冠梁、砼支撑及挡墙施工技术交底

技术交底记录 编 号 表C2-2 南宁市轨道交通3号线一期工程（科交底日工程名称 圆大道-平乐大道）施工总承包02标土建15工区 出入场线 中铁八局集团有限公司南宁轨道交施工单位 交底提要 通3号线02标土建15工区项目部 冠梁、挡墙、砼支撑施工 分项工程名称 期 2015年12月5日 006 围护结构 交底内容： 冠梁、挡墙、砼支撑施工技术交底(二级) 一、工程概况 始发明挖段位于平乐大道，里程范围为YK0+100.400~YK0+202.462，共长102米，采用明挖顺作法施工，标准段采用地下单层双跨框架结构（局部采用单层三跨框架结构），区间覆土为：14.4~16.9m。盾构井段采用地下四层双跨框架结构，覆土为：2.5~3.1m。 二、设计参数 明挖部分基坑最深处约为26.3m，基坑标准段最大宽度为17.5m，盾构井处最大宽度为25.1m。支撑体系在标准段采用∅1000@1400（1300）围护桩+内支撑支护+降水方案。基坑标准段内支撑为3~4道支撑，基坑0~25.5m设3道支撑，25.5~102m设4道支撑。第一道支撑采用混凝土支撑800X1000@9000,其余支撑均为钢支撑，水平间距为3m，采用∅609mm，壁厚16mm的钢管撑。冠梁、砼支撑、挡墙砼等级均为C30 。 结构尺寸： 冠梁截面尺寸：高1000mm，宽1200mm； 砼支撑截面尺寸：高1000mm，宽800mm； 挡墙截面尺寸：底宽400mm，顶宽200mm，高度为变高度。 详细结构尺寸及钢筋布置见附图。 三、施工工艺流程 测量放样 浅基坑开挖 破除桩头 浇筑垫层 测量放样 安装冠梁和砼支撑钢筋及挡墙钢筋预埋 安装冠梁和砼支撑模板 浇筑冠梁和砼支撑砼 拆模养护 安装挡墙钢筋 安装挡墙模板 浇筑挡墙砼 拆模养护 挡墙外侧基坑回填 四、施工方法及技术要求 1、浅基坑开挖要求 严格按照测量人员现场所放样控制点进行垂直向下开挖。采用人工配合机械开挖方法，土方由自卸汽车运输至弃土场。基坑开挖弃土应该随挖随运以免影响交通，开挖期间应该加强标高测量以防超挖。开挖深度为开挖至冠梁或砼支撑底标高以下400mm。如果开挖遇到管线应该及时向项目部汇报，由项目部确定处理方案。

2、桩头破除要求

采用空气压缩机+风镐对冠梁标高范围内的桩基混凝土进行破除，严格按照测量的桩顶标高控制破桩高度。设有测斜管的桩在凿出测斜管后应该加以保护。钻孔灌注桩桩顶混凝土破除后，调直桩体主筋，对桩基顶部进行清洗，清除碎渣，保证冠梁基底洁净、平整。冠梁底垫层采用M10水泥砂浆，垫层顶收光并抹面平整，垫层宽度比冠梁宽度宽100mm，垫层顶与冠梁底标高一致。

3、钢筋制作及安装要求

钢筋应该在钢筋加工房统一制作，平板车运至现场安装。钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，钢筋调直过程中不能损伤带勒钢筋的横勒，调直后的钢筋应平直，无局部弯折；加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋制作必须严格按照图纸尺寸不得随意修改，下料时考虑搭接长度。主筋下料必须保证35d同一接长区段内的接头数量不超过50%。受拉圆钢筋的末端作180°的半圆形弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。螺纹钢筋的末端可用直角形弯钩，弯曲内直径不小于钢筋直径的5倍。一般的箍筋和拉筋末端应作135°弯钩，弯折后平直段长度不小于10倍钢筋直径。钢筋弯钩必须一次成型，不得反复弯折。加工完毕的钢筋，放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。为保证钢筋焊接后轴线一致，主筋焊接位置（10d）在焊接前应预弯4°角。

钢筋安装时钢筋间距严格按照图纸（见附图）。冠梁保护层厚度：50mm；钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；挡墙保护层厚度：20mm。为保证保护层厚度，可在钢筋与模板之间用水泥砂浆块或塑料垫块支垫，并互相错开，梅花形布置，数量不少于4个/m2。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不发生松动和位移。箍筋与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处以绑扎丝绑扎结实。钢筋绑扎方法：在钢筋交叉处，用绑扎丝按逐点改变绕丝方向(8字形分布)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结牢固。现场主筋接长采用电弧焊接长，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一接长段（35d）的接头数量不得超过50%。上部钢筋的接头应该设在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋应该设置在梁端1/3跨度范围内。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不

