现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案

国家高速公路包头至茂名线（G65） 陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段

EK0+959匝道桥现浇箱梁专项施工方案

编 制 人：__________ 审 核 人：__________ 编制时间：__________

青岛建工集团有限公司 黄延高速公路扩能工程试验段LJ－1合同段项目经理部 二0一四年九月一日

青岛建工集团黄延高速LJ-1项目部 EK0+959匝道桥现浇箱梁施工方案

目 录

一、工程概况 ....................................................................................................... 1 1、 桥梁概况 ................................................................................................. 1 2、 结构特征 ................................................................................................. 1 二、技术标准 ....................................................................................................... 1 三、桥址地址、水文概况 ................................................................................... 1 四、编制依据 ....................................................................................................... 2 五、 现浇箱梁支架方案的选择 ......................................................................... 3 1、 箱梁支撑系统的选择 ............................................................................. 3 六、施工总计计划及进度保证措施 ................................................................... 4 1、 施工进度计划 ......................................................................................... 4 2、 材料工具及机械设备配置 ..................................................................... 5 3、 管理人员及劳力配置计划 ..................................................................... 7 七、施工组织机构设置 ....................................................................................... 9 八、施工工艺技术 ............................................................................................. 10 （一）、支架及地基、验算 ......................................................................... 10 1、 验算技术分析 ....................................................................................... 10 2、 箱梁支架验算 ....................................................................................... 11 3、 箱梁模板验算 ....................................................................................... 18 4、 地基验算 ............................................................................................... 22 （二）、地基处理 ......................................................................................... 23 （三） 、支架安装 ..................................................................................... 23

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1、 盘扣支架施工工艺流程 ....................................................................... 23 2、 支架布设方案 ....................................................................................... 24 3、 盘扣支架搭设方法 ............................................................................... 26 4、 支架的检查、验收 ............................................................................... 28 （四） 、支架预压 ..................................................................................... 30 （五） 、支座安装 ..................................................................................... 32 （六） 、模板的制作与安装 ..................................................................... 33 （七） 、钢筋制作与安装 ......................................................................... 36 （八） 、预应力筋施工 ............................................................................. 39 1、 波纹管制作、检查、安装 ................................................................... 39 2、 钢绞线下料及穿束 ............................................................................... 39 （九） 、混凝土浇筑及养护 ..................................................................... 40 1、 混凝土拌合及运输 ............................................................................... 40 2、 混凝土入模与振捣 ............................................................................... 40 3、 混凝土养护 ........................................................................................... 44 （十） 、模板、支架的拆除 ..................................................................... 45 1、 模板拆除 ............................................................................................... 45 2、 架体拆除 ............................................................................................... 45 九、质量控制标准、保证措施、保证体系 ..................................................... 46 （一）、质量控制标准 ................................................................................. 46 1、 预应力筋质量标准 ............................................................................... 46 2、 现浇混凝土箱梁质量标准 ................................................................... 46

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（二）、质量保证措施 ................................................................................. 47 1、 严把原材料质量检验关 ....................................................................... 47 2、 材料存储保管 ....................................................................................... 47 3、 施工质量控制 ....................................................................................... 47 （三）质量保证体系 ................................................................................... 48 1、 质量保证体系 ....................................................................................... 48 2、 质量职责 ............................................................................................... 48 十、施工安全保证措施 ..................................................................................... 51 （一）、安全保障措施 ................................................................................. 51 （二）、安全保证体系 ................................................................................. 1、 安全保证体系 ....................................................................................... 2、 安全职责 ............................................................................................... （三）应急预案 ........................................................................................... 55 1、 应急策划 ............................................................................................... 55 2、 组织机构及职责 ................................................................................... 57 3、 突发事件及风险预防措施 ................................................................... 57 十一、其它措施 ................................................................................................. 61 （一）、雨季施工措施 ................................................................................. 61 （二）、夜间施工措施 ................................................................................. 61 （三）、夏季高温期的施工措施 ................................................................. 62 （四）、施工环境保护措施 ......................................................................... 62 （五）、文明施工保证措施 ......................................................................... 63

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黄陵西互通立交EK0+959匝道桥

承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案

一、工程概况 1、桥梁概况

黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，桥位位于黄陵西互通式立交，该桥跨越主线。桥梁起点桩号为EK0+842，桥梁终点桩号右幅为EK1+076，桥梁全长234米。该桥在EK1+044处跨越沮河，交角90度。该桥上部结构为3*（4*19）米现浇砼连续箱梁，下部为柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩基础。全桥桩基30根、承台2个、系梁11道、立柱22根，承台2个。技术指标为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（0.5+12.0~11.0+0.5）m，全桥上部结构现浇连续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的施工方案。

2、结构特征

黄陵西互通立交EKO+959匝道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全桥共12跨，三联，每联为4*19米，梁体为单箱2室、变截面结构。箱梁顶宽12.9～13m，顶板厚度20～40cm，腹板厚度40～80cm，底板厚度20～50cm。 二、技术标准

1、设计荷载：公路-I级；

2、桥面宽度：05m(防护栏）+12.0~11.0（行车道）+0.5米（防护栏）； 3、地震动峰值加速度系数：0.05； 4、设计洪水频率：1/100。 三、桥址地址、水文概况

桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。

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其中粉质粘土[fa0]=150~170kpa,；qik=55~60Kpa,l卵石土、强风化砂泥岩[fa0]=1000~1300kpa；中风化砂泥岩互层[fa0]=1300~1500kpa。

EK0+959匝道桥地质及桥高情况一览表

序号 墩号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 表层地质情况 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强风化泥岩 强度(kpa) 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 1000~1300 桥高（m) 7 8.8 9.2 9.5 9.6 9.9 10 10.4 9.3 11.5 13.3 9.8 5.5 备注 四、编制依据

1、黄延LJ-1标《两阶段施工图设计》

2、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；

3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ80-2011）； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)；

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5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）； 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

8、《公路工程桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）； 9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80_1-2004)； 10、《预应力混凝土用钢绞线》（GBT 5224-2003）； 五、现浇箱梁支架方案的选择 1、箱梁支撑系统的选择

