施工组织设计(人才公寓)

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1现行国家和有关主管部门制定的有关方针、、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。

1.1.2工程设计施工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、地质勘察报告、建筑工程施工合同（包括补充协议、投标文件等）。

1.1.3公司制定的ISO9001程序文件、企业标准以及安徽建工集团第二建筑工程公司《管理手册》和《程序文件》《作业文件》以及《作业指导书》及有关文件资料。

1.1.4类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。

1.2编制原则

1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司文件精神，尽快发挥业主的投资效果。

1.2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

1.2.3合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

1.2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

1.2.5加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。

1.2.6发挥企业精神，坚持质量第一、用户至上的宗旨。

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实用

1.2.7遵循国家及太和县有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

1.2.8严格遵守国家及太和县有关消防要求，做好消防工作。

1.3 本工程采用的技术规范、规程和标准

（1）《工程测量规范》GB50026—2007 （2）《建筑变形测量规范 》JGJ/T8—2007

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 （4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 （5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012 （6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013

（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 （8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015 （9）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011 （10）《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 （12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012 （13）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2014 （14）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010 （15）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011 （16）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2010 （17）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011 （18）《混凝土质量控制标准》GB501—2011 （19）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010

（20）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14—2011

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实用

（21）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011 （22）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 （23）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

（24）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010 （25）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012 （26）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 （27）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2013 （28）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991 （29）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

（30） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 （31）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 （32）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—2007 （33）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 （34）《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212—2014 （35）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013 （36）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 （37）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014 （38）《大体积混凝土施工规范》GB50497-2010 （39）《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014 （40）《复合地基技术规范》GB/T50783-2012

（41）《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50793-2011 （42）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2014 （43）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 （44）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规

程》JGJ196-2010

（45）《点挂式外墙板装饰工程技术规程》JGJ2014

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实用

第二章 工程概况

3.1工程设计特点

太和生物岛建设项目一期工程，人才公寓是一幢集居住、服务为一体的综合大楼。由安徽太和经济建设投资有限公司投资承建，

华汇工程设计集团股份有限公司完成设计，监理公司待定，安徽

建工集团第二建筑工程公司承建施工。

本工程位于太和县经济技术开发区和谐大道南侧，地下1层，地上16层，其余12层建筑平面形状内似长方形，地上部分建筑物长67m，宽47m，高为59.7m。建筑面积：32984.5㎡。其中地下部分为1038.7㎡，地上部分31945.8㎡。建筑高度：最大高度59.7 m，负

一层层高4.5m；地上一层层高4.8m；二层层4.2m，其余标准层均为3.6m。屋面层高为5.2m.±0.000相当于黄海高程33m，建筑物

最大高度标高.57m。

工程建筑物结构体系为框架结构，抗震设防烈度六度，屋面防水等级为二级，为一类高层建筑，耐火等级为一级，安全等级二级。

㈠结构设计概况 ⑴基坑、基础

本工程设计使用年限为50年，本工程建筑桩基设计等级为乙级，主楼采用预应力方管桩基础，纯地下室采用,柱下基础。基坑开挖前采用预应力管桩施工方案实施；完成护桩部分工作后采用放坡大开挖为主。预应力管桩混凝土强度等级分别为填芯混凝土C40、桩身C80、承台梁C35,钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400、等级钢筋。桩身混凝土结构环境类别为二a类，混凝土配合比应满足该类别基本要求，桩身主筋的混凝土保护层厚度为50mm。以第⑨层中粉土层作为

桩端持力层，桩端极限端阻力标准值=4000

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实用

kpa，桩长须同时满足表内最小嵌岩深度和最小桩长的要求。桩顶嵌入筏板或承台50mm，桩身纵深锚入筏板或承台35d，当直段锚固长度不足35d时，应深至顶端后向外弯折15d，基础中钢筋混凝土保护层厚度应从垫层算起，且不应小于40mm。当无垫层时不应小于70mm，防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

基础形式为桩基础（局部筏板基础），垫层为100mm厚C15混凝土，混凝土强度等级为C35。本工程基础持力层地质报告中②层粉土层中，设计板面标高H=－4.6m，板厚h=300mm、400mm厚。地下室部分的框架柱尺寸主要有：900×900mm、等尺寸；剪力墙：300mm。框架柱及主体剪力墙混凝土强度等级为C35，地下室混凝土采用防水混凝土，抗渗等级为P6。

⑵主体结构

①、主体结构型式为架剪结构。框架柱断面主要有900*900mm，剪力墙厚度主要有300mm，框架梁规格主要有200×400mm，300×700mm、等，楼面厚度为120mm 和100mm等。

②、砼强度等级

构架部位 基础顶-标高12.57 框架柱、墙 标高12.570-标高37.377 标高37.770以上 梁、板 基础、承台、承台拉梁、底板 裙房基础 基础垫层 圈梁、构造柱、现浇过梁 混凝土强度等级 C45 C40 C30 C30 C35 C30 C15 C25

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实用

③、砌体部分

人才公寓：外围护墙体采用MU5.0煤矸石空心砖，卫生间隔墙采用MU3.5煤矸石空心砖，砌筑砂浆采用M5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MU10煤矸石实心砖，±0.00以下采用M10水泥砂浆。

④、抗震设防：本工程所在地抗震设防基本烈度为6度。 建筑及装饰部分 1防水工程 ○

屋面防水，本工程属于二级防水、防水耐用年限为15年，分为不上人保温平面、柔性防水上人平面、二种做法。

2门窗工程 ○

本外门窗采用透明中空玻璃，外窗为深灰色塑钢普通中空玻璃窗（5+9A+5)；玻璃使用满足《建筑安全玻璃管理规定》的要求，

面积大于1.5㎡的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500㎜落地门窗应用安全玻璃。外窗开启扇均带纱窗，门窗性能、气密性6级、水密性3级、抗风压5级、保温性5级、隔声性能3级。

㈢给排水、消防设计概况

本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、局部三氟甲烷灭火系统、灭火器。

⑴、生活给水系统

生活给水管分为高、中、低三区，管材：埋地给水管道采用钢丝网复合塑料给水管，热熔连接；室内生活冷水管采用铝合金衬塑管，内衬PP-R，热熔连接；室外及天面明装生活给水管采用铝合金衬塑管，内衬材料为聚丙烯，外层钢管经热镀锌处理。与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用专用管件或法兰连接。

⑵、生活污水系统、雨水系统

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实用

本工程粪便污水重力自流排入客观存在外污水检查井，屋面雨水采用压力流（雨水系统、水箱间屋顶雨水及水箱间内排水泄流至天面，再经虹吸雨水系统排出）。

管材：室内污水立管、重力流雨水管立管采用双壁中空内螺旋消音管，专用胶粘接；排水横管采用一般PVC-U排水塑料管。压力流雨水管采用不锈钢管，焊接。与潜水排污泵连接的管道，采用给水铸铁管，橡胶圈承插式接口。

⑶、消火栓给水系统

消火栓系统分区：消火栓系统分为高低两区，地下2层~15层为低区，经减压阀减压后供水；16~23层为高区，由消火栓水泵直接供水。地下2层至10层、16~20层采用减压稳压消火栓。

管材：室内消火栓给水管道采用内外热镀锌钢管，管径<80采用螺纹连接，管径≥80采用法兰连接。

⑷、自动喷水灭火系统

在天面消防水泵房放置自喷加压泵及自喷稳压装置。自喷系统分为高低两区，15~23层为高区，由自喷泵加压后供水；地下2层~15层为低区，由天面消防水箱直接供水，不需水泵加压。

室内自动喷淋给水管道管径DN25~65采用内衬不锈钢双层金属复合管，采用卡环式连接；管径DN65~150采用内外热镀锌钢管，采用沟槽式或法兰连接。

⑸、三氟甲烷灭火系统

三氟甲烷灭火系统由火灾报警系统、灭火控制系统及三氟甲烷灭火装置三部分组成。火灾报警系统设置感烟、感温两路报警，通过气体灭火控制器进行控制。灭火系统启动方式有：自动、手动、机械应急。

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实用

输送三氟甲烷灭火剂的管道采用无缝钢管，内外热镀锌处理。输送启动氮气的管道采用铜管。

感烟、感温探测器吸顶安装，声光报警器、放气指示灯宜安装距门楣上方200mm处，电气信号线路采用ZR-1.0-BV阻燃电线，电气控制线路采用ZR-1.5-BV阻燃电线，钢制电线管明敷，其表面刷防火涂料两遍。

㈣电气设计概况 ⑴、变配电系统

本工程电源从市电网不同的区域站引来两路10KV电缆进线。 变配电房设于负一层，高低压配电柜集中设置，高压配电柜为手车式6台，低压配电柜设于抽屉式低压配电柜20台，变压器采用SGB11-RL型干式变压器箱。

保护接地：本工程代压配电系统及动力照明配电系统的接地保护系统均采用TN-S接地型式，在地下室主要设备房等设置接地抽头若干处。电源进户线处应做重复接地，设专用PE线，所有电气正常不带电的金属部分均与PE线可靠焊（连）接，本工程为强、弱电共用接地装置，接地电阻应小于1欧姆。

⑵、动力配电系统 ①供电电源

动力配电系统电源为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

②线路敷设

由变配电所引来的低压电缆中，一般回路采用YJV-1KV型交联电缆，消防设备及应急照明用电回路的低压电缆采用NH-YJV-1KV耐火型电力电缆。

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实用

本工程所有动力线路均采用ZR-BV-500V型阻燃铜芯塑料线穿阻燃可挠金属管于墙内、楼板内暗敷（有吊顶部分在吊顶内敷设，在各层走道有吊顶处均采用耐火型电缆桥架与照明线路同敷设）。

③设备安装

配电箱、控制箱底边距地1.2m明装，电梯井道照明箱底边距地1.5暗装。

⑶、照明配电系统 ①供电电源

照明配电系统电源为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

②线路敷设

普通照明电源电缆均采用ZRYJV-1KV型铜芯交联电力电缆引来，事故应急照明电源均为双回路供电，并采用NH-YJV-1KV耐火型电力电缆引来。

本工程所有照明线路均采用ZR-BV-500V型阻燃铜芯塑料线穿阻燃可挠金属管于墙内、楼板内暗敷，有吊顶部分在吊顶内敷设，在各层走道有吊顶处均采用耐火型电缆桥架与照明线路同敷设。事故应急照明配电线路采用N-BV-500型耐火铜芯塑料线穿可挠金属管于墙内、楼板内暗敷设。

③设备安装

配电箱底边距地1.2m明装，跷板开关中心距地1.4m暗装，插座中心距地0.3m暗装，卫生间插座中心距地1.6m暗装，空调插座中心距地2.0m暗装，电开水插座箱中心距地1.4m暗装。

⑷、火灾自动报警系统

火灾自动报警及其联动系统，采用集中报警系统形式，消防控制室设在一层。

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实用

本系统由火灾自动报警系统、总线及多线联动控制系统、消防对讲电话系统及消防广播系统等组成。

所有火灾报警系统的报警线路采用阻燃铜芯线穿钢管敷设外，其余联动控制线采用耐火铜芯线穿薄壁金属管暗敷。

⑸、防雷及接地

采用Φ12圆钢在屋面女儿墙敷设成避雷带网作接闪器；利用建筑物钢筋砼柱内的两条主筋通长焊接作防雷引下线；利用建筑物基础底板或基础地梁底筋的两条主筋通长焊接连成闭合的钢筋网作接地装置。接地装置、引下线、避雷带焊接成一体。

本工程作总等电位联结，各卫生间、浴室作局部等电位联结。 各层外圈梁、引下线焊通，并预留端子板焊接外穿金属支架以防侧击雷。

本工程电气接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻要求≤1欧姆。

㈤通风空调设计概况 ⑴、空调系统

全楼夏季及冬季空调系统。

空调夏季集中冷源为两台螺杆式水冷冷水机组及两台冷热泵机组，该两台风冷热泵机组冬季做为供热热源。冷水机组设于地下一层制冷机房，风冷热泵设于屋面。冷却塔采用两台方形逆流式冷却塔，共用一个积水盘，设于办公楼屋面。

⑵、通风及防排烟系统

地下二层、地下一层车库、设备用房的机械送、排风系统； 一~十六层无外窗房间的机械送、排风系统；公共卫生间、办公室配套卫生间的机械排风系统。

防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室加压送风系统；

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实用

设置排烟设施的内走道、无外窗房间的机械排烟系统。 (3）、风管系统

所有空调送、回风管、空调静压箱、平时排风风管均采用双面铝箔聚苯乙复合风管（烟气无毒性），厚度20mm；地下室通风管及防排烟管采用菱镁不燃型无机复合风管，其设计壁厚度及法兰用材规格见下表。

风管直径或长边尺寸(mm) ≤500 类别 厚度(mm) 法兰材料规格(mm) 3.5 L40×6 1000 4.5 L50×8 1500 5.5 L55×10 6.5 L60×15 500~ 1000~ >1500 吊顶内的火灾排烟风管采用1.2mm厚镀锌钢板制作，排烟风管需保温，保温材料采用带不燃铝箔的离心玻璃棉。

⑸、水管系统

所有水管当管径DN≤200时，采用热镀锌钢管；当DN>200时，采用热镀锌无缝钢管；热镀锌钢管的连接方式为：DN<100采用螺纹连接；DN≥100采用焊接，焊缝处应做好防腐蚀处理。

3.2施工条件

⑴、现场条件

工程建设场地点位太和县经济技术开发区和谐大道南侧、308省道西侧，交通便利。场地平坦，北面有制药厂，围墙边即为城市公共绿化带，南面为工业厂房，现场施工场地较大 ，可供搭建临时设施和施工用地。高程及水准点由业主指定，定位及基准点以现有建筑物为准并经业主核准。施工用水采用地下水，打井须得到当地部门认可。地下水样品经检验合格后，方可使用，现场施工用电由建设单位映射高压线，并引入施工现场，能保证本工程的施工需求。现场附近有地下排水管沟，

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实用

工地污水通过沉淀后才能排到地下排水沟内。本工程位于太和县，各种材料如水泥、河砂、砾石、商品砼等均可从当地市场采购，能满足工程需求。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

⑵、地理、气候条件

太和县位于安徽的西北部部，气候按中国自然区划分为东部季风暖温带半温润地区，又接近北亚热带气候，实质是两种气候的缓冲区。其特点是季风气候明显，四季分明，光照充足，气候温和，雨量适中，无霜期长。但因处在两种气候的缓冲区，天气往往变化无常，低温、连阴雨、旱、涝、冰雹、霜冻和大风等自然灾害时有出现。气温：年平均14.9℃。1月份最冷，平均0.7℃，7月份最热，平均27.9℃，年温差27.2℃。

⑶、施工地质条件

经地质钻探查明，本工程场地地处太和县向斜西翼，分布地层为第三组泥岩和粉质泥岩及砂岩，上覆第四系坡残积成因的粘性土、粉砂及人工填土层。第四系与第三系地层为角度不整合接触。

第三章管理组织机构

3.1施工组织机构和施工人员配备

4.1.1施工组织机构体系

我司为国有资质施工企业。公司—项目指挥部—分公司—项目经理部的四级管理。为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，公司组建以崔俊为项目经理的工程项目经理部，协调整体施工的进度、质量、安全等工作。工程项目部成员名单如下：

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实用

31.2施工人员配备

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。

3.2岗位职责

项目经理岗位职责

1、认真贯彻国家和上级的有关方针、及公司制度，按要求负责工程总体组织和领导。建立健全项目部的各项管理制度，并负责实施，保证项目的正常运转。

2、代表企业法人履行项目总承包合同约定的各项权利和义务。

3、负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限，并负责项目部人员的精神文明建设，不断提高全体管理人员的素质，落实责任制，做好定期检查考核工作。

4、组织编制工程项目施工组织设计，参与工程进度计划和专项技术方案，制定安全生产和质量保证措施，组织了解施工条件，主持施工组织设计的编制和审批，并督促实施。

5、对项目范围内的相关工作组织内、外发包主持拟定招标申请，协调各承包单位及各工种的施工关系，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督、管理、考核、验收。确保按计划、按合同工期完成施工任务。

6、搞好施工现场与临近居民和单位之间的公共关系。和克服建设公害及环境污染，树立企业文明形象。负责公司、甲方、监理及上级有关部门的业务联系。

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实用

7、根据工程年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划。包括劳动力、材料、构件及机械设备的使用计划，并据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

8、组织并参与每周定期的安全质量检查，并落实专人负责整改复查。 9、执行公司财务制度，确保工程款专款专用，安全运行。

10、完成项目责任目标，突破完成公司项目目标考核规定的各项指标。 11、完成上级领导交办的其他工作任务。 项目技术负责人岗位职责

1、组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸自审和会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时履行文字洽商手续。

