35kV箱变技术协议

箱式变压器

供货需求表

供方：技术协议

需方：

二○一六年二月

序号 1 设备名称 双绕组箱式变压器 型号规格 额定容量1250KVA输入， 数量（套） 14 输出电压480V、38.5KV 额定容量1000KVA输入， 2 输出电压480V、38.5KV 具体见协议中的清单（16套箱变1 1套备品备件） 2 双绕组箱式变压器 3 备品备件 注：具体数量见商务合同

目 录

1、总则 .................................................. 3 2、 工程概况 ............................................. 3 3、 规范和标准 ........................................... 4 4、 技术要求 ............................................. 6 5、主要设备标准技术参数表 ............................... 13 6、供货范围 ............................................. 16 7．技术资料和交付进度 ................................... 18 8．设备监造和性能验收试验 ............................... 20 9． 技术服务售后服务 .................................... 23 10、分包与外购 .......................................... 25 11、大部件情况 .......................................... 26 签字页（本页无正文） .................................... 27

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35kV美式箱式变电站技术协议

1. 总则

1.1 本技术协议的适用范围为光伏电站项目用美式箱式变电站，它包括功能

设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用

的标准，供方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准及行业标准，必须满足其要求。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则需方认为供方

提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议，不管是多么微小，都应以“技术差异表”的形式加以详细描述。

1.4 供方应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。在设备

设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。合同签订后15日内，供方应按本协议的要求，提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方确认。

1.5 供方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全

责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得需方的认可。

1.6 供方应生产过三套或以上同类产品，并已成功运行三年及以上。

1.7 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具

有同等的法律效力。

1.8 如果本技术协议的描述存在矛盾或不一致之处，或本技术协议的技术部分

和商务部分在供货范围的描述存在矛盾或不一致之处，由需方确定执行原则。

1.9 供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所

处地理位置、环境条件的要求。所有设备必须保证能在项目现场长期、安全、可靠的运行。

2. 工程概况及运行条件

2.1 工程概况 2.2 运行条件

设备应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：

2.2.1 本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的

寿命、结构和运行可靠性。

2.2.2 下列环境条件适用按技术协议提供的所有电气设备和结构，特别是对于

控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。

2.2.3 供方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸

货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。

2.2.4 供方应根据设备安装所在地海拔、污秽、环境温度、湿度等环境因素，

充分考虑元器件的绝缘水平、除湿、散热、通风等的设计。 2.2.5 设备应在下述运行条件下连续工作，满足其所有性能指标。

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运行条件表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 系统标称电压 设备最高电压 35kV系统接地方式 电源的频率 污秽等级 安装点系统短路电流 日最高温度 7 环境温度 日最低温度 日最大温差 8 9 10 11 12 13 湿度 海拔高度 太阳辐射强度 最大覆冰厚度 最大风速 耐受地震能力（对应水平加速度，安全系数不小于1.67） 日相对湿度平均值 月相对湿度平均值 % m W∕cm mm m/s g 2单位 kV kV Hz kA 需方要求值 35 40.5 □不接地 □经小电阻接地 □经消弧线圈接地 50 IV 31.5 43.4 ℃ －25 25 ≤95 ≤90 1000 0.11 20 35 0.2 注:1. 最高气温超过40℃的需要提供气象部门证明。 2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。

3. 产品要在运行条件表的使用条件下正常工作，且不降低产品使用性能。

4. 污秽等级为IV级，户外设备（含箱变、接地变）爬电比距按31mm/kV执行，户

内设备爬电比距按25mm/kV执行（均按最高电压计算。 5.海拔超过1000m，配电装置其安全净距、绝缘水平应根据GB50060-2008进行修正。

3. 规范和标准

3.1 标准

合同设备符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、机械行业标准（JB），水利行业标准（SD），以及相关的IEC标准。

在标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如果供方采用与标准文件列举以外的其他标准时，须经需方同意方能使用。

GB 156 标准电压 GB 1980 标准频率 GB 191 包装贮运标志

GB 24 安全标志及使用导则 GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

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DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关 GB 775 绝缘子试验方法

GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB 16926 高压交流负荷开关-熔断器组合电器 GB/T 16927.1～3 高电压试验技术

GB 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级

GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分总则 DL/T 537 高压/低压预装箱式变电站选用导则 DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用指南 GB 1094.1 电力变压器-总则

GB 1094.2 电力变压器-液浸式变压器的温升 GB/T 1094.10 电力变压器-声级测定

GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T 51 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 7328 变压器和电抗器的声级测定 GB 73 局部放电测量

GB 10230.1 分接开关1-性能要求和试验方法 GB/T 10230.2 分接开关2-应用导则 GB/T 13499 电力变压器应用导则 GB 17467 高压/低压预装式变电站 JBT 5347 变压器用片式散热器

GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB 1208 电流互感器

JBT 96 控制或照明用小型干式变压器 DL/T 677 继电保护设备信息接口配套标准 GB 4856 电气继电器的绝缘试验

GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程

GB50060 3-110KV高压配电装置设计规范 3.2 中标书中应提供的资料

3.2.1 产品鉴定文件

3.2.2 技术数据表和有关技术资料

3.2.3 设备外形尺寸图、组装图、一次方案图、二次原理图及二线接线图 3.2.4 型式试验报告,需提供“CQC”或“CCC”认证的产品提供证书复印件 3.2.5 同类设备的成功供货记录（具有设备简要参数、安装地点名称、投运时

间、运行情况的记录）

3.2.6 与评标有关的其它技术文件资料。 3.3 备品备件、专用工器具和仪表

供方应提供随设备配备的备品备件、专用工具和仪表。

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3.4 技术文件

供方在签订合同后必须向需方和设计单位提供下列技术文件资料： 3.4.1 图纸

1) 总装图、基础图、电气原理图。

2) 铭牌图：应包括主要额定数据、出厂编号、重量等。 3.4.2 组装后设备的机械强度计算报告 3.4.3 说明书

应包括下列内容：

1) 安装、运行、和维护和全部附件的完整说明和数据 2) 铁芯的照片

3) 额定值和特性资料

4) 所有附件的全部部件序号的完整资料 5) 例行试验数据

6) 表示设备的结构图以及对基础的技术要求 7) 其它适用的资料和说明

8) 设备外购件结构、调试方法及说明 3.4.4 试验报告及合格证

例行试验报告及随机合格证（包括主要部件和外购件）。 3.5 文件发送 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 资料类别 图纸 说明书及试验报告 图纸的交付时间

在合同签字之日起7天内，供方应将图纸和资料发给有关单位。 在设备装运前一周，供方应将说明书及试验报告发给有关单位。 每台设备应附有4套安装说明书及试验报告并随设备一起发送。 要求的技术文件份数及发送单位： 发送单位 需方 6 6 设计单位 2 2 4. 技术要求

4.1 整体外观和内部结构

4.1.1 箱变的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同现场的环境

相适应，应设有“高压危险，请勿靠近”的标志，箱变外壳颜色采用及印刷商标图案在中标后指定，箱变外壳颜色为：RAL7035。

4.1.2 箱体的防腐必须采用喷环氧富锌底漆防腐，箱变所有门轴采用不锈钢材

料制作，金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。外壳油漆喷涂均匀，无明显色差。抗暴晒、抗腐蚀，并有牢固的附着力，应确保箱变的外壳及内部结构件25年不生锈，中标厂家必须说明箱变的防腐工艺、方法。

4.1.3 箱体外壳应有足够的机械强度，必须采用2.5mm厚度以上的冷轧钢板制

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作，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。设计的外壳形状应不易积尘、不能积水。尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内，对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施。 4.1.4 箱体的高压室和低压室必须密封处理，所采用的密封条必须是长寿命（10

年以上）、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用敲落孔，并方便于密封。 整体防护等级：油箱IP68，低压室IP43，高压室IP43，高压室门打开后IP3X。

