人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺细则

1.0 人工挖孔桩的施工方法

人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程 见图1.

3.0 人工挖孔桩施工的技术措施

3.1 孔位测定

开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工

锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖

采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑

挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。同时，第二段中的“淤泥”和“沙”可能是重复的，可以改为“沙土”。改写后的文章如下：

图3中的护壁及配筋示意图可以加速混凝土的凝固。当护壁混凝土强度达到2.5MPa时，可以拆除护壁模板。在进行爆

破开挖时，护壁混凝土的强度必须达到3.0MPa。如果遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性沙土和可能出现涌泥流沙的情况，每节护壁的高度可以减小到30～50cm，并随挖、随验、随浇混凝土，或采用钢护筒及有效的降水措施。

进行基底验收时，需要将基底的淤泥、积水、积碴、杂物等清理干净，并检查桩孔位置、垂直度、基底标高及核对地质情况。可以使用伞形孔径仪检查桩径及垂直度，使用皮尺+垂球检查XXX。

钢筋笼制作应在地面进行，加工前需要铺设作业平台，场地要求平整、坚实。钢筋应平直、无损伤、表面洁净、无油渍、颗粒状或片装锈蚀、无裂纹。主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。钢筋笼焊接成形操作中要注意钢筋笼的平顺，防止钢筋笼整体扭曲，各项偏差值要控制在表1的允许范围内。钢筋焊接应牢固，不得出现假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm。焊条使用要求为HPB235级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，HRB335级钢筋焊接时用E50焊条。在钢筋笼主筋外侧，需要绑扎垫块或钢筋骨架保护层。

钢筋笼吊装时，可以采用吊车起吊安放。为防止扭转、弯曲变形，在笼身每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍设置在主筋外侧，在钢筋笼内侧每隔3～4m安装一个可拆卸的十字形临时加劲架。钢筋笼安放入孔后再拆除。起吊时需要慢起慢落，安装钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放。如果下放遇到困难，不得强行下放，待查明原因进行处理后再下放，避免碰撞孔壁。就位后需要定位固定牢固，并检查钢筋笼位置、标高、垂直度。

3.7桩身混凝土的拌制和浇注

在拌制混凝土时，必须使用符合设计和施工规范要求的水泥、水、骨料和外加剂等原材料。原材料的计量必须按照施工规范的规定进行，每盘称量的允许偏差见表2.混凝土应采用自动化搅拌站集中拌和方式进行，使用强制式搅拌机搅拌时间不得少于3分钟。在拌制过程中，应对坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比要求，偏差不应超过±20mm。挖孔桩桩身混凝土的坍落度应为100～120mm。浇注混凝土时，必须通过溜槽和串筒或导管输入孔底，串筒或导管末端距孔底高度不应

超过2m。混凝土应采用插入式振捣器捣固密实。如果桩孔内渗水量过大影响混凝土浇注质量，应采用水下混凝土灌注方式。

4.0人工挖孔桩施工安全措施

在施工作业期间，必须规范佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。必须在孔内设置应急软爬梯，并使用安全可靠的起吊装置。起吊装置必须配备自动卡紧的保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳等吊挂弃碴或其他物体。严禁脚踏井壁突缘上下。在作业前，必须检查弃碴起吊装置的安全起吊能力，以及各部位组件是否牢固。每日开工前，必须检查井下的有毒有害气体。如果桩孔开挖深度超过10米，必须配置专门向井下送风的通风设备，风量不得少于25l/s。在孔口四周必须设置护栏，高度不得低于0.8米。孔内停止作业时，孔口应用盖板或钢架隔栅覆盖。