2、组织编制专项施工方案和组织编制进度计划，组织落实施工任务工艺、质量、安全技术措施。

3、负责做好项目的工程质量、安全生产、施工实施的调度工作。每周一次定期组织安全质量的检查工作，督促落实整改措施。

4、深入现场指导施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检。组织做好各项技术交底工作，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

5、定期召开班组质量、安全动态分析会，协调各工种的衔接及各职能人员的管理。

6、组织隐蔽工程的预检、技术复核、各分项工程的验收工作。对各区域施工员汇报情况进行核实总结，并布置次日的施工任务，并以书面形式报项目经理。

7、开展新技术推广工作，结合项目实际，组织开展技术培训、学习，总结交流经验。

8、工程竣工后，组织项目部有关人员绘制竣工图，编写施工总结报告。 9、完成上级领导交办的其他工作任务。

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实用

质检员岗位职责

1、严格遵守国家法律、法规、标准、规范、规程，依据有关规范、标

准、规程和施工图纸，对施工中的各分项（单元）工程进行质量检查，不合格分项（单元）工程坚决不予验收。

2、熟练掌握和使用各种测量、检测、计量仪器和工具，在检测各分项工程时均应实测实量，认真评定。

3、认真审核班组和施工员所填写的分项（单元）工程质检表，对分项（单元）工程的质量应准确评定等级。

4、督促试验员对进场各种材料取样试验，审查材料出厂合格证的复试单，不合格材料应办理退货手续并留有底根。

5、审查砼、砂浆配合比，监督计量配料、砼拌和、运输、平仓、振捣、拆模、养护等规范操作。

6、发现质量隐患立即会同施工员进行整改，发现质量事故立即向上级报告，按规定处理，参加质量事故的分析和处理；

7、负责检验批验收，参与隐蔽工程验收和分部、分项工程验收工作； 8、质检员对工程质量有一票否决权，分包、调工的工程结算单应有质检员签字方能生效；

9、协助质量管理部门做好工程创优工作；

10、做好质量资料日常收集整理工作，在竣工规定时间内向有关部门移交资料。

11、完成上级领导交办的其他工作任务。 施工员岗位职责

1、熟悉贯彻有关的施工规范、规程、标准、施工图。

2、定期报分项工程施工方案向班组交底，并有交底记录。

3、参加工程施工现场测量，熟练校核轴线、高程和单元工程的几何尺寸管理,

做好定位放线工作。

4、参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证及竣工结算等。

5、熟练编制合理的施工进度计划。

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实用

6、把关砼、砂浆配合比及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

7、根据施工平面布置图合理布置施工现场，认真填好施工日志和大事记。 8、能解决施工中出现的难点，解决不了的应及时请总工程师（技术负责人）会同监理工程师共同解决。

9、紧贴现场、深入现场、了解现场、调整现场。

10、根据总进度计划和质安管理目标，编制月、周、进度计划和质安控制措施，并负责落实，按时上报月工程量报表。

11、认真填写分项（单元）工程质量检测评定表，召集技术员、质检员、监理、质监人员对分项（单元）工程进行验收。

12、完成上级领导交办的其他工作任务。 安全员岗位职责

1、认真贯彻执行生产法律、法规和规范，以及公司各项安全生产规则制度，加强自身业务学习，充分发挥安全监管作用。

2、负责施工现场安全生产的日常检查并做好检查记录。 3、现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况。

4、抓好员工安全教育和特殊工种的持证上岗工作，对作业人员违章违规行为有权予以纠正或查处。

5、对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改。

6、参加项目安全大检查，做到整改定人、定时间、定整改标准，确保整改到位。

7、对于发现的重大安全隐患，及时向企业安全管理部门、项目负责人报告。 8、协助项目经理做好各类安全设施的检查和报验。

9、负责安全内业资料的收集、整理，按企业安全管理要求上报安全报表。 10、协助项目经理落实安全生产措施经费投入、提取、使用工作。 11、完成上级领导交办的其他工作任务。

材料员岗位职责

1、执行各级、行业主管部门及企业有关材料管理的规定，熟练掌握各类物资采购、保管、使用的专业知识。

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实用

2、负责现场材料的验收、保管、发放、盘点、核算工作，能对现场材料做到收支有台账，耗用有限额，分项有核算，节约有依据，竣工有退料。

3、坚持按计划采购，严格执行比质比价的原则，对进场、入库材料进行实物验收和手续验收，及时建立材料验收台账和收、发、存台账，登记及时准确；按月核算，定期盘点；做好凭证、单据、台帐等资料的收集整理工作，帐、卡、物相符。

4、按照施工平面布置图要求，做好物资的堆放、仓贮、保管、标识工作。对易燃易爆及有毒物品，按有关规定入库并明确专人管理。

5、按材料采购权限，做好选择采购方式，了解市场信息，按照审核后的物资设备计划表，采取“三比一算”的择优选购原则，正确选择进货（订货）渠道，“先看后订”。

6、做好材料的领用、调拨、废旧物资处置等工作，实行主要材料限额领料制度。经常深入工地，检查材料消耗情况，减少使用浪费。

7、协助做好工程竣工工作；余料要及时整理退库或转移。 8、完成领导交办的其他工作。

项目资料员岗位职责

1、收集、保管有关本项目的承包合同、地质勘察报告、施工组织设计、施工图纸、开工报告、施工规范、检测标准、图集、创优措施、各种检测评定表格、各种管理制度等与工程技术、工程管理和工程质量有关的资料。 2、在施工过程中，应随时收集质量保证资料、技术交底、隐蔽验收资料、做到工程技术资料与施工同步，所收集的资料应为原件。

3、各种资料应分门别类放置在资料柜中上锁保管，建立资料台帐，资料要有目录，借阅者要办理手续，并限期归还（质保资料、评定资料和隐蔽验收资料一般不借）。

4、按月进度及时统计已完工程优良率、合格率，并上报上级领导。 5、督促施工人员、质检员和试验员应报资料的及时性、准确性，如资料拖拉或不报，应及时向项目经理或项目总工报告。

文档

实用

6、负责竣工资料的整理工作，必须每张资料都认真检查是否完整和准确，必须熟悉资料整理程序和规范要求，要求改为竣工资料装订整齐，字迹清晰，一式三份，并及时报送至公司存档。

7、及时跟踪做好施工过程中的声像资料收集、整理、编制工作。 8、按贯标要求进行文件的收集、标识、分类、发放、归档等。 9、完成上级领导交办的其他工作任务。

项目核算员岗位职责

1、工程中标后，根据工程实际情况、特点及时编制目标成本；

2、参加工程内部招标文件的起草、单价分析、合同评审工作； 3、及时收集与办理经济签证、设计变更、索赔资料等相关资料； 4、协调器材、财务、工程部门进行“三同步”原则做好工程进度报表，月目标成本报表，季度、年终决算工作；

5、工程竣工验收后一个月内完成工程决算申报工作；

6、跟踪检查、监督计量施工过程中的每道工序，搞好项目的计量、结算工作，避免工作量结算和调工重复，同时拟定各工序施工结算标准、合理程序；

7、对施工过程中发现的对成本起控制和节约作用的新工艺、新技术及时收集、整理和上报；

8、对施工现场有可能影响目标成本的因素随时追踪，并有效地进行事前、事中控制、发现问题解决问题，为降低成本创造条件；

9、对项目生产经营情况起到预警作用，如项目发生目标亏损10万元以

上，应及时整理资料并汇报至公司；

10、秉公办事、兢兢业业，按时计量，防止工程量虚开现象的发生；

11、完成上级领导交办的其他工作任务。

项目部财务员岗位职责

1、根据分公司核定的蓝图及设计变更经营各项指标费用计划，设立台帐。 2、施工中按项目部发生的各项指标费用记支出帐，并随时进行计划与消耗的

考核。

文档

实用

3、分部工程完成后，按核定的经营费用计划与实际支出进行项目部分部、整体成本考核。

4、财务报账时要将报账原始凭证、有关票据准备齐全后方能填制完工证及报账单，经项目技术经理审核，项目经理审批后到分公司报账。

5、由分公司财务科报回的各种费用，要及时登记现金账，做到日清、周结、月盘点。

6、协助分公司出纳员发放工资，将工资直接发到项目部工人，专业队伍工资直接发放到专业队财务负责人手中，并督导专业队伍将工资发放到民工手中，随后将专业队原始工资发放表收回。

7、负责甲拨料的支领手续、台帐的登记及与甲方核对工作，做到准确及时。 8、负责每月设备周材使用数量及核算租赁费，及时与租赁公司核对，无误后办理相关手续。

9、负责项目部日常财务工作。 10、完成领导交办的其他工作 劳资管理员岗位职责

1、贯彻落实国家劳动工资方面的法律、法规和相关，负责落实公司及上级制定的有关劳动用工、薪酬及人事人才管理等方面的各项规章制度。 2 、负责做好项目部员工和各协作单位员工准入审查和劳动用工登记工作，并对人员进场、退场、特种作业人员上岗资格证书培训、复审等进行动态管理。 3、负责项目部劳动合同管理工作，对协作单位员工劳动合同签订情况进行指导、监督、检查。

4、负则收集和管理项目部员工的考勤、调休、请假、加班等具体工作，根据公司制定的薪酬分配方案，负责在项目部的贯彻落实。

5、负责建立项目部劳动用工、工资发放台帐，及时、准确地编制公司要求的劳动工资方面统计报表。

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实用

6、负责项目部人力资源管理信息化工作，及时更新相关的内容。 7、参与做好项目部员工体检、工伤事故善后处理和劳动争议调解处理等具体工作。

8、完成项目经理和公司人力资源部交办的其它任务

第四章 工程管理目标

4.1工程总目标

4.1.1质量目标

工程质量全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及有关质量验收规范的要求争创“颍州杯”、“黄山杯”省科技示范工地”。

4.1.2安全目标

杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1‰以内。争创“省级质量标准化工地”。

4.1.3工期目标

全面满足合同工期要求，本工程施工工期为22个月，计划开工日期：2016年6月1日。

4.1.4管理目标

按“ISO9001质量体系”、“ISO14001环境管理体系”、“GB/T28001职业健康安全”三标体系管理模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工，达到南宁市及区级“文明工地”要求，确保在施工期间环境卫生符合有关规定，不污染、不扰民，美化工地、控制职业病发生率（低于3‰）。

4.1.5成本目标

工程成本控制在目标责任成本之内，确保20%的利润 4.2目标实施要求

4.2目标实施要求

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实用

4.2.1质量目标：工程项目施工质量制度，技术交底，施工组织设计，质量三检制度，样板引路施工方案，项目质量验收及成品保护方案，质量奖罚制度等。

4.2.2安全目标：安全生产责任制，安全目标管理，安全文明、施工用电用水方案，重大危险源论证及专项施工方案，安全技术交底，安全检查，安全教育，应急救援，持证上岗，安全事故处理措施，安全标志，施工机械设备检测验收，安全资金保障制度，现场监控系统，上缴安全风险抵押金。

4.2.3工期目标：施工总进度、月进度、周进度进度计划，制定进度控制措施，定期进行进度检查和纠偏。

4.2.4成本目标：成本管理制度，三合一制度确定目标责任成本，工程项目成本风险抵押金，月度成本计划，月度成本分析与纠偏，材料数量、价格两算对比表，设计变更与经济签证登记台账，月度产值报表。

第五章 施工部署

5..1施工段划分

本工程遵循先地下后地上、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量、安全生产的前提下，集中力量加快工程进度。

根据本工程结构特点，土建部分先土方开挖（分阶段开挖）后按先基础、地下室后主体进行施工，主体依次进行柱、剪力墙、、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行围护墙砌筑。整个工程分为两个施工阶段：

第一阶段：预应力管桩、桩基础承台、±0.00以下施工。基础以后浇带为界为三个个施工段，两个主楼为两个施工段施工段，除上

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实用

述区域外主楼部位为第二施工段。因工期较紧，各施工段采用同时施工。

第二阶段：1-3层为裙楼，按伸缩缝划分施工段，每层按分部分项工程工艺组织同时施工作业。

5.2施工任务的分工

工程施工项目全部由第二分公司负责全面施工，并组成专业的土方工、砌筑工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、安装工等施工队伍，并配有足够的电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉施工的原则，控制好各分部分项工程施工进程。4.5施工顺序安

排

5.3施工顺序安排 5.3.1基础、地下室工程

测量放线→土方开挖→管桩定位→管桩施工→验桩→桩承台施工（筏板施工））→基础柱墙施工→J-M轴顶板施工→回填土。

5.3.2主体结构工程

钢筋混凝土主体结构：投点放线→复核→绑扎柱、剪力墙钢筋→支柱、剪力墙模板→支梁板模板→捣柱、墙砼→砼养护→扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋→捣梁板砼→养护→拆模→清理→放线→上一层施工。

围护墙：投点放线→围护墙砌筑→构造柱钢筋、砼→清理。 5.3.3室内装饰工程

结构验收→结构表面处理→吊线→贴灰饼冲筋→立门窗框→墙面、天棚抹灰→墙面刮腻子→装饰面层→地坪施工→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→清理→交工。

5.3.4室外装饰工程

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实用

结构面层处理→弹线→贴灰饼→打底抹灰→外墙涂料→清理、拆外架→室外工程→清理及场地复原→交工。

5.3.5工程质量控制点

本工程质量控制点为：地下室基础筏板施工、地下室、屋面、卫生间防水施工、钢筋连接、边柱及边梁垂直度控制、电梯井壁垂直度。 5.4 专项施工方案编制计划

本工程各重要的分部部分项需要编制针对性专项施工方案，对本施工组织设计进行完善和补充。

分序类 号 1 施工方案名称 编 制 责任人 赵明 编制完成时间 审核完成时间 审核人、审批人 施工组织设计 技术质量部、安全管理2016年6月15日 2016年6月20日 部审核，工程管理部，总工审批 2016年6月18日 2016年6月22日 项目部审核、分公司审批 技术质量部、安全管理部审核，总工审批 2 见证取样方案 赵明 3 护坡施工方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 4 专项技术方案 土方开挖 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 技术质量部审核、审批 技术质量部、安全管理部审核，总工审批 项目部审核、分公司审批 项目部审核、分公司审批 项目部审核、分公司审批 项目部审核、分公司审批 5 桩基施工方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 6 地下室施工方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 7 地下室防水 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 8 混凝土施工 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 9 钢筋工程施工 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 10 外墙保温 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 技术质量部审核、审批 2017年10月22日 技术质量部、安全管理部审核，总工审批 11 幕墙施工方案 赵明 2017年10月18日 文档

实用

12 外墙干挂石材施工方案 轴线、标高控制方案 安全文明施工组织设计 模板施工方案 赵明 2017年10月18日 2017年10月22日 项目部审核、分公司审批 项目部审核、分公司审批 安全管理部审核，总工审批 技术质量部、安全管理部审核，总工审批 安全管理部审核，总工审批 技术质量部、安全管理部审核，总工审批 安全管理部审核，总工审批 安全管理部审核，总工审批 安全管理部审核 13 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 1 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 2 专 项 安 全 施 工 方 案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 3 临时用电专项方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 4 外架专项方案 赵明 2016年8月18日 2016年8月22日 5 塔吊安拆方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 6 人货电梯 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 7 扬尘治理专项方案 赵明 2016年6月18日 2016年6月22日 第六章施工准备

6.1.1技术准备

（1）施工前由项目总工程师（项目技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。

（2）施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况、建材市场供应情况等的调查，为施工总平布置和施工组织设计提供依据。

（3）根据现有资料编制部分施工图预算和施工预算。根据施工图计算工程量，通过电脑操作，编制施工图预算，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划和施工平面布置提供依据，同时根据劳动定额和施工消耗定

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实用

额编制施工预算，进行两算对比及成本控制。

（4）根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导本工程施工全过程的施工组织设计。根据工程项目情况需要另编制详细的专项施工方案对本施工组织设计进行完善和补充。需要另编的专项施工方案有：土方开挖、基坑支护、模板、外架、临时用电、预防高处坠落、桩基础专项施工方案、后浇带、防水、装饰工程、钢筋工程、混凝土工程、垂直运输机械安装、垂直运输机械安装使用等专项施工方案。

（5）开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

（6）根据施工进度计划，提前向委托试验单位的中心试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向施工队组技术交底。

（7）特殊过程的确认：根据本工程设计图纸和公司相关程序文件，确定本工程的特殊过程为大体积混凝土施工和防水工程施工。

6.1.2物资准备 （1）建筑材料准备。

材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。

根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。

做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，防水材料必须做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用，严把材料进场关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，