4.1.5 箱体顶盖应有明显的散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有防雨和

滴水檐。

4.1.6 箱体不带操作走廊。箱体门应向外开，开启角度应大于90°，并设限位

装置。箱变应装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。

4.1.7 基础设计要能保证地面以上器件更换时无需重新构建整个建筑。

4.1.8 箱变铭牌应采用不锈钢材料，且应用中文印制。铭牌应包括如下内容：

1) 制造商名称或商标、制造年月、出厂编号； 2) 产品型号；

3) 给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率。 4.1.9 供方应在合同签订后一周内提供箱变的外形尺寸和总重量。

4.2 内部结构及电气设备

4.2.1 箱式变压器的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监

视、检修和试验。箱体门应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。

4.2.2 箱体按照标准美式箱变结构型式的要求制造，箱变外壳全封闭（无百叶

窗，底部封堵，门框加密封条）。油箱材料厚度≥4.0mm，散热片材料厚度≥1mm，散热器不加防护罩。

4.2.3 箱式变的箱体应设专用接地体，该接地导体上应设有与接地网相连的固

定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。箱式变高、低压配电装置及变压器部分的专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起，箱式变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门及在正常运行条件下可抽出部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。

4.2.4 箱体内设加热除湿装置，保证内部元件不发生凝露。装置内部采用钢板

及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室。

4.2.5 箱变内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及方便安全地更换。 4.2.6 箱变应考虑到人孔位置的布置，需方便安装及运维人员进出。

4.2.7 高、低压室进出线电缆应考虑电缆的安装位置和便于进行现场安装及试

验。

4.2.8 高压侧进出线为环网型，电缆每回路3根（按2进1出），规格YJV22-35-3

×95（或3×120）。低压侧接线端位于低压智能断路器下桩头母线铜排，6回路，每回路按2根ZR-YJV22-1-3×150mm2的电缆接线，设计制造时应充分考虑高、低压电缆及控制电缆进线的安装位置。高压侧接线端距箱变底板不小于850mm,低压侧接线端距箱变底板不小于400mm。高、低压出线孔位置需采取防涡流措施。其电缆抱箍应装于箱变底板下侧（在底座槽钢上焊接冲

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腰型孔的角钢作为固定支架）。

4.2.9 高压室应设有内门，内门上装有观察窗，观察窗至少应达到对外壳规定

的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，方便观测到内部主要元器件，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，高压室的带电导体距接地体及门板空气间隙应不小于350mm。

4.2.10 高压室内门加装电磁锁和带电显示器，高压侧带电时高压室内门不能打

开，高压室应设置照明设备。

4.2.11 高压负荷开关及高压熔断器需有隔室，高压负荷开关位置指示信号、

高压熔断器等信号引入箱变测控单元。

4.2.12 高、低压侧母排采用硬铜母排，高、低压侧主母线与变压器之间应采用

软连接，母线应采用绝缘母线及安全防护措施，低压室在外门打开时导电体不能裸露。

4.2.13 低压室自用变压器供应照明、除湿加热装置、低压框架断路器的储能电

源，应配置若干个额定电流为6A～16A的微型断路器供箱变使用。

4.2.14 低压室自用变压器供应箱变测控装置本体电源及开入点、开出点电源，

高压负荷开关电动操作装置，低压框架断路器的分、合闸电源。

4.2.15 柜内二次配线采用国标BVR软铜线，可动部分过渡柔软，并能承受住挠

曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。应牢固可靠、布线整齐美观，便于接线及试验。电流回路线芯不小于2.5mm2，其它回路1.5mm2，端子排应采用凤凰端子。 4.2.16 箱变高、低压开关应具有就地/远方操作方式，设置就地/远方选择开关。 4.2.17 低压接线室除低压电缆接线空间外,预留深400㎜×宽600㎜×高800

