水处理车间

第一章 工程概况

1.1 工程概况

锦州市污水处理厂地处锦州市东南侧。整个工程约有21个建筑/构筑物组成。本工程由锦州市排水管理有限公司开发，中国市政工程东北设计研究院设计。

第三章 主要分部、分项工程施工方法

3.1 测量放线

3.1.1 建筑物的测量放线

根据甲方提供的纵、横向两条控制线。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。 3.1.2 建筑物的基础放线

当基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差须满足国家规范（GBJ203-83）的规定：

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长度L≤30m 30m3.2 现场土方回填 3.2.1回填方法

允许偏差±5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±15mm 允许偏差±20mm 1、施工工艺：地坪清理→检验土质→击实试验→分层铺土→分层碾压密实→

检验密实度（分层铺土、分层碾压循环操作）→修整找平验收 2、回填前先清理基底的垃圾、淤泥等，并晾晒、夯实。结合击实试验数据合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽检查和验收手续。 3、现场土方分二个阶段回填。第一阶段回填高度在800左右，剩余部分利用

场地开挖土方。

现场土方不足部分待建筑物基本建成之后，根据实测量取土回填。在土方回填

时沿临时

道路边留1m宽不填，形成场内排水沟。

4、当防潮层施工完毕后以降水配合回填开始回填土。回填分层进行，机械回填每层回填厚度不得超过30cm，人工分层回填每次回填厚度不超过20cm。最终标高在设计标高50毫米范围内。 3.2.2回填施工

1、回填前先清理场地及周围材料、杂物，并运走。

2、回填土尽量选择原土回填，并由监理及施工单位现场选样。对土的来源、酸碱性要求、土质、含水率等指标进行严格控制，符合招标文件中关于回填

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材料的筛分、含水率要求。

3、回填土需由自卸汽车运至基坑边，选合适位置卸土，采用机械推土，蛙式打夯机或电动打夯机夯实。回填土大面积采用机械夯实，局部机械无法施工处采用人工夯实。回填从场地最低部分开始，由基坑一端向另一端自下向上分层铺填。

4、回填机械需距防水保护层50cm以外作业，以防破坏保护层。建筑死角及边沿局部回填机械不方便作业的位置采用人工回填。

5、人工填土采用手推车运土，人工操作蛙式打夯机并以铁锹、耙、锄等工具配合进行回填土施工。

6、回填遇深基坑降水部位需回填至基底1.5米以上后，方可停止降水再继续回填。

7、橡皮土处理措施：

暂停一段时间施工,避免直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，将土层翻起进行晾晒，或在“橡皮土”上铺一层碎石或碎砖进行夯击，将表土挤紧。

3.2.3质量保证措施

a 粘土回填，土粒不得大于2/3增土厚度，不许含建筑垃圾等杂物。 b 填土区须保持一定坡度，坡向基坑外侧，中间稍高，两边稍低，以利排水，坡度5%。

当天填土，要当天压实，对已填好的土如遭水浸，须把稀泥铲除后，方能进行下一道 工序。

c 回填交接处须填成阶梯形，墙基及管道回填须在两侧用细土同时均匀回填夯实防止墙基及管道中心线位移。

d 回填土密实度控制：采用环刀法取土样，按每种类型每500 M2取样一组，

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填土压实密度保证在95%以上符合要求，其余5%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。路基每2000 M2测一次现场密度，水泥道路和停车场基层和底基层最大压实满足GBJ123-88确定的最大压实密度的98%。 3.5 脚手架工程

本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用φ48³3.5钢管。脚手板采用木跳板和竹芭。本工程的脚手架分为内脚手架和外脚手架。内脚手架采用满堂及单排脚手架，外脚手架采用单、双排落地式。 3.5.1构造参数 单位(m)

立 杆 类别 至 墙面距离 双排 单排

3.5.2 内脚手架

内抹灰脚手架采用满堂红脚手架，立杆间距800，大横杆间距1.5m～1.8m。第一道横杆距地200。在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间，加设斜撑和剪力撑。 3.5.3 外脚手架

3.5.3.1 上人坡道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。

3.5.3.2脚手板采用木跳板，支撑跨度200～300mm，竖向搭接长度不小于150mm。脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎

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立杆纵向 间距 小横杆挑向步距 墙面的悬臂长度 大横杆间距 操作层小 横杆间距 0．5 1.5 1.8 0.25 0.9 0.75 1.2 1.8 1.5 -- 1.5 0.9

固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板须可靠顶固，以避免下滑。斜道上每隔断250～300设置一道防滑条与脚手架绑扎固定。 3.5.3.3外围护网及挑网的设置：结构外围护网采用立网，进行全封闭围护。上用密目网和大眼网铺好，围护网采用密目网（2000目以上/平方米）。挑网上的杂物要定期清理。 3.5.4.搭设方法：

1）.在基土上搭设必须将基土夯实,保证平整，并在架外2米处做排水沟，立杆下垫50厚木板，必须设扫地杆。

2）.架体水平方向每4m用φ6钢筋与结构埋件拉结，竖直方向每2米与柱用钢管抱箍。

3）.每10M（6～7根立杆）设一道剪刀撑，与地面成60度夹角。

4）.脚手架操作层满铺木跳板或竹笆，材质合格，不允许有探头板，立面挂密目网，网质必须符合GB5T26-85力学性能。网间一定绑好，确保严密。 5）.脚手架须有防滑设施，架体水平每10米用ф32钢筋，钉入地下1米并与架体钢管焊接。

