抗滑桩施工方案及砼挡土墙施工方案

第一章 编制说明

一、编制依据 ………………………………………………………… 1 二、编制原则 ………………………………………………………… 1 第二章 工程概况

一、工程概况 ………………………………………………………… 2 二、工程地质概况 …………………………………………………… 3 第三章 施工部署

一、砼拌合站及钢筋加工场 ………………………………………… 4 二、施工便道、便涵 ………………………………………………… 4 三、施工用电 ………………………………………………………… 4 四、施工用水 ………………………………………………………… 4 第四章 施工生产要素配置

一、人员配置与平衡 ………………………………………………… 5 二、主要施工机械设备计划 ………………………………………… 6 三、工程材料计划 …………………………………………………… 7 第五章 施工方法及技术措施

一、桩基施工方法确定 ……………………………………………… 9 二、桩基施工工艺 …………………………………………………… 9

三、施工技术要点和措施 …………………………………………… 9 四、爆破施工方法 …………………………………………………… 17 第六章 施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划 …………………………………………………… 21

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二、工期保证措施 …………………………………………………… 22 第七章 质量保证措施

一、质量目标 ………………………………………………………… 24 二、质量管理机构 …………………………………………………… 24 三、质量保证体系 …………………………………………………… 25 四、质量保证措施 …………………………………………………… 27 第八章 安全保障措施

一、安全目标 ………………………………………………………… 29 二、安全保证体系 …………………………………………………… 30 三、挖孔灌注桩安全作业程序 ……………………………………… 30 第九章 文明施工和环境保护措施

一、文明施工措施 …………………………………………………… 32 二、环境保护措施 …………………………………………………… 33 第十章 雨季施工防护措施

一、组织工作 ………………………………………………………… 35 二、现场防雨准备 …………………………………………………… 36 三、雨季技术管理控制要点 ………………………………………… 36 四、其它方面 ………………………………………………………… 37 第十一章 附图表

一、附抗滑桩桩位平面布置示意图（附后）…………… 37

二、附施工平面布置图（附后）……………………………………… 37

三、路基防护抗滑桩施工进度计划横道图…………………… 38

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第一章 编制说明

一、编制依据

1、中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件》和有关该项目补遗书。

2、中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件技术规范》。

3、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的《百色至靖西高速公路第20标段（K82+300～K82+550）两阶段施工图设计》图纸。

4、中国交通技术有限公司百靖高速公路BJ—A20标项目经理部编制的《百色至靖西高速公路第20标段（K82+300～K86+550）实施性施工组织设计》。

5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。 6、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。 7、国家颁发的有关法律、法规。

8、本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准。

9、《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011 10、本公司承建的类似工程施工经验。 二、编制原则

1、遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。

2、合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交

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叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间完成。

3、因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。

4、确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。

5、积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。

6、施工中遵守国家和当地的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。

第二章 工程概况

1、地形地貌

本工程位于靖西县武平乡弄岩来村范围，处于K86+130至K86+313左侧山体坡脚，下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤，坡脚处为狭长山间小河沟，与设计的抗滑桩及支挡墙纵向平行，临河沟段地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运输困难。

2、地质岩性

根据设计图纸勘探资料，两段的地质情况如下： 1）、K86+130至K86+156段地质概况

el+dl

第①层，角砾土（Q4 ），褐黄、褐色，主要由黏性土及角砾组

成 ，约10%的碎石，稍密~松散，钻孔揭露厚度1.0~2.9m。

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第②层，中风化灰岩（D2d），深灰、灰黑色，含炭质。细晶结构，薄至中层状构造。岩体破碎至较完整，勘察揭露厚度19.10~22.90m。基岩呈单斜状产出，岩层产状为162°∠39°。 2）、K86+239至K86+318段地质概况

el+dl

第①层，淤泥（Q4 ），褐黄 、青灰色，土质不均，含约

30%的角

砾及碎石，一般为1~3cm，最大粒径大于5cm，流塑，钻孔揭露厚度1.0m。

el+dl

第②层，黏土（Q4 ），灰黄色，黏土混砂，韧性及干强度中等；角砾成分主要为强风化灰岩及硅质岩，次棱角状，一般粒径20~50mm，纵向分布不均匀，含量25~45%。顶部50cm为耕土，含植物根系及有机质，可塑，钻孔揭露厚度3.2m。

el+dl

第③层，角砾土（Q4 ），褐黄色，主要由角砾及黏性土组成，主要

成分为灰岩，含约30%的碎石，最大粒径约5cm，中密，钻孔揭露厚度3.4m。

第④层，中风化灰岩（D2d），灰黑色，含炭质，污手。细晶结构，薄至中层构造。节理裂隙较发育，裂隙面充填方解石脉。岩体较破碎，岩质坚硬，勘察揭露厚度14.80~21.40m。基岩呈单斜桩产出，岩层产状为91°∠12°。

