进行水下浇注。

4.5.1导管安装

1）混凝土采用泥浆下直开导管法施工，混凝土导管选用壁厚为6.5mm、直径Φ273的无缝钢管，每根长0.3~2m，使用前按技术要求进行密封性能试验，只有水密封性能良好的导管才能使用。

2）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。

3）各节导管在孔口用25T吊车进行吊装，用装有垫圈的法兰盘连接管节连接，导管底部距孔底不得距离为25~40cm，上端接漏斗，漏斗用一钢制活动门固定在孔口。导管吊放完成后，在管内置入可浮起的隔离塞球。

4）导管在孔口位置上接0.3m3漏斗。 4.5.2桩身混凝土浇注

1）砼标号按照设计施工图纸的规定执行，其配比及掺入外加剂量通过试验确定，并报监理工程师审批后执行。混凝土各原材料，如水、水泥、粗细骨料和外加剂等均保证满足标书的要求。泵送混凝土质量要求如下：

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①混凝土应加外加剂，并符合泵送的要求，坍落度一般宜在8~14cm。坍落度实际取值由现场技术人员和监理人根据运输距离，气象干燥程度，通过现场测试后作出确定。

②最大骨料粒径不大于导管直径的1/3，并没有超径骨料进入混凝土泵。

③安装输送管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。

④保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长（超过45min，）将有留在导管内的混凝土排出。

⑤当泵送混凝土工作告一段落（一个桩孔灌注完成）后，及时用压力水将导管冲洗干净。

2）第一次灌注的混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆，保证导管埋深1.0m以上。在灌注过程中，导管埋入深度不得小于2m，不得大于6m，并注意控制提升导管与砼上升速度的配合，因此，浇注过程中经常用测饼测量孔内混凝土上升顶面高程，以便及时调整导管底部与混凝土顶面的高差；

3）浇注工作一旦开始，就必须连续进行，以确保孔内沉渣被完全置换，中途因故停等不得超过40min。

4）当混凝土浇注不畅通或发生堵管时，可上下抖动导管，但抖动时上提幅度不得超过30cm，切忌因机械或操作失误而将导管提出混凝土面。

5）浇筑过程中，对有关检测的数据，如混凝土上升速度、导管拆卸等如实进行记录。

6）混凝土浇注过程中按设计及规范要求现场检测混凝土的坍落度、扩散度等指标，并对混凝土取样做试块，并进行养护、试验。

4.5.3终浇

1）灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停

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止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。

2） 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为2.0m以上，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求

3）浇注完成后，立即将护筒拔出。

4）设计高程以上的灌注桩混凝土在风机基础浇筑前凿除，确保桩头混凝土质量、无松散层。

4.6、特殊情况处理 4.6.1卡钻事故的处理

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：

1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

4.6.2钻孔缩颈事故的处理

钻孔缩颈事故的发生，主要有两方面原因。一是由于地层本身的影响，在粘土层内容易产生缩颈现象，二是筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。

发生孔壁缩颈现象时，可提升钻斗在缩颈部位反复钻进，直至钻斗能顺利通过。

为防止孔壁颈缩现象的发生，可一方面改进筒式钻斗结构，另一方面钻进过程中应严格控制钻进速度和提升速度。

4.6.3混凝土浇注导管事故的处理

混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等现象时采取以下措施：

1）将导管全部拔出，冲洗，重新下管，抽净导管内泥浆继续浇筑； 2）继续浇筑前核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入

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深度。

4.7、施工记录

在桩孔造孔、终孔验收、清孔验收和混凝土浇注过程中，设专职记录员及时作好各工序的施工记录和验收签证。包括造孔班报、成孔验收合格证、清孔验收合格证、钢筋笼验收记录、导管和仪器下设记录、混凝土拌制记录、导管拆卸记录、混凝土下料记录、混凝土顶面上升记录等，以保证工程的可追溯性。同时及时进行资料的分析整理工作。

成孔过程中，主要记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 五、预应力管桩 5.1抄平放线及桩位放样

根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置2-4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。

根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩≤1cm，群桩≤2cm。 5.2、探桩

桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。 5.3、吊桩

先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。

吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。如图a所示。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。

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5.4、插桩：

桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。 5.66、（沉）桩

（1）、静压沉桩

将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。

因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。

沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。

压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。

(2)、锤击沉桩

桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3~5n（1/3桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度<10cm/击时，再工启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制1.5cm以 内。

收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度2~3cm/10击。 5.7、接桩：

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将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。

接桩操作方法及技术要求：

先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。

正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。

如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。

施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。 5.8、送桩及截桩

如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22规范执行。

桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。 六、砂桩 6.1、 施工准备

1）正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

2）砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。

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3）砂桩采用锤击沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。

4）正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口南部，设计桩长30m，间距2m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

6.2、砂桩施工方法 6.2.1桩位放样

施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

6.2.2 钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

6.2.3、沉管成孔

启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。 桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

6.2.4、桩管灌砂

桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。

6.2.5、管口冲水、振密

采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。当拨管快拨出地面时，停止充水。

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6.2.6、振动拔管并向管内投料。

第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在1 m/min。每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。 如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。

6.2.7、孔口投料。

当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。 发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。

6.2.8、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。 七、现浇混凝土

7.1、模板

模板要保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸以及相互位置的准确性；具有足够的稳定性、刚度及强度；装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化；接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整；所用材料受潮后不易变形。

7.2、钢筋

水工结构的非预应力混凝土中，使用热轧钢筋，其性能应符合国标GB1499—79的要求。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单，进场后，对钢筋分批试验。一同炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量为60吨。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少5%以上。绑扎钢筋采用22﹟铅丝。钢筋安装前，将表面的油渍、污渍、绣皮、鳞绣

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等清除干净；安装时，刚筋位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工图的要求。钢筋绑扎完毕经监理检验合格后，方可进行下道工序。

7.3、混凝土原材料选用

本工程中混凝土采用商品混凝土，各项原材料的选用和检验由商品混凝土搅拌站提供我方。

7.4、混凝土拌和与运输 （1）混凝土的拌和

混凝土采用从厂家购买商品混凝土，不再单独设拌和站。 （2）混凝土的运输

混凝土拌和均匀后，采用搅拌车直接运至浇筑部位。

拌和好的混凝土，迅速运至浇筑地点，运输中不要有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输车辆的罐一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。

7.5、混凝土浇筑

混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土外模采用普通钢模板，外部用φ50钢管加固。混凝土由搅拌车运输至施工现场，人工铲料入仓和铺料平仓，φ30型振捣器配合平板式振捣器振捣，注意不得欠振和漏振。

7.6、混凝土施工缝处理

本工程混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新

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浇混凝土能与老混凝土结合良好。

7.7、混凝土养护及表面保护

待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。

混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生表面裂缝。

7.8、混凝土质量控制

（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；

（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中； （3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制； （4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象； （5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；

（6）浇筑后应加强养护与表面保护；

（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。

7.9、混凝土质量检查 （1）混凝土原材料的质量检验

混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足有关的技术条款要求。

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（2）混凝土质量检测

混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。

1）混凝土拌和均布性检测

①定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。

②用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

2）坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。 3）强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按每100m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。