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实用

除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书及复检报告不合格者严禁进场。

本工程建筑材料的需用量计划及进场计划详见“第十章 施工机械的进场计划”。

（2）建筑施工机具准备。

根据本工程的施工方案和进度计划的要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。本工程施工机具需用量计划及进场计划详见“第十一章 工程材料的进场计划”。

6.1.3劳动组织准备

（1）根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，人员详见“4.2施工组织机构和施工人员配备”。

（2）确定劳动力的组织方案，根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业施工班组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见“第十二章 劳动力计划表”），及时组织工人进场，做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。

6.1.4施工现场准备

（1）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

（2）做好施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。

（3）挖好临时排水沟，场地平整应修整至按一定坡度坡向现场的排水沟。

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实用

（4）根据施工现场平面布置图，搭设生活临时设施和生产临时设施。

（5）做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。

6.1.5专业分包准备

根据工程实际的情况拟将桩基工程；门窗工程、电梯工程分包给具有相应资质的专业公司进行施工。

6.1.6施工检验及试验准备

根据工程实际施工地点在太和县，拟将工程检验和试验分包给具有相应资质的太和县建设工程质量监督监测站、安徽建工集团第二建筑工程公司中心试验室。

第七章 施工总平面布置

7.1施工生产设施布置

由于本工程施工面积较大，且属于综合体工程，有效工期短，因而投入的劳动力、材料相对较多，相应临时设施需要量大，而可长期利用的空地不多。根据工程的需要及业主能提供的临时用地，以节约用地，有利施工、方便生活为原则，充分利用现有条件合理安排。在布置时以现有的施工场地来进行规划布置。在规划中以满足现场生产设施为先，如办公室、职工宿舍、食堂、厕所等生活配套设施，采取租赁建设单位在宿州大道与马鞍山大道交口西北角的彩钢板房的办法解决。

塔吊、龙门架：QTZ63塔吊布置在6号楼东侧山墙处、龙门架布置在建筑群中间。混凝土、砂浆搅拌机的布置：本工程砼主要采用泵送商品砼，商品砼运输由供应商提供。砂浆搅拌机布置在龙门架附近。

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实用

钢筋加工场：钢筋加工场设在6号楼北面。模板加工场：木工加工棚设在7号的北面。材料仓库、水泥库：在建筑群西面搭设。砂堆场：砂浆所用砂子堆放在搅拌机旁边，进场砂要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂池。周转材料堆场：所需用的钢管、模板等周转材料堆场设在6号楼的南面。砌块堆场：砌块堆场根据进度需要进场，堆放在塔吊幅度范围内。材料堆场做法为100厚C15砼。

7.2施工供电及供水、排水布置

7.2.1现场临时用电方案（另编制专项施工方案）

本工程场地平坦，其西面紧接现有空地，东面农田，北面为池塘和农田，南面为养生苑一期工程，施工场地狭小 ，可有在规划红线内搭建临时设施和施工用地。施工现场临时道路需从三期北面围墙处临时修建，出行不是很方便。业主提供的电源位于施工现场西北角。根据建设单位意见，采取从施工用电业主总配电房内接出、并设总配电箱后沿场地周边布设线路的方案，可满足施工用电的要求。

根据本工程的实际情况、施工组织安排及施工平面布置安排，按《施工现场临时用电安全技术规范》对本工程施工用电方案进行设计。

、施工总电量计算。

（1）、施工现场机械设备使用情况：

①QT Z63塔式起重机1台，每台电动机功率55.5KW； ②龙门架2台，合计功率15KW； ③直螺纹套丝机1台，每台电动机功率3KW； ④搅拌机2台，合计电动机功率11KW； ⑤钢筋弯曲机2台，每台电动机功率3KW； ⑥钢筋切断机2台，每台电动机功率3KW； ⑦卷扬机1台，每台电动机功率7.5KW； ⑧插入式振动器4台，每台电动机功率1.1KW； ⑨平板式振动器2台，每台电动机功率1.1KW；

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实用

⑩木工圆盘锯2台，每台电动机功率3KW； ⑪钢筋对焊机1台，每台功率100KVA； ⑫电焊机3台，每台功率23.4KVA； ⑬室内外照明，合计功率10.5KW； ⑵、总负荷计算，选择变压器 现场所有设备电动机的总功率

P1=55.5×1＋15+3+11＋2×3＋2×3＋7.5×1＋1.1×4＋1.1×2＋3×2=131.6（KW）

②、现场所有电焊机的总功率 P2=100＋3×23.4 =170.2（KVA）

③、现场照明用电的总功率 P3=10.5（KW）

④、计算现场供电设备总需要容量

取电动机需要系数K1=0.6，电动机平均功率因素cosφ=0.75电焊机需要系数K2=0.6，照明用电需用系数K3=1。则供电设备总需要容量为：

P=1.10（K1P1/cosφ＋K2P2＋K3P3）

=1.10×（0.6×131.6/0.75＋0.6×170.2＋1×10.5） =239.69（KVA）

变压器容量计算公式如下：

其中 P0 ── 变压器容量(kVA)； 1.05 ── 功率损失系数；

cos ── 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。

经过计算得到 P0 = 1.4×239.69 = 335.6kVA。

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实用

㈡、导线的选择

⑴、按导线的允许电流选择 I总=∑KP/（√3 U线 cosφ）

=（0.6×131.6＋0.6×170.2＋1×10.5）×103/ (√3 ×380×0.75)

=399(A)

由《建筑施工手册》第四版缩印本第22页表34-44，选用150㎜2的BX型铜芯橡料线架空敷设，其持续容许电流470A＞399A满足要求。

⑵、按允许电压降选择

已知该段线路长约为L=100，允许电压损失ε=5%，C=77，则导线截面为：

S=∑PL%/（Cε）

=（131.6＋170.2＋10.5）×100%÷（77×5%） =81（mm2）<150mm2（符合要求） ⑶、按机械强度选择

由《建筑施工手册》第四版缩印本第2263页表34-43得知，铜芯绝缘导线户外架空敷设时，其允许的最小截面为10mm2<150mm2（符合要求）。

故为同时满足上述三者要求，选用150mm2的BVR型铜芯橡料线架空敷设，即该路线为BLV（3×150mm2＋2×75mm2）。

㈢、确定电源进线（总线）、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向

⑴、确定电源进线、总配电箱的位置：

为便于施工现场的用电管理和电源总线、总配电箱就近的原则，总配电箱设于业主配电房附近的工地的西北角。

⑵、确定分配电箱的位置及线路走向：

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实用

根据建筑施工组织设计确定的用电设备、机械位置及电源进线的位置结合现场实际情况，主要的用电动力机械分布在场地的中间，仓库等临设位于南侧和西侧。

现场施工临时用电按照三级配电、二级漏电保护的TN-S三相四线制供电系统进行用电管理，总配电箱必须装设漏电保护器（或漏电断路器），所有开关箱中也必须装设漏电保护器（或漏电断路器）。

配电箱、用电设备位置及线路走向等详见临时施工用电平面布置图，线路的敷设方式为绝缘导线专用电杆架空敷设。

㈣、接地装置及防雷装置

⑴、保护零线应做好重复接地与建筑物的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，重复接地电阻不得大于10Ω。所有用电设备和临时房屋设施必须设置保护接零。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

⑵、本工程由于使用塔吊可借其作为防雷设施，塔吊接地必须与主建筑的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，接地冲击电阻不得大于30Ω。脚手架、上料井架必须安装避雷针（2米）并主建筑的公共接地以及地下室基础钢筋网可靠连接，重复接地冲击电阻不得大于30Ω，以防雷击伤人。

㈤、用电防护及安全用电措施

本工程施工现场上方没有高压电线通过，地下没有高压电缆经过，没有高压变压器，不需要做专门防护方案，安全防护技术要求及安全措施见本施组安全措施。

㈥、电气防火措施

(1)、所有易燃、易暴及强腐蚀性物品必须加强管理，不得存储、放置在配电箱、开关箱、常用电机具附近。

(2)、总配电箱、分配电箱及重要电器旁必须配备ABC类型的磷酸铵盐干粉灭火器，以防电器着火能及时扑灭。

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实用

(3)、对现场各类人员分层次地进行用电安全和电气防火知识的教育培训，做好安全用电警示及标志，建立施工用电责任制、检查维修制，以及技术交底制度等，并做好所有相关的验收、检查、安装、使用、维护等工作。

7.2.2现场临时供水设计

（1）施工用水简单地按水量较大的现浇砼工程考虑，工程总砼量取5500m3，砌砖量取2000m3。

由q1=k1×∑（Q11×N11+Q12×N12） ÷（T1×t）×k2÷（8×3600）

取K1=1.05，Q11=50000m3，N11=2000L/m3，Q12=2000m3，N12=200L/m3，T1=150，t=3，k2=1.5

得q1=1.05×（5500×2000+2000×200）÷（150×3）×1.5÷（8×3600）

=1.39（L/s）

（2）施工机械用水量计算

施工机械用水简单的取用水量较大的对焊机及木工房机具考虑。 由q2= k1×∑（Q21×N21+Q22×N22）×k3÷（8×3600） 取K1=1.05，Q21=6台×24h=144台×h，N21=300L/台×h，Q22=6台班，N22=20L/台班，k3=2

得q2= 1.05× （144×300+6×20）×2÷（8×3600） =3.2（L/s）

（3）现场生活用水量计算

按500人计算，N3=40L/人×日，K3=1.3

q3=（500×40×1.3）÷（3×8×3600）=0.3（L/s） （4）消防用水量计算 查表得q5=15（L/s） 因q1+q2+q3=18.5>q5=15

文档

实用

故Q总=18.5 L/s

查表得D总=100mm（流速v=2.6m/s 满足要求）

现场由DN150主干管接入后分为两根DN80的支线管进入场地，并在入口处设一消防栓。

临时供水平面见施工平面布置图。 7.2.3现场排水设置

现场排水设置详见“施工平面布置图”。

7.3通讯

通讯以项目经理、技术负责人等手机为主，同时场内通讯增加对讲机联系。

第八章 施工方案

6.1施工机械设备的选用

根据工程特点、施工方案等要求，本工程主要施工机械及工具选用情况如下：

（1）垂直运输机械：施工时采用3台QTZ-80(5610)塔吊、4台SCD200/200型施工人货电梯分别对周转材料、砌块、砂浆、钢筋、装饰材料等进行垂直运输。混凝土水平及垂直运输采用砼泵输送机。

（2）水平运输机械：场内水平运输采用塔吊、人力手推车或人工直接搬运的方式进行，场外运输采用汽车。

（3）测量仪器： 1台TDJ2E经纬仪、2台DS1水准仪、2台DZJ3激光铅垂仪。

（4）土方施工机械：土方开挖采用2台WY220-5挖掘机，土方运输采用10辆WH341自卸汽车，土方回填用4台HW60打夯机。

（7）混凝土、砂浆搅拌机械：砼输送采用厂商提供的砼输送泵车，现场布置2台HBT60C固定式砼输送泵，砼振捣采用4台ZN50插

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实用

入式振动器和2台ZW10A平板式振动器。现场设置1台JS500自落式砼搅拌机，解决零星砼和砂浆的搅拌。

（8）钢筋、模板加工机械：GQ40D钢筋切断机2台，GW40D钢筋弯曲机2台，GT6/12钢筋调直机1台，BX3-300-2电焊机2台，HJC200液压冷镦机3台，TS-40直螺纹套丝机3台，高压水泵3台，MJ104木工电锯3台，MB504木工电刨2台，手提电刨10台。

公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，进入本工程机械设备需用量情况详见“第九章 施工机械的进场计划”。

8.2分部分项工程施工方法 8.2.1测量放线

（1）基础放线

根据全站仪施工放样的主轴线控制线或控制点，首先将轴线的交点用木桩定位于地上，并在桩顶上钉上小钉子作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）开挖边线，以便开挖。

（2）龙门板的设置

土方开挖时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基坑（槽）外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

①在建筑物四周与内纵、横墙两端基坑（槽）开挖边线以外约1~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时，也可测设比±0.000高或低一定的数值的线。但同一建筑物最好只选用一个标高。如地形起伏选用二个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。根据现场地形特点，本工程至少需设地下室、一层楼面、二层楼面三个标高。

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实用

③沿龙门桩上设置高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。

④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉子标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。

⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将基坑（槽）宽标在龙门板上，最后根据基坑（槽）上宽度拉线撒出基坑（槽）开挖灰线。

（3）引桩测设

采用在基槽外各轴线投到四周墙上及延长线上的测设引桩的方法，作为地下室及主体工程各阶段施工确定轴线位置的依据。

（4）轴线投测

①、根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在地下室施工完毕后，在楼四角偏移轴线一定的距离处，从底至楼顶均没有梁处，埋设偏移轴线控制铁板，并在铁板上做出标记。上一层楼垂直对应该铁板处留设200*200的预留洞，上一楼层的轴线从该处用吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和垂直度。

②、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点边成一线，并在楼板上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在施工层楼板砼浇捣完毕后，从留洞处用吊锤对准地下室预埋的偏移轴线控制铁板的标记，引上该楼层。四角处的偏移轴线标记均引上后，用经纬仪和钢尺按图纸要求一一测定各轴线位置。

③、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

（5）高程传递

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实用

①、首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

②、利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。

③、±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。

测量放线施工必须严格执行《工程测量规范》。

8.2.2土方开挖方案（另编制专项施工方案）

8.2.2.1土方工程施工方案

（一）本工程基坑开挖采用放坡明挖法施工，按照基坑开挖设计图纸，基坑四周长，基坑开挖深度不等，因为人才公寓A区楼存在部分地下室筏板基础，且人才公寓基础标高相差较大，现拟定整体大面积开挖，A区需从原地貌标高下挖4.9米深，C区从原地貌标高下挖2.8米深，土方开挖总量约16000m3，回填土方量约3000m3。

土方开挖时，做好标高标识，保证开挖底线控制的准确。 （二）基坑土方开挖 开挖前准备

人才公寓南边有一部分位于小河内，必须将小河内水抽干，淤泥清除，再进行土方开挖。

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实用

开挖前认真领会施工图纸、地质勘察报告、测量资料，制定切实可行的质量保证措施，安全保证措施，施工管理制度和各类施工人员岗位职责。编制各类施工用图表，组织内部技术交底，拟编各周边典型地质剖面。

本工程在地貌上属平原地貌。平整前场地在地貌上河沟。场地经平整后，场地较平坦，地面标高在32.7.00m左右。场地原始地形呈北高南低地势。。经地质钻探查明，第四系坡残积成因的粘性土、粉砂及人工填土层。第四系与第三系地层为角度不整合接触。地势相对平整，首层±0.000相当于绝对标高+33.00m，整个土方开挖量约5000立方米左右，留余足够的回填土，其他土方外运至甲方指定倒土场。

土方开挖，采用机械挖土、机械挖运为主，以人工清理、人工修整边坡为辅，自北向南推进，采用机械大开挖。预计土方开挖时间将持续15天左右。

前期进场人员主要是项目部管理人员，其它人员和机械待供电线路和临时设施完成后进场，机械设备进场后立即投入施工。根据土方工程量拟投入反铲挖掘机二台，运输车辆10辆。

施工现场设项目部下属专业工段和作业小组三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理，专业工段负责各专业的施工管理，作业小组承担实际施工。根据基坑支护设计的要求，项目部下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组和后勤服务组。为保证土方开挖机械施工，项目部配置专职安全员1名，负责开挖现场的安全管理工作，同时，每天检查边坡土体稳定情况。

（三）基坑土方施工具体实施方案：

基坑基本挖深至设计标高，J-M轴地下室筏板基础最大挖深约4.9m，A-D轴基础开挖2.8米左右。机械挖土时，另外为避免基底土被扰动，结构被破坏，不应直接挖至坑底，应在基底标高以上留

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实用

出20～30cm，在基础施工前再用人工铲平修整。基坑不得超挖至设计标高以下，如个别处超挖，应根据设计要求处理。

①工程土方工程量较大，我们初步确定了一次开挖的施工方案；挖机先抛甩到四周整平、再用运输车辆内倒到南侧施工现场垫平。目前现场自然地面标高相对建筑±0.000为-1.5m左右，设计地下室垫层底标高为设计标高。

②基坑挖方工程中，一般可能出现的紧急情况主要在以下三个方面：一是施工机械设备事故；二是滑移塌方；三是排水。根据本工程实际地质情况，由于地质条件引起的冒水、流砂、场地液化等现场出现的可能性不大，暂不作考虑。