6）.上料斜道的铺设宽度为1.6米，坡度不大于一比三，防滑条间距30厘米。 7）.脚手架外侧、斜道和平台，绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚或防护立网。

8）.在施工洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面夹角小于30度，支撑在建筑物牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧30厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 9）.抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不小于0.8米，立杆间距1.8米，大横杆间距1.6米。 3.5.5.搭设注意事项

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1）.按照规定的构造参数进行搭设。

2）.相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。 3).扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。钢管立杆、大横杆接头须错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

4）.搭设操作人员必须系安全带，安全带高性底用。 5）.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

6）.脚手架使用前必须经技术负责人及安全总监验收，合格后方可使用。 7）.顶板支撑杆不能以侧壁杆件相连或代替。

8）.未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。 3.5.6 脚手架的拆除

3.5.6.1随着外装饰工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。 3.5.6.2墙外架拆除时特别要加强出入口入的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。

3.5.6.3拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入袋内送入室内，由运输设备向下送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。

3.5.6.4拆除顺序：安全网－跳板－栏杆－剪刀撑－大横杆－立杆

3.5.6.5 所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除架子禁止在雨天和大风天进行。

3.5.6.6所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。

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3.6钢筋工程 钢筋工程流程控制图

3.6.1原材料要求

钢筋作为钢筋砼结构的主要受力材料，材料的质量要求十分重要。本工程采用的钢筋生产厂家必须是经过国际标准化组织ISO9001质量体系认证合格的单位，具有生产稳定合格产品的单位。进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋须有标识牌，对进场钢筋须按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，须进行化学成分分析或其他专项检查。

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隐 蔽 验 收 自检、修改 钢筋原材购买 钢筋采购计划 检查上岗证 绘 制 放 样 图 结构图 施工组织设计 钢筋工程施工要领书 材质证明、试验报告 钢筋断料、成型 钢筋连接

3.6.2钢筋的贮存及加工

现场设专用钢筋加工堆放场地。

3.6.2.1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100³100木方或搭设钢管支架。

3.6.2.2钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。 3.6.2.3加工成型的钢筋在建筑物屋面板和支架上堆放时一定要注意不要太集中。

3.6.2.4雨天需加盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。 3.6.3钢筋连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键，它直接关系到整个建筑结构的质量、安全性、施工进度及综合经济效益，钢筋施工严格上不采用焊接接头，根据工程情况如局部位置需要采用焊接接头，必须经工程师批准，并符合GB50204-92和JGJ18-84的有关规定。 3.6.3.2绑扎接头

Φ22以下（不包括Φ22）钢筋，采用绑扎连接，搭接长度按图纸和规范要求施工。

3.6.3.3钢筋的下料及绑扎

钢筋的下料及绑扎要严格依照GB50204-92和JGJ18-84的有关规定执行。 3.6.4.1下料：

认真熟悉图纸，准确放样填写料单。核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符。 3.6.4.2钢筋的绑扎：

3.6.4.2.1柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前须调直，如柱每边钢筋数<4根时，可在同一截面上搭接；如柱每边钢筋数=4根

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时，尽量采用分茬搭接；如柱每边钢筋数＞4根时，应分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行，钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子的主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋砼的保护层采用垫块控制。垫块用同标号砂浆制作。

3.6.4.2.2梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。严格按照图纸施工，钢筋搭接长度按国际GB50204-92的有关规定执行，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。 3.6.4.2.3剪力墙钢筋的绑扎

把竖向筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋竖筋在外，横筋在内应符合设计要求。池壁钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。池壁水平筋在两端头，转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度，以及洞口周围加固筋等应符合抗震要求。

3.6.4.3其他注意事项

3.6.4.3.1钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更。 3.6.4.3.2钢筋加工形状必须符合设计要求。

3.6.4.3.3钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

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3.6.4.3.4钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。

3.6.4.3.4.1 I级钢筋需作180度弯钩，其圆弧弯曲径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分≥3d。

3.6.4.3.4.2弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。 3.6.4.3.4.3.箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直长度不小于10d。 3.6.4.3.5钢筋绑扎应符合下列规定。

3.6.4.3.5.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜 位于最大弯距处。梁板上排钢筋的搭接不宜在支座两端1/3范围内，下排钢 筋的搭接不宜在跨中1/3范围内，且接头要相互错开至少30d。接头在不小于35d且不小于500范围内，有接头钢筋的面积占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。

3.6.4.3.5.2钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。 3.6.4.3.5.3受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

3.6.4.3.5.4安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。 3.6.4.3.5.5板钢筋上下两排之间要用长条马凳垫好。

3.6.4.3.5.6后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明及施工规范中要求进行施工。 3.6.5.焊接接头

根据招标文件要求，当现场有必要采用焊接接头时，经现场工程师同意后，将严格按规范施工。 3.6.5.1搭接焊

梁通长Φ22以上（包括Φ22）钢筋的连接可考虑采用单面焊10d，接头钢筋弯折，保证钢筋通心。梁下铁不允许有焊接接头。焊接前须做焊件检验，合

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格后方可进行施工。雨天不允许施焊。 3.6.5.2电渣压力焊

主体结构中竖向钢筋局部可考虑采用电渣压力焊接头。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，基本原理是利用焊接电流接电流通过被接钢筋的端部接触点，产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和溶渣，冷却后经凝固，结晶形成接头。 质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，表面明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，另外以300个同类型接头为一批取三个试样进行试验，合格后方可进行施工。 3.7 无粘结预应力工程 3.7.1材料要求