（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。

2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。

3）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

（4）混凝土工程建筑物的成型复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料

九、浆砌石 9.1施工材料

浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材

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表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。

浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.O，强度等级为42.5（太行“金隅”水泥），到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 9.2测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。 9.3浆砌石施工

1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。

2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。

4）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

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5）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

6）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

7）砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。

8）砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。

9）继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。

10）勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿

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物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

11）浆砌石养护：砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 十、干砌石

干砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。

测量放样 基底验收 垫层铺设或整平 砌 筑 干砌石施工流程图

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。

干砌石坡面施工施工程序为：测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。

基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。

每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。 十一、雷诺护垫

雷诺规格为长6米，宽2米，厚0.2米。材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用。

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雷诺翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈，不能采用手工绞；

绞边要求:钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔10~15cm单圈~双圈交替绞合。

11.1雷诺组装

组装要求：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。

组装方法：

1）在一块平整、坚硬的场地上开展作业。

2）采取两人一组的方式:首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意:双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。

3）立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

4）用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与

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边板、边板与边板相接点。

11.2、雷诺摆放和连接

雷诺护垫摆放要求：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。

1）进行雷诺护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的位置。

2）摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向;用于护底时隔板垂直于水流方向。

3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。

4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有5）雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。

11.3石料装填

石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整，雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm，75~150mm为宜，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸。

1）雷诺护垫填充石料要求;选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以70~100mm，75~150mm为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除。

2）在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。

3）表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。空

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缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。

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隙率不大于30%。

4）考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm-4cm的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头，且需用人工摆放，空隙率不得大于30%。

11.4闭合盖板作业

盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。

1）在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；

2）用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，每绞合1m长的边缘采用1.35m～1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。（如下图所示）

绞边 盖板闭合作业组图

十二、金属结构设备及安装工程

12.1、闸门安装施工技术 12.1.1、闸门门槽埋件的安装 1）埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见下图：

埋件清点检查 施工准备 .

底坎测量控制点设置 底坎吊装就位、调整、加固 .

平面闸门门槽埋件安装工艺流程图

2）埋件安装前准备工作

a、进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

b、清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。

c、检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。

d、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的

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设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

e、安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

3）埋件运输及吊装

闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 4）埋件就位、调整、加固

底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。

5）砼回填

埋件安装完，经检查合格后浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。

6）复测及清理

埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

7）节间防腐及面漆涂刷

除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a、主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b、主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。

12.1.2、闸门的安装

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1）平面闸门安装工艺流程见下图：

2）安装前准备工作

a进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

b清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。

c检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

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工艺文件制定 施工前准备 门叶及其配件清点检查 锁定梁或支撑梁安装，调平 测量、验收 门叶运输、吊装、调整 测量、验收 节间销轴（高强螺栓）连接 尺寸测量 安装焊缝及涂层破损处补涂装 质量检查 水封及支承部件等安装、调整 测量、验收 静平衡试验 无水启闭试验 有水启闭试验 整体验收 平面闸门安装工艺流程

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d安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

e在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。

3）运输吊装

12t吊车运输及吊装。 4）门叶拼装

门叶在制造厂拼装完成后整体运至施工现场储存仓库或安装现场。 5）水封安装

按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。 6）防腐

闸门工地焊缝及损坏部位补涂防腐，按设计图纸及有关标准执行。 7）静平衡试验

闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不得大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。

8）平面闸门试验

闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：

a无水启闭试验

在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。

b充水试验和静水启闭试验

本工程在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶

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水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。

在有条件时，对闸门进行动水启闭试验。 12.2液压启闭机安装 12.2.1安装前检查

检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，包装完好无污损，液压缸、泵组、阀组、油箱上的接口封堵完好。

12.2.2机架安装

机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm.中心桩号纵向和横向均控制在±2mm,同一机架上的支承面水平偏差小于12mm。

12.2.3液压缸安装

液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。

12.2.4管路安装

液压启闭机所有管道均按图纸配管连接（焊接）和固定，管子焊接时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬口等缺陷，配管时管子用管子割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格、方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范要求。

12.2.5泵站系统安装

泵站系统整体安装、其水平度、纵横向中心线、高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。

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第七章 质量管理体系与措施

一、质量管理体系 1、质量管理体系的建立

严格按项目法进行施工管理，坚决贯彻、落实业主的质量管理体系和潮州市利源水利水电工程有限公司管理体系要求，项目经理是本项目质量第一责任人，全权负责本项目施工组织管理工作。

2、质量管理思想、意识、方式方法

质量管理思想：有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，严格过程控制，优质、高速地建设好本合同工程。

质量管理意识：

逆水行舟、不进则退的质量改进意识； 如履薄冰、如临深渊的质量忧患意识； 精心管理、精益求精的质量精品意识； 科学探索、不断更新的质量创新意识； 以人为本，和谐发展的质量人本意识。

质量管理方式方法：影响质量的因素既多又复杂，既有物质的因素，又有人的因素；既有技术的因素，又有管理的因素；既有内部因素，又有外部因素。要把这一系列的因素系统的控制起来，全面管好，就必须根据不同情况，区别不同的影响因素，广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决面临可能出现的质量问题。质量管理工作遵循程序科学、方法灵活、实事求是、务求实效的总体要求。其中特别要注意运用统计方法和统计思考方法：

（1）尊重客观事实、用数据说话；

（2）遵循PDCA循环的工作程序（Plan-计划，Do-执行，Check-检查，Action-总结）

（3）广泛地运用科学技术的新成果；

执行施工质量终身责任制、执行质量“三检制”、建立快速反应机制、

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质量管理预警机制、工艺明白卡等多种质量管理制度；高度重视事前控制，加大培训力度，尤其是加大现场管理人员和操作工人的技能培训力度，提高对工程质量的认识，建立预控预防机制，建立健全各专业质量管理规章制度；以事中控制为中心，严格执行工序验收程序，推进施工质量持续改进；及时总结改进，同时深入开展技术革新活动，确保工程质量达标创优。

严格、坚持执行各项规章制度，精益求精，永不满足现状，不放过缺陷。

严格按照合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料、设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期报监理单位审查。

为监理单位的质量检查和检验提供一切方便。 为发包人进行复检提供检测、验证所需的试件或条件。 二、质量目标

本合同工程项目质量目标为：

单元工程合格率100%；杜绝质量事故。遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件。

我项目部在本项目实施过程中，将严格按公司实施的GB/T19001:2000质量管理体系的要求，建立健全质量管理体系，明确各个质量管理过程的顺序和相互关系，通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益。

三、质量保障措施

1、建立质量例会、报告、报表制度 （1）质量例会

根据工程需要定期召开质量例会，并通过现场生产碰头会、生产例会、质量例会、监理协调会等机会，进行有效的沟通（包括：内部沟通和顾客沟通）：研究质量技术措施，强化质量问题的整改力度，增强预控力度，加快重大事项的决策速度，促进有效的质量管理，并保持持续改进。

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质量管理坚持“以人为本，以顾客为关注焦点”，充分发挥“领导作用”，动员“全员参与”，广泛开展全面质量管理活动，以促进施工优质高速进行，满足顾客要求。