③主要机械设备包括挖掘机、自卸汽车。挖掘机、自卸车要根据每台机械的性能安排其负载能力，其作业机位倾斜度和稳定性要满足设备性能要求，每个司机都要做到心中有数。

④外来雨水和北侧池塘渗水的影响对基础工程施工危害较大。对此一方面要作好应对暴雨的物资设备准备；另一方面要有专人每天搜集、记录气象信息，在暴雨到来前，撤出场内用电设备，装好大流量水泵；放缓各工作面边坡，疏通场内排水系统。

8.2.2.2现场及基坑排水方案

为确保土方开挖及基础施工顺利进行，采用以下排水方案： ⑴、建筑外侧排水沿底板外边沿设排水沟，留有施工操作面800，沟宽300，最浅处200，1%反水坡度。集水井设置在四个大角，集水井为0.9m× 0.9m×0.9m。

（2）、现场搅拌站、办公区设置排水沟和沉砂井，施工、生活用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入原有城市排水系统。

8.2.2.3土方回填

地下室外墙防水层施工完后，应会同有关部门进行基础验收，并做好隐蔽记录，及时回填外侧土方。采用小压路机及蛙式打夯机夯实，

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实用

夯填土层的每层厚度不大于30cm，回填土必须分层回填分层夯实，密实度须符合设计及施工验收规范要求。

8.2.3基础、地下室、主体结构工程

8.2.3.1 基础施工方案 ㈠工程概况

人才公寓基础按轴线划分为三种基础形式：J-M轴为整体筏板下桩基础，H-E轴为柱下基础、A-D轴为桩基础，分为3个区域施工，因工期较紧，不采用流水施工，采用同时施工。

柱下基础采用C30／P6抗渗混凝土，J-M轴为整体筏板下桩基础，A-D轴为桩基础筏板采用C30／P6抗渗混凝土。底部保护层为50mm，上部为15mm，外侧为40mm。按照六度进行抗震设防。

㈡．施工准备 ⑴技术准备

①熟悉施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。

②按设计要求分段安装模板，制作绑扎钢筋。

③检查验收：全面完成，施工人员自检合格后，测量人员对模板及钢筋、预埋件等位置进行校核，符合要求后办理隐蔽验收及混凝士浇筑有关手续。

④混凝土配合比设计：由于混凝土方量大，施工面积大。所以对于供应的混凝土，提前进行配合比设计，主要针对混凝土初凝时问、水泥选择等进行试验设计，同时为混凝土热工计算提供依据，并选择可靠的商品混凝土供应商。

⑵材料要求

根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用模板、方木、钢管、钢筋、相应强度等级的商品混凝土。结合本工程实际，准备好塑料薄膜、彩条布、麻袋等材料。

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实用

⑶机具准备：钢筋套丝机、切断机二弯曲机、木工电锯、混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、铁锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪、250kw柴油发电机组等。

⑷劳动力及资源配备

根据该工程基础施工要求，必须连续浇筑，中间不得停歇，所以施工之前劳动力及材料配备必须到位。根据工程量及工艺要求，要求商品混凝士供应商配备1台混凝士输送汽泵，3辆混凝土罐车不问断供料。混凝土浇筑人员按照3个班组共计30 人进行准备，另外安排钢筋、模板值班人员各2人，现场协调1人，质量监督检查人员1人，电工1人，机修工1人，24小时轮换跟班作业，不得随便离岗。

⑸施工中材料供应保证措施及特殊情况应急措施

施工中为防止混凝土供应中断，在混凝土浇筑之前与供应商签订混凝土供应合同，明确责任，对混凝土正常供应提供保障。正常施工期间，协调人员保持与供应厂家调度室随时联系，保证混凝土供应不间断。必要时，利用塔吊进行盖缝，杜绝混凝土冷缝。

因混凝土方量较大，施工时段较长，期间可能出现雨天，所以现场配备足量的彩条布等防雨材料。如果一旦出现停电，立即启用现场备用柴油发电机供电。

除配备正常混凝土浇筑所需人员外，另外安排替补作业人员，防止施工中出现如人员受伤、体力不支等特殊情况导致浇筑工作不能正常进行。

⑹作业条件

①场地三通一平工作完成，照明、动力、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用。

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实用

②浇筑前，施工现场技术人员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。

③钢筋验收合格。

④施工前应根据混凝土的初凝时间、混凝土量、构件特点、泵送能力等综合确定施工方法、程序。

㈢施工工艺

钢筋连接采用直螺纹机械连接工艺进行施工，混凝土主要针对容易产生裂缝问题，从裂缝产生的原因着手，制定行之有效的温度裂缝控制措施，着重从施工组织、混凝土供应能力、浇筑顺序方法、温度控制和养护上进行安排部署。

⑴模板工程 ①模板的配置：

1)模板配制前，熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。

2)配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周转性及模板的改制和补充。

3)配模时，考虑现场拼装的方便，适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，以方便拆除模板。根据本工程实际情况，由于预留有后浇带及与后期连接问题，所以存预留钢筋部位，用两块板进行拼装，顶上一块板200mm，在预留钢筋位置开槽，拼装完成后，超出钢筋尺寸部分槽口再进行封堵。

4)拼制模板时，做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。为防止拼缝不严导致漏浆，在两块模板拼缝部位贴上双面胶条。

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实用

5)模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。

②模板的支设：

1)板面清理干净后，弹好控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各构件的尺寸和位置的准确性。

2)为保证模板强度刚度，模板加固采用木方、钢管及对拉螺栓进行加固。方木间距200mm，紧贴模板，竖向放置，尽量避免模板拼缝部位出现错台现象。方木外面横向放置钢管，距离模板顶部150mm设置一道，中间设置两道，固定对拉螺栓，距模板底部150mm设置一道。因模板太低，斜向支撑角度太大，效果不理恕，所以设置斜向支撑时，下面一端顶住混凝土垫层同时，再与模板底部的钢管进行自我锁定，防止滑移。见示意图。

3)支设模板时，应拉线控制，以保证结构外边及突出基础面的结构顺直美观。

4)模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 墙、柱、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 2 5 相邻面板表面高低差 表面平整（2m长度上） ③质量标准 1)保证项目

a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

b、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)中的承重结构选材标准。

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实用

2)、基本项目

a、模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于 1.5mm

b、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格：不大于 2000mm2 优良：不大于1000 mm2

④施工注意事项，避免工程质量通病

1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2)要防止沿基础通长方向，模板上口不直，向内倾斜，拼缝部位出现错台，底部钉模不牢的现象，措施：

a模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b．模板上通长拉线，保证上口平直；拼缝部位，先用木板将两块模板连接钉好再行安装。

c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架或其他牢固支撑上。

d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑵钢筋工程 ①基本要求

1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，合格后方能使用。

2)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 ②操作工艺

1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥十、浮锈使用前必须清现干净。

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实用

2)钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4％。 3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4)钢筋弯钩或弯曲

a、钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，

弯曲处内坡收缩、外坡延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见结构图纸说明钢筋弯曲调整表

b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，平直段不应小于箍筋的10倍。 d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5)钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，由于本工程有抗震设防要求，所以钢筋网要求全部满绑，禁止梅花形绑扎，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

6)基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

7)本工程钢筋直径较大，按照图纸要求采用质量较为稳定且受力性能较好的机械连接方法。本工程超过≧Φ22的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接方式。具体工艺要求如下降：

a、要求设备摆放固定，滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

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实用

b、切削剥肋工序：将机头前端的切削工具按照下表中钢筋规格相对应得剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁定螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超出偏差及时纠正。

c、螺纹滚扎工序：机头中换上与加工舰格相应的机盒及滚轮，直径尺寸同上条，无需再调整。螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制。丝头检验四要素，剥肋光圆尺寸，螺纹中径尺寸，螺纹加工长度，螺纹牙型。要求见下表：

检验项目 剥肋光圆 螺纹中径 螺纹长度 检验工具 卡规 方法及要求 卡规大径通过，小径不得通过 检验螺母、螺纹环规 检验螺母应能拧入，螺纹卡规年拧入不得超过3扣 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部 应在螺母的公差标记的范围内 螺纹牙型 目测 观测螺纹齿顶宽度（≥0.6mm），不完整齿的累计 长度不得超过1.5扣 d、钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l/2。

e、检验合格的钢筋丝头，立即将其一段套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

f、连接之前检查钢筋螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

g、将已加工好的正反丝扣的两根待接钢筋摆好，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。施工过程中严禁漏拧。

8)由于本工程筏板厚度0.5m，根据施工图纸，同时考虑混凝土浇筑过程中钢筋上部荷载，计划采用Φ12钢筋间距1.5m按梅花型布置。

③质量标准 1)、保证项目

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a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 b、钢筋的表面应保持清洁。 检查方法：观察检查。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

d、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。 e、机械连接接头的质量检查

外观质量检查：操作人员心对每一个接头进行检查，满足钢筋与连接套的规格一敛，外漏丝扣不得超过2个完整丝扣。

在工过程中必须有拧紧力矩要求，钢筋接头的拧紧力矩值即刚好消除螺纹间隙所需的力矩值为最好。

2)、基本项目

a、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的l 0％，且不应集中。、

b、钢筋弯钩的朝中正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑶混凝土工程 ① 凝土浇筑工艺

根据混凝土浇筑整体连续的要求，经过与混凝土供应商充分的协商与讨论，根据其最佳混凝土制作供应能力和运输环境，确定本工程筏板，一次浇筑完毕，本方案主要考虑筏板浇筑工艺。现场布设一台混凝土输送汽泵．钢筋料场在混凝土前清理干净，可以保证混凝土罐车顺利通行。

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实用

根据布料特点，每一段采用“循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，从而提高泵送效率，在混凝上浇筑时，对于积水坑及柱附加钢筋等钢筋较密部位，操作人员进入钢筋网片间，近距离振捣，且由于底层钢筋较密，施工中根据实际情况，延长振点振捣时间，减小振点间距，同时适当减慢第一层混凝土浇筑速度，确保混凝土密实。

采用二次振捣和二次收面技术，浇筑时，每隔20～30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性和抗渗能力。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平压实，在表面用重滚滚压结实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑之前，在柱及柱墙插筋上做好标控制点，布料时控制使其略高于设汁板面标高，待振捣完成后，从标高控制点拉线测量，精确控制筏板面标高。

由于基础整体性要求较高，中间不得出现冷缝，要求必须连续浇筑，所以对于可能出现的混凝土泵堵管等特殊情况，必须做好各种应急准备。为防止机械出现故障而导致混凝土浇筑无法顺利进行，要求混凝土供应商配备二台混凝土泵，一台出现故障不能短时间排除的，可以一台设备能正常使用。为尽量避免堵管现象发生，在浇筑前及浇筑过程中随时对混凝土坍落度进行检查，超出误差要求立即调整，值班人员对混凝土和易性进行不间断观察，出现和易性不好情况立即通知混凝上供应厂家实验室进行调整。同时为保证浇筑工作顺利进行，在输送混凝土之前，均用lm3砂浆冲洗混凝土汽泵管。出口处放置料斗进行接收处理，禁止排入筏板内。

②混凝土裂缝控制 出现混凝土裂缝主要原因

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实用

A、水泥水化热引起的温度应力及温度变形

水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部温度升高，一般在30℃左右，有时更高。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后3～5天内，当混凝土内外温筹过大时，就会产生温度应力和温度变形。应力与温差成正比，温差越大，应力越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。

B、外部气温变化影响

砼内部温度是由水化绝热温度、浇注温度及砼散热温度三者的叠加。浇筑温度与外界气温有直接关系。外界气温越高，浇筑温度越高，当气温下降，特别是气温聚降，会大大增加内外温度梯度，从而导致砼裂缝。

C、砼收缩变形

在砼处于塑行状态时会出现塑性收缩裂缝。原因主要是上部砼的均匀沉降受到，如遇有钢筋或大的砼骨料，或平面面积较大的砼，其水平方向的收缩比垂直方向更难时，就会形成不规则的深裂缝。

砼中水泥硬化所必须的20％水分逸出后，砼就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，内部于燥收缩慢。因表面的于缩受中心砼的约束，因而在表面出现拉应力而导致裂缝。

2)裂缝控制主要措施 A、材料及配合比

影响混凝土内外温差的决定性因素是水泥水化热，所以施工前选好材料，选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，从而减少水泥水化热。本工程选用海螺牌普通硅酸盐水泥，单方用量控制在400Kg以下。为了减少水泥用量，在混凝上中掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂，同时掺入缓凝剂，以推迟水化热的峰值期，同时满足分层连续浇筑要求。为了减小混凝上温度应力，掺入适量微膨胀剂，使混凝上得到补偿收缩。在筏板混凝上浇筑之前，

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实用

做好混凝土配合比试验工作，并对原材料做好控制，没有合格证及检验报告禁止在工程中使用，对原材质量进行抽查，不合格材料，禁止使用。

③混凝土养护

由于出现在正值春季，虽然工程所处地温度较高，但与混凝土内部最高温度相比，影响混凝土表面温度的大气温度仍较低，所以本工程筏板混凝土采用塑料薄膜进行封闭覆盖养护，保温的同时保护混凝土水分不散失。

养护时要使混凝土保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝上裂缝的产生和发展。我们采用覆盖一层塑料薄膜的方法，养护专人负责，出现覆盖层破坏或被揭开的，立即重新修补覆盖，保证混凝土表面水分不散失，必须达到保湿的目的，保证混凝土的内外温差小于25℃，每天根据砼内外温差适当洒水，保湿，必须确保10天的养护期。

④筏板防水措施

因筏板混凝土有较高的防渗漏要求，所以在进行专门配合比设计的同时，严格按照地下室设计说明进行后浇带、穿墙螺栓、预留管道洞等部位防水施工。

后浇带：按照地下室设计施工说明中后浇带防水构造进行施工。止水材料选用新型BW型遇水膨胀止水条。施工方法：在后浇带混凝上浇筑时，将施工缝混凝土表面砂浆层凿除，露出新鲜混凝土面，将止水条剥离纸取掉，沿施工缝纵向宽度的中部安放，给予压力使之与先浇混凝上面紧密结合，每隔用水泥钉住，接口处用粘结剂粘结，搭接处上下层重叠并压紧。注意事项：粘结界面必须保持干燥；止水条与施工界缝面粘贴要紧密，沿缝方向不得留断，不能被浮渣、尘土等覆盖；止水条从固定到后浇带混凝土浇筑期间，避免雨水或施工用水浸泡；混凝土振捣时，严禁振动棒触及止水条。

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实用

对拉螺栓孔：对于安装模板设置的对拉螺栓，按照施工规范要求焊接止水环，施工之前根据构件尺寸提前在对拉螺栓上焊好止水片。对于止水片焊接质量，必须从以下两个方面严格进行控制：加强对止水片焊缝的检查，确保焊缝严密，止水片相对于螺栓中心不得出现严重偏移。当混凝上达到一定强度后，在螺栓端头混凝上迎水面20～30mm深，将螺栓截掉，用膨胀水泥砂浆进行抹面处理。

⑤施工中注意的问题 1)、浮浆问题

采用泵送混凝土，塌落度较大，振捣后表面有一层浮浆，提前准备冲洗干净晾干的粒径10-20mm的石子，浇筑后初凝前，在表面均匀抛洒一层，用木抹子拍揉进浮浆中，最大限度的综合浮浆。

2)、后浇带的处理

施工中根据设计要求预留两条后浇带。后浇带端头收口采用普通木模板进行封堵，模板内侧上300mm处钉设20×30的通长木条，预留止水条安装位置。后浇带封闭之前并将钢筋按照要求连接好，然后用补偿收缩混凝土(在混凝上中掺入膨胀剂)将后浇缝灌填密实。

㈣技术保证措施

1）施工过程中，明确各工种、专业人员的责任制，加强沟通与协调，保证信息传达明确畅通。

2）施工前及施工过程中，测量人员均需做好控制工作，确保各构件定位准确，混凝土标高控制准确到位。

3）施工前做好浇地工作，保证操作人员明确工艺及要求；对施工中出现的突发情况，及时拿出解决方案，提供完备技术支持。

4）合理调配现场资源，保证各项工作顺利开展，尤其是施工期间的商品混凝土供应，必须做好协调及沟通，保证供料及时。

5）电工及机修人员必须对施工用设备做好检查保养，确保施工期间机械不出故障，如若出现故障，需随叫随到，及时抢修；出现停电，

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实用

立即启动配备的250kw柴油发电机组，确保照明、排水及混凝土作业用电。

6）振动棒等工具必须有一定储备，保证使用工具出现故障能够及时更换。仓库24小时人员值班，保证工具、材料供应及时。

㈤施工质量、安全保证措施 ⑴质量保证措施

①、钢筋绑扎前，必须对垫层标高及平整度进行复测。 ②、基坑必须排水干净，杂物清理干净

③、严格控制筏板钢筋保护层厚度，同时保证垫块强度，要求用于支撑钢筋的马凳筋必须绑扎牢固。

④加强三检制，做好过程控制：在钢筋、模板及混凝土施工过程中，进行全过程控制，所有质量问题在施工过程中全部予以消除，尤其在混凝土浇筑过程中。钢筋及模板工值班，出现钢筋、模板移位变形需及时校正。每一个工序完成后，由专职质量检查员进行检查，合格后报请监理工程师验收。