㎜的外部设备安装空间，并配有便于通讯装置及光电附件等设备安装的支架。同时，应考虑通讯装置的通风散热问题。

4.2.18 箱变内应装设烟感探测器，火灾报警信号以开出量送至箱变测控装置。 4.3 主要电气设备

4.3.1 变压器

1) 变压器硅钢片选用武钢或宝钢产品，变压器油选用克拉玛依原装#45

新油，变压器高、低压绕组原材料选用优质铜（电解铜）加工。 2) 变压器的温升试验应符合GB1094.2规定。

3) 变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，避免由于温度变化出

现油位过低或喷油现象，且应在过负荷1.05倍时可长期运行。

4) 变压器应装设油位指示装置，监测变压器油位状态，并将油位低信号接

点引至箱变测控开入端。

5) 变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温，测温电阻采用一路

Pt100。变压器应装设变压器温度指示控制器，并要满足输出三对接点（两对温度过高跳闸，一对温度高报警），其中一对跳闸接点动作于跳低压侧断路器，另外一对跳闸接点及一对报警接点引至低压柜端子排供监控用。温度指示控制器可将温度转换输出4～20mA，并将4～20mA实时温度信号传至箱变测控装置。

6) 变压器应装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持油箱

正常压力。压力释放阀要输出两对常开接点，一对接点引至箱变测控开

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入端，一对接点用于跳闸低压侧框架断路器。

7) 变压器应装设瓦斯继电器，以监测变压器油及变压器本身运行情况。瓦

斯继电器要输出三对常开接点（两对重瓦斯跳闸，一对轻瓦斯报警），其中轻、重瓦斯各一对接点引至箱变测控开入端，重瓦斯一对接点用于跳闸低压侧框架断路器及高压负荷开关。

8) 变压器应装设注油孔、放油阀和取油样阀、放气阀。 9) 变压器主要技术参数

名称： 波纹油箱全密封三相双绕组调压变压器 型号： ZGS11—1250/37.5/0.48

变压器性能： 油浸、自冷、全密封、低损耗 额定容量： 1250KVA 额定电压： 37.5±2x2.5% 最高电压： 高压绕组 40.5KV 相数： 三相 频率： 50Hz 阻抗电压： 6.5% 连接组标号： Dy11 绝缘水平： 最高电压：40.5KV 短时工频耐受：85KV 雷电冲击耐受：200KV 冷却方式： AN 噪音水平： ≤62dB（距外壳1.5m处） 空载损耗和负载损耗：

空载损耗：1.41 Kw 负载损耗：14.67 Kw 空载电流：1.1—1.5 % 10) 变压器承受短路能力：

按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。 11) 低压侧配浪涌保护器1组。

12) 供方根据当地实际海拔高度对设备绝缘水平修正。

13) 变压器必须具备20%过负荷能力，20%过负荷能力不小于4个小时。 4.3.2 高压二工位油浸式负荷开关

1） 负荷开关需配电动操作机构（配手动操作手柄），可就地电动分、合负

荷开关，分闸和合闸应预留供远程控制用的接口，其分、合闸状态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅助触头接点，接至低压室二次端子排。 2）负荷开关： 型号： BFY3I2-40.5/630-20-II-D 额定电压： 40.5KV 额定电流： 630A 短路开断电流（KA）： 50kA 额定耐受电流： 20KA（2s） 工频耐压： 95KV 雷电冲击电压： 215KV

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机械寿命不小于： 2000次 4.3.3 高压插入式全范围保护熔断器