（2）质量专项报告

（3）质量报表，实施月报和年度总结、报告制度。 2、质量改进

要获得预期的质量成果，目标向成果的转化（使质量得以实现）是通过管理过程来进行的，过程也就是产生预期成果的一系列活动。在质量管理活动中频繁地应用着三个这样的管理过程：质量计划、质量控制、质量改进。三个过程中的每个都具有普通性，遵循着不变的步骤程序。

质 量 改 进 过 程 表

质量计划 质量控制 质量改进 （10）提出改进的必要性 （11）做好改进的基础工作 （12）确定改进项目 （13）建立项目小组 （14）为小组提供资源培训和激励，以：诊断原因，设想纠正措施、建立控制措施以巩固成果 （1）设定质量目标 （2）辩识顾客是谁 （3）确定顾客的需要 （7）评价实际绩效 （4）开发应对顾客需要的产品特征 （8）将实际绩效与质量目标相比 （5）开发能够生产这种产品特征的（9）对差异采取措施 过程 （6）建立过程控制措施，将计划转入实施阶段

各部门、各工段领导应鼓励和积极参与质量改进活动，并为其提供资源。

各工段应积极推进质量QC小组活动，项目部对QC小组及其课题实行注册登记制度，质量管理委员会或其聘请的评审组每年对QC小组活动成果进行一次评审，对取得实际成果的实行奖励。

3、协调和沟通

（1）各专业工段的施工质量相互影响时，应服从质量管理部的协调。 （2）各工段对质量管理人员的工作方式、方法有不同意见和建议时，可直接向其提出，或通过上层管理者提出。对于正确合理的意见和建议，质量管理人员必须接受并改正。现场质量管理人员应尽最大努力和现场施工人员沟通，取得他们对自己工作的理解和支持。

（3）当对技术要求和质量标准有不同理解时，根据工程技术部的书

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面解释或监理人指令执行，在难以及时获得上述解释或指令时，以现场质量管理人员的要求为准。

4、内部质量审核

内部质量审核是为了确定实施的质量是否能有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系的符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。项目部每年依据质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，合同、相关的图纸、文件资料、法律法规组织管理体系内部检查审核时对质量管理体系进行一次内部审核。

不定期审核，根据工作需要对有关质量部门的不合格项或质量活动进行即时审核。

被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划，对审核报告的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。

四、经济措施

（1）本合同工程遵循“质量管理，过程控制”以及“以人为本，教育为先，管理从严”的原则，为了提高全体员工的质量意识，确保工程质量，建造精品工程，制定《质量奖惩办法》。

设立质量奖励基金，资金主要来源：项目部的质量奖励基金（按工资总额的2%提取）；项目部对各部门作业队的罚款；发包人对项目部的各种质量奖金。质量奖励基金专款专用，财务和质量管理部门同时建立质量奖励基金台帐。

（2）建立严格的质量签证、考核制度。职工工资的10%设为质量工资，根据现场值班纪录、检查情况、每月单元工程评定结果以及发包人、监理、设计所反馈情况等综合进行评价，每月考核一次。

工段人工费：每月由合同管理部门核准的人工费用，合同管理部每月将根据各工段的产值按照项目部规定的人工工资含量核发人工费用。

（3）建立材料和工程设备检验和交货验收合格签证结算制度。

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（4）开展样板工程（仓）活动，建立样板工程激励机制。加强内部互相学习，不仅从工艺上，而且还要从管理上交流学习，让质量管理和其它方面管理相结合。

五、过程控制及检验

1、健全质量自检制度，加强质量监督检查

建立以项目经理为工程质量第一责任人及项目技术负责人为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的14天内，向监理工程师报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告。

本合同设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各作业工段均配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中严格遵循现场交制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。

2、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 （1）项目部执行公司实施的GB/T19001:2000标准体系《程序文件》中的《施工（生产）过程控制程序》的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我公司类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我项目部执行公司《质量计划编制及管理办法》，编制“质量计划”，制订出各分部

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分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：

岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度；

工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检互检制度； 工程质量事故处理制度。

（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

（4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。

（5）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用。

（6）开展质量“三检制”和“联检制”。

施工过程坚持施工班组自检、作业工段质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、工段质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

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（7）建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理工程师进行会签。

（8）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。

3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理工程师有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。

按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工段域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

9、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。

（2）严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对导线点进行经常性的复核，工程技术部测量人员根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核并测量放线。

（3）严把材料质量及试验关，采用商品混凝土并按规定取样检验，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按

GB/T19001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用

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到工程中。

（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

10、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

（2）由项目部技术负责人及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

六、分项工程质量控制措施 1、土方开挖

（1）开挖前完成施工测量工作，以便在开挖中以其给予控制。开挖过程中有测量人员在场进行观测，避免出现超规范的超挖或欠挖。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

（2）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒

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悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

（3）机械挖到离设计标高20～30cm时，采用人工方式清基减少对基底的扰动。如不能及时进行回填，保护层预留30cm。堤基和岸坡开挖后不能及时回填的，保留保护层。

（4）场地清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出堤基范围以外，堆放在监理人指定的场地。

（5）所有主体工程建筑物的基础开挖在旱地进行施工。开挖后对基底高程进行实测，并上报监理工程师。

2、回填

（1）经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。

（2）在回填前要做碾压试验，经试验确定其压实系数碾压遍数后才展开施工。

（3）取料场开挖前清除表层腐植土并运至指定点，保证土料无淤泥、腐植土和杂质等。土料级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，符合设计规定。

（4）控制铺料层的厚度，保持填料层表面平整，根据铺料厚度，计算出每车土料控制的面积。采取进占法铺料，防止土料剪切破坏，并布置好临时施工道路，尽量减少车辆在堤面的行驶距离。

（5）堤面施工统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。

（6）分段填筑时，各段上层之间设立标志以防漏压，上下层分段位置错开，每层填筑厚度松铺不超过30cm。

（7）由于施工、气候等原因停工的堤面加以保护，复工时仔细清理并检验合格后开始填土并作记录，备查。

（8）铺料与碾压工序连续进行，如需短时停工，其表面风干层经常洒水湿润，保护含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

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3、混凝土工程

（1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作

1）混凝土浇筑前作好技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工材料。

2）混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等。

3） 混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。

（2）混凝土施工中的质量检查

1） 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每班至少二次。 2） 如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时调整。 3） 混凝土搅拌时间随时抽查。

4） 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理认可。

5） 混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

6） 混凝土连续浇筑，按方案留施工缝。混凝土施工缝进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑前，用水冲洗干净，铺上一层与其材料和灰砂比与老混凝土相同的水泥砂浆，厚20～25mm。施工缝处的混凝土要充分振捣。

（3）混凝土浇筑后的质量保证

1）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 2）混凝土养护到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于21天。

3）根据设计要求对混凝土试块进行抗压试验，记录试块3天、7天抗压强度值作参考，按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）统计分析试块28天强度值，并按水利部《水利水电质量检测管理规程》提交检测结果专题报告，作对比检测，确保混凝土质量。

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四、砌石工程

（1）砌石工程所用的石料应按监理人指示和本招标文件的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和碎石等原材料应按监理人指示及本招标文件技术条款的规定进行质量检验。