⑵安全保证措施

①进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤脚或穿拖鞋上班。 ②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ③支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

④操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。

⑤搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑥起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

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实用

⑦使用振动器的作业人员，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

⑧夜间作业，应有足够照时设备，并防止眩光。

⑨施工机具用电不能随便乱接乱拉，接拉的电线，应经电工严格检查，发现有破皮、断节、电线现象，一律不能使用。

⑩机械必须没置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

11、○筏板浇筑混凝土之前必须按照要求在钢筋上用模板铺出操作平

台，防止踏空。

筏板基础施工严格执行《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关要求，并按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》进行验收。

8.2.3.2地下室及主体工程模板搭设、拆除方案（另编制专项施工方案）

8.2.3.2.1支模方案 ㈠结构概况

本工程为钢筋砼框架结构，地下1层，地上16层，部分12

层，地下室底板，框架柱详见图纸：

㈡支模材料选择

根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面50×100mm长2米杉木枋子作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M16螺栓作为墙板、柱子、高大梁侧面的对位螺栓，φ48×3.5mm钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。

㈢支模方案

经计算复核，柱、梁、板、墙板支模（见详图）方案如下：

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实用

⑴、地下室墙板、水池壁板、电梯井壁板模板支模

砼墙板两侧模板采用18mm胶合板；模板外用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.25米；压枋外用双钢管作压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用φ16对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加26型3型扣件拉结；地下室对拉螺栓加焊止水环，止水环直径8~10 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

⑵、柱子支模：

柱子模板采用18mm胶合板拼装而成；模板外侧用50×100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；柱箍为横向双钢管柱箍：

a . 600×600mm以内的柱子采用双钢管柱箍间距350mm； b .间加M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍； c .柱子为双钢管柱箍间距350mm并在柱中间加两道M16对拉螺栓及用26型3型扣件拉结间距同柱箍。

⑶、梁支模：

梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；

梁底用50×100mm木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm； ① 断面面积0.45m2以内梁高度700mm以内的梁（300×700mm以内的梁）

梁侧模外侧用50×100mm木枋作压条，竖向间距300mm；用50×100mm木枋作斜支撑防侧模侧移，间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于1000mm，梁立柱的纵向间距不大于1000mm ，立杆支撑架步高小于1.5m。

梁底立杆支撑顶部采用可调顶撑头连接，螺牙长度200mm以内。梁两侧采用双扣件连接抗滑。

⑷、楼板模板支模 ①厚度120mm以内的板

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实用

楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；板木搁栅间距300mm，跨度为900mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架横向间距为900mm，纵向排距为900mm，立杆支架步距小于1.5m。板底大横杆与立杆双扣件抗滑连接。

⑸、梁、板模板支撑整体稳定要求：板排架与梁排架每步用钢管连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，步距不大于1.5米，在0.2米高度处设扫地杆，梁、板底用纵横双向拉结顶部设封顶杆，并由上至下每隔一步架设置水平剪刀撑；满堂架双向每隔4排立杆设置一道剪刀撑，确保整体稳定。

⑹、地基处理：底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板置于经分层回填分层夯实平整的回填土上，回填土密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk=130Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.052N/mm2。

8.2.3.2.2模板工程要求

(一)、模板安装的要求

⑴对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。

⑵竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。

⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

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实用

⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。

⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。

⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。 ⑺模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与施工电梯卸料平台、脚手架或操作平台连成一体。

⑻五级风以上应停止一切吊运作业。

⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。 ⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。

⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。

(二)、浇筑砼时的注意事项

⑴在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；

⑵在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。

⑶在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

⑸在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

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实用

(三)、模板拆除要求

⑴拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次 1 构造类型 板 >2、≤8 ≤8 2 梁、拱、壳 >8 ≤2 3 悬臂构件 >2 100 100 75 75 75 结构跨度(m) ≤2 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 ③已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

④在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

⑶各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

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实用

⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

⑸拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成是很危险的。

8.2.3.3地下室及主体工程钢筋施工方案

钢筋进场应按标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。 8.2.3.3.1钢筋加工制作 ⑴普通钢筋加工制作

本工程钢筋加工场在场内道路北侧，便于钢筋加工完后在塔吊的吊运范围内。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，梁、板主筋水平钢筋接头采用闪光对焊，地下室、柱及梁板钢筋通长钢筋接头采用直螺纹接头，墙板纵筋采用电渣压力焊接头。

⑵直螺纹钢筋加工制作

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋直螺纹加工在现场进行，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头外观质量。按要求上紧力上紧接头，并按规范规定进行接头抽样检查合格。

⑶电渣压力焊连接

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实用

施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。

根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。

焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

8.2.3.3.2 钢筋绑扎方案 ⑴ 、基础底板钢筋绑扎

①、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

②、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

③、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

⑵、柱子钢筋绑孔

①、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。

②、箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

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实用

③、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。

⑶、梁板钢筋绑扎

①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。

④、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

⑷、墙钢筋绑扎

①、墙（地下室墙、水池壁板）的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。

②、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。 ③、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。

⑸、 板钢筋绑扎

楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。

钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。

8.2.3.3.3钢筋运输方案

钢筋加工完后，钢筋可以用塔吊进行水平、垂直运输。

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实用

钢筋加工制作、绑扎严格按规范要求进行，绑扎完毕经有关部门检验合格后，并做好隐蔽记录，方可以进入砼浇捣。

钢筋的成品保护，特别是绑扎验收完后的成品保护是影响钢筋绑扎质量的重要因素之一。因此在工序安排时应合理，减少各种操作人员蹬踩钢筋的机会。水电、暖卫管线、预埋件的埋设应在板面负筋绑扎之前完成，并不得随意切断钢筋，砼浇筑时搭设必要的操作平台等。

钢筋工程执行的质量检查验收标准：

《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接接头试验方法标准》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

8.2.3.4地下室及主体工程混凝土施工方案 ㈠一般原则

砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。

混凝土工程采用泵送商品砼。

浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。

柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。

振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。

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实用

梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。

楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。

砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。

㈡泵送混凝土

本工程混凝土的采用汽泵泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。

原材料的选用

水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。

粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。

细骨料采用中砂，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。

粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。

配合比的设计应根据原材料，管径，气温等具体施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。

施工要点

现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。

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实用

泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。

布

（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。

（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。

（3）控制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。 （4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。

泵送砼施工质量通病预防： （1）蜂窝、麻面预防：

①保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。

②对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。

（2）胀模及支撑系统失稳预防

①根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。

②在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑系统。

（3）接槎不良的预防

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实用

①新旧砼接槎处的模板要支承牢固，接缝要严密。按规范要求对接缝处进行认真处理。

②浇筑时尽量避免机械和管道堵塞故障。最好能有备用泵车。 ㈢商品砼

本工程采用商品砼，砼工程除了严格遵守相应的规范要求外还应从下面几个方面进行严格管理：

⑴商品砼要加强各个环节的管理，做到坍落度流动范围控制在允许的误差范围内。遇坍落度过低，难以泵送时，应退回搅拌站。

⑵加强混凝土质量现场控制，砼运输和卸料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它外来成份和附加水。

⑶混凝土在卸料时坍落度不符合规定要求，应予以退回。 ⑷所提供的商品混凝土都要符合泵送砼的设计配合比。 ⑸加强商品砼的现场验收制度。厂家应提供商品砼的有关配合比资料及标养试件的28d强度数据，按规范规定进行取样检验试验，检验试验包括强度、坍落度和含气量等试验。其试件的组批条件必须符合《混凝土强度检验评定标准》规定。

⑹对坍落度、含气量、氯化物总含量不合格的混凝土拒收退货，对强度按《混凝土强度检验评定标准》规定评定。

㈣地下室防水砼工程 ⑴、地下室施工缝留设方案

本工程地下室底板及外墙板为防水砼，砼底板不设施工缝，一次浇筑完成。垂直墙板上的水平施工缝留在底板上300mm处的墙板上及地下室楼面处、楼面梁下100mm处设置，施工缝按设计要求留设。

⑴ 砼浇筑和振捣

地下室底板砼：砼底板设计厚度为300mm，局部400mm。砼量较大，浇捣质量要求高，要求砼连续浇捣，一气呵成。地下室底砼浇灌

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实用

方向采取沿长向从两端开始连续浇灌一次完成的施工方法，不设施工缝，一次浇筑完成。

墙板砼：采取沿外墙板周边顺向从下而上分层浇筑、分层捣实密实的施工方法，分层厚度不超过500mm，墙板高度超过2m时用串筒下料，防止砼离析，确保砼振捣密实，并保证上、下层砼在初凝之前浇灌结合好，相邻两层浇筑时间间隔不应超过砼初凝时间，不能存在施工缝。初凝时间要求通过配合比确定。

由于地下室底板砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝为此采取如下措施：

①、选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰水泥）。 ②、选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

③、尽量降低每立方米砼的用水量。

地下室柱梁板砼浇灌方法同主体工程。砼按规范要求留设试块。 ⑶、砼养护

防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后约12小时）即应覆盖，浇水温润养护不少于14天。

⑷、拆模板

由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。柱梁板拆模按规范要求进行。

⑸、防水砼结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进入下一分项工程的施工，以及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。

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实用

⑹、施工缝处理

浇灌前对缝表面进行处理凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。

㈤、框架柱梁板砼浇筑

⑴、框架按分层施工，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板砼。

柱梁砼强度等级不同时，接头处砼按设计及规范要求用高等级的砼浇注，并浇注到梁内，其长度为一倍梁高度范围。

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇捣砼操作平台。

⑵、浇筑砼时应连续进行，浇灌方向符合规范要求，如必须间歇时，应符合有关规定。若遇停电等需留施工缝时，须按规范要求留设及进行处理。

⑶、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过有关规定。

⑷、砼浇筑过程中，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑸、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：

底层柱应在柱模侧面开不小30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。分层施工开始浇筑上层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

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实用

当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。

卫生间返边砼高出板面120mm与砼楼板一起浇注。

砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

砼厚度采用边模弹线，中间采用钢筋短头。整度控制采用随捣随用 2m 刮尺找平。

振动采用平板振动器，来回振动，直至表面出浆为止砼浇捣后，在初凝前安排人员搓平压实，避免收缩开裂。

终凝后及时安排专人浇水养护，并不少于14天。

地下室及主体工程混凝土工程严格按照《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土泵送施工技术规程》、《混凝土质量控制标准》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关条款执行。

8.2.3.5地下室及主体工程围护结构施工方案 ㈠砌体施工方法 ⑴、工艺流程：

基层处理→砌砼砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接 ⑵、烧结煤矸石空心砖

①、砌筑时按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找

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实用

平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强。扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号挡设计规定。脚手洞留设须符合规范要求并用砼封闭。

② 、煤矸石空心砖与结构柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋设2φ6.5钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于500mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2。砌块端头与柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 ③、墙体应有可靠的拉结。每0.5m的高度预留2φ6.5钢筋伸入墙内1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，每隔0.5m加设2φ6.5钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

⑶、砌块与门窗口联结：

①、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

③ 、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与煤矸石砌块钉牢。方法

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实用

是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

④、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，以及砼柱、梁与砌块交接处，钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

⑤、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。 ⑷、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与砌块墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证煤矸石墙体顶部稳定、牢固。

㈡、板材的运输和堆放：用于隔断的加气砼板材较薄，一般均成捆包装运输，严禁用铁丝捆扎和用钢丝绳兜吊。现场堆放应侧放，不得平放。墙板的堆放场地应平整、坚实、干燥，不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

安装要点：

⑴、按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。

⑵、架立靠墙放板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼面约100mm左右，上下方木之间每隔1.5米左右立支撑方木，并用木楔将方木与支撑方木之间楔紧。临时方木支设后，即可安装隔墙板。

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实用

⑶、一般采用刚性连接，即板的上端与上部结构底面用粘结砂浆粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入细石砼。其安装步骤如下：

①、墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷支油垢并清除渣末。 ②、涂抹一层胶粘剂，约3mm。然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。采用107胶掺量要适当，以便于操作为准，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象

③、板与板间的拼缝，要满铺粘结砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

④、墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石砼。如采用经防腐处理后的木楔，则板下木楔可不撤除；如采用未经防腐处理后的木楔，则待填塞的砂浆或细石砼凝固具有一定的强度后，应浆木楔撤除，再用1：2水泥砂浆或细石砼堵严木楔孔。

⑷、墙板的安装顺序，当有门洞口时，应从门洞口处向两端依次进行；当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。

⑸、墙板安装与地面施工两者的先后顺序，目前无统一规定。先立墙板后做地面，板的下部因地面嵌固，较为牢固，但做地面时需对墙板注保护，另外由于地面被墙体分割后，施工进度会受到一定的影响；先做地面后立墙，可以加快施工进度，板材少受碰撞，但运入楼面的板材需要增加二次搬运。且要保护好地面。

⑹、每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。 ⑺、有门窗洞口的墙体，一般采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。因为，加气砼隔墙的内粉刷一般较薄，缝隙过大不易处理，且影响门窗的锚固强度。

⑻、对于双层墙板的分户墙，安装时应使两面墙板的拼缝互相错开。

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实用

⑼、隔墙板原则上不得向镂槽埋设电线管，竖向走线时，镂槽深度管径不宜大于25mm。

围护结构施工严格按照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》、《砌体工程施工质量验收规范》执行检查和验收。

8.2.4装饰工程

8.2.4.1施工要求

结构施工完毕后检查结构施工质量应符合，质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。

装饰工程应做出样板间（墙），经各方检验认可后照样板施工。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰材料有害物质限量标准的规定。并按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。

8.2.4.2 内、外墙面抹灰

（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对

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实用

凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。

抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。

外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，按墙要求留设“U”型分格条。

砼柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。

8.2.4.3天棚抹灰

（1）基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。

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实用

（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

8.2.4.4腻子饰面施工方法 1、基层处理

墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。

2、涂刷施工

涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。

涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。

8.2.4.5普通内墙面砖铺贴施工方法

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实用

⑴、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。

⑵、底子灰抹完后，养护1-2天方可镶贴面砖。

⑶、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。

⑷、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。

⑸、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑹、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

⑺、内墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。

⑻、整个工程完工后，用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

8.2.4.6公共卫生间内墙面砖粘贴 施工准备

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。

面砖粘贴

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实用

将砖墙基体用水湿透后，要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。 阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

质量要求和验收

8.2.4.7内墙白色乳胶漆施工方法

（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。 （2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。

（3）刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。

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实用

（4）刷涂与滚涂结合的作法

先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

8.2.4.8楼地面工程

8.2.4.8.1地面基层砼施工方法 ⑴、工艺流程：

基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。

⑵、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。

⑶、测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。

⑷、砼搅拌

根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。

⑸、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。

铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。

⑹、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。

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实用

⑺、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑻、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

8.2.4.10.2水泥砂浆楼地面找平层施工方法

⑴彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。

⑵根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。 ⑶将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4—0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

⑷待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。

⑸找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。

8.2.4.8.3水泥砂浆面层施工方法 ⑴工艺流程

基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压→第三遍压→养护。

⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

⑶测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。

⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

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实用

⑸抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

⑹刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4—0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑺铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

⑻木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑼铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑽第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

⑾第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

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实用

⑿养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。

⒀冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

⒁抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

⒂踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

⒃抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

⒄成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

8.2.4.8.4地砖铺贴工程施工方法 ⑴、施工工艺流程

基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺地砖→嵌缝→养护 ⑵、施工方法 施工准备

对基层进行验收，熟悉标准图的用料和做法。

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实用

对各专业的预埋件、预留孔、预埋管线的施工情况按图进行复核验收。

对地砖进行外观验收，不符合设计要求的产品不能使用，并浸泡2h以上。

按设计、甲方要求做好样板间，验收合格后再继续施工。楼梯间平台坡度不小于0.5%。

地砖铺贴

对照中心十字线，在结合层上弹出面层块料控制线。靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致。每纵横五块面料设置一道控制线。