本工程支撑高度最高为14米，最低为8.5米，箱梁形式为两箱室，经项目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工，其具有以下特点：

1）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B钢；横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢，均经过热镀锌处理。

承插型盘扣式脚手架构造图

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承插型盘扣式脚手架实体图

六、施工总计计划及进度保证措施 1、施工进度计划

本桥共有现浇梁228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁计划开工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历时合计91天。

按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架3联、

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底模3联、外侧模板3联。

时间 项目 第1联现浇 第2联现浇 第3联现浇 2014.9 2014.10 2014.11 备注 第1套支架 第2套支架 第1套支架 现浇箱梁施工计划横道图

2、材料工具及机械设备配置

支架材料计划配置表

名称 型号 JZ-200 基座 JZ-250 JLG-1000 基础立杆 JLG-2000 JLG-3000 LG-500 LG-1000 立杆 LG-1500 LG-2000 SG-900 水平杆 SG-1200 48*2.5*841 60*3.2*1500 60*3.2*2000 48*2.5*840 60*3.2*250 60*3.2*1000 60*3.2*2000 60*3.2*3000 60*3.2*500 60*3.2*1000 规格 60*3.2*200 单位 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 支 总数量 900 900 200 200 200 200 200 200 200 备注 300 300 5

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SG-1500 SG-1800 XG-900*1500 XG-1200*1500 竖向斜杆 XG-1500*1500 XG-1800*1500 KTZ-450 可调底座 KTZ-600 KTC-450 可调托撑 KTC-600 48*2.5*1440 48*2.5*1740 42*2.75*1660 42*2.75*1661 42*2.75*1662 42*2.75*2200 48*6.5*450 48*6.5*450 48*6.5*600 支 支 支 支 支 支 套 套 套 套 300 300 60 60 60 60 1500 1500 1500 1500 箱梁施工材料计划配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 P.052.5水泥 河砂 碎石 外加剂 一级钢筋 二级钢筋 支座 模板 单位 t t t t t t 个 m2 数量 776 1091.2 1781 8. 1.063 575.147 30 1800 备注 施工机械及设备计划配置表

序号 名 称 单位 进场数量 用途 备注 6

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 挖掘机 装载机 旋挖钻 25吨汽车混凝土拌砼罐车 全站仪 GPS 水准仪 50cm水平30m长水50m钢卷游标卡尺 铁榔头 台 台 台 台 套 台 台 台 台 把 条 把 把 把 2 1 2 1 4 10 2 1 1 5 2 2 1 10 平整场辅助平桩基施材料垂混凝土混凝土平面位控制网水平度水平度水平度测量放管径壁槌实插 自动调 材料进 3、管理人员及劳力配置计划

项目主要管理人员表

序号 1 2 3 4 5 姓名 腾金龙 叶继朋 唐真平 卢长全 范崇森 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 一工区经理 项目 备注 全面负责施工安全、质量、进度及劳务协调。 审核实施性生产进度计划，施工方案、技术交底，主抓工程质量。 负责项目生产协调及现场安全文明施工。 负责一工区工程进度、安全生产、文明施工及协调工作。 主管施工安全文明施工及地方协调。 7

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6 7 8 9 10 11 曾武军 刘保强 李友军 许伟 丁冰 王毅 工程 安全 试验室主任 质检 测量队长 桥梁技术主管 协助总工进行方案编写、优化及对作业班组进行技术交底。 对现场安全文明施工进行直接管理。 主管试验检测工作，对原材料、混凝土质量进行控制。 对工程质量进行跟踪管理，收集资料原始记录并保存及履行监理报检程序。 负责施工放样及校核。 对一工区桥梁工程施工进行技术指导，配合工区经理进行工区管理。

劳务人员配置表

序号 1 2 工种 现场技术员 质检员 工人数量 2 2 备注 主要负责现场技术安排和协调工作 施工质量控制，质量三检程序的落实 现场安全生产管理，危险源辨识、告知，监督现场安全保证措施的具体执行情况，对施工现场进行安全巡查，发现安全隐患，并监督现场及时整改。 负责支架的安装、维护、拆除工作 现场施工技术安排 钢筋现场安装 模板安装，打磨，调整，校正加固等工作 混凝土浇筑 吊车控制操作 泵车控制操作 现场电路安装、检修、维护 3 承插式盘扣支架专业安装及拆除队伍 专职安全员 2 施工人员 技术人员 15 2 25 16 12 4 2 2 现浇箱梁计划引进2个劳务队，共安排2台吊车进行施工，箱梁浇筑计划采用汽车泵施工，根据进度情况提前临时租用 钢筋工 模板工 砼工 吊车司机 泵车司机 电工 8

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杂工 合计 8 92 辅助性工作 七、施工组织机构设置

项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：项目经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、质检员2名，专职安全员2名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

项目：范崇森

支

架 班组

项目经理：腾金龙 工区副经理：卢长全 总工程师：叶继朋 综合办公室 工程技术部 安质环保部 计划合同部 物资设备部 财 务 部 混凝土拌合班组 钢筋班组 模板班组 机械班组 杂工班组 混凝土班组 9

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八、施工工艺技术

（一）、支架及地基、验算

1、验算技术分析 1.1．荷载分析

支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等；本桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单箱三室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。

荷载工况：

① 混凝土自重：26KN/m3 ② 钢筋自重：2KN/m3 ③ 模板及主次龙骨：1.2KN/m2 ④ 施工人员及设备：3KN/m2 ⑤ 振捣荷载：2KN/m2 1.2．支架材料特性

材料特性一览表

材料材质 名称 立杆 Q345B 水平Q235B 杆 竖向Q235 斜杆 面板 截面尺壁厚强度寸(mm) (mm) fm(N/mm2) 60.2 48.2 48.2 3.2 2.5 2.75 15 300 215 215 13 弹性模惯性矩量I(mm4) 2E(N/mm) 2.06×2.31×105 510 2.06×9.28×104 510 2.06×9.28×104 510 顺纹281250 抵抗矩W(mm3) 7.7×103 3.86×103 3.86×103 37500 回转半备径注 i(mm) 20.10 1.61 1.61 10