3、水文地质

根据区域水文地质资料，地下水发育，主要为基岩裂隙水合少量上层滞水。其含水量一般，主要靠大气补给和地表径流、大气蒸发等方式排泄。

地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，可用于工程用水和生活用水。

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4、主要工程量

抗滑桩工程数量 长度（m） 位置 HPB235 HRB335 HRB335 Φ16钢筋Φ25钢Φ32钢筋(kg） 筋(kg） (kg） 4 5 6 抗滑桩锁口、护壁及爬梯数量 C30 HPB235 HRB335 砼现浇 Φ16钢Φ12钢筋（㎡） 筋(kg） (kg） 7 8 9 挡土板工程数量 10cm 板后碎C30 PVC泄石反滤砼现浇 水管层 （㎡） （m） （m³） 13 14 15 抗滑桩桩号 C25 HPB235 HRB335 砼现浇 Φ12钢筋Φ25钢筋（㎡） (kg） (kg） 10 11 12 1 2 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左1、K86+130～K86+156左侧桩板墙 1# 2# 3# 4# 5# 小计 16 20 24 20 16 96 2202.9 2708.0 3401.0 2708.0 2202.9 13222.7 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 533.6 8341.8 10335.8 126.7 10335.8 8341.8 52781.9 .6 112.0 134.4 112.0 .6 537.6 .8 112.2 134.6 112.2 .8 538.6 1768.9 2114.8 2460.7 2114.8 1768.9 10227.9 38.3 46.6 .9 46.6 38.3 224.6 622.4 778.0 778.0 622.4 0.0 2800.8 832.4 1040.5 1040.5 832.4 0.0 3745.8 11.5 14.4 14.4 11.5 0.0 51.8 4.2 5.3 5.3 4.2 0.0 18.9 19.2 24.0 24.0 19.2 0.0 86.4 2、K86+239～K86+313左侧桩板墙 1# 2# 3# 4# 5# 6# 20 26 26 26 24 24 2708.0 3685.7 3685.7 3685.7 3401.0 3401.0 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 10335.8 16688.7 16688.7 16688.7 126.7 126.7 112.0 145.6 145.6 145.6 134.4 134.4 112.2 145.9 145.9 145.9 134.6 134.6 2114.8 2633.6 2633.6 2633.6 2460.7 2460.7 46.6 59.1 59.1 59.1 .9 .9 778.0 933.6 933.6 778.0 778.0 778.0 1040.5 1248.6 1248.6 1040.5 1040.5 1040.5 14.4 17.3 17.3 14.4 14.4 14.4 5.3 6.3 6.3 5.3 5.3 5.3 24.0 28.8 28.8 24.0 24.0 24.0 1 / 69

侧 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 小计 N0.20合同段合计 24 24 26 26 26 24 20 316 412 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 左侧 3401.0 3401.0 3685.7 3685.7 3685.7 3401.0 2708.0 44535.3 57758.0 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 106.7 1387.4 126.7 126.7 16688.7 16688.7 16688.7 126.7 10335.8 197937.1 134.4 134.4 145.6 145.6 145.6 134.4 112.0 1769.6 134.6 134.6 145.9 145.9 145.9 134.6 112.2 1772.8 2460.7 2460.7 2633.6 2633.6 2633.6 2460.7 2114.8 32334.6 42562.6 .9 .9 59.1 59.1 59.1 .9 46.6 722.2 946.8 933.6 933.6 933.6 933.6 933.6 778.0 10425.2 13226.0 1248.6 1248.6 1248.6 1248.6 1248.6 1040.5 13942.7 17.3 17.3 17.3 17.3 17.3 14.4 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 5.3 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 24.0 321.6 193.0 70.4 1921.0 250719.0 2307.2 2311.3 17688.5 244.8 .3 408.0 2 / 69

第三章 施工部署

一、砼拌合站及钢筋加工场

1、混凝土搅拌站设在项目部A匝道右侧50m处，占地面积为8000㎡，并进行20cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立一台JS750搅拌机，生产能力为34-45m³/h,能满足锁扣及护壁工程需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。

2、钢筋加工厂设在K86+255涵洞左侧处，面积为1000㎡，并进行5cm至10cm厚碎石场地硬化。设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台弯曲机、2 条冷拉线、8台钢筋电焊机设备等。 二、施工便道、便涵

从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区，其便道长度约为1000米，过小河沟采用双排φ1.5米圆管涵，长度为30米。便道路面为泥结碎石路面，做好日常的维护，确保便道畅通。 三、施工用电

施工现场配备3台250KW可移动发电机，提供人工挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑等方面的施工电源。 四、施工用水

施工用水用抽水机从小河沟中抽水使用。

第四章 施工生产要素配置

一、人员配置与平衡

1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置

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拟投入本项目的人员资源配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

姓名 赵联华 杨海涛 熊斌华 罗才光 傅卓 刘壁华 杨天香 王甫龙 戴香坤 秦连国 杨顺 杨延海 唐永明 职务 项目经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人 测量工程师 质检员 安全员 桥梁工程师 环保员 试验室主任 试验员 技术员 爆破员 备 注 项目全面负责 生产协调 现场总负责人 全面技术负责 测量负责人 现场自检及资料 安全负责人 桥梁技术负责人 环保负责人 试验负责 材料抽样、砼自检 现场施工 爆破及安全 2、劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 工种 开挖工 爆破工 机械操作工 汽车驾驶员 挖掘机司机 6月 30 1 6 2 1 7月 8月 9月 30 1 6 2 1 30 1 6 2 1 1 6 2 1 备注 4 / 69