3.7.1.1无粘结预应力筋

无粘结预应力筋的规格及性能应符合图纸的要求。防腐油脂涂料应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。 3.7.1.2锚具

预应力筋的锚具、夹具和连接器必须有出厂合格证，进场时进行外观检查、硬度和静载锚固性能试验，试验严格按照国家标准规范执行。无粘结预应力筋使用的锚具主要有夹片式锚具及镦头式锚具。

混凝土

严格按照设计混凝土强度等级拌制，采用硅酸盐水泥配制（浇筑方法见砼工程）。

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3.7.2主要机具设备

千斤顶、锚具高压电动油泵及压路表等均应经过检验并校准合格后才能投入使用。 3.7.3作业条件

无粘结预应力筋及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放并妥善保护；张拉用的油压千斤顶及油压表已配套校验；无粘结预应力筋张拉前，现浇混凝土抗压强度达到设计要求，当设计无具体要求时，应不低于抗压强度标准值的75%。 3.7.4施工操作工艺 工艺原理

先把无粘结预应力筋按设计要求铺放在模板内固定牢固，再浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求之后，利用预应力筋与其周围混凝土不粘结可滑动的特性，进行张拉锚固，借助锚具对砼施加预应力。 工艺流程：

支设底模→放线→绑扎底部非预应力筋→敷设各种管线→铺放板内无粘结预应力筋→绑扎非预应力筋→检查、调查无粘结预应力筋的矢高及水平位置→隐检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉锚固→封端。 施工操作要点 无粘结预应力筋的铺设

1）计算各束无粘结预应力筋在交叉点处的垂直高度，对每个纵横筋交叉点的两个标高进行比较，若一个方向某一根筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋标高时，此筋应先铺放，标高较高者次之，依次确定各筋的铺放顺序，应避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。预应力筋遇孔洞时尽量按构造绕行，避免增加张拉结点。

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2）在底模上标出各束无粘结预应力筋的编号、矢高及固定支架的位置，标出变角张拉槽模盒的位置。

3）利用钢筋支架控制无粘结预应力筋的矢高（垂直高度），支架安装间距1.0～1.5m，支架固定在底模上。无粘结预应力筋可与非预应力筋绑扎固定。

4）张拉端模板按设计规定位置编号与钻孔，安装承压板，用钉子或螺栓固定，保证张拉作用线与承压板面相垂直。

5）张拉端的安装：

①镦头式锚具张拉端安装时，先将塑料护筒（保护套）插入承压板孔内，用定位螺栓将锚杯固定在端部模板上。螺杆应拧到杯底顶紧各钢丝的镦头，并根据定位螺杆露在模板外的长度控制锚杯预埋位置。

②夹片式锚具张拉端无粘结预应力筋外露长度：采用前置内卡式千斤顶时，不少于300mm；采用其它穿心式千斤顶时，不少于600mm。预应力筋曲线段起始点至张拉锚固点应保证不小于300mm的直线段，预应力筋张拉作用线应与承压板板面相垂直。张拉端为内藏式构造时，各部件之间不应有缝隙。

6）固定端的安装。镦头式锚具固定端安装时，按设计位置将锚板绑扎固定牢，各钢丝镦头均应与锚板贴紧。夹片式锚具，将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。

7）端部螺旋筋的规格、尺寸及位置均必须符合设计要求，螺旋筋安装时应紧靠承压板或锚板。混凝土浇筑浇筑楼板混凝土之前，检查无粘结预应力筋的束形、位置、固定支架、张拉端与固定端的安装是否合乎要求，并认真进行整改。隐检确认合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，严禁践踏碰撞无粘结预应力筋、固定支架以及端部预埋部件，确保无粘结预应力筋束形和锚具位置准确。端部混凝土应仔细振捣密实。 无粘结预应力筋的张拉

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张拉方式为池壁竖向单向张拉，水平向为两端张拉。

1）张拉设备配套校验，每台千斤顶至少配校两块压力表。压力表精度等级不低于1.5级。

2）按照设计规定的张拉控制应力与校验结果，计算无粘结预应力筋的张拉力及张拉油压值。如需提高张拉控制应力时，不宜大于钢材抗拉强度标准值的75%。分批张拉时，为考虑后批张拉钢筋所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉钢筋的影响，可将张拉控制应力值σ

con

增加0.5aEσ

POCE

aP为无粘结预应力筋

弹性模量与混凝土弹性模量之比，σPC为先批张拉钢筋产生的混凝土法向应力。

3）无粘结预应力筋长度超过25m时，采用两端张拉，当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。

4）张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。

5）张拉前应清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，应认真处理至符合要求。

6）镦头锚具张拉螺杆拧入锚杯内的长度不应小于锚具设计规定值（30mm），千斤顶的承力架应垂直地支承在承压板面上。当张拉力达到设计要求，由于锚杯预埋位置误差致使锚杯外露过长时，可采取接长螺母的措施补救。

7）夹具式锚具张拉时，如采用液压顶压器顶压锚固，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶压，顶压力应符合设计规定值。

8）采用两端张拉时，两端的千斤顶应同步给压，达到设计规定的张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉值后再锚固。

