二次结构施工方案

1 编制依据

1.1 施工图纸

图纸名称 鄂尔多斯市诚居园、工程施工图纸 图纸内容 建施 结施 精装修 中外建工程设计与顾问有限公司 设计单位 1.2 施工组织设计

施组名称 鄂尔多斯市诚鉴园、诚居园工程施工组织设计 编制人 韩志生 1.3 主要规范、规程图集标准

序号 规范、规程名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 《建筑物抗震构造详图》 《墙身-加气混凝土》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《墙身-轻质条板隔墙》 《住宅厨房、卫生间排风道（一）》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《室外工程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工安全技术规范》 编号、备注 03G329-1 05J3-4 GB50203-2002 GB50300-2001 05J3-6 07J916-1 GB50209-2002 GB50207-2002 02J003 JGJ80-99 2004年11月 2 工程概况

本工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧，乌兰木伦湖南岸，地上为两栋住宅楼（5#与6#楼均为地下两层、地上30层）、10#楼。

1

墙体 部位 分户墙 隔墙 隔墙 防火墙 分户隔墙 非承重 户内 公共管井 地下及楼梯间 阳台 砌 块 200厚陶粒砌块 120厚普通烧结红砖 200厚陶粒砌块 200厚加气混凝土砌块 200厚加气混凝土砌块 砂 浆 M5水泥砂浆 M5水泥砂浆 M5水泥砂浆 M5水泥砂浆 M5水泥砂浆 备注：砌块强度等级大于等于MU5，全部用M5水泥砂浆砌筑，分户墙砌块的隔声量大于等于50分贝。公共管井做挡水门槛100高、与墙体同宽、C15素混泥土现制。

2.1 设计图

附：装修阶段现场平面布置图一张

3 施工安排

3.1 进度计划安排

综合考虑施工组织设计总控进度计划安排及现工程实际情况，计划2011年7月底开始进行售楼部（5#楼地下一层与首层）、5#楼样板间（样板间设置在3层）的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行地下室砌体砌筑，第二阶段地上砌体砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载。二次结构墙体砌筑施工计划2012年8月份各楼号陆续全部完成。

3.2 施工现场安排

砌筑抹灰用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。地下车库地面混凝土考虑使用商混，用拖式泵进行浇筑。现场搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、

2

砂石料场、砌体材料合理布置堆放。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时可临时搭设双排脚手架或使用快捷式活动脚手架，脚手架上应设护身栏，不低于1.2米。（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护，如砌筑施工时不得不拆除安全防护时，应及时恢复。

3.3 劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工由项目部统一领导，做到统一协调，分工明确，配合密切。劳动力安排见下表（1#、4#楼二次结构施工劳动力需用量由施工队自行安排，但应满足整体进度要求）：

高层各楼号劳动力需用量计划表 工种 管理人员 砌筑工 钢筋工 力工 人数 2 30 12 25 木工 8 电焊工 安装工 脚手工 2 4 4 4 施工准备

4.1 技术准备

1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理、 甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。

3

5）做好材料试验工作： a：陶粒砌块：

① 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（8块）。标准准密度为800kg/m3，强度≥5mpa，出厂时应提供产品合格证。

b：普通烧结红砖：

普通烧结红砖的技术性能应符合相关标准的要求，由供应商提供产品合 格证。并每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

c：水泥：

①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

d：砂：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

e：碎石：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

f：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。

g：填充砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。

6）二次结构施工前应先进行样板间的施工，实行样板引路。

4

4.2 机械、用具准备

主要用具：

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉等。

主要施工机械设备需用量一览表 名 称 搅 拌 机 施工升降机 塔 吊 砂 浆 机 电 焊 机

单 位 台 台 台 台 台 数 量 2 2 2 2 4 备 注 搅拌砂浆、砼 垂 直 运 输 配合垂直运输 备 用 焊龙骨、焊拉接筋用 4.3 材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

陶粒混凝土砌块：规格为200、300厚。砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P²O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

普通烧结红砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零。有水房间或潮湿环境以及砌块墙体底应砌三皮普通烧结红砖。

拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ10、HRB335Φ12、HRB335Φ14。钢筋固定方法采用植筋法，选用专业植筋结构胶，植筋深度10~12d。植筋应先做拉拔试验。

5

5 施工方法

5.1 施工顺序

楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 →排风道安装→隔墙板安装→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→地面施工→顶棚、墙面刮腻子→质量验收。

测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出普通烧结红砖底座各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