6 7 8 9 10 11 12 13 14 钢筋工 混凝土工 起重工 测量工 电工 修理工 试验员 电焊工 普工 模板工 架子工 合计 10 6 2 2 1 1 2 4 10 10 88 10 6 2 2 1 1 2 4 10 10 88 12 8 2 2 1 1 2 4 10 15 10 95 12 8 2 2 1 1 2 4 10 15 10 65 拟投入本项目的劳动力计划表

二、主要施工机械设备计划

1、施工机械设备：本工程施工工期短，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：

投入本项目的施工机械设备计划表

机械名称 挖掘机 推土机 规格型号 PC200 SH120 额定功率（kW）容量（m³）或吨位（t） 1m³ 88KW 数量 1 1 新旧程度（%） 85 85 目前状态 良好 良好 5 / 69

装载机 卷扬机 混凝土搅拌机 混凝土运输车 混凝土输送泵 混凝土振捣棒 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋对焊机 吊车 吊车 发电机 变压器 空压机 风动凿岩机 潜水泵 风镐 鼓风机 ZL30F 电动 JS750 AH5261GTB HBT40 ZX-50 GT4-8 GT40 GW40A BX1-500 VN-75 QY-16 QY-25 120GF TY-24 WQG65/70 GT-7 2m³ 1KW 34-45m³/h 6m³ 40KW 8KW 7.5KW 4KW 3KW 100A-24 100 16T 25T 250KW 315KVA 2.8m³/h 15m³/h 1m³/h 1.5KW 1 10 1 2 1 6 1 1 1 6 1 2 1 3 1 4 10 12 10 4 85 90 100 90 90 100 100 100 100 100 100 85 85 100 100 85 85 100 100 100 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 三、工程材料计划

本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。其中钢材、水泥由总包单位提供。

1、材料供应计划

拟投入本项目的材料计划表

序号 材料名称 单位 6 / 69

数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 桩身混凝土 挡板墙混凝土 锁口、护壁墙混凝土 HPB235钢筋 HPB235钢筋 HPB335钢筋 HRB335钢筋 检测管 砂 水泥 碎石 m3 m3 m3 kg kg kg kg kg T T T 2307.2 244.8 244.8 55788.6 60069.3 19609.5 250719.0 1660.3 1600 800 3115 C30 C30 C25 Φ12mm Φ16mm Φ25mm Φ32mm Ф57×3 广西水泥 天盛 天盛 2、材料质量控制和供应管理

2.1、材料质量控制：上述材料进场时，有材料员、质量员和试验员根据样本及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出场合格证、相关标牌、质量检验报告、厂家批号。同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验，自检合格后，填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡是检验不合格或未经监理批准的材料，严禁用于本工程。

2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避免材料变质和损失。材料按要求分内、分规格堆放，并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌，指明材料品牌、产地、规格及检验状态。

3、混凝土生产、供应及调配

护壁C25混凝土及抗滑桩身所需C30混凝土由自建搅拌站生产提供，混凝土灌车运输到现场，混凝土输送泵灌注。

第五章 施工方法及技术措施

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一、桩基施工方法确定

根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须制定专项爆破方案报当地门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用JS750搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

二、桩基施工工艺

钻孔桩施工工艺图：

平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查

三、施工技术要点和措施 一）、桩孔地下部分的施工

1、施工准备: 首先熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后

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方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2、场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位，则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高。场地平整后，用压路机进行压实，同时，在小河沟一边用M7.5#砂浆抹面封层，防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。

3、测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下：

3.1、测量施工方法：桩位的放样均采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，确定桩位平面位置，定位误差控制在±5mm；对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。

3.2、开孔前，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装

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提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用，护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

所用仪器型号及参数

名称 全站仪 水准仪 型号 GTS-102N DSZ3-A 参数 测距精度：±2mm+2ppm 测角精度：±2″/5″ 每公里往返测量误差：±2mm 4、开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质情况护壁厚度按20cm控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差±5mm。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

5、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块组成，上小下大，（下口直径大150mm）,模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

6、浇筑锁扣

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6.1为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部锁口做成100cm宽，厚51.8cm的钢筋混凝土围挡，锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一个平面上。琐口采用C25钢筋砼结构，从桩顶向下2.18m范围内，护壁采用双层钢筋结构。

7、浇筑第一节护壁砼

7.1、护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定。按照施工图设计，护壁厚度采用20cm厚C25混凝土护壁。

7.2、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

7.3、锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。

7.4、护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊．同一主筋必须在一直线上．部分点焊加强．为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋．

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8、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

9、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。

10、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。

11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

11.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

11.2、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

11.3、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

11.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

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11.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

12、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

13、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。

14、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

15、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。

16、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性

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梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作。

17、在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。

18、检查验收：成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

19、桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。

20、钢筋笼制作与吊装

20.1、钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长16m至26m，故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用对焊，质量符合设计和规范要求，接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间

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距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工钢筋笼骨架时，在笼内加3道强劲内撑架，每道内撑架用2根钢筋焊接而成，防止钢筋骨架在运输和就位变形。

钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

20．2、检测管的安装：检测管的布置按设计每孔布置4根，分在在四个角上，其管壁厚为3mm，孔径为57mm。管的接头连接采用φ70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。

20.3、钢筋笼吊放：采用25t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。

20.4、钢筋笼制作与吊装允许偏差

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

21、灌注混凝土

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21.1、灌注混凝土时砼坍落度，宜为7～9ｃｍ，用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩中心。砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼，混凝土输送泵输送进入导管中。禁止用漏浆的、吸水的、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器的车辆运输。

21.2、混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75°角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10㎝的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。

22、成桩质量检查

22.1、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上标准。Ⅰ类桩达90%以上,严禁出现Ⅲ类桩。

22.2、质量要求:混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。

成桩后应达到表下所示标准。

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度 桩位 排架桩 孔深 孔径 钻孔倾斜度 沉淀厚度 端承桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 50mm 不小于设计 不小于设计 1%桩长且不大于50cm 不大于10cm 16 / 69

检查方法 按JTGF80/1-2004附录D检查 全站仪 测绳量 探孔器 侧壁仪 标准侧锤 7 钢筋骨架底面高程 ±50mm 水准仪 二）、桩身地上部分的施工

1、桩头破除与连接：桩身露出地面后，首先要做好地下桩头的破除、清理、钢筋的顺直连接，按设计和规范要求进行主副筋的焊接，确保连接部位焊接牢固。

2、桩身钢筋的加工与安装：桩身露出地面的高度为6m至8m，桩身钢筋一次性焊接成型，地上部分桩身分次浇筑混凝土，一次浇筑高度3m.钢筋连接处必须按要求进行错开搭接，并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用钢管搭设架子，采用吊车与人工配合，钢管架在桩柱四周搭设，同时要有牢固的作业平台，支架必须稳定，设剪力撑加固，确保支架稳定。 3、桩身混凝土浇筑：混凝土的垂直运输采用吊车（25T）吊运，自制料斗装料。桩身模板采用组合钢模，其刚度达到要求。 4、脚手架搭设

用于柱身施工的脚手架长度与宽度以超出模板边2m为宜，高度以超出模板顶操作平台1.2m为宜。脚手架钢管步距1.2m,平行路线方向1.2m，路线横向1.05m设置，且内外按每6m设置一道剪刀撑。（后附脚手架计算书）

1）准备工作：钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。经过实验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，并上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。

清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅通。 2）脚手架底座：脚手架的基础平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混

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凝土垫层。 3）搭设

脚手架必须配合施工进度搭设。每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上； 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度50mm的木垫板，也可采用槽钢或混凝土进行基底找平。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除；

脚手架经过合理指导施工完成安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对它的承载能力系数验算合格后，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。

4、模板配置：桩身柱模板配置22米，分为3套，其中5米两节，6米两节，3套模板可同时进行施工。桩板墙模板采用组合钢模，每4米长，2米高为1套，共配置4套模板。柱模板与挡土板连接处竖向每40cm预留 Φ25柱预埋钢筋孔位，浇筑时用海绵或胶带堵死.

5、柱身钢筋外挂塑料垫块或预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。

模板底部外圈采用砂浆封口，以防浇注混凝土时出现烂根现象。 模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师认可后方可进入下一道工序。

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为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳采用Φ8钢丝绳，另一端栓于地面牢固稳定的地方，3吨手动葫芦拉紧，与地面成≤45°的角度。 6、墩身施工质量通病及预防措施 6.1跑模

现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。

危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。 原出产土直预

，生侧径

压太

小

因造侧力，防

模，被成

、而混

使凝措分模

底钉土

板模子侧

压析移移被力施

拔拉位位出断

： 。 ； 。 。 ：

（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。

（1）、对拉螺栓直径采用φ12～φ16，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。 （2）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。 6.2胀模

现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。 危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。

原

因

分

析

：

（1）、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。

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（2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。 （3）、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。

预

防

措

施

：

（1）、墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。 （2）、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。

（3）、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。 （4）、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。 6.3

漏

浆

现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。 危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。

原

因

分

析

：

（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。 （2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。 （3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆

不细，易漏浆。

治理方法：

（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。 （2）柱模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。 （3）钢模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹杆

6.5、墩身施工外观质量控制

。

（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理

薄

以

加

固

，

泡

防

止

沫胀

模

片跑

浆

。 。

（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉

气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外

观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。

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（1）、气孔

形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。 解决办法：

①、严格控制坍落度和水灰比； ②、掺加减水剂，减小用水量； ③、使用清洗洁净、表面光滑的模板； ④、使用粘度较小的脱模剂；

⑤、适当减小振动间距及延长振动时间； ⑥、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。 （2）、蜂窝麻面

当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。 解决办法：

①、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）； ②、确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；

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③、加强振捣，专人负责。 （3）、冷缝

主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。 解决办法：

①、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； ②、掺加缓凝剂；

③、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。 （4）、水波纹

主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。 解决办法：

①、严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模； ②、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5～10cm； ③、防止欠振或过振。 （5）、鱼鳞纹

由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。 解决办法：

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①、防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；