9）单根预应力筋变角张拉工艺适用的变角范围为0～65°，当变角在0～20°之间时，可忽略转角的摩阻影响；当变角在20°～40°之时时，一般可用

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超张拉5%来考虑变角引起的摩擦损失。

10）张拉锚固后，采用砂轮锯或手携式钢筋切断机切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。

11）张拉锚固且及时对锚固区进行防护处理。对镦头式锚具，先用油通过锚杯注油孔向套管内注入防腐油脂（直至从另一油孔溢出），并将锚杯内填充密实，用塑料帽盖严，再在锚具及承压板外表面涂以防水涂料。对夹片式锚具，在锚具及承压板表面涂防水涂料。经上述处理后的锚固区，先在凹槽内壁涂刷环氧胶泥，然后浇筑膨胀细石混凝土封闭。

外露式锚具的锚固区，利用板边的边梁或圈梁浇筑混凝土将锚固区封闭。 3.7.5质量标准

无粘结预应力筋铺放质量标准见下表

无粘结预应力筋铺放质量标准

项 次 1 2 3 4 项 目 垂直高度偏差 水平位置偏差 允许偏差 （mm） ±5 30 3 ≥300 ≥30 无粘结预应力筋位置 端节点承压板垂直度偏差 曲线段起始点至张拉锚固点的平直段长度 镦头式锚具张拉螺杆拧入锚杯内深度 锚具质量标准

项次 1 2 3 外观检查 硬度检验 硬度检验 项 目 质量标准 表面无裂纹、夹渣 符合图纸要求 硬度值在要求范围内 - 15 -

预应力筋——锚具组装件静载锚固 4 性能：锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变 εapu，tot ≥0.95 ≥2.0% 疲劳锚固性能（试验应力上限取预应力钢材5 抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80N/mm2） 低周荷载试验（用于地震区时）周期荷载循6 环次数（试验应力上、下限分别取预应力钢材抗拉强度标准值的80%、40%） 不大于预应力筋长度7 镦头式锚具同束钢丝下料长度的相对误差 的1/5000；且不大于5mm

无粘结预应力筋张拉质量标准

项次 1 2 3 4 5 项 目 实际伸长值与计算伸长值的差 锚固阶段，张拉端预应力筋的内缩量不大于 镦头式锚具 夹片式锚具 标 准 +10%～-5% 1mm 5mm 2%① ±5% 30mm 50次 200万次 滑、断丝数量占同一截面预应力筋总量不大于 张拉锚固后，实际预应力值与设计规定校验值的相对允许偏差 预应力筋切断后露出锚具外长度不小于 ①且一束钢丝滑丝或断丝只允许1根 3.7.6成品保护

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3.7.6.1施工时，其端部锚固区必须严格按图施工，端部承压钢板、锚筋、螺旋筋

以及钢筋网片的规格、尺寸、数量都应符合设计要求；浇筑混凝土时，端部锚固

区应仔细振捣，保证混凝土密实，以保证在张拉过程中，端部混凝土不致发生局 压破坏。

3.7.6.2张拉锚固后，及时对锚固区进行防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，

防止水气浸入而使锚具及预应力筋锈蚀。 3.7.7安全措施

3.7.7.1张拉过程中，操作人员应精神集中，细心操作，给油回油平稳。 3.7.7.2张拉用的机具、工具应妥善存放，禁止乱抛乱扔，防止高空坠物伤人。 3.7.7.3高压不准出现扭转或死弯，如发现有这种情况，应立即卸除油压进行处理。

3.7.7.4张拉时，千斤顶后方严禁站人，操作人员应立于千斤顶两侧进行作业。测量伸长时，禁止用手扶摸千斤顶缸体。 3.7.8施工注意事项

3.7.8.1预应力筋只有在其曲线矢高得到保证的条件下，才能建立起设计要求的预应力值，因此，确定合理的铺设顺序非常关键。另外，敷设和各种和线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或降低，必须保证预应力筋位置正确。 3.7.8.2、由于固定端锚具预先埋入混凝土中，无法更换，因此应具有更高的可靠度，保证在张拉过程中和使用阶段的可靠锚固。固定端锚具安装后应认真检查，逐个验收。

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3.7.8.3、张拉设备应由专人负责使用、管理、维护与校验。张拉设备必须配套校验，校验期限根据工程情况而定，一般不宜超过半年。

3.7.8.4、无粘结预应力筋锚固端安装时，必须保证承压钢板、螺旋筋、网片以及抗侧力钢筋的规格、尺寸、安装位置符合设计要求，并可靠固定。锚固区的混凝土必须认真振捣，确保混凝土密实。

3.7.8.5、计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段应分段计算再相加。计算伸长的弹性模量取值，宜对预应力钢材进行实测确定。 3.8 模板工程 3.8.1基本要求及选型 1、基本要求：

模板施工保证轴线位置，各部位的标高，各种预埋件、预埋螺栓位置要准确。板缝拼接确保严密不漏浆，圆弧过度平滑，确保内外直径尺寸。支模前将检查轴线、边线位置、标高是否准确，根据不同截面尺寸确定支模方案，排好模数。模板组装前必须符合单项措施的技术要求安装，要保证模板的强度，刚度和稳定性。模板安装完成后预检，检查基础截面尺寸、标高、钢管间距、连接支撑等，预检合格后方可进入下道工序。各种联接件、支撑件、加固件，必须安装牢固，无移动现象；模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固，不得有遗漏。模板刷隔离剂，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损破坏时，方可拆模。 2、模板选型：

预应力池壁模板选用拼装钢模板式大模板和弧形拼装钢模板；非预应力池壁、地下构筑物墙体、现浇板等模板选用19mm厚九夹板配制（圆形池体采用弧形拼装模板）；基础梁、框架柱、构造柱等模板选用钢模板。