根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外，挂线逐行铺贴。

对准挂线将块料铺上去，用小木锤敲击至平整。

测地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。标筋表面应比地面水平标高低一块砖厚度。结合层砂浆采用干硬性1∶4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地后即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。

铺地砖：在基层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的甩到边角处，不能铺设在显眼的地方。

铺贴时由一侧向另一侧铺贴。在准备铺贴地砖的范围内先淋水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将纸面铺平。铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝为止。

嵌缝 ：用1∶1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。操作人员应在木板上行走，不得直接踩踏在面。

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实用

养护：铺设后表面应覆盖、湿润养护7d，当结合层的强度达到设计要求后方能正常使用。

质量要求及验收 8.2.4.8.5楼地面

板材要选择同一厂家，且颜色、规格等必须符合有关规定，施工所用水泥一般采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于规定强度等级。受潮结块水泥禁止使用。砂宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物、粒径一般不大于5mm。一般应在顶棚、内墙抹灰、地面垫层强度达到后再进行施工。

(1)、清理基层

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。

(2)、找标高、弹线

从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制位置的准绳。

(3)、试拼和试排

铺设前对每一房间，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

(4)、铺找平层砂浆

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一度，然后随即由

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实用

里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1~2mm。

(5)、铺设

铺砌顺序一般按线位先从门口和里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将掀起用砂浆补实后再行铺设。接缝要严，缝宽按设计要求，一般缝隙宽度不应大于1mm。

(6)、灌缝、擦缝

在板铺砌完1~2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

(7)、养护

灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

(8)、打蜡

当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。按高级装修进行，打二遍蜡，抛光两遍，打蜡应达到光滑洁亮。

(9)、贴花踢脚板

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实用

安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，阳角处切割成45°角。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1:3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，在踢脚板抹上2~3mm厚掺加10%107胶的水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。

楼地面工程施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

8.2.5门窗工程

8.2.5.1 塑钢窗安装 ①施工准备

检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证，并符合有关规定要求。

各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。 进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。

按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。

对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。

②施工安装 弹线找规矩

在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼层＋500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。

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实用

防腐处理

门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。

就位和临时固定

根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后临时固定。

与洞口的连接固定

与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，则上下均与预埋铁板焊接。

填嵌、密封处理

门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留5～8mm深槽口填嵌缝密封胶。

扇安装

扇安装选择在室内装修基本结束后进行。 质量要求与验收

质量要求按相关规范验收。 8.2.5.2木门安装 施工准备

①按设计要求检查门的规格及产品合格证。

②复核门框规格与洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求，有问题及时处理。

③进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。

④框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。

安装固定

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实用

①按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。

②根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。 ③吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预埋的木砖上。④门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。

质量要求与验收 按要求进行验收。

6.2.9电气安装工程

6.2.9.1总体概述

⑴、本工程配电系统为380/220V三相四线制，由地下一层变配电间提供，采用放射式及树干式相结合的供电方式。

⑵、本工程所有线路均为墙内，板内暗敷设，有吊顶部分在吊顶内敷设。各层走道有吊顶处均采用电缆桥架敷设。桥架的安装参照图集04D701—1有关页次及相厂家产品样本的要求进行。

⑶、防雷接地系统采用TN—S接地形式，电源进户线处做重复接地，设专用PE线，所有电气装置正常不带电的金属部分均与PE线可靠焊（连）接。本工程为强、弱共用接地装置，接地电阻应小于1欧姆。要求建筑物内的PE干线，接地干线及各类金属管道作总等位联结。

⑶、综合布线系统包括计算机、语音、支持电话和多种计算机数据通讯系统。外线由市政引来，经地下室金属线槽及竖井进入三层机房。

6.2.9.2施工准备工作

施工前技术人员必须认真熟悉图纸，根据方案提出材料计划，并向施工人员进行详细的技术交底。

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实用

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。人员配备应根据各施工阶段和进度要求及时调配，保证满足需要。

施工用的各种机具设备如焊机、台钻、开孔器及各种仪表要根据进度要求配备。并加强保养维修工作。

6.2.9.3主要施工方法 （一）预留预埋

预埋前，认真根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋的准确位置，再核对材料是否符合要求，按放线固定各类预埋件。应做到位置准确，并固定牢固。暗配在现浇梁、柱、板、墙内的电线管一定要将管子敷设在底盘或边筋上面，不可直接敷设在模板上，特别是从楼板进入大梁的弯曲处，要保证弯曲半径或将线管用水泥块垫起，以保证脱模后无漏管现象。

在土建绑扎钢筋时，注意做好各系统电气预埋，灯盒预埋工作。预埋楼面线管时，要在土建第一层钢筋网绑扎完毕时，在面层钢筋绑扎前安装完毕。所有管口要堵好。土建拆模后及时派人处理已安装的灯盒和进线盒。

在土建浇砼时，预埋人员必须到场跟班，注意与土建施工紧密配合。

（二）电线管敷设

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。

明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。

⑴、测量放线、定位

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实用

按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关箱、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。

⑵、套管预制加工

钢管采用切割机切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛。套管套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支撑脚，使其紧贴管子，调好后手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板。管路弯曲时，＜DN25管径的套管调直一般采用手扳弯管器弯管，DN25及以上的管子用液压弯管器。

⑶、管与箱、管与管的连接

钢管与盒的连接一般情况采用螺母连接。管与管的连接采用丝接。 ⑷、盒、箱定位及固定

根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加筋的数量。在浇注砼前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行砼的浇注。

⑸、套管暗敷设

楼板内管路敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。管线应分层、分段进行，先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。

砖墙内的管线敷设：在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预置加工。

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实用

准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计规范要求。

⑹、套管明敷设

套管明装时一般采管卡固定，管卡固定用膨胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或顶板上。支架可采用膨胀螺栓固定，先固定支架两端，再拉线固定中间部分，固定后应横向、竖向均在一条直线上。套管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

（三）管内穿线

工艺流程：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

⑴、配线：导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。

⑵、扫管：穿线之前，应对管路进行扫管，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。

⑶、穿带线：带线常规选用Φ1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿插入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量。当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带线。

⑷、放线、断线和导线绝缘层剥切

放线时导线应置于放线架上。剪切导线时应考虑导线的预留长度，盒内导线预留长度应为150mm，配电箱内的导线预留长度应为箱体周边长的1/2，分支处的导线可不剪断而直接穿过。绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度应按有关要求进行。

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实用

⑸、管内穿线

在穿线前先检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路边长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线穿管作业常规应由两人操作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端拉引导钢线，另一人进行送线。动作要协调一致，防止硬送硬拉。严格按设计要求控制管内的导线根数。

⑹、导线连接

配线导线与设备、器具的连接应符合以下要求：导线截面为10mm2

及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；导线截面为2.5 mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。单芯铜质导线应绞合两回路以上，然后把两线头的前端折回压紧；照明器具的灯具线必须在配线上缠五回以上，然后将粗线折回压紧。

（四）室内电缆桥架安装及电缆敷设 ⑴、施工工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆。

⑵、划线定位

根据设计图纸，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。

⑶、固定件安装

固定件与钢结构连接采用螺栓连接或焊接。 ⑷、桥架支撑件安装

桥架支撑件应符合设计要求，并进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

⑸、梯架、托盘、线槽安装

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实用

①梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、拖盘、线盘外侧。

②桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

③桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。

⑹、金属桥架的接地保护

①桥架全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。

②桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。 ⑺、室内电缆桥架上敷设电缆

①室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除保护层，并对铠装加以防腐处理。

②在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。

③电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。

④电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。

⑤桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。

（五）配电箱安装

⑴、工艺流程：测量定位→基础型钢安装→柜就位→母带安装→回路结线→调试→送电运行验收。

⑵、测量定位

按设计图纸所标定位置、尺寸，进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高。

⑶、基础型钢安装

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实用

预制加工基础型钢：按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。

按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫铁垫平，使每组垫铁不得超过三块。然后，将基础型钢钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。

基础型钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

⑷、柜就位

首先。应严格控制设备的吊点，柜顶部有吊环者，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内。无吊环者，应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受里吊索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。

柜就位后，用铁片进行调整找平。找正、找平后，应将柜体与侧档板用镀锌螺丝连接。

接地。在柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固。

⑸、母带安装

柜骨架上方母带安装必须符合设计要求。端子安装应牢固，端子排列有序，间隔布局合理，端子规格应与母带截面相匹配。

母带与配电柜骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固，应采用镀锌螺丝紧固，并应有防松措施。柜上母带应设防护罩。

⑹、二次回路结线

按柜工作原理图检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

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实用

控制线较线后，将每根芯线煨成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

（六）配电箱安装 ⑴、施工程序

施工准备→配电箱检查→弹线定位→安装配电箱→绝缘检测→验收

⑵、施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

⑶、配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

⑷、配电箱安装 ①弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

②明装配电箱

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路帮扎成束。待配电巷找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

③暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和

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实用

贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

④落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

⑸、绝缘摇测

①配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

②安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置准确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

③电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（七）电气设备接线及试运转

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实用

⑴、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

⑵、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并以用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

⑶、引入导线色标应符合，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

⑷、电机试运转应具备的条件 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

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实用

⑸、电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 （八）照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

⑴、施工程序

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→插座箱安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座箱接线→开关安装

⑵、灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装等。

①灯具检查

灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

②嵌入式灯具安装

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实用

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。

③吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用膨胀螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

④通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否想对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

⑶、开关、插座箱安装

①清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②插座安装

单相双孔插座接线方法：横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线,下极接线柱应接中性线。

单相三孔及三相四孔插座安装：单相三孔插座时，面对插座的接线柱应接保护接地线，而插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；三相四孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，

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实用

下孔极和左右两极接线柱分别接相线。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙壁面。

③开关安装

开关安装的位置必须符合设计要求和规范的规定，暗装开关的专用盒四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。相线经开关控制，双联及以上的暗板把开关接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连接的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。

（九）防雷接地部分 本工程接地装置有两部分：

一部分利用建筑物基础地梁钢筋内两条主筋通长焊接连成闭合的钢筋网做接地装置，接地装置纵横交错处用Φ12圆钢搭焊接双面焊接保证搭接长度≥6D。

另外一部分沿基础外侧四周敷设一圈－50*5镀锌扁钢作为人工接地装置，埋深大于1m，并与原基础接地装置焊接，镀锌扁钢搭接长度要求大于其宽度2倍，切至少三个棱边焊接；扁钢与圆钢搭接，搭接长度要求大于圆钢直径6倍，且两边焊接；焊接必须可靠，焊缝平整，除去焊渣做好防腐。

防雷引下线利用建筑物结构柱内二主筋通长焊接作防雷引下线，要求各层引下线在经过每层楼板纵横梁时，均与梁内二主筋进行焊接，并且每处引下线单独用一条热镀锌扁钢作为引下线自下引上，引下线在距室外地面50mm处为测试点，接地电阻值不大于1欧姆，若实测值超过则应增加接地装置。

防雷均压环利用各楼层外围结梁内两条主筋通长焊接成闭合的钢筋网，纵横交错处用Φ12圆钢作跨接焊接，并与所有的引下线相连焊接。所有金属门、窗、阳台、管道、构架、电气设备的外壳等就近与防雷装置焊接，施工时在其附近防雷装置焊接预留出Φ12热镀

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实用

锌圆钢接头，待安装时与其连接。卫生间作局部等到电位联结，整个工程做总等电位联结。

避雷带的敷设安装：避雷带安装时，支持卡一定要均匀、牢固，中间间隔不应大于1m，转角处间隔不应大于0.3m，避雷带要顺直，在转角处应随建筑物，钢筋搭接长度要求6倍钢筋直径以上，并且连接可靠，双面施焊，焊缝平整，焊口刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。

接地装置安装完毕后，必须先测试接地电阻，按设计要求接地电阻值R＜1欧姆，若实测值达不到要求时，则应增加接地极，直到达到设计要求。

电气系统调试：必须先测其各回路的绝缘电阻值，保证相对相、相对零、相对地的绝缘电阻值大于0.5兆欧；电气系统调试时每8小时做一次电压和电流记录，并做好调试记录。

（十）电缆敷设施工方法

⑴、根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1kv摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。

⑵、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检查合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

⑶、电缆敷设前，事先把排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌。

⑷、沿桥架敷设的或穿管在电气竖井内明设的，其做法按电气规范及相关工艺标准的相关要求执行。

（十一）封闭插接母线安装

⑴、根据设计图纸要求选择插接母线，设备进场后，应根据装箱单，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

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实用

⑵、作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插线检测合格后即可进行插接母线的安装。

⑶、由变压器至低压进线柜水平敷设的和竖井内垂直敷设的具体做法要按电气规范及有关技术标准、通用图集的要求进行。

电气工程安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，并按

《建筑电气安装工程质量验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行检查和验收。

6.2.10给水、排水安装工程

6.2.10.1总体概述 ㈠、给水系统

本工程分别从民族大道和青山路引入两根DN200给水管。根据水压分为高、中、低三各区，低区采用市政供水；中、高区采用屋顶水箱供水。低区为1—3层，中区为4—15层，高区为15—23层。

室内消火栓系统为临时高压系统，由消火栓泵、高位消防水箱、消火栓稳压系统以及消防水泵接合器联合供水。分为高低两区，地下2层—15层为低区经减压后供水；15—23层为高区，由消火栓水泵直接供水。

自喷系统分为高低两区，15—23层为高区，由自喷泵加压后供水，地下2层—15层为低区，由天面消防水箱直接供水。

㈡、排水系统

本工程污水重力自流排入室外污水检查井，再接入化粪池处理后排入市政管道污水检查井。

本工程雨水系统采用压力流泄流至天面，再经虹吸雨水系统排除。 6.2.10.2施工准备

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实用

施工、办公、生活设施由土建统一规划，施工用水、用电采用土建提供的临时用水、临时用电。

㈠技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，结合图纸会审等相关内容做好准备工作。

㈡现场准备

准备好住宿、办公、仓库、加工区。水电接通。 ㈢机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运进现场。电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。主要机具计划如下：

电焊机2台 手电钻1台 切割机1台 管钳10副 套丝机1台 台虎钳2副 台钻1台 电锤2台 ㈣材料准备

对工程上使用的材料应提前1个月由工长细算报出计划。 各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量要求，并有产品合格证和检验报告。还应按要求做好对不同材料的进场报验和试验工作。

㈤施工人员必须经过培训、掌握施工工艺、技术操作方法特殊工种必须持证上岗。

6.2.10.3施工方法 ㈠作业条件

⑴暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

⑵明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 ⑶立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

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实用

⑷支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 ⑸设备层内排水管道应在设备层内模板拆除清理后进行。 ⑹楼层内排水管道与结构施工隔开1—2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准备的水平线。

㈡工艺流程

给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道

排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验

㈢安装方法 ⑴给水工程

①预留套管、支架预埋与安装

根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。

预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。

支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安装。当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的预埋件位置进行预埋件安装。

支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设

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实用

支架的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填满密实饱满。钢筋砼构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。

②钢丝网复合塑料给水管、铝合金衬塑给水管加工与连接 加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

③热镀锌钢管管道加工、连接

a、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管。

b、镀锌管连接

丝接：套丝前，先将管内杂物清楚干净，然后按管径尺寸分次套丝3～4次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。

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实用

法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰连接衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫。紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。

④管道安装

a、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变经无误，清除麻头，所口要临时加好丝堵。

b、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。

c、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。

⑤阀门、截止阀、水表等附件安装

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实用

阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。

⑥管道防腐 a、作业条件

一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上，相对湿度85%以下的自然条件下进行。低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

b、油漆

一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不

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实用

同时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

油漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

c、管道防腐

埋地消防管镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸泡，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5—2.5h脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。

沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2—3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。

内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求： 内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。 呈螺旋状缠绕，压边长度10—15mm。

前后两卷的连接搭接长度为80—100mm，用热沥青或冷底子油粘接。

内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。 内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。 管子集中做防腐层时，两端各留出100—200mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80—100mm，使防护层端部呈阶梯状。

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实用

已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。

⑦管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

⑧管道消毒、冲洗

管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用20—30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。

⑵、排水工程

①室内硬塑排水管、雨水管管道安装

a、在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。

b、预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或铲刀除掉断口飞边，外棱洗出150。管道连接前插口处应用板挫挫成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，

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实用

以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。

c、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用冲气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

d、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大， 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留处胀缩补偿余量。

e、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力

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实用

推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

②卫生设备的安装 a、通用规定

在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

卫生设备在墙、地面上的固定应符合如下要求：

预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧，应采用Φ6×75木螺钉，在墙或地面上设木块或塑料胀管。