②、适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。 5、挡土板施工：

1）、挡土板底部与抗滑桩连接处必须清洗干净后进行连接钢筋的绑箍，连接部位必须焊牢，确保桩板墙骨架钢筋整体稳定牢固。

2）、施工挡土板前应凿除桩后护壁，板与桩顶接触面铺设油毡。 3）、挡土板高度按2米控制，施工时根据实际高度分节段对挡土板进行分段浇筑，每段控制长度为4.8米。

4）、挡土板混凝土设计为C30，采用灌车运输到施工场地，第一节溜槽送入浇筑。随高度增加采用吊车输送。

5）、挡土板采用组合钢模，钢管架支撑加固，确保模板的刚度及加固的稳定，避免出现跑模、胀模现象，以保证混凝土外观质量。（挡土板模板计算书附后)

6）、挡土板混凝土的养护采用麻袋覆盖洒水，确保混凝土养护到位，以防止出现表面的裂缝、裂纹的出现。

7）、挡土板挡土面设置泄水孔，孔径为100mm，孔后设置50cm厚碎石反滤层。

8）、搭设脚手架作为挡土板模板支撑安装及砼浇筑作业平台，脚手架搭设方案及及安全计算附后

四、爆破施工方法

当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时，人工挖孔桩采用周边眼光面控

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制爆破法施工开挖。

1、爆破方案选择

根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖。采用严格控制周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管，最大单响装药量，保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全。

2、爆破设计原则：

2.1、根据实际经验，炮孔深度L=0.9～1.0m之间为宜，炮孔直径为Ф42mm，药卷直径Ф32mm，选用乳化炸药。起爆顺序为先掏槽眼，后辅助

眼

，

最

后

周

边

眼

。

2.2、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定，施工时应通过现场试验选定。单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取

8

：

6

：

5

。

2.3、钻孔分掏槽眼，辅助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线

10cm

左右（硬岩）。

2.4、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%～85%考虑。 2.5、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。

2.6、爆破岩石粒径符合开挖要求，最大粒径不大于20cm。微差减

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震，确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全。

3、爆破参数设计

装药量计算

序号 1 2 3 4 名称 单耗q值 单孔掏槽眼 单孔辅助眼 单孔周边眼 单位 kg/m3 kg kg kg 数量 2 0.9 0.75 0.45 备 注 参考有关爆破资料 Φ32mm乳化炸药，长21cm 掏槽眼75% 辅助眼75% 装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。

3.1、炮孔直径：Ф42mm 3.2、炮眼间距：500-800mm。

3.3、炮眼深度与循环进尺 ：炮孔深度周边眼和辅助眼为1.0m，掏槽眼为1.3m，每茬炮掘进进度大约在0.7m。

3.4、微差时间：为50ms。 4、炮眼布置

4.1、掏槽眼布置：掏槽眼采用圆锥形掏槽眼，圆锥形掏槽眼与工作面夹角70°～80°，掏槽眼布置在断面的位置，为了提高爆破效果，在掏槽孔中心布置1个不装药的空孔加以辅助，在孔内r=40cm的环向布置4个。

4.2、周边孔布置：周边孔采用少装药、光面爆破技术，以减少对围岩的扰动。周边孔间距为47cm，与工作面垂直布置，各炮孔之间相互平行，孔底落在同一平面上，在孔内周边布置周边孔8个。周边孔钻孔时要安排熟练的司钻手操作，提高钻孔精度，以减少超欠挖。周边孔爆破时要

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电同时起爆，确保爆破质量。

4.3、辅助孔布置：布置好周边孔和掏槽孔后再布置辅助孔，辅助孔以槽腔为自由面层垂直布置，均匀的分布在被爆岩体上，辅助孔间距按45cm控制，辅助孔布置6个。按此方案爆破后，如效果不理想，再做其调整。

5、装药结构与堵塞：掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。

6

、

起

爆

网

络

引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆,采用孔内毫秒起爆网络。孔内采用不同段别毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并联方式连接。 起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼，最后周边眼起爆，掏槽眼采用瞬爆电雷管，辅助眼采用3段毫秒电雷管，周边眼采用5段毫秒电雷管。

7、爆破施工技术要点

7.1、布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼位置，记录并标明孔号、深度、装药量。布孔方式采用环向布置。

7.2、钻孔：采用手风钻钻孔。并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔。成孔后应及时将岩粉吹除，用草团堵住孔口。

7.3、装药：按设计好的装药结构进行装药，要保证装药到设计位置，严防药包在孔中卡住。微差爆破采用连续密实装药结构，光面爆破采

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用间隔装药结构。炸药用乳化防水炸药。

7.4、堵塞：装药结束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用，并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材。

7.5、起爆、检查：在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，爆破前，待危险区的人员和设备撤离至安全地点后，并确定具有安全起爆条件后，发出起爆信号，然后起爆，起爆后，按规定时间进入爆破区进行检查，当发现有危石、盲炮、、有毒气体现象时要及时上报处理，在确认安全后，方准人员进入爆破场地施工。

起爆方法：电雷管微差起爆。

起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼，最后周边眼起爆。 8、安全技术措施 8.1、爆破地震控制措施

爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑2天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。

8.2、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

8.3、爆破炮烟的排除措施

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炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

