预制箱梁混凝土作业指导书

1.适用范围

适用于XXXX预制箱梁混凝土施工。 2.作业准备 2.1内业准备

⑴在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

⑵对参与施工的所有人员进行技术交底。

⑶对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2外业准备

⑴混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。 ⑵拌和站安装完毕并经过验收，能够正常运行。

⑶仔细检查模板安装情况，保证箱梁模板所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，可能漏浆的缝隙已全部堵塞。

⑷附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，电路接通后运转是否正常。

⑸检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量，水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证。

⑹仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。梁体侧

面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎铁丝尾部不得伸入保护层内。 3.技术要求

⑴预制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。

⑵混凝土搅拌时间2min,混凝土坍落度指标为180±20mm，含气量指标为2%-4%。

⑶混凝土入模温度5-30℃，模板温度5-35℃。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

原材料进场→试验各项性能指标→确定施工配合比→拌制梁体混凝土→将混凝土运送至输送泵→灌筑梁体混凝土→抹面→带模养护→拆模→自然养护。 4.2施工工艺流程

混凝土施工工艺流程图

砼原材料检查 施工配合比 钢筋、模板验收 混凝土拌和 混凝土运输 插振为主、侧振为辅 插入式振捣棒振捣 插入式振捣棒振捣 插振为主、提浆机振动为辅 浇筑腹板下部 浇筑底板 浇筑腹板上部 浇筑顶板 顶板提浆整平及人工抹面 覆盖、洒水保湿养护 拆模 继续洒水保湿养护 5.施工要求

由于梁体混凝土方量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，分别采用2台混凝土输送泵和2台布料机浇筑梁体混凝土，连续灌注，一次成型。灌筑时间控制在8h以内。 5.1混凝土拌和

⑴混凝土拌和前，由梁场质检人员会同物资、试验人员对粗细骨料存放仓进行检查，核对实验报告，确认生产所需用料数量，并测定几个料仓的骨料的含水率；搅拌站人员会同质检人员对粉煤灰罐水泥罐以及外加剂罐内剩余材料数量进行数量复核，确认生产所需用料数量后，开始生产前准备工作。

⑵混凝土生产前，检查电子计量称重仪器是否在标定期限内。必须对所有生产和输送设备进行开机空转，发现异常，应立即找出原因，消除故障，严禁明知设备存在故障仍然进行混凝土生产工作。

⑶含水率的测定是控制确定施工配合比的关键工序，含水量每班抽测2次，时晴时雨时，应适当增加骨料含水量的测定频率。测定必须采取多点测量，对待用的砂石料仓内的砂石料按照由外到内分三次取样。由于重力关系，按高度从上到下，上部含水率较低，中部较平均，下部最高，我们应取中部的砂石料取三处进行含水率测定，差值在0.1%内，取平均值。

⑷搅拌站骨料仓进料前应首先对骨料进行清仓，因为骨料仓剩余的骨料含水率可能与骨料棚内骨料含水率存在较大差异，导致前几盘混凝土工作性能失控；搅拌站骨料仓清仓完毕后，在物资人员的指挥下，装载机司机对照骨料仓编号进行进料。

⑸混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。配合比的输入必须经过试验员确认。

⑹严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差（按重量计）为：胶凝材料（水泥、粉煤灰）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

⑺混凝土应充分搅拌，应是混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间应根据生产过程中要求的拌和料的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等因素，规定合格的搅拌时间。混凝土原料投料顺序为：搅拌时，先开动搅拌电机，关闭卸料门，投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂

浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s总搅拌时间不得少于2min，也不得超过3min。

⑻冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度在5°到30°之间。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或粗骨料中含有冰、雪杂物时，也可以骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60°。水泥、外加剂及掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热但不得直接加热。

⑼炎热季节，为保证混凝土的入模温度不超过30℃。采取拌和用水及骨料双重降温的措施。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，并尽可能在晚上搅拌混凝土。拌和用水采用冷却机降温，拌和用水所需温度由试验室通过热工计算得出。 5.2混凝土运输

⑴选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。本梁场采用5台混凝土罐车运输混凝土。

⑵保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

⑶对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）局部混凝土温度降低（冬季）。严禁在运输过程中向混凝土内加水。

⑷尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机出机的混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项物理性能为

限。

⑸当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。

⑹采用混凝土泵输送混凝土，应注意如下事项：

①在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

②泵送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路不得与模板和钢筋接触。高温环境下，管路用湿土工布覆盖降温。

③混凝土的浇筑滞留时限不得超过1h，间断时限不得超过2h。在气候炎热等情况下，采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

