1、麻面
模板未打磨、清理、和未涂脱膜剂或脱模过早,脱模时均容易发生粘模,混凝土表面出现麻面。
2、裂缝
脱模过早,经分吹易出现收缩性裂纹;二衬顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮,容易造成二衬表面出现麻面、收缩裂纹等现象;夏季施工天气炎热,混凝土表面水化热较大,不洒水养护或养护不及时造成收缩性裂纹。
3、混凝土表面气孔
混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇筑混凝土厚度过大、混凝土坍落度过大,气体没能充分引排而导致。
4、混凝土表面砂带
接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇筑速度
快造成。
5、蜂窝麻面
在混凝土施工过程中,由于振捣工的振捣不到位,出现漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、混凝土表面色差
在二衬混凝土表观颜色不一致,原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、
浇筑过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇筑过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
7、缺棱掉角
模板拆除过早,拆模时边角受外力撞击,保护不好,模板未刷脱模剂。
8、错台
下一组二衬台车模板与上一组混凝土端头结合不紧密,有较大间隙;混凝土浇筑过程中发生跑模现象。
9、露筋
浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位,造成露筋。混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
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