8.4、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 8.5、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

8.6、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

8.6.1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

8.6.2、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

第六章 施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

K86+239至K86+313段13根抗滑桩工期计划 1、抗滑桩地下部分

1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#桩（共88米）：2011年6月25

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日至2011年9月25日

2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#桩（共80米）：2011年7月18日至2011年9月30日 2、抗滑桩地上部分

1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#桩（共78米）：2011年9月27日至2011年10月25日

2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#桩（共70米）：2011年9月28日至2011年10月30日

三）、挡土板

K86+239至K86+313段74米长

2011年9月5日至2011年9月30日 共24天 二、主要节点计划

序号 工程项目 计划开工 计划完工 备注 一 二 1 2 三 四 施工准备 桩体施工 地下部分 地上部分 桩检测 挡土板 2011.6．16 2011.6．24 2011.6．25 2011.10．30 2011.6．25 2011.9．30 2011.9．10 2011.10．30 2011.8．31 2011.9．3 2011.10．15 2011.11．15 三、工期保证措施

1、制定可行的施工组织计划，落实专人对施工现场进行管理，全面协调进度各方面的工作；

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2、以项目经理为牵头人，对施工进度、施工质量严格进行日常的监督、协调，发现问题及时解决，全面促进度的落实；

3、确保施工材料及时供应到位，不能出现断料或材料供应不上影响施工进度的现象发生；

4、最大限度配足施工作业人员，能夜间施工的一定要加班加点地施工作作业，全面大力抢进度，确保每一个节点能按计划完成；

5、配置能有效组织施工的各类机械、机具，保证施工机械、机具的完好率和正常使用率，对机械状况不良的要及时更换，不能影响施工进度； 6、加强对施工便道的维护管理，安排专人对施工便道进行日常的维护，确保材料进出快捷，最大限度地满足施工需要；

7、做好雨季施工的各项工作，达到小雨同样可以施工的作业条件，做好防风防雨的各项工作，提高大风大雨的抵抗能力，能确保大雨过后能大干。

8、做好夜间施工的照明及现场的防护工作，确保夜间能正常施工，尽使能在夜间施工无太多安全隐患的部位要安排施工，确实夜间施工有安全隐患的部位要在白天充分大干。

9、定期或不定期召开施工进度、安全、质量的专题会，集中解决一些影响进度、质量、安全的施工问题，全面落实好进度，严格按制定的总体进度计划和阶段性进度计划来完成。

第七章、质量保证措施

一、质量目标：合格工程，Ⅰ类桩比例90%以上 二、质量管理机构

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质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业队组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。 三、质量保证体系

1、管理体系

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见表1-1），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

表1-1 质量管理框图

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项目经理项目总工程师生产管理部物资部工程技术部质监部检测中心质检员测量组技术组质检工程师试验室班组技术员施工技术员各作业队 2、控测量体系

施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。

现场操作人员提前熟悉挖孔灌注桩施工图纸、桥梁结构图纸、相关文件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位（如钢护筒平面位置、垂直度等）的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。

施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。

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3、验检测体系

项目经理部设检测中心，下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备（详见投入本标段的试验仪器表），保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查，并作好标识，确保不误用未经检验合格的材料。

试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。

4、质检体系

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢管桩和钢护筒的长度、钻进情况、钻孔过程中地层变化情况、砼灌注情况必须作好详细的记录。作业队组实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。 四、质量保证措施

1、技术措施

从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：

1.1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。

1.2、加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。

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对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。

材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。

1.3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。

1.4、制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。

2、质量保证措施

2.1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

2.2、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。

2.3、开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。 2.4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。

2.5、实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验

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收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

2.6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。

2.7、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。

3、试验与计量

在施工现场设工地试验，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。

3.1、粗集料应符合配合比所提出的要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。

3.2、细集料按规范规定的要求选用，按规范规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂子不得进场。

3.3、每批进场水泥都要符合规范的规定，向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验，经监理工

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程师认可后方可使用。

3.4、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，技术要求符合有关规定的要求。

3.5、砼拌和用的水要进行水质化验，并符合规范规定，否则不得使用。

3.6、基桩所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范的规定。

3.7、每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规定进行抽样检验。

3.8、对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准进行。

3.9、钢筋接头严格按照技术规范执行。

3.10、桩基检测，按照规范和监理工程师的要求进行，桩基检测采用超声波无破损检测。

第八章 安全保证措施

一、安全目标：

杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。

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二、安全保证体系 1、安全生产保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。

2、健全安全管理组织，强化安全检查

建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，协助作业队长把关，把施工现场的事故苗头消灭在萌芽状态。

3、贯彻执行GB/T28001:2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理实施手册和安全交底手册。切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。 三、挖孔灌注桩安全作业程序

鉴于我部施工环境的特殊性：所有参与施工的钻机和人员必须严格遵守施工规范技术要求和现场施工安全作业程序。

1、挖孔：

所有参与施工的人员适用本规定。正确佩戴安全防护用品（包括安全帽、防滑鞋、挂好安全带）等，遵守现场施工安全规定，听从经理部的安排和调度。

A、挖机机具就位后，应对挖孔设备及配套设备进行全面的检查，三脚架安设必须平稳、牢固。

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B、所使用的电缆线必须定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对于经常处于水、泥浆浸泡的区域应架空搭设，不得挤压电缆线及风水管。