1) 变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器，变压器的励磁涌流通过熔

断器产生的热效应可按10～20倍的变压器满载电流持续0.1s计算。 2) 每相熔断器需提供2对（其中1常开，1常闭）辅助触头接点接至低压

室二次端子排。 3) 高压熔断器：

型号： XRNT—40.5 熔丝额定电流： 31.5A 最大开断电流： 31.5KA

4.3.4 高压避雷器

1) 避雷器应可靠密封以便和外界的湿气以及氧气隔绝。在运行寿命内不能

因密封问题而影响避雷器性能。内部部件的设计应该使内部电晕减少到最小，同时应该保证减少和复合绝缘装置外部污物的导电层发生电容耦合。

2) 避雷器应该能承受在运行中产生的应力，并且不会导致损坏或过热击穿。 3) 为了能够校验避雷器的额定电压，供方应该提供工频电压的允许持续时

间的数据。

4) 避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验，幅值为过电压保护器的

标称放电电流。

5) 高压避雷器应带有放电记录仪，能防止在故障电流和内部闪络延长时不

会发生严重的破坏。

6) 避雷器：YH5WZ—51/134无间隙金属氧化物避雷器能适应恶劣的现场环

境。

额定电压 51KV 持续运行电压 43.2KV 标称放电电流 5KA

陡波冲击残压（1/3μS，5KA） ≤1KV（peak） 雷电冲击残压（8/20μS，5KA） ≤134KV（peak） 操作冲击残压（30/60μS，100A） ≤114KV（peak） 直流参考电压（1mA） ≥73KV

4.3.5 低压智能断路器（框架式断路器）

1) 低压断路器可实现速断、过流、过载、单相接地等保护功能。

2) 低压断路器在箱变就地可进行分、合闸操作，断路器分闸线圈和合闸线

圈应预留供远程控制用的接口，其分合闸状态和故障跳闸状态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅助触头接点，接至低压室二次端子排。

3) 断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特性应

符合国标要求。

4) 低压智能断路器（带智能控制器自动脱扣的框架式空气断路器）

型号： HNW3智能低压断路器 耐低温高原型（额定环 境温度-40~60℃） 额定电压： 690V 极数： 3

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额定电流： ≥2000A 额定分断能力： ≥80KA Icu=Ics

额定峰值耐受电流： ≥50KA 额定热稳定电流及持续时间： ≥60KA 绝缘水平50Hz，1min工频耐受电压： ≥5000V 分断时间： ≤18ms 电气寿命： ≥5000次 机械寿命： ≥20000次

4.3.6 低压支路进线塑壳断路器（组串式逆变器系统箱变用）

1) 当系统通过组串式逆变器方式连接至箱变时，该箱变应增加支路进线塑

壳断路器。

2) 塑壳断路器可实现速断、过流、过载等保护功能。 3) 断路器额定电流大于400A时，需配加长操作手柄。

4) 断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特性应

符合国标要求。

4.3.7 低压电涌保护器

1) 低压电涌保护器进线端取自箱变低压出线排，且就近安装，中间联接电

缆规格按容量配置，长度尽量做短。

2) 低压电涌保护器进线端加装塑壳断路器或熔断器，其通断信号发至箱变

测控。

3) 0.48KV侧配浪涌保护器1组

型号： JLSP—GA480/100/3P 系统电压： 480V 保护等级： B+C级防雷防浪涌保护 标称放电电流： 60KA（8/20μS） 最大放电电流： 100KA（8/20μS） 冲击电流： 100KA（10/350μS） 响应时间： <5ns 保护电平： ≤2.5KV 温度范围： -40℃ —— +50℃

4) 厂家可依据箱变低压侧实际工作电压选用与箱变适配的浪涌保护器。 4.3.8 辅助电源

1） 应配置一台三相干式变压器，进线端电源取自低压框架断路器上端头，

并由塑壳断路器控制其进线端电源，并提供2对（1对常开，1对常闭）辅助触头接点，接至低压室二次端子排，出线端配置2只微型断路器出线开关（AC220V In=10A）及1只插座（单相五孔In=10A），其余箱变内所需配置部分由生产厂家按二次图纸要求足量配置，并预留扩展空间。箱变检修、照明、加热、通风电源由此引出，供方应负责箱变内部照明、加热、通风、检修等设计。

2） 箱变内控制回路电源取自自用干变出线端微型断路器，其中一只微断单

独供箱变测控及其开入量电源，一只微断供高压负荷开关分、合闸控制回路电源及高压电磁锁电源，一只微断供低压框架断路器分、合闸控制回路电源，一只备用。

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3） 逆变器通讯设备电源取自自用干变出线端微型断路器，应配置2只五孔

10A插座。组串式逆变器通讯设备如为PLC通讯方式，应配置2只五孔10A插座，另外需增加一组三相熔断器组，进线电源取框架断路器上端母线，出线供PLC连接取样。插座与通讯设备插头软线之间距离按小于1m装配。