④因各种原因导致停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。 5.3混凝土浇筑及振捣

梁体混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型（斜向分段：工艺斜度控制在30º～45º，每段4m左右；水平分层：分层厚度不得大于30cm）。每片梁的浇筑时间不得超过6h，最长不得超过混凝土的初凝时间。混凝土滞留时限不得超过1h，间断时限不得超过2h。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。混凝土纵向浇筑顺序见下图。

后张法双线箱梁预制混凝土纵向浇筑顺序图

Ⅷ

Ⅶ

Ⅵ

Ⅴ

纵向前进方向

5.3.1底、腹板混凝土的浇筑

Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

底、腹板混凝土的浇筑过程见下图所示。首先，浇筑腹板①区域，以下倒角梗肋振捣后填满为准，此时振捣主要是插振，梁端钢筋密集处配合侧振，使混凝土向底板流动；从②区域以上区域振捣只采用振捣棒。②区域分层浇筑完毕后，接着打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗浇筑区域③内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域④，此时完成了整个底、腹板砼的浇筑工作；砼浇筑时每层厚度不得超过30cm。

箱梁横断面混凝土浇筑区域布置图

布料软管5布料软管4242131

在底、腹板整个灌注过程中注意以下几点： ⑴混凝土不得附着在钢筋骨架上。

⑵在腹板灌注过程中，由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否

密实。

⑶为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域②以上混凝土时停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。

⑷整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。

⑸混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于20cm，一般每点振捣20-30s。振捣棒应快插慢拔，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒，表面泛光为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。

⑹腹板混凝土灌注时两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。当混凝土灌注距另一端8m时反向浇筑，防止梁端聚浆。

⑺梁体两端支座板处施工时采用端模开孔φ50振捣棒进行插入振捣，确保振捣密实。

5.3.2顶板混凝土灌注

底、腹板混凝土浇筑完毕，关闭内模顶板预留下料口，开始浇筑顶板⑤区混凝土。顶板混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑的方式，两台布料杆对称逐步向前推进，每次下料宽度不宜超过2m（桥面布料区域见下图）。

箱梁桥面砼布料区平面示意图

焊接长度焊接长度焊接长度焊接长度焊接长度焊接长度 5.3.3注意事项

⑴混凝土灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

⑵混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，浇筑底腹板时每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。

⑶在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板温度以及附近的局部气温均不超过40℃，并尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。混凝土浇筑前，试验室负责粗、细骨料含水率、混凝土拌和物温度和模板温度的检测。

⑷在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。 5.4混凝土抹面、收光

桥面浇筑完一段后，在混凝土初凝前，先用提浆整平机提浆抹平，初凝后人工收浆抹面，抹面完成后要及时养护。提浆整平机未提浆抹

平部位，人工在抹面架上用抹刀找平。抹面时要注意桥面的平整度、排水坡要满足规范要求。抹面后待顶板能站人时开始覆盖土工布，并向土工布上洒水使其完全湿透，以防止风吹桥面出现干缩裂纹。 5.5抽拔胶棒

⑴混凝土浇筑完毕后，根据当地温度，混凝土性能推算一般在混凝土浇筑完成6-8小时后拔管，抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。

⑵拔管采用卷扬机，抽拔力控制在2t左右。用软质宽绳套将外露胶管固定住，接上卷扬机上的钢丝绳，然后开动卷扬机往外拉，将胶管拔出来。特别应注意，卷扬机必须预先检查维修保养完好。抽拔过程中注意观察胶棒表面有无沙浆粘带，抽拔困难时不可强行抽拔，需停下后退让胶棒回缩少许，如此循环达到抽拔顺利，才可以继续抽拔胶棒。

⑶拔管顺序，应从先浇筑的一端开始，自上而下进行，每次拔管的根数最多不得超过2根，拔管速度应缓慢进行。

⑷胶管拔出后，应及时将其表面的污物清理干净，并理顺放好，以备下次再用。如发现胶管表面破损剥皮，则应将其挑出，禁止再次使用。

⑸胶管存放时，禁止在上面施压重物，以免胶管变形。 5.6混凝土养护

针对项目所在地气候特点，我场的箱梁混凝土带模板采用人工洒水养护，拆模后采取自动喷淋洒水养护和自然养护。

5.6.1拆模后混凝土养护

箱梁拆除端模预张拉拆除内模初张拉并后移至存梁台座要继续进行洒水保湿养护至规定养护龄期。采用人工喷洒进行洒水养护，在

混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好。彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