C、对已开挖或已成孔护筒，加设护筒顶盖或铺设安全网、竹片进行遮盖。

D、在挖孔过程中，严禁非施工人员进入工作平台，造成隐患，妨碍施工人员在工作平台的正常施工。

E、有电器、线路的敷设必须符合规范要求，严禁私拉乱接。现场的挖孔设备和辅助设备必须堆放整齐，保持现场整洁。

2、砼灌注

混凝土泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：

A、管路布设要平顺，在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。

B、管路必须有专人负责检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

C、混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查。

D、混凝土输送泵操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

E、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压

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力而引起事故。

F、作业结束采用空气或水清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。

G、灌孔所用的料斗、架子焊接必须牢固，导管连接必须紧密，满足施工要求，根据气象条件合理安排现场施工。

H、对未施工孔位敷设好的安全防护设施不得任意拆卸和解除，保证现场施工人员的安全。

I、根据施工平台现场情况合理安排吊车停靠位置，使之处于最佳起吊位置，不得歪拉斜吊和超负荷起吊。

J、作业队在灌孔过程中，必须指定一人专门负责指挥，所用手势、哨音和旗语必须事先与吊车司机沟通。做到指挥清楚，司机明白。指挥人员所站位置不能影响吊车司机的视线。

K、灌孔拆卸的导管堆放必须整齐并及时进行清洗，对平台上残留的泥浆也必须及时冲洗干净。以防作业人员在作业过程中滑倒。

L、灌孔所用的辅助设施在周转过程中，必须保证作业人员的安全。

第九章 文明施工与环保措施

一、文明施工措施

1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明，现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。

2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师，服从上级领导，同志间相互团结友爱。

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3、现场布置要有程序，施工顺畅，讲究卫生，不准乱扔脏物。 4、宣传氛围浓厚热烈、施工现场彩旗标语清新鲜艳，精神面貌焕然一新，整个施工场面整洁有序、气势状观，为安全、优质、高效地完成施工任务打下良好的基础。 二、环境保护措施

1、贯彻环保法规

认真贯彻各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

2、强化环保管理

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

3、美化施工现地

场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

4、消除施工污染

施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

5、建立防控疫情责任制，及防控疫情应急预案。

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6、生态保护：

按划定施工范围和人员、车辆行走路线，界定场地和人员活动范围，不得超出规定范围，并设置标语牌、界碑等标志，防止施工生产、生产范围之外区域的植被破坏。

6.1、对施工生产、生活范围内的地表植被，开工前先征用临时用地，将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、养护，施工中或施工后及覆盖到已完工路段的路基边坡和施工场地表面。

6.2、尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理，保留备作公路养护维修便道，或掘除原料，恢复植被以恢复原貌。

6.3、开工前详细规划施工便道、取弃土场和施工营地等临时用地。 6.4、路堑、取土场开挖不使用爆破，在不可避免的情况下，仅采用松动和光面爆破法，以防止开挖界限以外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。

6.5、土场一般应选择在植被稀少、地形平缓的荒地或公路视线所不及的山丘地带。取土场形态规则限量限形。取弃土结束后恢复地表植被。

6.6、合理调配弃碴、弃土数量。弃碴、弃土尽量用于填筑路基，及时清运多余弃碴、弃土及垃圾，保证场地的整洁美观。

6.7、完工后对场地进行清理，拆除临时建（构）物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复。

7、水土保持

7.1、工程所在地雨水充沛均匀，施工中应及时采取以绿化为主的防

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护措施，以控制面蚀和沟蚀的形成。

7.2、对于公路路面径流，宜集中汇入污水管，先流入沉淀池，在沉淀池中设置土工布过滤帘，经充分过滤后再排入水体。

7.3、场地清理产生的表层腐质土应收集起来统一堆置，并播散草籽防止土壤养分流失，待施工完毕将这些熟土恢复和整理。

7.4、严禁随意开辟施工便道、取弃地场。弃土应设立挡防，以防止水土流失。

7.5、暴风雨大，而岩体风化严重、节理发育的石质挖方边坡或松散碎（砾）石土填挖方边坡地段，要采用植物与工程综合防护措施。

8、 水资源保护

8.1、生活营地的生活污水、搅拌站、预制场产生的污水，不得直排入农田、草原、河流和渠道，须经沉淀或处理达标后方能排放。

8.2、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。

8.3、对施工机械经常进行检修，防止机械用油跑、冒、滴、漏产生污染，机械产生的废油、废水，采用隔油池或其他方法处理合格后才能排放。

8.4、在雨水地面径流处开挖路基时，及时设置临时沉淀池拦截泥砂，待路基建成后，及时将沉淀池推平，并恢复植被。

8.5、饮用水源地保护区内设标志牌，区内不得设置混凝土搅拌站，不得堆放或倾倒任何含有害物质废弃物，不得取土、弃土，破坏土壤植被。

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第十章 雨季施工防护措施

本工程区域降水充沛，雨量多集中在5-8月，由于雨季施工会对工程质量、安全、生产诸多方面带来许多不利影响，为保证本工程的施工质量和安全生产， 特制定本雨季施工措施。 一、组织工作