（3）胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）应按监理人指示及本招标文件技术条款的规定进行的质量检查。砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%,搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2～３min。

（4）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于20cm，毛石料单块重量大于25kg，粒径小于15cm的块石不超过该处砌体用量的10%。

拌合砂浆所用的砂要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。 拌合砂浆所用的水泥和砂的各项指标必须符合设计及规范要求。 （5）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。

砌石完成后，由专人进行酒水养护14天。

（6）新增浆砌石砌筑时，必须在原石堤接触面铺设一层砂浆（约厚3～5cm）后再砌石，并需将原石堤砌体表面的藓苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。

五、水泥搅拌桩

（1）水泥搅拌桩施工前，将详细的施工组织设计（包括施工方案、施工工艺、质量控制、进度计划、施工设备的型号、性能、数量、状况等）报监理审批；

（2）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度和有无

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异常情况，做好记录。

（3）严格控制钻机下钻深度、停喷高程，确保水泥搅拌桩长度。 （4）施工时定时检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

（5）水泥搅拌桩必须连续施工，当搅拌成桩过程中遇有故障而停止时，第二次施工搭接的重叠长度不得少于1m。

（6）所用水泥必须符合设计要求的种类及规格，并具有质量合格证，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。水泥的进场、保管、使用安排专人负责，并搭设具有防潮、防雨的仓库。

（7）使用的水泥要过筛，无结块、无杂质。

（8）对地下水位以上的水泥搅拌桩，施工时可加水或施工后在地面浇水，确保水泥的水化反应充分，保证成桩质量。

（9）为确保水泥搅拌桩的垂直度，施工时要注意保证机架平稳和钻杆的垂直度，钻杆的倾斜度用经纬仪检查，当 >1%时应及时调整。

（10）施工中使用的全部材料均须经过试验、检验，并经质检部门同意方可使用。

六、钻孔灌注桩 （1）原材料质量控制

严格进货渠道，对各主要原材料供应厂家进行资格评审，其必须具有较好的信誉和较强的质量保证能力。钢筋、外加剂等原材料须具有材质证明和出厂检验报告。原材料（钢筋、混凝土等）使用前由现场试验室分批次随机抽样，按设计规定的项目进行检测，其性能须满足国标和设计要求，对检验不合格的原材料严禁使用。

（2）成孔质量控制

1）桩孔中心偏差的控制：桩位采用全站仪测量确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

2）槽孔孔深和孔斜控制：旋挖钻机配备了电子控制系统。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

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孔斜控制标准为1%。

成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。并按要求测记孔深，槽孔终孔深度不得小于设计孔深。

3）桩径控制：终孔后，采用经监理工程师批准的特制的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。

（3）清孔质量控制

要求清孔后孔底沉淀物不超过100mm，泥浆密度符合要求。 桩孔在第一次清孔后4h内、第二次清孔后30min内必须浇注混凝土，否则应重新清孔。

（4）混凝土拌和、运输质量控制

1）采用商品混凝土，并在指定的供货厂商的厂区内进行生产。严格按照配料单进行配料，采用混凝土搅拌运输车运输到现场，避免发生分离、漏浆和泌水现象。

2）混凝土出厂检验工作由混凝土生产厂家负责，现场试验人员按规定进行取样检测，控制混凝土入仓前的各项指标满足设计要求，确保浇注质量，并制作混凝土试件。

（5）混凝土浇筑质量控制

1）导管使用前按技术要求进行密封性能试验，只有水密封性能良好的导管才能使用。

2）导管底部出口距孔底距离15～25cm，浇筑时导管埋入混凝土深度不小于2.0m，且不大于6.0m，以免泥浆进入导管内，确保管内混凝土顺利进入槽内。

3）施工过程须保证拌和、运输、浇筑设备的完好率，混凝土浇筑连续进行，中断时间不超过设计允许时间。

4）混凝土浇筑时，孔口设置盖板，防止混凝土及其他杂物落入槽孔内。

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第八章 安全管理体系与措施

一、安全管理体系

本标的安全管理目标为：在遵守国家、地方安全生产法律、法规、标准以及发包人的规定的前提下，通过事前、事中控制和事后管理的持续改进方法，积极做好施工生产过程中危险源的消除、控制工作，最大限度地减少施工生产过程危险源对员工的危害，实现安全生产“零事故”管理目标。

二、组织机构、人员、及职责

项目部成立安全生产委员会，由项目负责人（经理）任主任，分管安全生产副经理（工地总负责）为副主任，成员由班子其他成员、部门和作业队负责人组成。安全生产委员会办公室设在质安办公室，负责处理安全生产委员会日常事务。

项目部设置质安办公室，为环境、职业健康安全生产管理职能部门，负责项目部环境、职业健康安全生产管理工作。 三、安全生产保证体系

（1）在本工程建设发包人安全生产管理控制系统下建立项目部施工安全保证控制子系统。项目负责人（经理）为本标安全生产第一责任人，分管安全生产副经理（工地总负责）为本标安全生产直接责任人，实行各级负责人负责制和专（兼）职安全员共保的原则，充分发挥以项目经理为首的安全文明生产组织保障作用。安全生产保证体系见下图

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项目负责人（经理） 工地总负责 其他班子成员 工管质安财务物供综合 部部部部部部部部办主任 长 长 长 长 土方桩基混凝石方道路金属电气杂 施工施工土施施工施工结构安装工 队 队 工队 队 队 施工施工班 队 队 施工施工施工施工 人员 人员 人员 人员 ┅┅ 安全生产保证体系

2）监督管理体系见下图

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（.

项目负责人（经理） 安全监理 安全监察员 公司安监部 质安部： 专职安全员 各施工班组兼职安全员 安全生产监督管理体系

四、安全生产职责

（1）项目负责人（经理）职责

1)贯彻执行生产方针、、法律、法规和地方、上级单位、发包人、监理有关安全生产的规定；

2)组织制订项目部各级安全生产责任制，建立健全项目部安全生产保证体系和监督管理体系；

3)组织督促制订项目部安全生产管理规章制度和操作规程，签发实施； 4)保证项目部安全生产投入的有效实施；

5)主持项目部安全生产检查工作，及时掌握安全生产动态，解决安全生产管理存在的重大问题和消除生产安全重大隐患;

6)确定项目部安全生产管理目标，签订安全生产责任书，定期主持对部门和班组负责人进行安全生产考核、奖罚；

7)主持制定项目部针对重大施工生产危险源的应急救援预案； 8)按规定及时报告和处理生产安全事故；

9)健全项目部安全生产管理机构，统筹配备相适应的管理人员和设施，督促检查班组、职能部门履行安全生产职责；

10)每年主持召开项目部安全生产工作会议和四次以上项目部安委会会议。 （2）安全监察员职责

1)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法规及发包人、监理有

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关安全文明生产规定；

2)主持项目部日常安全管理工作；

3)协助项目经理组织策划并制定各项安全管理制度，建立健全安全生产管理体系和安全生产监察制度；

4)主持项目部安全教育、安全大检查、安全生产例会和事故分析会； 5)策划、制定并实施安全管理改进措施；

6)定期向项目经理报告项目部安全管理和安全生产情况。 （3）分管安全生产副经理（工地总负责）职责 1)协助项目经理做好安全生产工作；

2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法规及发包人、监理有关安全文明生产规定；

3)贯彻执行“三同时”规定，落实各项整改措施；

4)在组织、安排施工生产任务的同时，做好安全防护措施的落实工作，协调并解决生产中的安全问题。 （4）物供部职责

1)贯彻执行生产法律法规及发包人、监理有关安全文明生产规定； 2)主持设备物资安全管理工作；

3)组织制定实施设备、特种设备、物资和易燃易爆危险物品的安全管理规定、操作规程和安全技术措施；

4)主持项目部设备、物资安全检查和特种设备、易燃易爆危险物品的专业检查，及时掌握设备安装、运行、维修、拆运和易燃易爆危险物品管理的安全动态，解决存在的安全问题，消除事故隐患； （5）质安部职责