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6000 C型钢 144×200 70×185 70×150 100×100 5 4 300 200 200 13 206000 70000 70000 9000 10200000 100000 12140000 131000 3830000 57200 6351-T6 铝梁 6351-T6 木方 8333333 166667 龙骨及支撑架布置间距 立杆纵距： 1200mm、1500mm 立杆横距： 1200mm、1500mm

荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4

荷载计算位置一览表

计算项目 计算位置 腹板 稳定性 立杆 主龙骨 次龙骨 面板 地基承载力 备注 强度、挠度 强度、挠度 强度、挠度 平均压力 2、箱梁支架验算

现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥4~7跨箱梁为例

A-A横断面最不利位置在腹板处,如下图

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A-A横断面图

2.1．横桥向200C型钢主龙骨验算

按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1200mm，支座间距1.5 m，砼计算面积为1.18m2 。

主龙骨承载力验算示意图

a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×1.18m2×1.5m =46.02kN b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2×1.2m×1.5m =2.16kN c、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.2 m×1.5m =5.4KN d、振捣荷载：2KN/m2×1.2m×1.5m =3.6KN 荷载组合：

按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 =（a+b+c+d）/1.2m=47.65kN/m

q2= [1.2×(a+b)+1.4×（c+d）]/1.2m=58.68kN/m

则最大弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝58.68*12002/10=8449920N·mm

200C型钢强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝8449920/100000 ＝84.5Mpa <[δ]=300Mpa满足。

200C型钢挠度验算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677*47.65*12004/（100*206000*10200000）=0.32mm<[ω]=1200/400=3mm满足。

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横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求。

箱室下按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1500mm，支座间距1.5 m，砼计算面积为0.87m2 。

主龙骨承载力验算示意图

a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×0.87m2×1.5m =33.93kN b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2×1.5m×1.5m =2.7kN c、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.5m×1.5m =6.75KN d、振捣荷载：2KN/m2×1.5m×1.5m =4.5KN

荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则 q1 =（a+b+c+d）/1.5m =31.92kN/m

q2= [1.2×(a+b)+1.4×（c+d）]/1.5m=39.8kN/m

则最大弯矩为Mmax＝1/10×q2l2＝39.8*15002/10=55000N·mm

200C型钢强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝55000/100000 ＝.55Mpa <[δ]=300Mpa满足。

200C型钢挠度验算：ω=0.677q1l4/100EI=0.677*31.92*15004/（100*206000*10200000）=0.33mm<[ω]=1800/400=4.5mm满足。

横桥向200C型钢主龙骨验算满足要求。

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2.2．次龙骨（L-150型铝梁）计算 按照最不利位置腹板处计算

次龙骨L-150型铝梁验算，混凝土梁高1.4m，按连续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：

a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3×1.4m =36.4kN/m2 b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2 d、振捣荷载:2.0 kN/m2

荷载组合：腹板处L-150型铝梁,布置间距250mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则q1 =（ a+b+c+d）×0.25=10.65kN/m；

q2= [1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ] ×0.25=13.03kN/m；

则最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2＝13.03N/mm×15002/10=2931750N·mm

强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝2931750/57200 ＝51.25Mpa <[δ]=200Mpa满足。

挠

度

验

算

：

最

大

挠

度

ω

max

=0.677ql4/100EI

=0.677*10.65*15004/（100*70000*3830000）=1.36mm<[ω]=1500/400=3.75 mm满足。

故腹板下次龙骨L-150型铝梁，间距250mm验算满足要求。 2.3．底板下次龙骨计算

次龙骨L-150型铝梁 验算，混凝土梁高0.2m+0.3m=0.5m;，按连续梁计

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算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：

a、钢筋及砼自重取:26 kN/m3×0.5m =13kN/m2 b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2 d、振捣荷载:2.0 kN/m2

荷载组合：底板处次龙骨L-150型铝梁,布置间距350mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则q1 =（ a+b+c+d）×0.35=6.72kN/m；

q2= [1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ] ×0.35=8.41kN/m；

则最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2＝8.41N/mm×15002/10=12250N·mm

强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝12250/57200 ＝33.08Mpa <[δ]=200Mpa满足。

挠度验算：最大挠度ωmax =0.677ql4/100EI

=0.677*6.72*15004/（100*70000*3830000）=0.86mm<[ω]=1500/400=3.75mm满足。

故底板下次龙骨L-150型铝梁，间距350mm验算满足要求。 2.4．立杆承载力计算，纵向间距1.5m支撑架体承载力验算： 按照最不利位置腹板处计算，腹板下按单根立杆承重混凝土断面面积1.13m2 ，横向长度为0.6m+0.6m=1.2m；纵向间距1.5m。

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图13-5 最不利位置剖面图

① 荷载：

a、钢筋及砼自重取26 KN/m3×1.13m2×1.5m =44.07kN b、模板及主次龙骨取1.2 KN/m2×1.2m×1.5m =2.16kN

c、 支撑架体自重取0.15 KN/m3×1.2m×1.5m×28m（作用架体高度） =7.56kN

d、施工人员及设备荷载取3 KN/m2×1.2m×1.5m =5.4KN e、振捣荷载：2KN/m2×1.2m×1.5m =3.6KN ② 荷载组合：

恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。 则 q1 = a+b+c+d+e=62.79kN

q2= 1.2×(a+b+c)+1.4×（d+e）=77.15kN ③ 稳定性验算：

按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，不组合风荷载计算。

立杆的截面特性：

A=571mm2， i = 20.10mm，f=300 N/mm2，E =2.06×105 N/mm2，取

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L=1500mm。根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中：5.3.2-1公式计算：

lo =h’+2ka=1000mm+2×0.7×450mm=1630mm lo=1.5×1.2=1.8m，取两者较大值，lo=1.8m。 公式中:lo----支架立杆计算长度

h’—支架立杆顶层水平步距（m）.宜比最大步距减少一个盘扣的距离 k——悬臂计算长度折减系数，可取0.7.