4） 低压侧应保证华为提供的PLC模块、POE、CPE及数据采集器的安装位置。 5） 照明检修变压器技术参数：

型号： SG10—8KVA/0.48/0.4 额定容量： 8KVA 额定电压： 原边 0.48KV

副边 0.4KV/0.23KV 最高电压： 高压绕组 1KV 相数： 三相 频率： 50Hz 连接组标号： Dyn11

4.3.9 箱变智能测控装置

每台箱变的低压开关柜内设置一台箱变智能测控单元，以便采集箱变内的各种电气量参数和非电气量参数，以满足综合自动化系统的测控要求。为满足箱变实际的运行条件，供方须提供相应的低温试验报告并负责安装箱变测控装置及其电缆引接。装置结构应方便安装于箱变内，安装方式采用壁挂式。箱变智能监控单元需加装人机接口显示单元。 1） 箱变智能测控装置设备工作条件： 设备供电电源

电压： AC220 V±15%

频率： 50Hz -3Hz ~ +2Hz 设备运行环境： -40℃ ~ +70℃ 储存环境温度： -45℃ ~ +85℃ 2） 箱变智能测控装置主要功能特点： ① 装置至少具有20路遥信开入；

② 装置至少具有5路继电器输出（标配），最多可扩展为6路；

③ 装置至少具有2路直流量输入，其中一路热电阻或4~20mA可选，另一

路可固定为4~20mA输入，可以采集变压器油温及箱变内环境温度； ④ 具有交流采样功能，可测量I、U、P、Q、F、COSФ、有功电度、无功

电度等遥测量；

⑤ 变压器低压侧不设PT，装置应可直接采集480V三相电压，电流互感器

三相都进行采集；

⑥ 装置具有非电量保护功能，包括：变压器重瓦斯，变压器轻瓦斯，变

压器油位、油温；

⑦ 装置可以采集熔断器熔断、箱变门打开等信号；

⑧ 应可采集如下开关状态：35KV负荷开关状态信号；480V低压断路器状

态信号；低压隔离开关熔断器组状态信号；小空开状态信号； ⑨ 遥控功能:对有点操控功能的开关实现远程控分和控合；

⑩ 具有完善的事件报告处理功能和操作记录功能，可至少保存最新25次

S0E变位记录、最新25次用户操作记录；

页 第 12

35kV美式箱式变电站技术协议

11 装置必须支持以太网协议，以满足光伏发电场光纤环网的通信要求，

单模光纤。装置通讯规约采用标准的IEC103/104规约，可方便地与各厂家的升压站综自系统接入；

12 装置至少具有1路RS485接口，并可完成规约转换，以便接入其它智能

装置；

13 包括显示、电源、CPU、IO板、通讯板在内的装置全部元器件必须满

足宽温-40℃~+70℃条件下装置可保证正常工作的要求，以满足光伏发电场的特殊环境；

14 装置结构应方便安装于美式箱变内； 4.3.10 通讯设备

1) 为了满足光伏发电场的环网需求，在变电站继电保护室内需要设置自愈式光纤以太网交换机，交换机的两个光纤接口分别和光伏发电场箱变内安装的系列智HF-XBJK能箱变监控单元连接，以形成环形连接，光纤交换机的电口和变电站内监控系统的100M以太网交换机连接；

2) 自愈式光纤以太网交换机的数量根据光伏发电场箱变监控单元所组成的光纤环网数量而定。（卖方只需要将箱变测控装置的RS485接口引至箱变内端子，其余通讯接口现场连接由买方自己完成）

3) 对于组串式逆变器系统，箱变生产厂家在低压侧提供安装支架及空间及且安装相关辅助配套装置（详见通讯设备安装使用说明书），通讯设备由逆变器厂家负责提供并安装完毕，逆变器厂家负责完成现场逆变器之间及至站内通讯环网。箱变测控为普通式，箱变各测控点信号通过RS485接口传输至数采装置,通过数据采集装置以无线或光纤环网传输至站内综自后台；