5.6.2其他要求

混凝土试块放置在箱梁内覆盖洒水进行自然养护，保证试块与梁体在完全相同的条件下养护。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。

混凝土拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。

混凝土养护时间不少于14d。 5.7拆模

⑴预制箱梁拆模时的混凝土的强度要符合设计要求，混凝土强度应达到设计强度的60%以上（33.5MPa）方可拆模。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃；且要保证棱角完整。

⑵大风或气温急剧变化时不得拆模。 ⑶拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。

⑷拆除混凝土中预埋件时，不得损伤混凝土。拆模时，严禁重击或硬撬避免造成模板局部变形或损坏砼棱角。 6.劳动组织 6.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式，施工人员应结合施工方案、机械、人员组

合、工期要求进行合理配置。

表6.1.1 每个混凝土作业班组人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 施工负责人 技术负责人 安全员 工班长 技术、质检及试验人员 普工 人数 1 1 1 4 7 50 备注 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

所有管理人员、技术人员及作业人员必须经梁场工程部、安质部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。 6.2主要管理人员及技术人员岗位职责

6.2.1施工负责人

⑴协调钢筋作业上下工序的衔接工作； ⑵负责落实钢筋质量问题的整改措施； ⑶参与一般质量事故调查、分析工作； ⑷参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作。 6.2.2技术负责人

⑴负责对作业队的操作工人进行技术交底； ⑵参与QC小组活动；

⑶参加质量缺陷的调查、分析和处理工作； ⑷参加梁场组织的技能培训工作；

⑸负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达。 6.2.3技术、质检、试验人员

⑴做好各个工序、检验批的质量自检和报检工作； ⑵负责质量保证体系的运行工作；

⑶落实质量监控检查的整改要求； ⑷参加质量缺陷的调查、分析和处理工作； ⑸参与开展QC小组活动。

⑹负责提供箱梁所需要的一切基本生产资料。 7.材料要求 7.1水泥

⑴水泥进场时，生产厂家须提供出厂检验合格证书。

⑵散装水泥进场储存至水泥罐，袋装水泥存放到场棚仓库，且垫高防潮，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、进场数量、批号、规格型号、进场日期、送检日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用时本着先进库，先使用的原则。库存或罐装水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需进行全检试验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。 7.2细骨料

⑴进场的细骨料，须经梁场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。

⑵细骨料储存至砂料仓，已检与待检分区存放，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、进场数量、规格型号、进场日期、送检日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用本着先进库，先使用的原则。 7.3粗骨料

⑴粗骨料须选用级配合理、粒形良好、质地均匀、坚硬耐久的洁净碎石。

⑵进场的粗骨料，须经梁场试验室取样检验，并出具检验报告，确认合格后，才能使用。

⑶粗骨料严格按照5～10mm和10～20mm分级采购，分级运输，分级储存，分级计量。

⑷粗骨料储存至碎石料仓，已检与待检分区存放，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、进场数量、规格型号、进场日期、送检日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用时本着先进库，先使用的原则。不同级配和用途粗骨料严禁混放、混用。 7.4复合外加剂

⑴采用的复合外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并须经铁道部质量监督检验中心检验合格后方能使用。

⑵外加剂进场时，须附产品合格证书，并经梁场试验室按规定项目进行取样试验，各项指标达标后，方能投入使用。 7.5掺合料

为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，本梁场混凝土中适量掺加了优质的粉煤灰和矿粉。

⑴掺合料选用品质稳定均匀、来源固定的产品。掺合料进场时，须附产品合格证书，并经梁场试验室按规定项目进行取样试验，各项指标达标后，方能投入使用。

⑵掺合料进场储存至掺合料罐，并在醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产厂家、进场数量、规格型号、进场日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。使用时本着先进库，先使用的原则。罐装矿粉掺和料从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需经试验室进行试验确定。 7.6拌制及养护用水

拌制及养护用水采用当地的自来水。

8.机具设备配置

表8.1 混凝土作业班组设备配置表

序号 设备名称 1 搅拌站 2 混凝土泵 3 混凝土布料机 4 装载机 5 装载机 6 插入式振动棒 7 提浆整平机 8 附着震动器 9 龙门吊 10 混凝土运输车 型号 HZS180 HBT80-18-132S HGY19 ZL50 ZL50D Φ50 ZF-150D Ma/10T-40-15A3 10m3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 数量 2 2 2 1 1 100 2 80 2 6 备注 单双线梁各一台 9.质量控制及检验 9.1质量控制措施