a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m) 立杆稳定性计算不组合风荷载：б=N/φA≤ƒ

φ----轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比λ= lo/i=1800mm/20.1mm=90，按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中附录D，查表得φ＝0.550

б=N/φA≤ƒ

=77150N /（0.55×571 mm2） =245.66N/ mm2 ≤300 N/ mm2 故稳定性满足要求。 ④ 考虑风荷载作用

由风荷载设计值引起的弯矩按照下式计算（建筑施工手册P193页）

30m以下风压（风荷载标准值）

ωk=ｕzｕsω0=1.0×1.0×0.45（风压）=0.45KN/m2

，立杆纵距：

，立杆步距：

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，满足要求 。

3、箱梁模板验算

3.1.模板竹胶板（15mm厚）计算

底模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向布置，取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。

按照最不利位置腹板处计算 作用于15mm竹胶板的最大荷载：

a、钢筋及砼自重取26kN/m3×1.4m（梁高） =36.4kN/m2 b、施工人员及设备荷载取3kN/m2 c、振捣荷载取2kN/m2

荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。

则q1 =（a+b+c）×1=（36.4+3+2）=41.4kN/m q2= [1.2×a+1.4×（b+c）] ×1 =50.68kN/m 面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=250mm。 Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*50.68*2502=316750N·mm 强度验算： 最大弯应力σmax=Mmax/W

=316750/37500=8.45N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度满足要求。 挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677*41.4*2504/

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（100*6000*281250）=0.65mm<[ω]=L/250=250/250=1mm 满足15mm竹胶板下次龙骨铺设间距250mm模板验算满足要求。按照最不利位置空心箱室处计算

顶板及底板厚度：0.2m+0.3m=0.5m; 作用于15mm竹胶板的最大荷载：

a、钢筋及砼自重取26kN/m3×0.5m =13kN/m2 b、施工人员及设备荷载取3kN/m2 c、振捣荷载取2kN/m2

荷载组合：荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。

则q1 =（a+b+c）×1=18kN/m

q2= [1.2×a+1.4×（b+c）] ×1 =22.6kN/m 面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=350mm。 Mmax =1/10×qmaxl2=1/10*22.6*3502=276850N·mm 强

度

验

算

：

最

大

弯

应

力

σ

max=Mmax/W

=276850/37500=7.38N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度满足要求，满足。

挠度验算：最大挠度ωmax=0.677q1l4/100EI=0.677*18*3504/（100*6000*281250）=1.08mm<[ω]=L/250=350/250=1.4mm 满足箱室15mm竹胶板下次龙骨间距350mm模板验算满足要求。 3.2.侧模验算 ① 侧压力计

计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F值，假设温度T＝25℃，浇筑

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速度V＝3ｍ/ｈ，混凝土重力密度γc=24kN/m3，新浇混凝土的初凝时间t0=200/（T+15）=5h，混凝土坍落度影响修正系数β=0.9，H混凝土压力侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度H=1.4m。

采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可按下列公式计算，并应取其中的较小值：

F=0.28γc t0βV1/2

=0.28×24×5×0.9×1.73=52.32 kN/m2 F=γc H

=24×1.4=33.6 kN/m2 取较小值，则

F＝33.6 kN/m2，取1m长度，线性荷载为Q=33.6kN/m2×1=33.6kN/m ② 按强度要求进行计算

外侧模板立挡间的间距为300mm，模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向布置，取1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。

Mmax＝QL2/10＝33.6*3002/10＝302400N·mm

最大弯应力σmax＝302400/37500＝8.06 N/mm2 < fm=13N/mm2 故强度

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满足要求，满足。

侧模次楞间距300mm，15mm竹胶板满足使用要求。 ③ 对侧模板采用的次楞进行计算

由于侧模板计算仅对侧压力进行计算，对于翼板部分由于重量较轻，可不做计算。

施工过程中侧模板的加强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假设垂直肋水平间距定为L＝1500mm，两水平肋间距定为ａ＝300mm，则分布在该水平肋上的均布荷载为：

a、模板侧压力：F=33.6kN/m2 b、模板及次龙骨取:1.2 kN/m2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m2 d、振捣荷载:2.0 kN/m2

侧模处次楞L-150型铝梁,布置间距300mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。

则q1 =（ a+b+c+d）×0.3=11.94kN/m；

q2= [1.2×(a+b)+1.4×(c+d) ] ×0.3=14.63kN/m；

按简支梁考虑，最大弯矩：则最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝14.63N/mm×15002/8=4114687.5N·mm

强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝4114687.5/57200 ＝71.94Mpa <[δ]=200Mpa满足。

挠

度

验

算

：

最

大

挠

度

ω

max

=5ql4/384EI

=5*11.94*15004/（384*70000*3830000）=2.94mm<[ω]=1500/400=3.75 mm

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满足。

故侧模次楞L-150型铝梁，间距300mm验算满足要求。

4、地基验算

4.1． 地基基础验算 ① 地基承载力验算： P= N/A

式中：P ----- 立杆基础底面处的平均压力设计值 A ----- 基础底面计算面积

N ----- 立杆传至基础顶面的轴心力设计值 N =77.15 kN P= N/KA

式中：P ----- 立杆基础底面处的平均压力设计值 A ----- 基础底面计算面积

N ----- 立杆传至基础顶面的轴心力设计值

K ----- 调整系数，参考建筑施工手册200页（K值可以适当调整，以满足现场实际需求，建议取值在0.5-0.8之间）

N =77.15kN

基础处理采用10cm厚混凝土.