5.2 植筋法拉结构造施工

5.2.1 植筋法一般要求

构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法，要求如下：

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用专业植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：-150℃～500℃，本工程结构混凝土强度等级主要为C30、C25、C40、C45主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12、Φ14。 植筋胶力学性能详见厂家单位提供的性能表。

植筋技术参数一览表 钻孔深度（mm） 序号 钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 6

1 2 3 4 5

φ6.5 φ8 Φ12 Φ14 Φ16 70 96 140 160 190 10 12 16 18 20

5.2.2 主要施工方法

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

5.2.3 构造柱、水平系梁的设置

陶粒混凝土砌块（包括内墙和外墙）设置构造柱，间距小于五米并小于两倍层高。墙端头及转角处设置构造柱，构造柱截面尺寸：宽200高度同墙厚，配筋4根三级12，箍筋φ6@100-200，搭接长度600，搭接长度范围内箍筋加密。

在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平系梁，配筋见下图。

构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：

12墙厚φ6@100-200 12φ6@300φ10墙厚构造柱20水平系梁20构造柱与砌体墙连接见下图：应先植筋后砌墙再浇柱，马牙槎先退后进。

构造柱与拉结筋构造做法详见88J2-2结11砌体填充墙设构造柱做法。

7

5.2.4 抱框的设置

砌体墙门洞口两侧设置抱框，抱框宽度100，配筋2根三级12钢筋，S钩φ6@200混凝土强度等级C20。当门洞口宽度小于2100时，抱框到过梁，锚入梁内35d。当洞口宽度大于等于2100时，抱框通长设置，顶部化学植筋。具体做法详见图集88J2-2结9。 5.2.5 拉结筋设置

填充墙沿高度每500mm设通长2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，见下图:

钻孔植筋3002φ6-200600（墙内通长设置拉结筋）

5.2.6 过梁设置

后砌隔墙过梁采用现场过梁，主筋锚入主体结构或伸过洞口20d且应≥250。配筋见下表：

过梁配筋表（梁高为1/8净跨且150mm） 洞口宽度（mm） B≤1000 1000＜B≤2000 2000＜B≤2400 B墙厚≤200mm 上铁 2φ10 2φ10 2φ10 下铁 2φ10 2根三级12 2根三级14 墙厚400mm（四肢箍筋） 箍筋 φ8@150 φ8@150 φ8@150 上铁 4φ10 4φ10 4φ10 下铁 4φ10 4根三级12 4根三级14 箍筋 φ8@150 φ8@150 φ8@150 8

墙厚

5.3 陶粒混凝土砌块施工

5.3.1 工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 植筋→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底 → 砌砖 →圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑 →拆模 →拉毛→抹灰→自检及评定 → 质量验收。 5.3.2 施工技术要求

1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。

2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆，内掺适量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.陶粒混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的用小红砖补充。

4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用三皮普通烧结砖作为基座。

5.立皮数杆（采用30mm³40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。

6.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土

9

灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用普通烧结砖。 7.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔3~7天）方可进行，收顶采用普通烧结砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。 1墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块。梁或板M5砂浆水平系梁 砌 筑 法111-12梁M5砂浆填满挤实YG1-φ8胀锚螺栓φ6钢筋与螺栓连结并沿纵墙放置水平系梁 砌 筑 法2 22-28.注意事项：由于陶粒混凝土砌块墙体抹灰后特别容易空鼓、干裂，一定要在拉毛前和拉毛后抹灰前对墙体充分浇水湿润。 10

5.3.3 水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图: 剔槽1-1 5.3.4 质量标准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

11

3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

6.允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 垂直度 表面平整 标高 门窗洞口高、宽度 允许偏差 10mm 5mm 8mm ±15mm ±5mm 尺量 吊线检查 2m靠尺、塞尺检查 水准仪或拉线尺量 拉线尺量 检验方法 5.3.5 成品保护

1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

5.4 二次结构混凝土施工

5.4.1 钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，

箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

12

5.4.2 构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50³100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10³9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。 5.4.3 混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用小推车运输混凝土，小推车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。 5.4.4 抹灰施工

工艺流程：砌筑墙面素水泥浆甩毛→吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹灰 抹灰前要将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，

13

加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。

抹灰层的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

5.5 排风道施工

5.5.1

排风道制作质量、搬运、堆放要求

1.排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2880，截面尺寸：厨房间厚度15D-C3(400*300)、D-C4(500*350)、D-C5型（500³400），卫生间厚度10，D-W1(250*250)、D-W2（320³250）。