3.8.2模板施工工艺：

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1、构筑物模板

构筑物（非预应力部分）模板采用19mm厚九夹板配制,构筑物模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸地下墙考虑防水因素，模板竖向采用60³100@400mm木方，水平采用双钢管φ12@400³300mm穿墙螺栓燕形卡固定，螺栓中间加止水片，两边加限位片，且墙外侧壁部分在限位片外还应加20³50³50mm的小木垫，用作外防水处理。（见附图），支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。

墙体支模顺序：支模前检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。 2、柱模板

柱模的安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。

安装前要检查底部梁板砼面是否不平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，断面为1200以内（包括1200）采用槽钢抱箍加固，间距从柱底至柱1/3处，间距600，从1/3处至柱顶间距800。可根据模板长度作调整，只能缩小小沟距。柱断面大于1200的，设φ14对拉螺栓，水平间距450，对称分配。竖向间距从柱底至柱子1/3处间距450，从1/3处至柱顶间距750，钢管抱箍间距同对拉螺栓，第一道抱箍距地200，水平间距750。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距1.0m。

为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用100³60mm木方竖向背楞，钢管抱箍见柱模图，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不

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漏浆，且尺寸准确。对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。

注：支柱模板时，应在柱根部留200³200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。

3、现浇顶板和梁模

矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m³0.9m，顶板搁栅采用60³100mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内。梁控制在40cm以内.满堂架搭设完毕，柱、墙封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900。

梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60³100搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。

注：支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。

4、预应力墙板模板

为保证模板整体刚度、保证整体板面的光滑度，同时避免砼浇筑中出现涨模和钢筋张拉中引起局部截面几何尺寸变化导致应力集中或应力分散。预应力钢筋砼模板采用大模板，为组合式定型钢模板，平面墙面采用拼装式钢模板，圆弧形墙面采用弧形组合钢模板。

（1）、模板设计原则：

根据板块情况，设计选用规格、类型少、通用性强得模板；力求构造简单、装拆灵活方便；模板组合力求做到纵横墙能同时浇筑砼；坚固耐用、经济合理，必须首先满足刚度要求，确保大模板在堆放、安装、拆除时得自身稳定，以增强其周转。

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（2）模板支护方法：板面采用组合式钢模板，板竖肋采用ф48钢管，每组两根，成对放置，间距最大不得超过1.2米。横向龙骨设上中下三道，每道用两根[8槽钢，槽钢间用8毫米厚钢板做连接板。龙骨与模板用ф12钩头螺栓与模板、肋孔连接。底部用∟60*6封底，并用ф12螺栓与组合模板连接。大模板背面用钢管做支架操作平台，其间得连接可以采用钢管扣件。弧形模板横向加固采用Φ10圆钢环抱，同时加设侧向支撑。

为了避免在小钢模上随意钻穿墙螺栓孔，可在水平龙骨位置处用10[轻钢或10厘米宽小钢模做水平向穿墙螺栓连接带，其间缝隙用环氧树脂胶泥嵌缝。

（3）、大模板施工工艺：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

A：在下层外墙墙体砼强度不低于7.5MP时，利用下层墙体螺栓孔挂金属三角平台架。

B：安装内横纵墙模板，将拼装完成的钢模板用吊车吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜螺栓杆。用拖线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

C：在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板拼缝要严密，防止砼浇筑中砼从外端头流出。

D：合模前将钢筋、张拉预埋板、水电预埋管件进行隐检。

E：安装外墙外侧模板，模板放在外墙外侧金属三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意模板接缝必须严密，防止出现错台合漏浆现象。

(4) 拆除大模板

A： 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达到4MPa才准拆模，全现浇结构外墙

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混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

B：拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体。

C：拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 D：清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整吊车臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

E：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～ 80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

F：大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 （5）质量标准

A：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

B：基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

（6） 大模板允许偏差

项 目 墙、轴线位移 大模板 3 检验方法 尺量检查 - 22 -

标高 墙、截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部 尺寸 ±5 ±2 2 2 3 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 2 +10 0 10 +10 0 拉线和尺量检查 （7）成品保护

A：保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应适用、得当。

B：大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。

C：拆除模板应按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面击门窗洞口等处出现裂纹。

D：模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。 3.8.3模板施工注意事项

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1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；

2、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体；

3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查 如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；

4、模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢； 超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；

5、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；

6、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。

7、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；

8、高处拆模板时，操作人员应 戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

9、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。

3.8.4拆模要求

1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；

2、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可

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拆除；

项次 结构类型 结构跨度（m） ≤2 2＜，≤8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计标号的百分率比 50％ 70％ 75％ 100％ 75％ 100％ 1 2 3 4

楼板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 3、已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

4、地下结构外模必须经过14天后强度过到75%方可拆除。

5、柱、其余墙模，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除，一般经过3昼夜可拆除。

6、梁跨≤8m，强度达到75%拆除，大于8m强度达到100%拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%拆除，小于等于2m的75%拆除。 7、模板拆一般顺序：柱、墙、板、梁侧、梁底。 8、以上所指砼强度根据同条件养护试块确定。 9、拆除模板时必须经技术总负责签字认可后方可进行。 3.8.5、模板施工允许偏差

1、预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

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项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋空中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 3 3 2 +10，0 10 +10，0 预留洞