按每块木跳板支撑3根立杆A1=0.2*4m/3=0.8m2 /3=0.27m2 ,依据规范当大于0.25m2时,取0.25m2

可看作0.25m2=0.2m*1.25m,基础为20cm混凝土,计算得出: A=（0.2+0.2*2）m*（1.25+0.2*2）m=0.99m2 选取

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P= N/KA =77.15kN/ 0.99m2 =77.93kN/m2

经计算地基处理后的承载力应大于77.93kN/m2,方可满足要求。

（二）、地基处理

经验算此种支架施工地基承载力要求不小于77.93KN/m2,即承载力不小于77.93Kpa,为完全起见，箱梁支架施工场地根据高程修整台阶式平台，并且在平台上换填10cm砂砾，再浇筑10cm的C20混凝土进行硬化处理，地基承载力可达到300Kpa,地基处理时从中间向两侧做1%的横坡，便于排水，地基边缘修整10*10cm的排水沟纵桥方向0~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，17#~9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内，保证地基不积水影响地基整体承载力。

砂砾换填完成后必须进行地基承载力的检测，地基承载力达到200Kpa方可进行混凝土的硬化处理。

（三）、支架安装

1、盘扣支架施工工艺流程

支架施工工艺流程图

地基处理

施工测量放样 安装底座、调整水平

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安装立杆、水平杆、斜杆 依据施工图纸进行搭设 高程调整 安装防护措施 安装模板 检查、验收做好记录 2、支架布设方案

2.1．本桥上部结构为现浇箱梁，桥梁全长右幅为356.8米，左幅为355.3米，共分5联浇筑，施工时间紧、工期短、现浇箱梁混凝土一次浇筑方量大、混凝土外观要求质量高、架体总体高度较高、对立杆稳定性及地基承载力要求较高。为保证经济、快捷、安全的完成本桥梁的现浇箱梁施工采用承插型盘扣支架作为箱梁的支撑体系进行施工。

2.2．横桥向主龙骨采用200C型钢，横桥方向以3m+3m+3m+3m+3m组合形式布置，次龙骨采用L-150型铝梁纵桥向布置，在腹板位置中心间距250mm，箱室位置中心间距350mm；

2.3．立杆采用直径φ60.3，壁厚为3.2mm的Ｑ345B镀锌钢管；横杆采用

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管径为φ48.3mm，管壁厚为2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为φ42mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢。

2.4．立杆：横桥向：间距为1.2m、1.5m； 纵桥向：在端横梁和中横梁处间距为1.2m，跨中位置立杆间距采用1.5m形式； 步距：均为1.5m。 2.5．因架体高度过高，设置水平及竖向剪刀撑，竖向剪刀撑顺桥向间距4.5m一道，水平剪刀撑布置8m高度一道

2.6．翼板位置:主龙骨采用200C型钢，横桥向布置； 次龙骨纵向布置，采用L-150型铝梁，间距300mm，如下图所示：

2.7．在第八跨下、第九跨下设置车辆通行的门洞，门洞高4.15m、宽4.5m，采用2[22a作为横梁跨过，在横梁支点下采用18×1.3×0.5m（长×宽×高）C25混凝土作为钢管支架基础。在门洞上挂限高4m交通安全提示牌和施工安全标志牌。

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第8~9垮设置施工门洞示意图

图3-1 箱梁横断面图

图3-2 箱梁纵断面图

3、盘扣支架搭设方法

3.1．作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中

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如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。

3.2．测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设盘扣支架，检查放样点是否正确。 3.3．备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域，依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放在已处理的地基上。

3.4．根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）。

3.5．立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道水平剪刀撑，安装时自下而上进行顺接。斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体结构拉结牢靠。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

3.6．支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度，支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

3.7．支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。盘扣式支架顶部U型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧。其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm。螺杆外

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径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.8．顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在40cm以内为宜。 3.9．架设安全网并检查是否足够安全。

4、支架的检查、验收

支架搭设完毕后必须组织相关的检查和验收，验收通过后方可进行下步施工，主要检查、验收事项如下：

4.1．检查支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；

4.2．支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；

4.3．搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定，支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；

4.4．检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。

4.5．脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的

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连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。

4.6．悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。

4.7．脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。 4.8．可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；

4.9．支架顶部纵、横梁及模板之间是否密贴，是否连接为整体； 4.10．支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全；

盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差 项目 每步架 垂直度 脚手架整体 一跨内水平架两Φ60系列 水平度 端高差 脚手架整体 Φ60系列 ±L/600㎜ 及 ± 5.0㎜ ± I/1000㎜ 及 ±2.0㎜ Φ60系列 H/1000㎜ 及 ±10.0㎜ 规格 Φ60系列 允许偏差 ± 2.0㎜ 注：H— 步距 I— 跨度 L— 脚手架长度

Φ60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围

可调范围 规格长度 (A) 600㎜ (B) 250㎜ 最长(E) 400㎜ 可调托撑 最短(D) 100mm 可调距离(C) 300mm 最长最短(E) (D) 400100㎜ ㎜ 可调底座 可调距离(C) 300㎜ 29

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（四）、支架预压

支架搭设完在其上铺设方木，在方木顶层铺设木合板采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压（纵桥向每米重39.5t），砂袋采用人工配合吊车进行。

1、加载的目的：为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷。获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。

2、加载的方法：支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后进行加载预压。拟采用人工装满砂袋，用25t汽车吊吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码，预压重量为设计重量的1.2倍。堆码混凝土预制块或砂袋的加载方法对现浇箱梁支架进行预压。预压分两级进行，第一级荷载控制在总荷载的2/3左右。第一次加载后，荷载维持一天进行观测，第二天，进行最后一级荷载加载。最后一级维持时间根据预压沉降观测值确定，每隔12个小时测一次，直至24小时内排架变形量不超过设计要求的变形量即可卸载。预压过程中应对支架沉降进行连续观测。

3、观测点布设：在堆载区设置系统测量点，在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨处纵向布点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图：观测点横向布置示意图。

观测点横向布置示意图

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4、沉降观测频率：

4.1．每级荷载添加前观测一次； 4.2．每级荷载添加完毕观测一次；

4.3．荷载的全部已加上后第一天4小时观测一次，其余每天至少观测一次；

4.4．卸载前观测一次； 4.5．卸载后观测一次。 5、观测注意事项 ：

5.1．观测频率和时间按上述规定外，可根据实际情况适当增加。 5.2．箱梁浇注前在底板位置与预压对应位置设置观测点，观测混凝土施工过程中的支架沉降。

5.3．每次观测得到的数据认真记录在沉降量观测专用表格内。 6、数据整理分析及预拱度的设置

6.1．观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。 6.2．预拱度的设置

确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度，根据设计图纸提供数据为依据。

根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。

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模板施工

支架预压 沉降观测

（五）、支座安装

采用座环氧树脂法进行支座安装，在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后，进行支座安装。

1、安装前的检查

支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。

2、支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。

3、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。

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4、待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。