⑴根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、水胶比不大于0.35坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在180±20mm（保证泵送）、含气量控制在2-4%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验，同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。

⑵施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前3盘每盘测定坍落度，稳定后每50 m3测一次。

⑶在箱梁预制生产中，对混凝土搅拌、灌筑、振捣从工艺上严格控制，特别对箱梁养生，严格控制升、降温速度，确保拆模时梁体温度与环境温度的差别小于15℃。

⑷制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。

⑸培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记

录人员。

⑹混凝土搅拌过程中，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

⑺加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。

⑻混凝土出机温度 控制在 10℃～35℃，模板温度5℃～35℃混凝土入模温度，一般在5℃～30℃。预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每跨梁的浇筑时间不超过6h。在灌筑过程中，应对坍落度、含气量、泌水率等项指标进行检测，用于控制施工。

⑼采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以插入式振动器为主，附着式振动器为副。附着式振动器安装在腹板外侧，侧模端部处各安设两台附着式振动器。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰胶管，振捣时还要防止钢筋、胶管变形、移动及松动。 9.2质量检验

⑴混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板制作，随梁体同条件成型。

⑵梁体混凝土外观质量要平整密实、整洁、颜色均匀、不露筋、无孔洞、无蜂窝麻面、无施工缝、桥面流水畅通；拆除模板后不得有缺棱掉角现象；箱梁外观及梁体外形尺寸允许偏差和检验方法见下2表：

箱梁外观质量验收标准和检测方法

项点 空洞 平整 蜂窝麻面 硬伤掉角 石子堆垒 露筋 桥面平整度 污染 色差 质量指标 深度≯30mm 长度≯50mm 凸起凹下 ≯3mm 深度≯5mm 长度≯10mm 深度≯30mm 长度≯50mm 长度≯100mm 检测方式及部位 在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷 全梁观测 每4m段作为一个单元5个/m²及以上构成一个缺陷 在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷 跑浆，石子堆垒沾皮 检测方法 直接测量 1m靠尺 直接测量 直接测量 直接测量 目测 检测设备及量器具 钢板尺 深度尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 目测 不允许露筋 任何部位明显或隐蔽露筋 ≤3mm/m 重点检查保护层 不允许污染 梁体表面的任何部位 面积≯1m2 梁体表面色差 靠量桥面任钢板尺、1m何一个方向 平板尺 在梁体表面目测 观察 在梁体表面目测 观察

预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求

项次 项 目 要 求 备 注 1 梁体及封端混凝土外观 2 产 品 外 3 形 尺 寸 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面宽度 腹板厚度 底板宽度 对空洞、蜂窝、漏浆、硬平整密实，整洁，伤掉角等缺陷，需修整并不露筋，无空洞，养护到规定强度。蜂窝深无石子堆垒，桥度不大于5mm，长度不大面流水畅通 于10mm，不多于5个/m2。 桥面保护层、防撞墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ±20mm 检查桥面及底板两侧 ±20mm 检查1/4L、跨中、3/4L±10mm 和梁两端 +10mm、-5mm 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L±5mm 和梁两端 项次 项 目 桥面外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱度 底板厚 顶板厚 表面倾斜偏差 梁面平整度偏差 要 求 ≤10mm +10mm、-5mm ±L/3000 +10mm、0 ±5mm ≤3mm/m ≤3mm/m 在90％保证率下不小于35mm （顶板顶面为30mm抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计） ≤10mm/m ≤1mm ≤3mm 垂直梁底板 ≤2mm 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设置、位置正确 齐全设置、位置正确 齐全完整，安装牢固，位置正确 1.4米 ≤1Ω 标志正确，安装牢固 本梁场内不施工防水层 完整正确，签章齐全 备 注 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉30d时 检查最大误差处 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L桥面和梁两端 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 用水平尺靠量 指每块板上四个螺栓中心距 保护层厚度 底板顶面不平整度 每块边缘高差 支座中心线偏离设计位置 螺栓孔 螺栓中心偏差 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 接触网支架座钢筋 4 泄水管、管盖 存梁悬出长度 接地电阻 桥牌 5 6 防水层 施工原始记录、制造技术证明书 支 座 板 10.安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2 施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。

10.1.3 施工现场用水、用电管理要规范。

10.1.4 在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。

10.1.5 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

10.1.6 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可操作。

10.1.7 雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。 10.2环保要求

10.2.1 加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。

10.2.2 加强现场废料的及时收集和整理。

10.2.3废弃的物品放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水沟内。

10.2.4场地及时清扫，坚持每天洒水，避免扬尘。