1)负责项目部日常安全生产管理和安全生产统计、报告分析工作； 2)负责组织编制项目部安全管理规章制度，并督促实施； 3)参加安全技术措施和操作规程的审核，督促实施；

4)负责日常安全检查工作，及时掌握安全生产动态，纠正违章，提出改正意见，督促隐患整改；

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5)根据上级安全生产管理规定和安全管理目标，组织开展安全生产活动； 6)负责组织危险源辨识、评价和控制措施的制定，负责项目部事故应急预案编制工作；

7)负责外协队伍安全资质的审查和施工安全监督、指导、管理工作； 8)做好员工“三级安全教育”和经常性安全教育工作； 9)负责办理员工工伤认定、劳动能力鉴定的申报工作；

10)负责环境保护、消防安全、交通安全日常管理和员工职业健康管理工作；

11)贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、规定和地方、发包人、监理人的规定；

12)主持或参加因质量问题引起的安全事故的技术调查取证、分析及鉴定； 13)主持或参加施工过程中的大、中型设施的技术、质量鉴定及验收。 （6）技术负责人（总工程师）职责

1)贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和地方及上级有关规定； 2)协助项目经理召开工程安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案； 3)组织策划并制定安全技术措施，产生重大隐患时，应对安全生产技术决策和实施过程的指挥工作负责；

4)主持对重要项目和新技术、新工艺的安全技术交底工作；

5)审定设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性及安全使用说明； 6)审定施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的可行性、可靠性。 （7）财务部职责

1)贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和地方及上级有关规定； 2)负责项目部安全生产投入资金的管理和使用； 3)参加重大安全技术措施计划审定工作，审批资金费用。 （8）工管部职责

1)负责项目部施工安全协调和文明施工管理工作；负责安全技术管理工作； 2)按相关安全生产技术和管理规定，组织指挥安排施工生产；布置下达施工生产计划，同时负责布置下达相应安全技术措施和安全生产要求，并督

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促实施；

3)参加项目部危险源辨识、评价和控制措施制定工作；深入现场，及时解决施工生产中危及人员安全健康的技术问题；参加事故调查处理工作。 4)负责施工生产现场管理，督促安全措施落实，做到场地整洁、有序；负责大型施工设备安装、拆运施工组织，参与安全措施的制定并督促实施；负责反馈在施工生产管理过程中安全生产信息、存在问题和隐患； 5)参加或组织安全检查，纠正违章、整改隐患；实施事故应急预案；在遇到险情时应第一时间下达停产撤人命令，并参加事故调查处理工作。 6)负责单位项目安全技术管理工作；

7)负责单位项目施工组织设计、安全技术措施、方案、危险作业、专基安全技术措施、度汛措施、大型施工设备安装、拆除安全技术措施和安全操作规程的编制、交底工作；

8)负责组织单位项目危险源辨识、评价和控制措施制定工作； 9)深入现场，及时解决施工生产中危及人员安全健康的技术问题； （9）班组长职责

1)严格执行安全生产管理规章制度、技术规范和操作规程；

2)组织项目部施工生产安全技术措施实施，负责做好施工生产现场、场所的安全文明生产工作；

3)在施工生产过程中负责组织做好安全巡视检查和危险作业的现场监护工作，及时制止违章，消除危险因素，整改隐患；

4)负责做好日常安全生产宣传、教育和技术培训工作，不断提高员工的安全素质；

5)实施施工生产危险源监控措施和安全事故应急救援预案；

6)在遇到险情时应第一时间下达停产撤人命令，发生各类事故及时报告，保护现场，组织抢救，采取措施防止事故扩大。 （10）生产工人职责

1)熟悉安全生产基本知识和业务技术，掌握岗位安全操作技术技能，按岗位安全生产要求从事岗位工作；

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2)遵守安全生产管理规章制度、规程规范和劳动安全纪律； 3)服从管理，坚守工作岗位；

4)正确穿戴防护用品和使用工具仪器，爱护安全防护设施、装置、标志； 5)积极参加各项安全生产活动，接受安全生产教育培训；

6)拒绝违章指挥和强令冒险作业，在遇有危及安全的紧急情况时，可停止作业，采取措施后撤离现场；

7)了解施工作业场所和工作岗位存在的危险因素，安全技术防范措施和事故应急处理措施，发现危险及时报告并积极提出安全生产工作建议； 8)特种作业人员和特种设备操作人员持国家主管部门的操作证，从事本岗位工作；

9)发生各种安全事故积极参加抢救，保护现场，如实提供有关资料。 （11）专（兼）职安全员职责

1)督促执行各项安全生产规章制度、操作规程； 2)督促施工人员正确使用安全防护用品、用具； 3)开展安全教育活动；

4)巡视各施工作业面，查违章作业，发现违章及时制止；

5)巡视各施工作业面，查安全隐患，对存在的安全隐患及时督促整改或报告；

6)及时报告安全事故，并参加安全事故的处理。 五、安全保证措施 1、安全生产教育培训

项目部安全环保部制订年度安全生产教育培训计划和实施方案，落实培训时间、内容、师资、费用、场地、教材及培训资料等，确保所有进入施工现场的人员都应接受安全生产教育培训，计划报监理人、发包人备案，组织实施。 2、安全生产检查 1）日常安全检查

项目部专职安全管理人员每日对现场施工过程进行安全检查，重点检

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查施工过程中发包人相关规定及其它安全管理规章制度的落实情况，对发现的问题及时做出处理，填写《安全巡查记录》。各作业班组长在工前、工中和工后对作业现场进行安全检查。项目部负责人不定时检查施工现场，尤其是高危作业现场。 2）定期检查

项目部第一负责人每月至少组织一次综合安全大检查，重点对项目部安全生产责任制的落实、安全规章制度的执行、现场安全生产和文明施工等情况进行检查。同时配合发包人、监理人对重大施工危险源进行安全检查，落实查处意见。 3）专项安全检查

项目部对重大风险源实施动态监控，对新开工工作面及工序转换工作面进行重点检查，针对特种设备、危险作业、危险品存储、消防、交通、用电、防汛开展专项安全检查。并配合发包人、监理人按国家有关规定和地方通知要求，结合工程施工的实际情况，针对特种设备、危险作业、危险品存储、消防、交通、用电、防汛，节假日、季节性施工等进行专项安全检查。专项检查做好检查记录，并形成检查报告。 4）安全生产会议与活动