（六）、模板的制作与安装

为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设。模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。

1、现浇箱梁的所有外露部分的底板、外侧模河翼板模板均采用15mm

优质竹胶板进行拼装，底模下方横桥梁方向铺设10*10cm的方木，长度为伸出翼板边缘50cm,纵桥向中心间距30cm,翼缘板处支架和底板下支架一起搭设，支架伸到翼缘板下，翼缘板底面坡度通过可调顶托进行调节，外腹板侧模外面设置竖向5*10cm的方木背楞，中心间距30cm,再在外侧设置横向的10*10cm的方木横肋，通过翼缘板下支架内钢管扣件顶住该方木。

2、底模模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。模板铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带，将底模用铁钉钉到方木上。箱梁模板高程通过顶托丝杆调整，安装采用人工配合吊车安装。现浇箱梁分两次浇筑，第一次浇筑至顶板和腹板交界处，内腹板模板通过对撑钢管进行支撑；第二次浇筑顶板和翼缘板，顶板底模支撑在底板上。 每个箱室在设一个人洞，作为拆除顶板模板的入口，人洞距一边墩中心1/4跨度。在拆除顶板底模后，人洞处顶板采用吊模法进行封口。

3、外侧模板和翼缘模板：为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方

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的方木与底板下方的横向方木连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置。首跨外侧模板及翼缘模板安装时，采用25t汽车吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向方木联接好，在模板就位时，要将模板上的横向方木与底模板下的横向方木位置对齐。由于每块模板面板均为平面，没有按照箱梁平曲线设置弧面，故安装模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）。

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4、内模：箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向布置。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板上预留三个100㎝（纵向）×80㎝（横向）的人洞，人孔分布在每跨离桥墩6米处；每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合“＃”字排架，立柱支撑在底模顶面上，顺桥向按0.6米设置一排,且每排均需设置纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同；立柱支撑点必须与横桥向底模下的木枋位置对应，而且立柱不可直接支撑在底模顶，两者间须垫设混凝土垫块。

5、在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。

6、模板的标高控制：上部现浇梁施工前，由测量组对导线点、水准点进行复核并将水准点引到墩柱上闭；合后方可用于施工。箱梁底板模板标高应该考虑以下几方面的影响。

6.1．地基和支架的非弹性变形通过预压已消除，不再考虑； 6.2．地基和支架的弹性变形值f1通过预压观测已得出结果； 6.3．根据设计要求，另需设置跨中值f 拱＝20mm 的预拱度，此预拱度由跨中向两端；

6.4．按二次抛物线变化至零，此预拱度主要考虑消除成桥后箱梁由恒载和活载产生的挠度；

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6.5．标高控制点横桥向分别控制在翼缘板底边线处1、箱底板边线1、箱底板中心、箱底板边线2和翼缘板底边线处2，共5处。顺桥向在墩中心、1/4跨中和1/2跨中这些断面进行加密控制。

7、模板的线型控制

7.1．为保证模板的顺直，底板模板及翼缘板模板的平面位置按如下程序进行控制：首先

7.2．计算出桥梁前进方向每墩中心、1/4跨中和1/2跨中各个断面箱梁底板、翼缘板底板边线

7.3．的设计坐标，然后用全站仪放出这些边沿点。底板边线和翼缘板边线即由这些已放样的

7.4．点位确定的直线进行弹线，定出模板的具体位置，保证每跨线型的顺直。最后在模板施

7.5．工完成后用坐标法检验模板各部分的偏位并进行调整，直到模板的偏位满足要求为止。

（七）、钢筋制作与安装

1、根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板→横梁→腹板→隔板→支立内模→顶板→预埋件。

2、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程；进场钢筋进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时覆盖进行防雨防锈蚀；钢筋使用时保证表面清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩必须符合设计要求，设计无规定时，按规范办

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理。

3、现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。

4、待底模验收完毕进行现浇箱梁钢筋骨架安装，安装之前需弹出横隔梁和腹板的位置。先安装底板底层钢筋，接着安装横隔梁钢筋骨架片。钢筋骨架片由吊车吊装入模，在现场绑扎。横隔梁绑扎好再安装腹板钢筋，在第一次浇筑之前最后安装底板顶层钢筋和底板倒角钢筋。

5、纵向通长钢筋采用搭接焊焊接，焊接接头应符合JGJ-T27--2001《钢筋焊接及验收规程》的要求。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

6、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不。

7、钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

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8、箱梁钢筋现场绑扎时,顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。

9、钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，依据设计图纸，跨中最大预拱度为1.5cm，经测量无误后方进行钢筋绑扎。为使保护层数据准确，箱梁施工底板及腹板采用混凝土垫块，呈梅花型布置，底板6个/m2，腹板4个/m2。 10、第一次浇筑完毕安装顶板底模后开始安装顶板和翼缘板钢筋，在第二次浇筑之前要预埋好护栏钢筋、伸缩缝钢筋以及透气孔、泄水孔等预埋件。

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（八）、预应力筋施工 1、波纹管制作、检查、安装

1.1．波纹管采用镀锌双波波纹管,且钢带厚度不小于0.3mm，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。

1.2．波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。

1.3．管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。 1.4．波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200～300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。

1.5．在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。

1.6．波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。

2、钢绞线下料及穿束

本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95×105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa,预应力锚具为0VM系列锚具。施工方法及注意事项为：

2.1．预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。

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2.2．钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。

2.3．钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。 2.4．钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。

（九）、混凝土浇筑及养护 1、混凝土拌合及运输

1.1．混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。

1.2．混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，拌和时间必须≥1.5min。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。

