应急预案方案范文_现场安全设备检查工作方案范文

加强生产现场设备安全检查工作方案（草案）

各生产性公司：设备管理是各公司生产的基础，更是安全管理的基础。为提高现场安全管理水平，及时发现并消除生产岗位安全隐患，提高员工安全意识，建立并完善三级安全检查体系，根据安全生产责任制落实要求，特制订此工作方案（草案），请各公司积极落实：

一、基本思路：严格落实安全生产责任制度，明确员工、班组长、车间以及公司四级管理责任和方法，以设备设施检查为重点，在不增加岗位员工工作压力的前提下，努力提高各级人员安全意识和安全技术水平。

二、具体方案：

1、编制检查表：各公司根据实际情况编制岗位（设备）检查表、班组（区域）检查表、车间检查表，明确检查重点。

（1）岗位（设备）检查表：工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；运转设备是否有异常声响，基础是否牢固；裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠；急停按钮等应急连锁设施是否完好能用等内容。

（2）班组（区域）检查表：员工是否按照规定正确佩戴并使用劳保用品；安全设备（含附属）设施是否完好；现场无跑冒滴漏现象。

（3）车间检查表：对车间安全作业情况、消防设备设施情况、生产现场管理情况，以及岗

位、班组检查完成情况进行检查核对。

（4）公司应对各车间自查情况进行检查。

2、明确检查时间、周期和检查负责人：

（1）岗位（设备）检查：由岗位员工负责，设备开机前检查完毕；

（2）班组（区域）检查：由班组长或线长负责，在本班生产过程中进行检查；

（3）车间检查：由车间主管安全主任负责，不定期进行，每周至少一次；

（4）公司检查：由公司安全主管部门负责，不定期进行，每月至少一次。

（5）各公司检查情况每月在“安全管理工作月度汇总”中向事业部生产运营部汇报。生产运营部不定期进行抽查，并将各公司检查情况列入季度安全管理工作排名。

三、注意事项：

1、各级检查必须编制检查表。设备检查可分为两大类进行管理：

(1)具备一般性机械危险特性的常规生产设备，如制粒机、旋盖机、包装线等

(2)具备高温、高压等特种设备危险特性的设备，如灭菌柜、配制罐、提取罐等。

2、岗位检查应重点关注岗位设备情况，选择对生产安全影响较大的重点部位进行检查，务

求做到重点突出，简单明了。

3、班组检查应重点对设备使用、人员操作、跑冒滴漏现象进行检查和处置。

4、车间级检查应对班组和岗位检查进行指导和监督，对发现隐患的整改情况进行追踪，并记录。

5、公司应对车间各级检查情况进行监督，并根据生产实际情况组织综合性检查或各类专项检查，以弥补车间检查的不足和漏洞。

建议各公司除对设备设施开展日常检查外，更应加强设备的标准化操作的培训和管理，

将设备管理重点放在操作工培训，并推行自主管理。逐步开展设备标准化管理，规范设备的操作、保养、润滑和维修。

生产运营部

开展设备安全检查工作，是以消除设备隐患，提高员工安全意识为目的。以

上各项内容还存在不足和漏洞，欢迎各公司结合自身实际情况提出宝贵意见和

办法，并于下周五(3月10日)前将修订意见发至某某

附：

岗位一般设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

安全防护

运转部件防护罩齐全完好；急停按钮完好能用

2

现场管理

现场无跑冒滴漏现象

3

电气仪表

电机及各兀件无火花及异常声音；仪表指示正常

4

其他

岗位压力容器设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

安全防护

安全阀、爆破片齐全完好；

2

现场管理

设备外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等

3

电气仪表

电机及各兀件无火花及异常声音；压力表完好，指示正常，未过校验期，压力红线清晰

4

其他

岗位起重设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

安全防护

上升、行程限位器完好能用；护栏完好；急停开

关完好可靠；吊钩防脱装置完好

2

现场管理

液压升降装置无漏油漏液现象；起重现场无杂物

堆积

3

电气仪表

拖挂线无破损，无乱绳现象

4

其他

班组设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

工艺

检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

2

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，

各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震

动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检

查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

3

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、

振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承

温度是否升高、电机及电器兀件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

4

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。仪表有无锈蚀、松动等潜在危险。

5

其他

安全通道及员工PPE情况

车间设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

工艺

检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

2

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，

各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

3

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器兀件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

4

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。

5

现场管理

检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通

无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护

保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。

6

关键装置及重点部位

检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。

7

作业证

检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。

8

警示标志

对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装

等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。

公司级设备安全检查表

序号

检查项目

检查标准

现场情况

处理结果

1

设备管理

1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。

2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。

3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。

2

关键装置及重点部位

严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。

3

电气管理

严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要

求。

4

消防管理

供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。

5

安全设施

避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Q。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内；可燃气体报警设备远传信号良好，上下限报警正常，且定期标定。各联锁装置运行正常，且定期试验。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。

6

厂房建筑

各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。

地沟及地沟盖完好无损。

7

其他

外来施工的管理