项目部安全生产委员会每季度至少召开一次全体成员会议；遇有特殊情况，由安委会主任决定，随时召开安委会会议。 会议由项目部安全环保部组织，安委会主任或委托副主任主持，安委会成员参加。会议内容为：宣传贯彻国家、地方、上级主管部门和发包人、监理人有关职业健康安全的方针、和要求，研究部署项目部安全生产工作，解决安全生产工作中的困难和问题。项目部根据安全生产工作的实际需要，决定组织召开安全生产专题工作会议，专题研究解决安全生产有关重大事项。建立周、月安全例会制度，着重讨论解决作业现场中的安全问题、前期工作中存在的安全问题以及下一步的主要安全工作，并指定相关工程技术人员、管理人员、工段长(班组长)和安全员参加。项目部组织认真按照发包人的要求，组织作业班组开展“班组安全管理六项循环”活动，不断总结提高，

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使班组安全生产工作规范化，制度化。 六、危险源管理

工程开工前，项目部安全环保部组织施工、技术、质量、机电物资等部门对工程施工各工序危险源进行辨识评价，确定重大事故危险源（风险因素）制定控制管理措施并向有关人员进行交底，在施工过程中实施有效控制；在施工期间，对各施工部位的危险源进行适时识别、评价和更新，将危险源的消除和控制责任到人，确保各类危险源处于有效控制状态。 七、安全技术管理

项目部强化技术对安全生产的支撑作用，规范安全技术措施管理工作，项目部总工程师是安全技术措施编制的责任人，技术管理部为安全技术管理和安全技术措施编制的责任部门。根据危险源辨识结果，在编制施工组织设计的同时，对于危险性较大的施工工序编制安全技术措施和专项安全技术措施，安全技术措施编制完成后由项目部施工技术管理办主任审核，审核通过后由项目部总工程师审定，项目部经理批准后，报监理人批准后逐级交底执行。

八、特种设备、特种作业人员安全管理

（1）项目部将加强特种设备的安全管理，按照《关于修订〈特种设备安全监察条例〉的决定》等法律法规规定和发包人的要求，建立健全特种设备安全管理制度，对特种设备安装、拆除、使用、维修等过程进行规范管理，接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

（2）项目部购置的特种设备（含租赁设备）必须是国家认可的具有特种设备制造资质的生产厂家提供的合格产品，并随机附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

（3）在特种设备进场时，应提供以上文件并出示所在地省级特种设备监察机构核发的安装、使用、改造、维修等资格证书，报监理人备案。 （4）特种设备安装、拆除前，项目部制定专项安全技术措施，报监理

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单位审批后实施；安装结束后，经当地特种设备监察机构检验合格、登记，取得安全使用许可后，方可交付使用，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。

（5）建立健全特种设备安全技术档案。

（6）特种作业人员参加特种设备监督管理部门专业技术培训，持证上岗，严禁无证操作。 九、劳动防护用品管理

项目部将制定劳动防护用品管理制度，明确劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等规定，确保劳动防护用品在施工生产使用中的可靠性。严格按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及发包人的规定要求统一配置相应劳动防护用品，如颜色、标记或标识等还应符合企业标准化相关规定。 十、消防安全管理

认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则；建立健全项目部消防安全管理组织机构和管理规章制度。项目部经理为本标消防安全第一负责人，对本标消防安全全面负责，分管安全生产副经理为本标段消防安全分管负责人，安全环保部为消防安全管理部门，项目部建立义务消防队，明确义务消防员，配备适宜的消防器材，制定消防专项应急预案，在发包人的统一领导下，负责组织实施本单位的消防安全工作。

十一、交通安全管理

本标工程土方开挖、运输、填筑工作量大，道路条件较差，场内道路运输频繁，为做好交通安全管理工作，杜绝恶性交通事故的发生，项目部采取以下交通安全管理措施：

（1）建立健全机动车辆安全技术、运行、维修等管理规章制度。 （2）项目部行政正职为本单位交通安全第一责任人，分管副职对本单位交通安全负领导管理责任，安全办负责交通安全的归口监督管理工作。 （3）在施工道路急弯、叉路、施工生产场所应设置指示标志。

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（4）场内主要道路沿线适宜位置，设置限速标志，提示车辆减速行驶，注意安全。

（5）加强机动车辆的检查、维护、保养管理，确保车况满足施工生产要求。

（6）加强机动车驾驶员的管理，机动车驾驶员必须持有机关交通管理部门发给的机动车驾驶证，按照驾驶证载明的准驾车型驾驶相应车辆。驾驶员驾驶机动车辆做到行车“三检制度”，即出车前检查、途中检查、回场后检查，保证车况良好，车容整洁。 十二、职业健康管理

本标工程开挖工程量大，主要职业危害为开挖钻孔粉尘、噪声等危害，为有效预防职业病发生，减轻职业危害，项目部采取以下职业健康管理措施：

（1）制定职业病防治管理制度，明确本标职业病危害及其防控管理工作程序、职责、考核和事故处理相关规定，强化职业病防治管理工作。 （2）开展职业病防治知识的宣传，向员工公布国家有关职业卫生与职业病防治的法规、标准、操作规程和公司的规章制度。

（3）对各种大型机械、各种专用防尘降噪设备（设施）、废水及污水处理设施等进行管理，做好定期维护、检查工作，不得擅自拆除或停止使用除尘降噪设施，并明确专人管理。

（4）做好员工（包括分包员工）上岗前体检、在岗期间定期体检和离岗体检工作，对接触有毒有害因素的员工按国家有关规定建立健康监护档案。 十三、安全生产考核、奖惩

（1）项目部将按照国家有关规定和发包人的要求，制定安全生产考核奖惩制度，并严格实施。

（2）项目部与所属各部门、作业队签订安全生产责任书，缴纳安全风险抵押金，明确责任和安全风险，按照季、年度进行定期考核兑现。 （3）项目部与发包人签订安全文明施工目标考核合同，接受监理人、发包人安全考核。

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十四、事故管理

项目部将严格按照国家有关规定和发包人的要求，建立健全事故报告、调查、处理规章制度，并严格执行。生产安全事故，组织或配合事故调查， 十五、协作队伍的安全管理

（1）项目部使用的协作队伍，必须实行工程施工安全生产准入制，对协作队伍进行安全资质确认，录用符合以下要求的协作队伍：

①持有具有法人资格合法有效的营业执照，具有从事工程项目的施工资质，符合所从事营业范围承担工程的性质条件，有健全的安全生产责任制和与之配套的管理办法，配备有资质的专职安全生产管理人员； ②协作队伍的内部组织结构具备承担施工任务的要求； ③施工机械设备、设施符合相关安全生产的要求；

④从业人员熟悉有关安全生产法律、法规，了解所从事工程的作业流程； ⑤从业人员的职业安全健康防护用品配备符合所从事工程施工的条件； ⑥特种作业人员经过相关专业培训，持有有效的《特种作业人员操作证》； ⑦主要负责人和安全生产管理人员，具备与所从事的施工活动相应的安全生产知识和管理能力，持有有关法定主管部门核发的安全资格证书。 （2）项目部与协作队伍必须签订“安全生产协议书”，协议中必须明确各自的安全生产权利、义务，规定协作队伍需向施工单位交纳安全生产风险抵押金，风险抵押金为承担工程项目结算费用的5%，在每月结算费用中扣除。待协作队伍承担的工程完工验收后，如未发生事故，按照协议的约定返还安全生产风险抵押金。