2、现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 3.9 砼工程 3.9.1工程概况

锦州市城市污水治理一期工程砼等级较多，工程量较大，工程所用砼主要采用泵送。

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絮沉淀池池底及池壁砼强度等级为C25S6F200。 1、水泥的选用和质量要求

本工程采用不低于32.5号硅酸盐水泥，预应力部分必须采用硅酸盐水泥。水泥生产厂家必须是通过ISO9001认证的厂家。必须有出厂合格证并经试验合格后方可使用。

2、砂子

采用天然河砂，细度模数控制在2.7--3.0的中砂。含泥量不得大于3%。 3、石子

C25及其以下砼骨料采用卵石，C25以上砼骨料采用碎石。骨料质量必须符合国家现行标准，含泥良控制在1%以内，吸水率不大于1.5%。对碎石的压碎指标控制在10%左右，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围内。

4、水

要求达到饮用水标准。 5、混合掺料

为了改善砼泵送性能，增强砼的自密性，降低水泥水化热，降低成本，在防水砼及大体积砼中在征的监理工程师的同意后考虑外掺粉煤灰。为了保证砼强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。

6、外加剂

所有外加剂均应符合国家现行标准。抗渗砼中应加引气剂、防水剂、减水剂、泵送剂。所有外加剂必须出具材料合格证。预应力水池不准使用任何膨胀成分的外加剂，所有外加剂中不能含有氯和氯盐。外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。 3.9.3施工准备

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1、搅拌站的确定

进场后应尽快建设两座场外砼搅拌站，具体位置和场地布置详见施工总平面布置图和搅拌站详图。搅拌站砼供应能力为50立方米/小时，配合搅拌站配备砼运输车3台。

2、试配的确定

根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。

3、劳动力

砼施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证足够，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。

4、机具

检查搅拌机、砼运输车辆、砼输送泵是否运转正常。振动棒是否准备好。要求搅拌能力满足浇捣速度的需要，砼输送泵至少要求保证两台，振动棒10台，运输车辆根据运距确定。

5、计划准备

根据施工段制定砼浇筑方案，方案通过后发出浇筑令及试验室发出的配合比通知单。

6、保证现场的水电及道路畅通。

7、砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。 3.9.4砼的搅拌

严格按照配合比比例拌制，后台计量专人负责，电子秤计量必须准确，卸多补少。水泥量要严格控制，对每批进场的水泥抽查10袋，计量平均重量或以每袋水泥实际重量为准，调整砂石及其他材料的用量。砂石计量允许偏差小于±3%，水泥计量允许偏差小于±2%。外加剂、混合料要根据粉状和液态按照

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规范要求拌制，计量允许偏差应小于±2%。当不掺外加剂时，投料顺序为石子、水泥、砂子；当掺粉状外加剂时，投料顺序为石子、外加剂、水泥。当为液态外加剂时要随用随拌。

在一个工作班内要至少检查砼坍落度和和易性两次，砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和饱水性，不泌水、不离析。当一个工作班内砼搅拌受外界影响（如气温、雨水等）有变动时，应及时调整配合比。对于掺外加剂的砼搅拌时间要比普通砼搅拌时间稍长，搅拌时间约为3分钟。

3.9.5砼的运输

1、砼运输车辆的数量保证在施工时砼运输车辆的安排和调度要保证砼连续浇筑需要和砼质量要求。

2、运输中保持搅拌罐筒慢速转动，以防止砼沉淀离析。 3、卸料前，搅拌罐筒快转30-60S，以使砼搅拌均匀。

4、卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。

5、对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出罐时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。

6、运输车辆在喂料完毕后，应及时清洗罐筒，以免砼残渣留在罐体上，从而影响砼的质量，并且清洗罐体的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。

不同标号混凝土出机控制时间（min）

混凝土强度等级 气 温 （ ℃ ） < 25℃ > 25℃ - 29 -

< C30 > C30 3.9.6泵送砼施工要点

120 90 90 60 1、泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。

2、泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。

3、开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。

4、泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止砼离析沉淀。

5、砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。

6、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

7、浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。 8、布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。

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9、泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100m输送管内有砼1.5m3（或1m3砼量对应输送管长度75m）。

10、泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。 3.9.7砼浇筑

1、底板砼施工

所有池底板不得留施工缝，对于非预应力砼池壁可设水平施工缝，应严格作好施工缝接茬处理，以防渗漏。如必须需留置水平施工缝、水平施工缝原则留在底板向上400高，施工缝处理按图纸要求缝内设置8毫米厚300宽橡胶止水带或加遇水膨胀止水条。底板砼为防水砼，浇筑过程中，应特别重视。每台砼泵配备5根振动棒，振捣时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，振捣时间比普通砼延长20S，振距控制在400mm。浇筑过程中的标高用水准仪配合拉线进行控制。砼浇筑后，初凝前用铁滚碾压一道，再用木抹抹压一遍，终凝前，还应进行二次抹压，以消除砼沉降缝和表面微裂缝。

2、墙、柱砼施工

墙、柱砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。由于墙、柱的砼浇筑高度大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故墙体砼浇筑采取分层循环浇筑，每层浇筑不得超过0.3米，连续浇筑到梁底，振动棒要快插、慢抽。上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。

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3、无粘接预应力砼浇筑：

预应力池壁砼浇筑前，首先将底板杯口清理干净，杯口底摸15毫米厚水泥砂浆，为提高壁板下端构造质量，杯口底设12毫米厚橡胶板下铺4层0.2毫米厚特殊塑料板。砼保证连续分层浇筑，不得留施工缝，分层振捣密实，每层浇捣高度少于400毫米高，上下两层间砼结合间歇时间控制在砼初凝前，各层砼施工连续直到池顶。浇筑时严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘接筋束型及锚具位置正确。张拉端及锚固端砼应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝、麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。