1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。

2、做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便及时决策。

3、明确雨季预防重点，落实责任人。

4、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。 二、现场防雨准备

1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。

2、对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。 3、基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。 4、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。 5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。 6、做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。 7、电器设备有可靠的防雨装置。 三、雨季技术管理控制要点

1、钢筋工程

钢筋堆放时，下部应垫起不小于300mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入

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施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。

2、砼及砂浆施工

2.1、雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。 2.2、被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。

3、材料的存放及防雨

3.1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。

3.2、其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。

3、临电的防御安全措施

3.1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。

3.2、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。

3.3、配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。

3.4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应

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两人同时作业，一人作业，一人监护。

4、其他方面

4.1、机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。

4.2、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。

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各分项工程的质量检验标准

1、抗滑桩桩基

表6.7.2 抗滑桩实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 1△ 混凝土强度(NPa) 2△ 3△ 4 桩长(m) 孔径或断面尺寸(mm) 桩位(mm) 在合格标准内 不小于设计 不小于设计 100 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 检查方法和频率 权值 3 2 2 1 5 6 经纬仪：每桩测量桩检查 测壁仪或吊垂线：每桩钻孔桩 1%桩长，且不大于500 检查 竖直度(mm) 0.5%桩长，且不大于挖孔桩 吊垂线：每桩检查 200 钢筋骨架底面高程水准仪：测每桩骨架顶±50 (mm) 面高程后反算

表8.5.3 挖孔桩实测项目

1 1 项次 检 查 项 目 1△ 混凝土强度(MPa) 群桩 2△ 桩位允许 (mm) 排架桩 极值 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 权值 3 全站仪或经纬仪：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 2 3△ 4△ 5 3 3 0.5%桩长，且不大于垂线法：每桩检查 1 200 水准仪测骨架顶面高6 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 1 程后反算：每桩检查

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2、抗滑桩柱身

表8.6.1-2 柱或双壁墩身实测项目

项次 检 查 项 规定值或允许偏差 目 检查方法和频率 权值 3 1 2 2 2 1 1 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 2 3 相邻间距(mm) 竖直度(mm) ±20 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 ±10 10 ±15 3 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2~4处 4 柱(墩顺高程(mm) 5△ 6 7 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 节段间错台(mm) 注：H为墩身或柱高度。

3、挡土板预制

表6.4.2-3 面板预制实测项目

项次 检 查 项 规定值或允许偏差 目 在合格标准内 ±5或0.5%边长 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽各量1次，每批抽查10% 权值 3 2 1 2 1 1 1△ 混凝土强度(MPa) 2 3 边长(mm) 两对角线差(mm) 10或0.7%最大对角尺量：每批抽查10% 线长 尺量：检查2处，每批抽4△ 厚度(mm) +5，-3 查10% 2m直尺：长、宽方向各测5 表面平整度(mm) 4或0.3%边长 1次，每批抽查10% 尺量：检查每件，每批抽6 预埋件位置(mm) 5 查10%

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第三章钢筋加工及安装

加工钢筋检测项目

项次 检 查 项 目 1 2 3 受国钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

表8.3.1-1 钢筋安装实测项目

项次 检 查 项 目 两排以上排距 受力梁、板、拱肋 钢筋1△ 同排 基础、锚碇、墩间距台、柱 (mm) 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 2 1 2 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 检查方法和频率 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每个构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸 4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 保护层厚度(mm) 5△ 基础、锚碇、墩台 板

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目 录

1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑

5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.6混凝土养护: 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施

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8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施

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1.工程概况

高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。基础采用C30钢筋混凝土。

2.编制依据

1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。

1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。

1.3 挡土墙图集“04J008”

3.施工组织 3.1施工准备

3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。

3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。

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4.施工工艺流程

施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。

5.施工方案 5.1施工场地准备

5.1.1测量放线，定出开挖边界线。

5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

5.2开挖 5.2.1基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

5.3基础施工

5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底

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进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。

5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。

5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。

5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

5.4墙身浇筑

5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

5.4.2模板安装

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

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(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

5.4.3浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

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g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再

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抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。 5.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

5.6混凝土养护:

5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆

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模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

5.7混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

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5.8混凝土缺陷处理

5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

5.8.5拆模时严禁抛扔模板。

5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 5.9脚手架搭设

5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。（详见附图）

6.安全措施

6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明

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施工。

6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。 6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。 6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。 6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 7.质量控制措施

7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

7.2抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。 7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

8.工程质量

8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。 8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。 8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。 8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

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8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 9.质量检验 9.1基本要求

（1）地基与基础必须满足规范要求。 （2）混凝土的配合比应符合试验规定。

（3）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。 （4）墙背填料符合规范要求。

（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。 9.2外观鉴定

（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。 （2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 （3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。 10.环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设

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过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃. 3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。

11.安全文明施工措施

12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。

12.2保证措施

(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。 (3)几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的

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安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。 （5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。 （6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。 ②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。 （7）夜间施工安全措施

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①施工作业面的照明应有足够的高度。 ②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

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