防护墙施工工艺

1、钢板墙、钢筋网安装

钢板墙，钢筋网墙均属于物防的一种形式，外饰面可以贴铝板、轻钢龙骨石膏板墙。

施工条件

（1）施工现场需要拆除的地面,墙体，天花已施工完毕具备新建墙体。

（2)根据施工图纸现场隔墙定位放线。

（3）根据施工节点图及平面施工图对墙体进行放样下料。 1.1 材料准备

主要施工材料—-50*50＊5方管、60＊40＊3方管、8mm钢板、Φ18钢筋、100＊50*5、40＊40＊3角钢等，主材进场必须有产品质量证明书和复试报告。

1.2 主要机具

冲击钻、电焊机、切割机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪

1.3 施工工艺流程

钢板墙——-—-墙体放线→钢板及方通管下料→下预埋件→立竖向龙骨→钢板焊接→涂防锈油漆

钢筋墙—----钢筋除锈→钢筋网片焊接→钢筋网与龙骨焊接→涂防锈油漆

1。5.焊接原则：

1。应尽量采用对称施焊,使焊接变形和收缩量小. 2.收缩量大的部分先焊,收缩量小的后焊. 3。应使焊接前、后及过程中加热量平衡。 4。焊接过程中应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。 5。严格禁止无合格证人员上岗操作。

6.贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均不小于6mm长度均为满焊。

7。高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，绝

不允许强行打入，而应按照构件的螺孔定位重新加工,更换连接板.

8.螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准《螺栓及螺母垫圈》（GB\\T5780-2000）（GB\\T41-2000)(GB\\T95—1985）的有关规定。

9.Q235钢采用的焊条型号:E4300、E4313、E4315、E4316,且质量应符合现行国家标准《碳素钢焊条》（GB\\T5117）

1.6钢筋网墙施工工艺

1。现金区天花钢筋防护网：Φ16钢筋双向间距120＊120焊接。 1。7弹控制线、放样

1.根据施工图现场放样,应清楚标明基准线和检验线。 2。钢筋放样要根据图纸施工要求用粉笔标明竖向L50*5角钢龙骨,龙骨间距根据现场定但不得大于1200mm

3。将加工好的钢筋网片与L50＊5角钢龙骨焊接。 1.8柜台钢板墙施工工艺

1。根据图纸放样下预埋件,预埋件采用钢板采用膨胀螺栓与原楼面固定。顶面用50＊50＊5角钢与原楼顶板固定连接,根据施工放样100＊50＊5方钢间距为1200mm与预埋件焊接连接。

2.钢板与100*50＊5方管焊接连接，钢板侧面横向用50*50＊5角钢间距为500mm与钢板焊接连接，两侧与100＊50＊5方钢焊接固定.

1.9质量标准

1。9.1钢筋焊接质量标准

（1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超过10mm：

（2）焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1％,并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2；

（3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈

1.9.2钢板焊接质量标准

A. 焊缝外观质量应符合GB50250-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准及工程图样技术文件的有关规定。

B. 焊缝外观应均匀致密,表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、

夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。 C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。

D。 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。