5. 主要设备标准技术参数表

标准技术参数表中“标准参数值”栏是正常运行条件下标准化参数，不允许中标人改动标准参数值。中标人应认真逐项填写技术参数响应表中中标人保证值，不能空格，也不能以“响应”代替,供方只需填写一个制造商名称，其产品型号需与制造商匹配。供方如有差异，请填写中标人技术参数偏差表。

标准技术参数表（双绕组箱变） 序号 设备名称 产品材料标准 抗台风等级 1 箱式变箱体 抗震等级 防腐蚀标准 安装方式 制造商 型式及型号 额定容量(kVA) 最高工作电压（kV） 2 主变压器 额定电压（kV） 高压/低压 额定电流(A) 高压/低压 联结组标号 额定频率(Hz)

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项目 需方要求值 防腐整体钢结构 ≤36m/s（12级） 7级 供方保证值 满足规范GB/T2437.17 一体化现场组装 供方填写 S11 1250 40.5 37.5/0.48 19.2/1503.5 Dy11 50 35kV美式箱式变电站技术协议

序号 设备名称 绝缘耐热等级 冷却方式 空载损耗(kW) 负载损耗(kW) 项目 需方要求值 A ONAN 1.41 14.67 6.5% 1.1%~1.5% 185kV 供方保证值 短路阻抗(UK%) U高-低 空载电流（%） 雷电冲击耐受电压(峰值1.2/50 s)(全波） 雷电冲击耐受电压(峰值1.2/50 s)(截波） 1min工频耐受电压(有效值) 噪声水平 (距外壳1.5m处) 绝缘油（克拉玛依） 制造商 型号 额定电压(kV) 额定电流(A) 3 高压负荷开关 1min工频耐受电压(对地、相间)(kV) 雷电冲击耐受电压(对地、相间)(kV) 额定短时耐受电流/2s(kA) 额定峰值耐受电流(kA) 制造商 型号 高压熔断器 额定电压(kV) 熔体额定电流(A) 额定开断电流(kA) 制造商 型号 额定电压(kV) 持续运行电压(kV) 直流参考电压(1mA)(kV) 标称放电电流（峰值）(kA) 雷电冲击电流残压（峰值）(8/20 S，5kA)(kV) 操作冲击电流残压（峰值）： 2ms方波通流容量(A) 4/10µs冲击电流峰值(kA) 制造商 6 低压框架式断路器 型号 安装方式(抽出式/固定式) 225kV 85kV ≤62dB #45 供方填写 BYFI—40.5 40.5 630 95 215 20 50 三门腾龙 XRNT3A-40.5 40.5 31.5 31.5 西安斯泰德 YH5WZ1-51/134 51 43.2 相-相：≥84 相-地：≥73 5 相-相：≤180 相-地：≤134 相-相：≤117 相-地：≤102 800 65 南阳金冠 HNW3—2000/3P 固定式 220 kV 4 5 高压避雷器 页 第 14

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序号 设备名称 额定电流(A) 额定电压(kV) 项目 需方要求值 2000 0.69 1.2 3.5 3 65 65 65 供方保证值 额定冲击耐受电压(kV) 工频耐受电压(kV) 极数(极） 额定极限短路分断能力（有效值）(kA) 额定短时耐受电流（0.5s）(kA) 额定短路接通能力（峰值）(kA) 智能控制器 制造商 型号 塑壳断路7 器（自用干变进线用） 额定电压(kV) 额定电流(A) 极数(极） 额定极限短路分断能力(kA) 额定运行短路分断能力(kA) 制造商 型号 额定电压(kV) 持续运行电压(kV) 低压浪涌保护器 标称放电电流In（8/20μs）(kA) 最大放电电流Imax（8/20μs）(kA) 雷电冲击保护水平Up（10/350μs）(kV) 雷电冲击电流Iimp（10/350μs）(kA) 响应速度(ns) 制造商 型号 自用干式变压器 额定容量(kVA) 额定电压（kV） 联结组标号 制造商 型号 塑壳断路10 器（自用干变进线用） 额定电压(kV) 额定电流(A) 极数(极） 额定极限短路分断能力(kA) 额定运行短路分断能力(kA) 制造商 塑壳断路11 器（过电压保护器用）