1.3．梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组。

2、混凝土入模与振捣

2.1．混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇注砼为C50泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式

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振捣器振捣，顶板部分采用平板式振捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前，必须进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑： 凝土浇注前准备工作

2.1.1．对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。 2.1.2．对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。 2.1.3．落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。 2.1.4．检查输送泵及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。 2.1.5．查询当地的天气预报，确定浇筑时间。

2.1.6．对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。

2.2．每联箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板部分及翼缘板，砼浇筑采用砼泵车泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。

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2.3．第一次浇筑砼的总体顺序为：由低处向高处方向斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，逐孔进行。底板砼一次布料一次振捣，腹板砼分两次布料两次振捣。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。

2.4．混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加

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强施工人员的责任心，浇筑时注意以下控制：

2.4.1．施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。 2.4.2．振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

2.4.3．灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故设专人对散落砼进行清理。

2.4.4．灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。

2.4.5．振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。

2.4.6．砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内，避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。

2.4.7．在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。

2.4.8．在高温天气施工时，砼捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失造成裂纹。 2.4.9．砼浇注前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。 2.5．待砼初凝后，对腹板顶及横梁顶进行拉毛作业。在二次浇筑前，将该面用水冲洗干净，浇洒水泥净浆，增加其与二次浇筑砼的粘结性。 2.6．第二次浇筑的总体顺序为由低处想该处纵向平行浇筑翼缘板及顶

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板。浇注砼前在模板纵横5m测设标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后终凝前及时做拉毛处理，确保桥面铺装砼与梁面的结合面牢固。浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板腹板面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查支架稳定和模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 2.7．箱梁砼浇注过程中注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、伸缩缝预留钢筋及护栏预埋钢筋等预埋件，并确保位置准确。

2.8．浇筑时需注意在每室的1/4处留出人孔，待内模拆出后，室内建筑垃圾清理出后，经监理工程师同意后，补上钢筋，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。

3、混凝土养护

混凝土浇注完毕，待第二次收浆后用土工布覆盖洒水养护。混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于7天，养护由专人及时进行。

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（九）、模板、支架的拆除 1、模板拆除

混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2MP后可拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75％后可拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完，待水泥浆强度达到设计强度后方可拆除支架和底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。

模板拆除顺序为：翼缘板→腹板→底板。

2、架体拆除

首先拆除翼缘板下支架。压浆后，待水泥浆强度达到设计强度后开始拆除箱底现浇支架。支架的拆除顺序为由跨中向两端墩柱处对称卸落。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。卸落时用小锤敲松立杆顶端可调顶托，支架整体卸落后先拆除底模和方木再卸落支架。

施工注意事项为：

(1)脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。

(2)架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。

(3)拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (4）支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。

（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（6）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，

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先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。 （8）拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

（9）待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。

九、质量控制标准、保证措施、保证体系

（一）、质量控制标准 1、预应力筋质量标准

后张法实测项目表 项1 检查项目 管道坐标（mm） 2 3 4 管道间距（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 检查方法和频率 30 10 10 10 符合设计要求 ±6％ 每束1根，且每断面抽查30％，每根查10个点 抽查30％，每根查个5点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 张拉应力值 张拉伸长率 钢束 5 断丝滑丝数 2、现浇混凝土箱梁质量标准

就地浇筑梁（板）实测项目表

项次 1 检查项目 混凝土强度（MPa） 规定值或允许偏检查方法 在合格标准内 按JTJ071-98附录46

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2 3 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 断面尺高度 顶宽 10 ±10 +5，-10 ±30 +10，0 +0,-10 8 用经纬仪检查每用水准仪检查每每跨用尺量5个断面 用尺量 用2m直尺检查 4 寸（mm） 顶、底、腹5 6 长度（mm） 平整度（mm） （二）、质量保证措施 1、严把原材料质量检验关

主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照《公路工程金属试验规程》进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。沙、石等地方材料，每批进场材料均由试验室自检合格后，报监理处实验室检验后方可使用。

2、材料存储保管

场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。

3、施工质量控制

3.1．认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。 3.2．加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。

3.3．开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒

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重建，确保工程质量达到优良。

（三）质量保证体系 1、质量保证体系

根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。

2、质量职责

2.1．项目经理质量职责

2.1.1．在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。

2.1.2．根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

2.1.3．全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。

2.1.4．主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施

2.1.5．深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 2.2．项目副经理质量职责

2.2.1．宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。

2.2.2．按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。

2.2.3．协助经理调查处理质量事故。

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2.3．总工程师质量职责

2.3.1．在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。

2.3.2．严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

2.3.3．实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。

2.3.4．监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

2.3.5．推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 2.3.6．制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

2.3.7．主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

2.3.8．加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

2.3.9．坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。

2.3.10．组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。 2.4．质检员质量职责

2.4.1．制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。 2.4.2．认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。

2.4.3．收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。

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2.4.4．经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。 2.4.5．组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。 2.5．安全主任质量职责

2.5.1．在经理领导下，总工程师指导下，负责项目经理部安全生产宣传与监督检查责任。

2.5.2．深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。

2.5.3．参加项目经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。

2.5.4．组织项目经理部全体员工进行安全学习和安全教育。 2.5.5．参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。 2.5.6．填写安全报表和安全资料。 2.6．材料主任质量职责

2.6.1．深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 2.6.2．熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。

2.6.3．实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。

2.6.4．做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。

2.6.5．健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 2.7．试验主任质量职责

2.7.1．认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。

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2.7.2．具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。

2.7.3．指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。

2.7.4．按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。

2.7.5．参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

2.7.6．不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。 十、施工安全保证措施

（一）、安全保障措施

1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。

2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。

3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。

4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。

5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。 6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。 7、施工机械专人统一调配。

8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。 9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。

10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施

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工时间。

11、张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。

12、张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。

13、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

14、作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

15、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

16、在高压的接头应加防护套，以防喷油伤人。

17、以张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

18、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。

19、高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。

20、高空作业下方禁止无关人员进入停留。

21、加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备“带病”运行，以确保安全。

22、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。 23、桥上应配备消防器材和通讯设施。

24、支架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；

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非特种作业人员不得从事搭设操作。

25、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。

26、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。 27、支架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。