2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.5.2

排风道施工技术要求

1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

14

2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。 4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。 5.排风道的连接做法如下图。 6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。 7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。 8.为规范和方便排 风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。 9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。 15

5.5.3 排风道安装

1.安装前准备

1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉等。

2.通风道安装

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。 3.安装方法：

1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP1水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

16

5.5.4 质量标准

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。 2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

5.6 地面工程

放好建筑1000线，并做好闭合交圈，重点是相邻区段的1000线交圈； 弹好轴线，并做好校验。地热水管铺完并打压完毕。

细石混凝土楼面采用现场拌制的C15细石混凝土，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级高于32.5Mpa，砂采用中砂，石屑楼面中的石屑粒径为1～5mm，含泥量小于3％。水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不少于2min 。为保证其平整度，先弹出其面层水平标高线，然后根据标高线横竖拉线，按照横竖间距1.5m抹灰饼，灰饼的上标高就是面层标高。

面层砂浆抹灰前应涂刷素水泥浆结合层，为加快进度，在满足质量前提下，可采取垫层与面层一次施工在垫层混凝土找平后表面铺撒1：1水泥砂干灰抹平压光，表面压光用钢皮抹子分三遍完成，压光工作要在水泥终凝前完成，最后一次收光后不得有抹印。

地面施工时不得破坏地热埋管，小推车行走路线内必须有保护措施。

地下车库地面施工时宜采用商品混凝土，强度等级C25细石，分仓浇筑。内配φ8@200双向钢筋网片。

设分割缝间距不大于6米。分格缝待地面施工完后用切割机进行切割，保证缝的平直。车库混凝土的收面应该用柴油抹子或电抹子收面。

地面施工完后浇水进行养护，养护时间不少于7d，抗压强度达到5MPa后，方准上人行走。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5.7 涂饰工程

工艺流程：混凝土墙面、顶棚 ：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→刷封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料

17

对于不需要做涂料的刮两遍腻子。

涂料颜色及质感在施工前，由厂家、施工单位现场做样板后，由业主及设计单位确认。内墙不准使用有害人体健康的涂料。

抹灰基层在涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆一道，待封底漆干燥后再涂面层涂料。 涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。

5.8 屋面工程

屋面分为上人屋面和不上人屋面。

上人屋面：采用10厚彩色釉面防滑地砖做面层。屋面保温为80厚挤塑聚苯板保温（详细做法见建筑做法表）。防水均采用3+3厚ⅡSBS改性沥青防水卷材。屋面找坡层为页岩陶粒找2%坡，最薄处3公分。屋面施工先施工保温层再施工找坡层，然后再用20厚DS砂浆找平。上面做防水，铺挤塑聚苯板，然后0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜做隔离层。地砖面层的要在隔离层上做40厚C20细石混凝土，3000*3000分缝，缝宽10，填聚苯板。水泥砂浆面层的无需设隔离层，直接在挤塑板上做20厚DS砂浆，内配14#镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。自粘型卷材上表面带有防粘层，搭接时，先将待搭接部位卷材的上表面防粘层熔化掉，然后用热风加热，随即粘贴牢固。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。

不上人屋面：防水层上做水泥砂浆加防水剂保护层。砂浆及混凝土保护层施工完后，立即用塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间不少于7d。 屋面变形缝处严格按照图纸要求进行施工。

18

6 季节性施工

6.1 混凝土砌块施工

本工程进入冬施后，进行混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：

1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的各混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

2.砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝≤10mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂→热水→水泥和外加剂。严禁水泥与温度≥80℃ 的沸水直接接触。

3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。

4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。

5.砂浆搅拌水采用水箱内置加热棒加温至60℃。

6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。

7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。

9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。

19

7 施工管理措施

7.1 质量管理措施

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求 或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

20

11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。

7.2 安全管理措施

1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。

2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。施工高度在两米以上的作业要系好安全带，安全带高挂低用。

4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

6.在施工过程中，要认真贯彻执行《内蒙古自治区建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

8.严格执行颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《内蒙古自治区安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。

9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

10.在外飘窗上进行保温粘贴砌筑抹灰构造柱模板支设等施工作业时，必须系好安全带，必要时使用吊篮进行作业。

7.3 消防、环保管理措施

1.严格执行内蒙古《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

21

2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3.严格执行用火审批制度，事后有检查。

4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

5.贯彻市颁发的关于环保工作的方针和条例。 6.防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。 7.施工产生的垃圾要及时清运。

7.4 施工进度保证措施

1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。 3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。 4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。

5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。 6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。

7.5 成品保护措施

1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

22

6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。

23