C.砼的养护

柱、剪力墙拆模后，浇水养护。挡土墙的养护应特别重视，挡土墙拆模时间控制在至少3天，不能超过7天，拆模后浇水养护不少于14天。 3.9.8、试块留置原则

用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验砼评定强度所用砼试件组数，应按下列规定留置：

1）、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的砼，其取样不得少于一次； 2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； 3）、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次； 4）、每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

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3.9.9池体注水试验：

当盛水构筑物所有构件施工完毕达到设计强度和预应力张拉完成后要严格按照《给水排水构筑物施工及验收规范》进行注水试验，预应力水池第一次注水高度为1/3设计水位，稳定7天后进行第二、三次充水，在注水试验中必须安排专业技术人员会同监理工程师一起作好观测、记录。如果在注水试验中发现池体有渗漏现象,必须会同工程师组织现场技术人员分析原因，采取有效技术措施及时修补。

3.9.10池体抹面防腐：

所有盛水构筑物均为结构自防水，在拆模后要求池壁表面光滑平整，在注水试验合格后进行防腐处理。

防腐材料必须是设计或建设单位、监理单位认定的国家优质产品。 具体做法：

在池外壁刷冷底子油一道、热沥青两道；池内壁刷复合防水防腐涂料三遍，或改性沥青防腐漆，涂膜厚度200～240。 3.10 砌筑工程 3.10.1砌筑砂浆 1.原材料的要求 A水泥

本工程选用325#矿渣硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。 B生石灰粉

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生石灰粉选用钙质一等品，其技术指标应符合下表要求：

生石灰粉技术指标 项 目 CaO+MgO含量(%)不小于 CO2含量（%）不大于 细 度 C砂

选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。 D水

采用饮用水。 2、砂浆的拌制与使用

A、砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：

水泥 ±2% 砂、生石灰粉 ±5% 砂应考虑含水量对配料的影响。

B、砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

C、砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。

D、拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。 E、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌

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一等品 80 9 0.5 12.0 0.90mm筛的筛余量（%）不大于 0.125mm筛的筛余量（%）不大于

筑前再次拌和。

F、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。 3.10.2砌 筑 1、施工准备

A、检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。

B、砖砌块应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为10%～15%。 C、应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。

D、基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

E、制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 2、普通砖墙

A、砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。 B、砌筑要点

a、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

b、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。

c、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

d、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向

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依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

e、每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

f、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。女儿墙必须按设计和规范进行锚固。

g、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 h、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 3.11 装饰工程

装饰工程主要包括楼地面工程、抹灰工程、门窗工程工程等。为了缩短工期，装饰工程和主体工程施工交叉进行。 3.11.1抹灰工程

1．基层处理

A、砖、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，为了提高砼面抹灰的质量，防止抹灰层产生空鼓现象，砼基层使用混凝土界面处理剂处理。经该界面剂处理过的基层表面变得粗糙，以增加砂浆与基层的粘结力。

B、门、窗口与立墙交接处应用水泥浆或水泥混和砂浆嵌填密实。 C、墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和模板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

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2．施工方法 A、墙面抹灰

a、抹灰前必须四角规方、横线找平、立线吊直，并弹出准线和墙裙，踢脚板线。

b、抹灰时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆牛筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

c、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

d、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

e、管道等背后的墙面抹灰，尽量在安装管道前进行，抹灰面接槎要顺平。 B、顶棚抹灰

a、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

b、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。

3．质量要求

A、所用材料的品种，面层的颜色及花纹必须符合设计要求。

B、抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之

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间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

C、抹灰的外观质量要求表面光滑、洁净、接槎平整。 D、一般抹灰工程质量的允许偏差 项次 1 项 目 表面平整 允 许 偏 差 中级抹灰 高级抹灰 4 4 5 4 2 2 3 2 检 验 方 法 用2m直尺及楔形塞尺检查 用2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 2 阴、阳角垂直 3 立面垂直 4 阴、阳角方正 注：其它装饰工程待定。 3.11.2、楼地面工程：

本工程楼地面为地砖和预制水磨石地面。 3.11.2.1 材料及主要机具：

1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％。 3）、地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 4）、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

5）、主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶；锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、地砖切割机。 3.11.2.2作业条件：

1）、内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。

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2）、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3）、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

4）、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±O.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

5）、有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 3.11.2. 3、操作工艺

1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2）、找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）、抹找平层砂浆：

A：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B：抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

C：装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4—0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，

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用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3—1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

D：弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不大于lmm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

E：铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

F：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

G：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

H：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间。 I：拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

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J：勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

K：养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3.11.3、楼地面允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 地砖 2 3 0.5 3 水磨石 2 2 0.5 1 3 1 检验方法 2m靠尺和楔形尺 拉5m线 尺量和塞尺 拉5m线 5

2 尺量 3.12 屋面工程 3.12.1屋面施工

屋面工程施工的工艺流程为：

聚乙烯苯板保温 砂浆找平25厚 基层清理 砂浆找平层20厚 隔气层 炉渣找坡 - 41改性沥青防水 - 保护层

3.12.2、屋面找平层

1.严格按照施工图纸施工，不得随意改变图纸意图。 水泥、砂子等材料出具合格证，试验合格后方可使用。

3.（1）.施工前将结构层、保温层上表面松散杂物清理干净，凸出基层表面的粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。将出屋面的管根、变形缝、屋面洞孔处理好。