在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙该砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

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实用

卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。 墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

b、技术要求

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实用

卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国家标准执行。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护。 地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。 其余卫生器具安装后，应包扎保护。 c、洗脸盆的安装

台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆有型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用胶带圈的压盖螺母紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆,排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最

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实用

小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

d、大便器的安装

坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

e、地漏安装

地漏的安装应符合如下要求：

在该室地面最低处，笆子顶面应低于地面5mm。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 地漏笆子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 ③检查井、化粪池砌筑

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实用

a、检查井底基础与管道砼同时浇筑。砖砌圆形检查井时应随砌随检查直径尺寸，检查井内的流槽在井壁砌至管顶以上时进行砌筑，井内踏步应随砌随安。井室内壁应按图集要求分层抹面，赶光压实。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。

b、化粪池按图集设计要求进行施工，先浇筑底板砼，池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进、出水管标高符合设计要求，池内壁抹防水砂浆，赶光压实。化粪池井座与井盖砌筑要求与检查井相同。

④灌水试验：各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

⑤沟槽回填土

回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，每300～400mm应夯实一次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。

管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0 MPa；10分钟内压力下降小于0.05 MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经试验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

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实用

安装和试压过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。

6.2.11通风与空调工程

6.2.11.1总体概述 ㈠、空调系统

本工程多功能厅、通风机房，调度机房等大空间可集中控制的场合采用全空气低速空调系统。

办公室、小会议室等较小的需要控制温度、启停的房间采用风机盘管加新风系统。

㈡、通风及防排烟系统

本工程负二层，负一层为机械送、排风（兼防排烟）系统。 一至二十三层各功能房间均设置机械送、排风系统，对各房间进行通风换气，排风由排风机集中排至竖井，再由屋面风机排至室外。

所有卫生间均设置机械排风系统，由竖井从屋面排出室外。 一至二十三层均设置机械排烟系统，烟气经排烟井由屋面排出室外。

负二至二十三层楼梯间前室每层设置多叶送风口，由加压送风机加压送风。

6.2.11.2施工准备

施工、办公、生活设施由土建统一规划。施工用水、用电采用土建提供的临时用水和用电。

根据各施工阶段组织相应班组，配备相应施工人员和管理人员。施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种持证上岗。

组织技术人员熟悉图纸和有关资料，根据施工方案决定施工方法，做好充分准备工作。

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实用

施工所用的机具如剪板机、拆方机、咬口机、电焊机、切割机、套丝机、台钻、冲击钻等根据进度要求及时调配。

6.2.11.3主要施工方法 ㈠铝箔复合风管制作、安装 ⑴复合风管的制作

①铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°割口折合而成，也可由两块板边各切去45°拼合而成。当复合风管组合后，非同块板折合形成的角外部需贴铝箔胶带封合铝箔外壳面。

②矩形风管直管段，不管是同一块板切去90°割口拼接，还是两块板各边切45°组合拼成90°角，均需准确，角线平直。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合面成90°无误时再上胶粘接。

③风管每边允许误差：当边长小于等于300mm时允许差为1mm；当边长大于300mm时允许差为1.5mm（这个误差可指两相对接管的边长之差）。每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端口四个两端线应在管中线的同一垂直面上，当边长小于等于400mm时，允许不平整度为1mm；当边长大于400时，允许不平整度为1.5mm。

④风管板面不够宽时可以拼装。当宽度不超过1600mm时，可各切45°直接粘接；当宽度超过1600mm时，需加中间评接连接件，以增加拼接强度。

⑤弯头、三通、大小头和平面连接应等分划线对应，下料后，折压成折线时，应和平面板按线对应预组合，无误后再上胶粘接。制作好的风管、三通、弯头、大小头的管口须上连接件附件。当管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接，这时接口做成45°对应切口粘接；当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当边长大于1250mm时，必须采用铝合金法兰插条连接。

⑥安装风管接口插条法兰时，4根插条法兰之间和每根法兰条自身都必须在同一平面上，其不平整度要求如下：当风管长边小于等于

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实用

1000mm时，允许偏差为1mm；当风管长边大于1000mm时允许偏差为1.5mm。风管在上插条法兰时，应在风管四个角嵌入胶角，以增强矩形风管的四角刚度；在上四个胶角时，要注意矩形风管的对角线误差在3mm以内。

⑦当制作弯头为直角弯头时（包括内外直角、内弧、内斜线直角弯头），弯头平面边长b＞500mm须加导流片，导流片有镀锌铁板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到两块连接板上去。在已下好料的弯头板上划出安装位置线，在划线位置涂抹胶水，将导流片组和上下弯头平板连起来。

⑧当矩形风管边长超过1000mm，风管长度又大于1200mm时，风管应进行加固，加固方法如下：在复合风管加固点上穿一根Φ6的圆钢，两头套丝，风管内加一根DN15的穿插线管，在风管内外壁支撑点垫一块垫片，以增大接触面，保护风管复合板。当风管边长大于2000mm时，负管每隔1200mm要横向做两个支撑加固。

⑵风管的连接 ①风管的连接

a风管和风口连接一般在风口内侧壁用自攻螺丝连接。风管管端或风管开口端应镶上口形连接条，然后用自攻螺钉将其连接。

b主风管上开口连接支风管，先用art313铝合金条镶嵌在开口处，开口尺寸要平直，尺寸误差1mm。支风管管头和主风管连接端镶上普通铝合金法兰条art303和主风管铝合金法兰条art313对上后，插入铝合金插条art303。

c风管连接插入插条后，应注意风管连接的四个角所留下的孔洞，应用密封胶将其封堵死。

②风管的吊装

a风管吊装用角钢做横担，用圆钢作吊杆吊装。风管吊架的间距：当风管长边小于等于400mm时为4m；当风管长边大于400mm时为3m。

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实用

b吊架横担规格：当矩形风管长边小于等于630mm，为L25×3；当矩形风管长边大于630mm而又小于等于1250mm时，为L30×4；当矩形风管长边大于1250mm时，应为L40×4角钢横担。对应三种规格圆钢吊杆分别为Φ6、Φ8、Φ10，吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。

㈡镀锌薄钢板风管制作与安装 ⑴薄钢板风管制作

风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

⑵风管安装

风管安装工艺流程：风管装备→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位→检验

①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ②制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。在制作支架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

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实用

③支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线行；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

⑤风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。

⑥风管采用法兰连接形式，法兰垫料采用8501耐火塑胶密封胶衬垫，接口处保持严密牢固。

⑦紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

⑧风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

㈢风管部件安装 ⑴防火阀安装

防火阀楼板吊架和钢支座安装采用膨胀螺栓固定。风管穿越防火墙时，防火分区的两侧的防火阀距墙表面应不大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。变形缝处应在变形缝两端均设防火阀，穿越变形缝的风管中间设有挡板，穿插墙风管一端设有固定挡板，穿插墙风管与墙之间保持50mm距离，其间用柔性不燃烧材料密封，保持有一定的弹性。风管穿越楼板时，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用δ=3钢板和L50×50×5的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用钢丝网水泥砂浆抹保护层。

⑵风阀的安装

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实用

风管系统上安装碟阀等各类风阀，在安装前应前检查框架结构是否牢固，调节、制动等装置应准确灵活。风阀安装与安装风管相同，在安装时只能要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。

⑶风口安装

风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插人阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装片叶框，即伸人叶片间用螺丝刀拧紧螺丝，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。

㈣通风与空调、制冷设备的安装 ⑴排烟风机安装

风机在砼基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核实，对检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。通风机安装时，先把风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上的预留螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓上的一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2是水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥浆凝固后，再加上螺母。

⑵消声器的安装

消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘，安装的位置、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固，消声器、消声弯头应设置的支、吊架，以保证安装的稳定。

⑶风机盘管的安装

风机盘管就位前，应按照设计的要求的形式、型号及接管方向进行核实，确认无误。各台应进行点机的三速运转及水压检漏试验后才

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实用

能安装。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验时间为2min，不渗漏为合格。风机盘管与风管连接要密封，必要时应在连接处涂以密封胶或包扎密封胶带，防止漏风。风机盘管的进出水管接头和排水接头不得漏水。机组应设支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

⑷冷水机组的安装

机组的基础及地脚螺孔等尺寸应待设备带货，核对尺寸无误后方可施工。

①上位、找平：设备上位前须将基础表面及螺栓孔内的泥土、污物清理干净，根据施工图纸等用墨线按建筑物的定位轴线对设备的纵横中心线，定出设备安装的准确位置。设备采用人字架挂上倒链讲设备吊起。将设备安装在基础上。机组上位后，应将联轴器孔内橡胶传动芯子拆卸，使电动机与压缩机脱离，安装电器部分并接通电动机的电源，点动电动机，确认电动机的旋转方向与机组技术相吻合。设备上位后如不正，用撬杆轻轻撬动进行调整，使两中心线对正，并初步将设备的水平度调整至接近要求的程度，待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行精平。

②地脚螺栓二次灌浆：二次灌浆所用的细石砼强度等级应符合设计要求，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。

③精平：精平采用水平仪进行测量，在被测量面上原地旋转180°进行测量，利用两次读数的结果计算修正。机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。

④基础抹面：设备精平后，设备底座与基础表面间的空隙用砼填满，并将垫铁埋在砼内，同以固定垫铁和将设备负荷传递到基础上。灌浆层表面应略有坡度，坡向朝外。

㈤空调水系统的安装及保温

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实用

⑴冷却水泵的安装

①砼基础浇筑。基础定位应按设计图纸和设备实际尺寸进行，以建筑轴线、标高50线划定安装的基准线。

②水泵安装前清理砼基础上的污物。再次检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求；校对水泵底座尺寸与砼基础尺寸、底座地脚螺栓孔与基础地脚螺栓预留孔尺寸、位置是否一致；基础平面的水平度是否符合规范的要求。

③吊装水泵就位于基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁找平、找正后将螺母拧紧，进行二次灌浆。

④地脚螺栓安装应垂直，螺栓上的油污和氧化皮要清楚干净，螺纹部位应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与底座接触要紧密，待砼强度达到75%以上时拧紧螺母，各螺母的紧固力应相同。

⑵冷却塔的安装

冷却塔安装工艺流程为：冷却塔基础定位→冷却塔基础制作→冷却塔及附件检查→冷却塔安装→冷却塔配管安装→冷却塔试运转→系统调试。

安装前应根据施工图纸的要求浇筑基础。基础浇筑前要放线定位。放线定位以建筑轴线为准，结合屋面场地要和其他设备、冷却进、回水管的排列布置统一考虑。

①砼基础表面要平整，各立柱支脚基础标高在同一水平高度上，高度允差±20mm，分角中心距误差±2mm。

②塔体立柱脚与基础预埋钢板直接连接。安装时要找平找正，设备要稳定牢固。冷却塔的各连接部位的连接件均采用热镀锌或是不锈钢螺栓，相同部位连接件的紧固程度要一致。

③收水器安装后片体不得有变形，集水盘拼缝处要加密封条。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向、位置要正确。布水系统的水平管路安

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实用

装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。

④风筒安装要保证风筒高度，尤其是喉部尺寸，同时在安装时齿轮箱及电机底座安装前后必须校正。风机齿轮箱安装前应预先检查各部件是否在运输过程中出现损坏现象，检查各部件的连接件、密封件有无松动。风机安装应严格按照风机安装标准进行，对于可调整角度的叶片，角度应一致，叶片顶端与风筒壁圆周的径向间隙应均匀。

⑤风机试运转正常以后，应该将电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，以防止电机受潮。填料要玛放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

⑥钢结构件在安装中所有焊接处需重新补做防腐。 ⑦在冷却塔水系统管道上应装滤网装置。

⑧冷却塔安装后，冷却塔的水平度、铅垂度允许为2/1000的偏差。多台冷却塔水面高度应一致，其高差应不大于30mm。

⑶空调水系统管道的安装

①管道支吊架安装：支、吊架的采用Q235碳钢制作，安装可采用预埋铁件或膨胀螺栓等方法，支架安装前要测量放线，确保安装的位置、标高准确。预埋铁件时钢板上焊钢筋爪钩要和钢筋绑扎牢固，膨胀螺栓埋设时要和结构面垂直，埋设深度要使套管全部进入结构中。

②管道安装：参照给水工程中有关方案进行施工。

③管道和设备的连接：水泵进水管上安装橡胶柔性接头、压力表、水过滤器和碟阀，出水管上安装软接头和铜闸阀，风机盘管进水管上安装软接头和铜闸阀，回水管上安装软接头、电动二通阀和铜闸阀。新风机进水管上安装软接头和闸阀，回水管上安装软接头、电动阀和闸阀。

④管道冲洗、试压：管道安装完后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在冲

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实用

洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经任何设备。管道冲洗后，应进行水压试验，冷冻水系统试验压力为1.0MPa，冷却水系统试验压力为1.0MPa，在10分钟内压降不大于20KPa为合格。冷凝水系统应该做充水试验，无渗漏为合格。

⑷风管及部件保温 材料要求：

①所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。 ②使用的保温材料应符合空调设计参数要求：导热系数：0.022—0.047W/m.k，防火要求：不燃或阻燃。

③保温材料：送回风管和空调冷凝水管采用橡塑。做法应根据相应图集。

质量标准：

①保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。 ②风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

③用粘接材料粘的保温层符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

④卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

⑤玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。 ⑥复合风管保护层的搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

⑦阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。 应注意的质量问题：

①保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。

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②保温外表不美。 ③扎带松散。 ⑸空调管道保温工程

①保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。 ②保温材料采用橡塑，做法按相应图集。

③保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受机械损伤。 ④保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 ⑤阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

⑥保温层的端部和收头处必须做封闭处理。

⑦管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。

⑧防潮应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。

应注意的质量问题： ①严禁螺旋形缠绕。

②隔热层严密平整不够。要加强责任心按工艺操作。 ③管道穿楼板处结露。应把隔热材料填满充实。 ④玻璃布结松脱。粘接绑扎应牢固，要加强检查。 ⑤防火涂料油漆漏刷，要加强责任心经常检查。 ㈥空调制冷系统试运行和进行测定与调整

空调制冷系统安装完成并经冲洗试压合格后，应进行必要的清扫，然后投入试运行和进行测定与调整，主要内容有：

⑴单机试运转：水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性等。

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⑵系统的测定与调整：测定风机的风量、风压；调整系统的风量分配，使其与设计值一致；风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。

⑶根据实际气象条件，让系统连续地运行不小于24小时，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。对上述调试过程，应作好书面记录。

安装和调试过程中，应注意及时填写和整理各项技术资料，其要求按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。

8.2.11外脚手架施工方案

根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备情况，工程外架采用情况：现场地面硬化，2%返水坡度。从一层室外到六层顶施工均采用落地式双排扣件钢管脚手架。落地架最大搭设高度五层以下落地式脚手架直接支撑在一层地面，下面对应顶板位置搭设支撑架传力到一层。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分别按照每五层一挑设置悬挑槽钢钢管脚手架做为外架，悬挑段每段高度具体情况如下：七层楼面～十二层楼面，悬挑段长度；十三层楼面～十七层楼面，悬挑段长度；十八层楼面标高～屋面，支座采用Ф16工字钢，布置间距为外架立杆纵距（1.5m）一根。工字钢在建筑物内用3根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m，在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m，工字钢长度最少为5m，并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚，外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料为φ20圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工，施工中严格控制架体荷载，不允许堆放主体墙体材料和超荷。

8.2.11.1落地式双排扣件式钢管外脚手架施工方案

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㈠、搭拆方案

本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按规范要求进行。具体方案如下：

⑴、双排架基本搭设要求：

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范要求；

②、双排外脚手架地基，如属回填土应分层夯实达到计算要求的容许承载力，地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9，承载力为fgk=135KPa；或采用浇C15砼100mm厚作硬化处理,fgk=10MPa；落在一层地面上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

③、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。

④、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

⑤、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。

⑥、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；

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即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

⑦、剪刀撑设置：本落地式外架最高，为23.7m，按照24米以下架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45～60o；

⑧、连墙件：本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步三跨刚性连接，而每层每二步(2h)三跨(3La)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑨、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层，在中间每隔不超过12m设置一层满铺层，并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。考虑到作业层栏杆搭设后不拆移动，保持外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。N2=H/h=24.26/1.8=14，（仅作业层2层有挡脚板）

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⑩、竹脚手板铺设：第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于12米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。

⑪、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30Ω。

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≥180实用

⑫、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

⑵、质量要求及验收

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》、《直缝电焊钢管》、《碳素结构钢》、《钢管脚手架扣件》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求进行检查和验收。