小于35d。冠梁钢筋施工时注意预埋挡土墙钢筋和砼角撑钢筋。

4、模板施工

砼支撑必须支底模，底模采用竹胶板，底模底部用100mm×100mm方木支垫三角木楔调整标高至平整为止。挡墙和冠梁只需安装侧模。木模板用水清洗干净后涂刷脱模剂。安装时按测量所放线定好位置，然后安装背肋、拉杆、外撑，使模板连接成一稳固整体。木模板外侧竖向背肋为100mm×100mm方木，间距300mm，纵向背肋为双拼48mm×3.5mm钢管，间距500mm；两根钢管中间安装Ф16拉杆对拉，拉杆外套PVC管，间距500mm（竖向）×600mm（水平）；外撑采用48mm×3.5mm钢管，竖向间距1000mm，水平间距2000mm。模板板面平顺、光滑，各板间的接缝成直线，板缝均匀，同时采取模板拼缝垫嵌缝条、填塞玻璃胶、封贴胶带等防止漏浆措施，基本消除错台。模板采用同一品种脱模剂涂刷，以利脱模和脱模后混凝土面美观，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋。冠梁、挡墙、砼支撑混凝土强度达到2.5Mpa以上且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时可先拆除侧模。

5、砼施工

冠梁和砼挡墙分段施工，施工段长度视现场情况而定，一般约25m。冠梁施工缝位置必须避开砼支撑位置，且必须在两段砼支撑中心位置的1/3处。冠梁和砼支撑的节点必须一次浇筑成型。浇筑混凝土前，先对脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密。模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。砼浇筑按连续、水平分层（分层厚度300～500mm）、纵向分段方式进行浇筑，减少施工接缝。

砼振捣采用插入式振动棒，插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.4倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土无明显塌陷，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止，做到不漏振、过振、欠振。分段施工时对施工缝或新旧混凝土接触面进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，以露出新鲜石子为准，范围为距离结构边20mm，凿毛率不小于90%，凿除完毕后清除碎渣并清洗洁净。混凝土施工浇筑完毕，初凝时洒水覆盖土工布进行养护，根据现场实际温度及天气情况进行洒水，保持混凝土处于湿润状态，养护时间为不少于7天。

6、基坑回填施工 （1）待挡土墙混凝土强度达到100%时方可对冠梁外侧基坑进行回填施工，回填顶标高以场平标高为准。回填土采用级配良好的砂土或碎石土、粉质粘土、粉土，其含水率因为最佳含水率，有机质含量不得大于3%。回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，沟槽不得带水 回填，压实度达到93% 。回填时不能损伤挡土墙及附属构筑物。 五、技术质量要求 （1）钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象；冠梁保护层厚度：50mm；钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；挡墙保护层厚度：20mm。注：钢筋保护层厚度是指最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的外缘到构件外皮的距离。 （2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 项目 受力钢筋成型长度 弯起钢筋弯起点位置 弯起钢筋弯起点高度 箍筋尺寸 允许偏差（mm） +5，-10 ±20 0，-10 ±5 每批、每类型抽查1%且不少于3根 检查数量 （3）钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 焊接骨架 焊接预埋件 受力钢筋保护层 允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±10 ±10 ±3 0±10 检查数量 每5m 1点 每5m 1点 每5m 1点 每5m 1点 每5m 1点 每件1点 每5m 1点 （4）钢筋的焊缝宽度不小于主筋的0.8d，厚度不小于主筋0.3d；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；焊接区域不得有裂纹、不能烧伤主筋、不能出现夹渣等情况，主筋连接后轴线偏差不大于0.1d；焊条：HPB300钢筋及Q235B钢材焊接采用E43系列焊条，HRB400级钢筋帮条焊与搭接焊采用E5003焊条。 （5）整体现浇混凝土模板安装允许偏差应符合下表的规定。 序号 1 项目 相邻板差 允许偏差（mm） 2 检查数量 每20m 1点 2 3 4 5 6 7 8 表面平整度 高程 垂直度 平面尺寸 截面尺寸 轴线位移 预留洞中心位置 3 ±5 5 ±10 ±3 5 5 每20m 1点 每10m 1点 每10m 1点 每尺4点 每尺4点 每面1点 每洞1点 （4）冠梁、砼支撑、挡墙的砼标号为C30，砼的塌落度应控制在160±20，砼应具有良好的和易性。混凝土结构应外光内实，施工缝后浇带部位应表面密实，无冷缝、蜂窝、露筋现象。模板在浇筑中无变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤表面等现象。施工缝位置必须避开砼支撑位置，且必须在两段砼支撑中心位置的1/3处。冠梁和砼支撑的节点必须一次浇筑成型。砼表面平顺，无明显漏浆、错台、色差等现象。对拉螺栓孔的填封应密实、平整，无收缩现象。 （5）砼洒水养护不少于7天，避免砼表面出现收缩裂缝。 六、安全文明施工要求 1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品，且必须持特种作业操作证。 3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。 4、各种机械的操作手必须持证上岗。操作工要按照相关工序正确使用劳动保护用品，注意安全文明施工。 5、各种安全标志要挂在明显处警示，加强维护措施。夜间施工必须加强值班巡查，保证施工场地有足够的照明。 6、统一规化污水、泥浆、废料和垃圾的堆放和运弃。尽量减少对附近单位和居民的噪声干扰。每项工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，不留痕迹。 7、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。 8、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出现场 9、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 10、冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌。 11、采用风镐作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生。 附图：冠梁、挡墙、砼支撑钢筋布置图及钢筋大样图 审核人 交底人 接受交底人 注：1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写