（2）.抹找平层前撒水湿润基层表面，根据坡度要求拉线找坡，按1～2米帖灰饼，按流水方向1～2米冲筋，并设置找平分隔缝，宽度20毫米。施工中将雨水口、预埋管口临时封口，防止杂物进入堵塞。

（3）.按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍。水泥砂浆配合比1：3，拌合稠度控制在7厘米。 （4）24小时浇水养护，养护期七天。养护期间作好成品保护。 4.各允许偏差项目保证在允许偏差范围内。 表面平整：5毫米 3.12.3、屋面找坡和保温层 3.12.3.1、施工准备 1、材料及要求：

A、松散材料：炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg／ms，导热系数为0.16～0.25W／m．K。膨胀蛭石导热系数0.14W／m²K。

B、块状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格

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应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 2、主要机具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 3、作业条件

A、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，方可铺设保温材料。 B、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 C、块状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

D、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。

E、管根固定：穿结构的管根部在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 F、保温层铺设：

a、干铺块状保温层：直接铺设在找平层层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

b、粘结铺设块状保温层：块状保温材料用粘结材料平粘在屋面找平层上，一般用混合砂浆或采用沥青胶结材料粘贴。保温板应紧靠在需保温结构的表面上铺平、垫稳，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。 3.12.4、APP屋面防水层 3.12.4.1施工准备

1、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

2、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mm。

3、找平层应干燥，含水率宜小于9％。测定方法，现场取样试验室测定。 4、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。

3.12.4.2材料准备：APP改性沥青防水卷材技术指标应符合有关要求外观质量如下：

A．成卷卷材应卷紧卷齐，卷筒两端卷材有径差不得超过5mm，端角里出外

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进不得超过10mm。

B．成卷卷材在环境温度-10 – 45OC时应易于展开，不得粘连或产生裂纹。

C．胎体与涂盖粘结牢固，热熔卷材胎体应位于卷材上部1/3处。 D．卷材表面不容许有裂纹、孔洞、折皱等缺陷。

E．橡胶改性沥青涂料或胶粘剂（由厂方配套）作为基层处理剂。 （2）机具

火焰喷（喷灯）以液压石油气或液压丙烷气等燃料也可采用汽油喷灯以70号汽油等燃料。

其它工具有漆铲、开刀、扫帚、滚刷、料桶、压辊、弹线盒、剪刀等。 （3）消防准备

A．施工前申请点火证，施工现场进行热熔烷防水施工时，不得有焊接等其它明火作业。

B．施工现场应备有干粉灭火器或砂袋。 3.12.4.3、操作工艺顺序

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层施工→质量验收。

3.12.4.4、操作要点

（1）工艺要求：卷材搭接:短边搭接150mm，长边搭接100mm，上翻卷材与女儿墙卷材搭接200mm。

（2）清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。

（3）涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为熔剂型改性沥青，防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂，将基层处理剂均匀涂刷在基层，要求薄厚均匀。 （4）铺贴卷材附加层：基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。

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（5）热熔铺贴防水卷材，将卷材定位后，重新卷好。点燃喷灯烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材并用压轴滚压，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚熔化为好（沥青温度200-230oc 之间）火焰喷与卷材的距离0.5m左右。若火焰太大或距离太近会烤化卷材造成粘连，打不开卷；若火焰太小或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。

（6）热熔封边，把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷（喷灯）烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将缝处熔化的沥青抹平。

（7）蓄水试验；防水层完工后按要求做蓄水试验，不渗漏为合格。 3.12.4.5、施工安全注意事项

（1）热熔卷材防水施工可在-10o c —25oc 的温度施工，不受季节影响，雨季风天不得施工。

（2）基层应干燥，基层稍潮应用火焰喷烘烤干燥才能施工。

（3）热熔施工容易着火，必须注意安全。施工现场不得有其它明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎施工。以免引起火灾。

（4）施工中必须遵照颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其它有关安全防火的专门规定。

（5）火焰喷或汽油灯设专人保管和操作，点燃的喷灯不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。 3.12.4.6成品保护

1、卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品在上堆积。

2、平面做40mm厚细石砼保护层，立面抹20mm厚1：2水泥砂浆保护。施工保

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护层时应注意，不许用钢筋钎探保护层厚度。保护层砼石子易用5-10mm卵石。 3.12.4.7保护层 保护层采用水泥砂浆。 操作步骤：

1、清扫防水卷材面层；

2、按设计要求用材料做好隔离层； 3、清扫隔离层；

4、在隔离层上弹线，标出表面分格缝的位置。表面分格缝的分格面积宜为1m2； 5、沿女儿墙周边安放宽度不小于30mm 的小木方，木方应上宽下窄，有利取出，高度同水泥砂浆保护层的厚度；

6、安放表面V形分格缝条。安放时，应拉线，以保证表面分格缝条的顶面与水泥砂浆保护层的厚度一致；

7、按由远致近的程序铺设砂浆，分格内一次连续铺完 。用直尺找平。待砂浆稍收水后，用木抹子压实、抹平，用铁抹子压光； 8、终凝前，轻轻取出V形分格缝条和小木方； 9、铺设12h以后，洒水养护；

10、达到规定强度后，用密封材料嵌填保护层与女儿墙之间的预留缝和表面分格缝。

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