28、严禁作业人员在支架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。 29、支架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保支架的稳定性。不得将脚手架作为卸料平台，严禁在支架上堆放物料。

30、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。 31、遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚手架清理干净，方可上架施工。

32、支架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。 33、做好成品保护工作，施工人员在现场施工一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。

34、下列人员不得从事支架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。

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（二）、安全保证体系 1、安全保证体系

针对本项目的具体情况，从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。

2、安全职责

2.1．项目经理和主管生产的副经理

对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻安全生产方面的方针、和规章制度；研究解决安全施工生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理；主持重大伤亡事故的调查处理。 2.2．总工程师、工区技术负责人

对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工

组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、

新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认

真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查

分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 2.3．作业队队长

对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场

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情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。 2.4．现场技术员

对所管工程项目的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程项目进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 2.5．班组长

教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报领工员。

（三）应急预案

根据《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条、《安全生产法》第三十条、第六十，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》相关要求编制应急预案，坚持“安全第一，预防为主”、救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。

1、应急策划

应急预案工作流程图：

本工程的特点是架体高，实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目应急准备和响应工作程序如下图：

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危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备进行评审、修订定期评审未发生应急知识教育培训发生实施应急预案应急准备和响应工作程序图

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2、组织机构及职责

项目部成立预案小组，负责组织指挥全项目部预案工作。结合本工程实际情况，根据分级分部门负责的原则成立黄延LJ-7合同段龙头河互通立交工程建设期间现浇箱梁支架垮塌应急指挥部，项目部预案领导小组为：

组长：项目经理--孙昌军

副组长：项目--王晓丽、项目生产副经理：杨贵佳、项目总工：杨兴斗、项目机械、材料副经理：陈强、项目总会：徐奥

成员：各部门负责人、全体管理人员、现浇箱梁施工人员

3、突发事件及风险预防措施

3.1．应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。 3.2．发生高处坠落事故应急救援

① 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

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② 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

③ 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

④ 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 3.3．发生支模坍塌应急救援

3.3.1．施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。

3.3.2．在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 3.3.3．当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 3.3.4．在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进

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行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 3.3.5．对伤员进行现场急救处理。

3.3.6．立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 3.3.7．按规定上报有关主管部门请求救援。 3.4．事故的其它预防措施

3.4.1．本高支模方案施工前，报监理审批同意后方可执行； 3.4.2．支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查；

3.4.3．逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距；

3.4.4．认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求； 3.4.5．从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷；

3.4.6．浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。 3.5．应急准备 3.5.1． 教育训练

在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。 3.5.2．现场应急救援处理

① 全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离。

② 撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时

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挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。

③ 将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。

④ 对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。 ⑤ 尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

5.6.2 互相协议

项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。

5.6.3 应急资源

应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。

主要应急救援物资设备表

序号 1 2 4 5 6 材料设备名称 应急运输车辆 25T汽车吊 灭 火 器 药 箱 及 药 品 对 讲 机 单位 辆 台 个 个/批 部 数量 2 1 20 2 18 现在何处 现场 现场 综合办公室 现场 60

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7 8 9 10 11 十一、其它措施

手机 担 架 木方 钢管 钢丝绳 部 副 M³ 吨 m 2 2 2 2 300 综合办公室 综合办公室 （一）、雨季施工措施

1、根据工程的工期和特点，编制实施性的雨季施工组织计划，成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。

2、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水浸泡并能及时排除地面水，定期检查排水管网及抽水设备的完好，提高快速反映能力。 3、雨季做到水泥必须入库，并符合规定，所有钢筋加强遮盖，特别是已安装钢筋必须全范围覆盖，严防锈蚀，对锈蚀严重的钢筋除进行必要的除锈外，锈蚀严重的一律不用，波纹管安装完成后更要加强防锈保护，以免影响成孔质量。

4、混凝土的浇筑应避免在雨天进行。如迫不得已必须在雨天进行时，也要采取必要措施，防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，混凝土在雨天运输时，要防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量。

（二）、夜间施工措施

1、夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。 2、加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。

3、加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。 4、夜间施工时，应在施工范围两侧设置明显标志。

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（三）、夏季高温期的施工措施

夏季当地温度较高，混凝土水分容易蒸发，从而产生裂缝。需要采取有效措施，减少水分蒸发，保证水泥混凝土在高温季节能够保证连续施工，加快施工进度。措施如下：

1、夏季施工要根据气温情况，水泥混凝土配合比要考虑高温天气的影响，避免因气温升高造成的坍落度损失，影响混凝土的和易性。 2、混凝土拌制后，应立即运送到工地，运输时间不能过长，而且要将混凝土进行遮盖。

3、 浇筑、振捣、整面与湿润养生各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。养生期间安排专人24小时养护。

4、混凝土施工尽量避开中午高温期。混凝土浇筑尽量选择在早晚进行，大体积混凝土浇筑时间较长，要经过中午气温最高时间，在砂石料场和拌合系统上方采用防晒网进行遮阳，控制骨料温度上升；拌和用水直接采用井水，水温低于18℃，水泥储存罐采用土工布包裹，并喷淋井水以降低水泥温度。

（四）、施工环境保护措施

1、加强施工管理，强化环保意识。

成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。

2、加强废水、废碴的管理

工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源，灌溉渠。施工期间，采取临时排水措施，对于水中有沉淀物和污泥的需经沉淀后后再排放。

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（五）、文明施工保证措施

1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。

2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；

3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

4、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意； 5、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。

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连续箱梁施工工艺流程图

地基处理

场地硬化 测量定位 盘扣支架搭设 安装底模 支架预压 测量、 调整立模标高 安装侧模 安装支座 底板预应力筋安装 安装底板及腹板钢筋 安装内模及顶模 预留天窗 安装顶板及翼缘板钢筋 浇筑混凝土 混凝土养护 内模拆除 支架落拆及外模拆除 天窗封顶、清理桥面、进行下道工序 6

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