（3）项目部将协作队伍纳入项目部的安全管理，做好以下工作： ①项目部对民工进行安全培训和技能培训，制定培训计划，保证培训经费到位，不断提高民工工作技能和自我保护意识。

②按照“谁用工，谁负责”，“谁使用，谁管理”的原则，项目部必须向协作队伍派出职工带班，约束违章，监督隐患整改，指导安全生产，带班职工应及时与本单位的安全生产主管部门沟通信息。

③项目部对协作队伍实行动态管理，对其人力、设备资源的投入与撤离实

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行登记制度，建立数据库。协作队伍补增或调换人员和设备时必须向施工单位报告。

④协作队伍与招用的人员依法签订劳动合同。明确劳动条件、劳动保护、劳动报酬、工资分配方式与用工时间，以及双方的权利、义务和违约责任。合同签字后报项目部的有关部门备案。协作队伍与招用的人员依法签订安全协议。对招用人员可以依法实行试用期。

⑤协作队伍必须依法参加工伤社会保险，为其从业人员缴纳保险金。在履行劳动合同和工伤善后处理中发生争议的，按照国家有关法规规定办理。 ⑥项目部对协作队伍进入合同施工项目的机械设备、交通运输车辆，以及其他危险物品加强管理，随机检查监控。并由协作队伍以周报表的形式向项目部设备物资管理部统计报送。

⑦协作队伍对所承担的施工项目必须编制安全施工技术措施方案，经项目部工程技术管理部和安全管理部审查批准后，方可施工。协作队伍应对危险性较大的施工制定作业程序指导书，协作队伍负责人亲自带班指挥，专职安全员现场跟班巡查监督。

⑧协作队伍必须贯彻执行国家有关安全生产法律、法规，遵守项目部有关安全生产和职业病防治安全管理规定，落实自我安全约束机制，认真执行劳动安全卫生防护措施，按章作业，预防工伤事故和职业病危害。从业人员发生工伤时，项目部和协作队伍立即组织抢救。

（4）有下列情况之一的人员，项目部责成协作队伍予以清退： ①发现从业人员在试用期内不符合从事劳动条件的； ②严重违章违纪的； ③不服从安全管理的；

④因违反安全规定导致他人重伤及以上事故的，或其它事故造成一定财产损失的。

第七章 安全文明施工

在项目部管辖的工作场所和居住区的重点部位，主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明规定、禁令，设有事故报警及紧急疏散通道设施，

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与施工无关的人员、设施不得进入施工区。

进入施工生产区域的人员遵守施工现场安全管理规定，作业人员项目部标准统一着装，并正确穿戴、使用防护用品和佩带标志。

施工生产现场设置专（兼）职安全人员进行值班安全检查，及时督促整改隐患，纠正违章行为。

施工设施、临时建筑、管道线路等设置，符合防洪、防火、防风、防雷、防砸、防坍塌以及职业健康等安全要求。

现场存放的设备、材料、半成品、成品分类存放、稳固整齐、标识清晰、通道畅通，不准乱堆乱放。

场地保持平整整洁，无积水；排水管、沟应及时清理维修，保持畅通；废渣弃物及时清理，施工作业面做到工完场清。

施工现场的井、洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处加盖板或设置围栏，必要时设有明显警示标志，夜间有灯光警示标志。 施工生产现场临时的机动车道路符合下列要求：

①做好施工区域道路日常清扫、保养和维修，保证交通畅通，路面平整、不积水。

②在交通繁忙的路段、交叉路口，开挖、倒渣场地有专人指挥。 （9）高处作业面和通道等临水、临空边缘等设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆。高处边缘临空作业悬挂安全网，高处悬空作业人员必须拴安全带。

（10）脚手架、排架平台等施工设施的搭设符合设计要求，满足施工负荷。操作平台满铺牢固，临空边缘设置挡脚板，并经验收合格后，方可投入使用。

（11）上下层垂直立体作业的中间设置隔离防护设施，或错开作业时间，并有专人监护。

（12）施工现场供用电采用“三相五线制” 系统，并执行“三级配电、二级保护” 和“一机一闸一漏”安全措施。电气设备绝缘良好，线路敷设整齐，绝缘可靠。严禁私自乱接电源，非电工不得从事电气作业。

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（13）施工现场照明符合下列要求： ①露天施工现场尽量采用高效能的照明设备。 ②施工现场及作业地点，有足够的照明。

③照明灯悬挂高度在2.5m以上，在有车辆通过之处，线路架设高度不得小于4.5m。

④在存放易燃、易爆物品场所内，照明设备必须符合防爆要求。 ⑤临时照明线路固定在绝缘子上，且距工作面高度不得小于2.5m，穿过墙壁时套绝缘管。

（14）施工现场防火符合下列要求：

①施工生产区及建筑物、设施按消防防火的有关规定设置相应的消防池、水管、消防栓，配备消防器材，并保持消防通道畅通。 ②在存放和使用易燃易爆物品的场所禁止明火或吸烟。 ③施工生产中使用明火和易燃物品时做好相应防火措施。 （15）大型拆除工作，遵守下列规定：

①拆除项目开工前，制定专项安全技术措施，确定施工范围和警戒范围，进行封闭管理，并有专人指挥和专人安全监护。

②拆除作业开始前，对风、水、电等动力管线妥善移设、防护或切断。 ③拆除作业自上而下进行，严禁多层或内外同时进行拆除。

④拆除作业范围，划定警戒区。通往拆除作业区的交通道路或作业警戒范围，设专人警戒。

（16）做好季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工制定防雷、防台风、防电、防坍塌措施；冬季施工制定防火，防大风等措施。

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第九章 应急管理

一、应急组织

项目部成立以项目经理负责，安全生产委员会成员组成的应急救援指挥部，负责本项目部事故和紧急情况的应急准备和响应工作。应急指挥部下设立应急管理办公室，抢险组、伤员营救组、保卫疏导组和后勤保障组，明确应急指挥机构、人员及其职责，设置24小时应急值守电话，制订并通告事故信息接收和报告程序。 二、应急预案体系

项目部按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》

（AQ/T9002-2006）规定和发包人的要求，针对本标范围内可能发生的潜在事故和紧急情况（含重大危险源、重点危险源），编制符合实际的综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，并报监理人、发包人备案和按照相关规定报所在地备案，应急预案体系应根据情况变化不断完善、更新。

（1）本标建立综合应急预案包括：生产安全事故应急预案、突发事件应急预案、自然灾害事故应急预案；

（2）本标专项应急预案或现场应急处置方案主要包括：触电事故现场应急处置方案、易燃、易爆危险物品现场应急处置方案、高处坠落事故现场应急处置方案、特种设备事故专项应急预案、车辆伤害事故现场应急处置方案、防洪度汛专项应急预案、火灾事故专项应急预案、交通事故专项应急预案、物体打击事故现场专项处置方案、爆炸事故专项应急预案等。 三、应急培训和演练