⑶、双排架拆除要求：

①、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

②、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

③、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后折，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑥、外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进

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实用

料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦、在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧、作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑪、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。

⑫、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑬、严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。

⑭、运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.2.11.2悬挑扣件式双排外脚手架施工方案

㈠、搭拆方案

本工程外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按规范要求进行。具体要求如下：

⑴、悬挑双排架基本搭设要求：

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实用

①、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度为1.5m。钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范要求；

②、采用22#a号槽钢，间距按每1.5米一根布置，悬挑部分为1.5m，在建筑主体内的长度为3m；槽钢在建筑主体内距其末端部100mm和350mm处设两根直径为18mm的圆钢“几”字形卡环固定，卡环锚入砼一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度。卡环安装和楼板砼浇注施工同时进行。钢管立杆落在22#a号槽钢上，立杆与槽钢连接采用在槽钢上焊接φ25凸出100mm的钢筋焊接，立杆套在钢筋上防止立杆位移。具体详见附图。

③、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；

④、大横杆步距h=1.8m，小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧，每块脚手板下设小横杆，且不大于La/2；即应按五根考虑，间距La/2=0.75m；

⑤、主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度0.3m。

⑥、剪刀撑设置：由于建筑物总高度超过24米，按规范施工，在外侧立面的连续满堂设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。剪刀撑与地面夹角为45o～60o之间；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⑦、连墙件：必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，本工程按二步二跨刚性连接，而每层每二步(2h二跨(2La)用横杆钢管将外架

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实用

内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加二扣件。连墙件偏离主节点的最大距离不超过30cm。

⑧、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：

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⑨、脚手架必须设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑩、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一杆立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑪、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 ⑫、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

⑬、横向水平杆的设置：在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上的非节点处横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

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≥180实用

⑭、作业层上脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板应设在三根横向水平杆上，当其长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定、严防倾翻。

⑮、脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，采用对接平铺，四周应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应用3.2mm镀锌铁丝与支承杆可靠的固定。

⑯、连墙件应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当有困难，应采用其它可靠措施固定。

⑰、连墙件应优先采用菱形布置，亦采用矩形布置。 ⑱、脚手架两端必须设置连墙件。

⑲、竹脚手板铺设：架子首层、顶层和作业层脚手板要满铺，在每段挑架的中间高度设一道安全平网。连搭几段挑架时，安全平网的间距不得大于12m。

⑳、脚手架外立杆内侧满挂2000目安全网全封闭。 ⑵、脚手架搭设

①、在楼板模板上弹出卡环位置→安装卡环→（砼达到设计强度后）安装18#a号槽钢（已按要求焊好φ25钢筋）→摆放纵向扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）→安第一节小横杆→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40~60N力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和挑梁情况严格确保设计要求和脚手架质量→安第二节大横杆→安第二步小横杆→加设临

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实用

时斜撑杆（加抛撑）上端与第二步大横杆紧扣（装设连墙件后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层连墙件→接立杆→加设剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。

②、脚手架必须配合施工进度搭设，第一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

③、每搭完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，其偏差不应超过规范的允许偏差。

④、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

⑤、当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

⑥、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合下列要求：

a、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

b、立杆端部宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 ⑦、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

⑶、脚手架检查与验收

脚手架及悬挑钢梁应在下列阶段进行检查与验收： ①、悬挑钢梁安装完后及脚手架搭设前； ②、作业层上施加荷载前； ③、每搭设完10～13m高度后； ④、达到设计高度后；

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实用

⑤、遇有4级大风与大雨后； ⑥、停用超过一个月。

⑦脚手架使用中，应定期检查下列项目：

a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；

b、悬挑钢梁是否松动，底座是否松动； c、扣件螺栓是否松动； d、安全防护措施是否符合要求； e、是否超载。 ⑷、双排架拆除要求：

①、拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

②、拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

③、外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。即由上而下，后绑先拆，先绑后折，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

④、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑤、拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

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实用

⑥、外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑦、在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑧、作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑨、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑩、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑪、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。

⑫、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

⑬、严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。

⑭、运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

⑸、脚手架防雷措施

①、外架用的预埋件必须用二根φ8钢筋与在建工程的防雷接地网搭焊，以便于架体避雷。

②、雷雨天气和六级以上大风应停止作业。

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实用

③、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 ⑹、安全管理

①、脚手架搭设人员必须持相应的特殊工种作业证上岗； ②、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； ③、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；

④、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； b、连墙件

c、悬挑钢梁及卡环。

⑤、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

⑥、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第九章 工程建筑质量通病防治措施

9.1土方工程质量通病及防治措施

（1）场地积水（场地范围内局部积水） ①产生原因：

a.场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；

b.场地周围本作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；

c.测量错误，使场地标高不一。

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实用

②防治措施：

场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。

（2）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌） ①产生原因： a.边坡坡度偏陡；

b.边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料；

c.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；

d.坡顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷导致塌方。

②防治措施

永久填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类灰工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；压边坡上下部作好排水沟避免在影响边坡稳定的范围内积水。

（3）填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）

①产生原因

在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

②防治措施

夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

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实用

填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松晾干，风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

（4）回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）

①产生原因：

a.填方料不符合要求；采用了碎块草皮，有机质大于8%的土、淤泥质或杂填土作填料；

b.土的含水率过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶进度过快； c.填土厚度过大或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。

②防治措施

选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械试验确定含水量控制范围内每层铺路土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到有趣的密实度。

处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（5）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

①产生原因：

a.基坑（槽）开挖较深，放坡不够；

b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方；

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实用

c.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增加，土体失去稳定而导致塌方；

d.土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。 ②防治措施

根据不同土层土质开发部采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃，堆载，使远离探访土边缘3—5m；土方开挖应生硬分段分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支护墙等）措施。

（6）边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷） ①产生原因：

a.采用机械开挖，操作控制不严、局部多挖；

b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；

c.测量放线错误。 ②防治措施

机构开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测；进行严格定位。

处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或砌块石填补与原土坡接触部位做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶长。

（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低） ①产生原因：

a.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）；

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实用

b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；

c.施工中未连续降水或停电影响。 ②防治措施

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和积水井，用泵连贯排走或自流入洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5—1.0m。

处理方法：已被水泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石，小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。

（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

①下沉原因：

a.基坑槽中的积水淤泥杂物未清就回填，或基坑两侧用松土回填，未经分层夯实；

b.基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度； c.回填土料中干土块较多，受水泡产生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；

d.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 ②防治措施：

回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土要求采取严格分层回填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干块；严禁用水泥法回填土。

处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。

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实用

（9）房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）

①产生原因：

a.回填土、料含有大量有机杂质和大块；

b.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够；

c.房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

②防治措施

适当选用回填土料。认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂物清理干净。地坑、积水坑等进行认真处理。

9.2模板工程质量通病防治措施

支架立柱下陷、失稳，防治措施：①模板支撑排架的立杆应垂直，立杆下端应设木垫板（S=50mm）；②底层下基土松软要处理，夯实；③立柱下为湿陷性大孔土要处理，以防浇筑及养护浇水发生湿陷；④一定要按规定设置拉杆和扫地杆，保证支撑排架的稳定性。

9.3钢筋工程质量通病防治措施

（1）工地在钢筋或预埋件制作后，应派专门管理人员按钢筋或预埋件的规格、尺寸、数量进行清点，并做好编号标志。

（2）梁、板下部受力钢筋砼保护层不足，防治措施：钢筋的砼保护层要用高标号的砂浆小垫块控制，楼板按100厘米间距设置垫块或脚撑。

（3）板中负筋位置不准确或错位，防治措施：①负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查；②浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正。

9.4砼工程质量通病防治措施

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实用

砼工程质量通病及防治措施

（1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

①产生原因：

a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；

b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够； e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小； g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。 ②防治措施

认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

（2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

①产生原因：

a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；

b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；

c.模板拼缝不严，局部漏浆；

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实用

d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面；

e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 ②防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

①产生原因：

a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；

b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

d.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物。 ②防治措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。

将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

（4）露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） ①产生原因：

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实用

a.灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

b.结构构件截面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

c.砼配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； d.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

②防治措施

浇灌砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层砼要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

（5）缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼） ①产生原因：

a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱砼层并充分湿润就灌筑砼；

b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净； c.砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析； d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。

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实用

②防治措施

认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇5—10cm厚原配合比无石子砂浆，或10—15cm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

9.5泵送砼施工质量通病防治措施

砼在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：①选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大的变化；②在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；③用翻斗车运输时，运输速度要使砼在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；④泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将砼抽回料斗，搅拌后再压送；

9.6砌体工程质量通病防治措施

灰缝砂浆不饱满，水平灰缝着灰面低于80%，竖直灰缝脱空透亮，防治措施：①砖应隔夜浇水；②改善砂浆和易性；③加强技术培训，加强管理。

9.7楼地面工程质量通病防治措施

现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因分析：

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实用

（1）水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪表面强度。水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。

（2）未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。

（3）不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔（即抹痕），而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。

预防措施：

（1）原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5#，砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%，使用前过筛。

（2）严格控制水灰比，水灰比宜为0.4—0.5左右，砂浆稠度不应大于35mm。

（3）掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。

（4）地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（5）加强成品保护，防止污染及破坏。

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实用

（6）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为3—5mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑=1:2（体积比），水灰比应控制在0.4。

9.8外墙面渗漏质量通病防治措施

原因：

（1）在砌墙筑过程中，砂浆不饱满，有空头缝，瞎眼缝，雨水极易透过抹灰和墙体造成渗水。

（2）外墙面抹灰层有裂缝、起壳或抹灰层太薄。

（3）施工设置的外脚手架拉结铅丝洞防雷铁脚洞、脚手洞等堵塞不密实，抹灰未认真处理好。

（4）阳台、遮阳板、雨缝等凸出外墙面的水平构件没有做好流水坡度，造成倒水积水。

（5）门窗框、阳台与墙体间有缝隙，嵌缝不严密。 （6）外墙分格条不密实处未用水泥砂浆嵌实、抽平。 防治外墙渗漏的对策：

（1）在外粉刷前，派专人对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿好，以防雨水渗进。

（2）混合结构在施工时预留的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至严密，不行存在缝隙、空洞等，每块半砖长度不大于10cm，外墙半块砖宜镶进墙面2cm，并用水泥砂浆与外墙粉平。所用的镶砖及填嵌砂浆强度等级不行低于设计要求。

（3）粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。

（4）对外墙穿墙管，在粉碎前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

（5）塑钢窗边与墙体间缝应用软性材料填嵌实，在缝隙外表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

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实用

（6）外墙窗台下三皮砖用实心砖砌筑，窗下榄与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，再粉刷窗台。

（7）抹灰前，应对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管、防雷铁脚洞等用水泥砂浆修补密实。

（8）挑檐、遮阳板、雨缝等应用水泥砂浆抹光，并粉出排水坡度，以避免倒泛水或积水。外口还应粉出4cm宽，8—10cm 厚的挂落线，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高12cm 的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。

9.9屋面渗漏质量通病防治措施

原因分析：

（1）防水工操作人员技术素质低，无上岗证，未有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。

（2）屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。

（3）天沟落水采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。

（4）混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。

（5）变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。

（6）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。

（7）采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。

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实用

（8）屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。

防治对策：

（1）严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。

（2）所选用的防水产品除必须附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格证后方可用在工程上。

（3）屋面防水工程必须由专业防水队伍或取得合法合格证的工人才能持证上岗操作，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。

（4）屋面泛水严禁外贴法施工。在女儿墙内侧和水箱支墩凸出屋面连接处，立面高度不少于25cm并应留槽或挑口泛水。泛水处或转角按规定做成圆弧R>15cm，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥浆粉三角形压条或钉防腐木条，将防水层上口压牢。

（5）雨水落水口采用侧面较好，落水口底应比天低2—3cm,并且用水泥砂浆，C20细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。若用卷材须铺贴平整牢固。落水口应选用球形雨水罩。

（6）变形缝盖镀锌铁皮下应附加干铺油毡层，铁皮应按顺水流方向搭接，接口做成口交口或焊接焊牢。

（7）砖砌女儿墙部位受温差音响产生的裂缝，在节点构造上施工中应采用实心砖砌筑，另其适当部位加设构造柱；另外屋面保温层在女儿墙根部内侧留置一道3—5cm通长缝隙，以防保温层遇潮膨胀对女儿墙的挤压。

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实用

（8）采用保温层屋面，应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管（孔）数量按36m2设置一个为宜，且排气管（孔）必须做好防水措施。

（9）屋面防水工程完工后，应对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。

9.10厕所渗漏质量通病防治措施

原因：

①地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水。 ②穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。 ③穿过楼板管道及在漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。 ④做卷材防水时不慎损坏卷材，泛水没处理好。 ⑤四周没有设置挡水池。 防治对策：

（1）砌筑厕所隔墙时，地坪以上三皮砖应采用实心砖砌筑。 （2）管道安装后，应清除管道四周垃圾，支撑好底模，并洒水湿润，洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24h，不渗、不漏后再做地坪。对穿楼板管道有套管时，套管应高出地面2cm。

（3）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5—10mm，做成盘子型，同时必须在管子四周粉高于地坪3cm以上的“馒头”。

（4）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。

9.11管道立管甩口不准质量通病防治措施

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实用

为了防止甩口不准，在管按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定防止位移。同时注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题及时同土建施工人员协调，并共同做好管道的保护措施。

9.12排水不畅、堵塞质量通病防治措施

造成这一现象的主要原因是由于管内有异物或坡度不符合要求，因此在施工中应及时堵死封严管甩口，防止杂物进入。排水管道一定要掌握好坡度，严防倒坡现象的发生。

9.13开关、插座、配电箱质量通病防治措施

暗装开关、插座关键在于底盒的埋设，因此在埋设底盒时，要以同一基准点（指一楼层和开间内）进行测量划线，严格控制高误差。配电箱安装时应吊线找正。开关、插座必须在土建装修墙面完成后进行。若工期紧必须先装时，其面板应采取保护措施，以防污染。

第十章主要资源配置计划

10.1、施工机械的进退场计划

序 机械设备号 1 名称 塔吊 规格/ 配置 型号 5610 数量 3台 机械设备来源 内部 租赁 进场时间 退场时间 责任人 金 光 朱先平 2016.7.1 2017.12 文档

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2 人货 电梯 搅拌机 插入式 震动棒 平 板 振动器 潜水泵 电渣压 力焊机 钢筋加 工机械 木工加 工机械 电焊机 SCD200 4台 2016.12 2018.12 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 金 光 朱先平 内部 租赁 采 购 3 4台 2016.6.1 2018.3.1 4 8套 2016.6.1 2017.3.20 瓦工班 自 带 5 2台 2016.6.1 2017.3.20 6 8台 2016.5.20 2018．1.10 采 购 7 8台 2016.6.1 2017.2.1 钢筋班 自 带 8 2套 2016.6.1 2017.2.1 9 2台 2016.6.1 2017.2.1 木工班 自 带 班 组 自 带 10 2台 2016.6.1 2018.2.1

说明：1、本计划时间以总进度计划为依据。

10.2、主要劳动力计划表 单位：人

工种 木 工 钢筋工 文档

地下室及 基础工程 50 30 主体工程 50 20 装饰工程 安装调试 收尾工程 实用

瓦 工 架子工 装饰工 电 工 水 工 防水工 机械工 合 计 15 6 2 4 2 109 50 10 5 3 5 143 30 10 15 20 15 3 2 95 5 4 10 5 1 25 5 5 1 1 1 13

10.3、工程材料的进场计划

计划采购物资 钢 筋 混凝土 水 泥 黄 砂 石 子 MU5煤矸石实心砖 煤矸石空心砖 普通黏土砖 多孔砖 石灰膏 全瓷墙面砖 内墙乳胶漆 文档

预计采购数量 采购方式 5025t 38031 m3 3775t 13480t 1633.39t 集 团 集中采购 集 团 集中采购 集 团 集中采购 公 司 统一招标 公 司 统一招标 计划开始 使用时间 2016．7.1 2016．7.1 2016．7.1 2016．7.1 2016．7.1 备注 合同产品 136块 集 团 2016．12.1 集中采购 公 司 2017．3.1 统一招标 公 司 2017．7.1 统一招标 公 司 2017．5.1 1261.09t 13905㎡ 94100㎡ 实用

统一招标 地 砖 活动房 施工现场 临时用电 实木门 防火卷帘 55359㎡ 3780㎡ 19565㎡ 1535.78㎡ 961.37㎡ 集 团 集中采购 公 司 统一招标 公 司 统一招标 公 司 统一招标 公 司 统一招标 2017．7.1 2016．5.20 2016．6.1 2017．7.1 2017．7.1

文档