年初制定应急培训、演练计划，并按各级相关部门及发包人的要求，组织培训与应急演练，演练方案和总结按规定及时上报发包人和监理人，并完善应急预案及处置方案。 四、应急资源

本标段工程开工前项目部编制主要应急资源配置报监理人审核。

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第十章 环境保护管理体系与措施

一、概述

本标施工期主要环境问题有水体污染、噪声污染、大气污染、生产生活垃圾固废污染、人群健康、文物保护及社会环境保护等。为避免本工程在施工期间产生的噪声、振动、扬尘、废水、生产生活垃圾等影响区域环境质量，项目部将严格遵守国家及地方有关法律法规、标准，执行发包人已有的以及在合同执行期间发包人颁布的环境管理制度和办法，采取有效措施保护环境。同时，在发包人的统一管理下，建立强有力的自我控制、自我约束机制，制定与本工程环境保护管理体系相适应的环境管理制度和办法，严格控制施工生产过程中一切不利于环境的因素，最大限度地减少施工对区域环境造成的不利影响。 二、本标环境保护管理目标

本标环境保护管理目标是：在遵守国家、地方环境保律、法规、标准以及发包人的规定等前提下，通过事前、事中控制和事后管理的持续改进方法，积极做好施工期污染源的综合防治工作，最大限度地减少施工活动对施工区和周围环境的影响，并做到：

（1）对工程建设过程中开挖、填筑、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，及时采取防护措施，保护生态环境，控制和减少新增水土流失。

（2）规范弃渣堆放，按照“先拦后弃”的原则及时对弃渣过程中形成的松散堆积体采用工程措施防护；弃渣完成后再进行工程和植物措施的双重防护，有效防治弃渣流失。

（3）机修废水和汽车保养系统废水经处理后达到《污水综合排放标准》(GB78-1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准：CODcr≤100mg/L，石油类≤5.0mg/L，SS≤70mg/L。

（4）生活污水排放达到《污水综合排放标准》（GB78-96）一类标准： BOD5排放浓度控制在20mg/L以下，CODcr排放浓度控制在100mg/L以下。

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（5）加强对噪声的控制和处理，采用先进设备和技术降低噪声，施工区噪声排放达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准（昼、夜噪声限值分别为85dB(A)、55dB(A)）。

（6）施工区废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3，NO2控制目标为0.12mg/m3）。 （7）保护施工人群健康，保证各类疾病、尤其是传染病发病种类和水平不因工程建设发生异常变化，防止因施工人员交叉感染或生活卫生条件引发传染病流行，保证工程顺利建设。 三、本标环境保护管理责任和义务承诺

我公司中标后，将严格按照国家、地方和发包人的要求，认真履行环境保护管理责任和义务，保证做到：

（1）在整个施工期间和退场阶段，严格遵守国家和地方的有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章以及本合同的有关规定，做好营地、施工区、生产设施区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏，防止水土流失。

（2）在发包人提供的场地中，凡属已建成的道路、桥涵、房屋和构筑物、灯柱、地下管线、绿化带等，项目部在进行场地规划时，不得损坏上述设施，并采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线居民生产生活用水、用电及通讯等设施的正常使用。

（3）环境保护和水土保持工作满足国家规定的有关标准和要求，保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时施工、同时投入运行。工程完工后，对施工场地进行恢复。

（4）生产、生活设施符合环保要求，在发包人的安排下接受相关行政主管部门的检查。

（5）由于我们的疏忽、失职或故意行为违反环境保律、法规和规章以及本标招标文件的规定，造成环境破坏，应负责赔偿由此造成的一切经济损失。

（6）制定环境污染事故处理应急预案。若发生环境污染事故，立即采取

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有效的污染控制措施，同时通报发包人，并承担由此发生的一切费用。

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第十一章 资源配备计划

一、机械设备配备计划

拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备 名称 挖掘机 1.0m3 挖掘机1.6m3 推土机 装载机 自卸汽车 搅拌桩机 钻孔钻机 柴油锤击桩机 推土机 振动碾 手扶振动碾 高速制浆机 柴油发电机 插式振捣器 平板式振捣器 蛙式打夯机 潜水泵 泥浆泵 抽水泵 汽车砼泵 机动翻斗车 规格及 数量 制造厂家 型号 PC200 WY160 74kW ZL50 5~15t PH－5B DD62 74kW YZ18 BW75S ZJ-400 75kW 2.2kW 0.8kW 2.8kW QY－16 4KW 80BJ19A 20m3/h 0.4m3 4台 CAT 12台 CAT 2台 山推 3台 柳州 60辆 重岩 6台 国产 2台 国产 2台 广东顺德 2台 山推 2台 柳州 2台 柳州 6台 杭州 2台 柳州 10台 宜昌 4台 国产 4台 柳州 6台 国产 4台 国产 8台 1台 北京 6辆 国产 购置 已使用检修 现在 何处 本单位 本单位 本单位 新购 本单位 租赁 租赁 租赁 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 新购 本单位 新购 本单位 本单位 进场 时间 2016.11 2016.12 2016.11 2016.12 2016.11 2016.11 2016.11 2016.11 年份 台时数 情况 2014 2013 2012 2016 2013 2012 2012 2014 2014 2015 2011 2015 2014 2016 2015 2016 2015 2015 1800 3000 3500 3200 4000 4000 3000 2500 1000 2000 1500 3500 2000 3000 1500 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2016.11 2016.12 2016.12 2016.11 2016.11 2016.12 2016.12 2016.12 2016.11 2016.11 2016.11 2016.12 2016.12 .

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设备 名称 汽车起重机 履带吊 洒水车 钢筋加工设备 钢筋弯切机 圆盘锯 电焊机 小车 规格及 数量 制造厂家 型号 25t QUY35 5t φ40 BX1-500 1台 柳州 1台 柳州 2辆 北京 2套 2台 国产 2台 国产 6台 广州 2台 日本 购置 已使用检修 现在 何处 租赁 租赁 租赁 本单位 本单位 本单位 新购 本单位 进场 时间 2016.12 2016.12 2017.05 2016.12 2016.12 2016.12 年份 台时数 情况 1800 1800 1800 4000 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2014 2014 2014 2016 2010 2016.12 2016.11

二、劳动力配备计划

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月劳动力投入计划表

人数 工 种 2016年 11 管理人员 测量人员 机电工 砼 工 驾驶员 模板工 钢筋工 石 工 埋件安装 操作手 普 工 总人数 12 3 2 6 4 6 5 12 20 3 4 10 15 15 2 15 12 20 1 20 3 4 20 15 15 6 15 4 20 40 2 20 3 4 40 65 30 25 40 4 20 40 3 20 3 4 40 65 30 25 40 4 20 40 4 20 3 4 40 65 30 25 40 4 20 40 5 20 3 4 40 65 30 25 40 4 20 40 2017年 6 20 3 6 40 65 30 25 40 4 20 40 7 20 3 6 20 65 15 6 40 20 40 8 20 3 6 20 65 15 6 40 20 40 9 20 3 6 10 65 5 3 40 20 40 10 20 3 6 10 30 5 3 40 20 20 11 10 3 4 10 40 6 38 116 162 291 291 291 291 293 235 235 212 157 73

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