型号 额定电压(kV) 额定电流(A) 极数(极） 页 第 15

PTU4.1型（或EN36） 江苏辉能 HNM3—3M/3P 0.5 400A 3 50 35 江苏辉能 JLSP 0.48 0.4 60kA 100kA ≤2.5kV ≤25kA ≤5ns 安徽金力 SG10 8 0.48/0.4 D,yn11 正泰 HNM3M 0.48(0.5) 32 3 40 40 江苏辉能 HNM3M 0.48(0.5) 80 3 8 9 35kV美式箱式变电站技术协议

序号 设备名称 项目 额定极限短路分断能力(kA) 额定运行短路分断能力(kA) 制造商 型号 额定电压（V） 直流输入 需方要求值 40 40 江苏辉能 HF-XBJK2000 AC220 1路热电阻，1路4-20mA 2路3相I、3相U、P、Q、F、PF等 30路DI，4路DO 两路三段式过流、接地电流 北京华孚 ALH 0.66 ALH-0.66 1500/5 供方保证值 12 智能测控装置 交流输入 开入量、开出量 电气量保护 制造商 型号 额定电压(kV) 13 电流互感器 额定电流比(A/A) (ALH-0.66 2000/5 ALH-0.66 2500/5） 准确级 制造商 14

变电站外形尺寸（ mm）长、宽、高 变电站运输尺寸（mm）长、宽、高 0.5 上海二工 绝缘水平按当地实际海拔修正，设备厂家所有电气设备及元器件必须满足验收部门的要求。若不满足，设备厂家无条件更换。

6. 供货范围

6.1求及供货范围一览表

货物需求及供货范围一览表

箱变：1250KVA美式箱式变压器 序号 设备名称 单位 台 S11-1250KVA（1000KVA）/37.52 主变压器 台 ±2x2.5%/0.48,Dyn11,Uk%=6.5% 3 高压部分设备 1） 高压负荷开关 2） 高压熔断器（带台 台 套 BYFI-40.5kV 630A配电操机构 40.5/31.5A 1 1 3 线路侧能并接3根以上3芯70mm²截面的电缆 三门腾龙 西安斯泰德 1 三相油浸式升压变压器 需方要求 型式、规格 数量 1 供方响应 型式、规格 数量 1 箱式变箱体 页 第 16

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序号 设备名称 撞击器） 单位 需方要求 型式、规格 数量 供方响应 型式、规格 数量 3） 高压避雷器 4） 高压带电显示器 4 低压开关柜 1） 低压框架式断路器 塑壳断路器（支路进线用） 台 YH5WZ-51/134（附计数器） DXN- 配齐支柱传感器3支 2000A/3P,80KA 固定式,PTU4.1型控制器 400A/3P,50KA 3 南阳金冠 1套/三相 选用一流品牌产品 1面 1 带电子脱扣器江苏辉能 2） 只 8 江苏辉能 回路配置小型断路器 3） 低压浪涌保护器 套 JLSP-GA480/100/3P 1 安徽金力电气的光伏系列专用浪涌保护器 4） 熔断器 5 自用干式变压器 6 空气开关 7 空气开关 8 空气开关 9 空气开关 10 空气开关 11 空气开关 12 空气开关 13 智能测控装置 14 硅钢片 15 变压器油 16 模数化微断、插座 套 台 套 只 RT16-00 8KVA 0.48±5%/0.4KV 25A 3P 400V 16A，2P 32A,2P 6A，2P 10A，2P 16A，3P 63A,3P 安装在低压柜内 HF-XBJK2000G 30Q120 45# 按技术协议、一次图、二次图配置 1 1台 2个/台 1个/台 1个/台 3个/台 1个台 3个/台 2个/台 1 50A 正泰 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 同总、分断路器厂家 北京华孚 武钢 克拉玛依 按图确认 17 注：

1、浪涌保护器需选用国内或国际的一流品牌，且满足80KA的通流容量，与低压侧的冲击耐受电压匹配的残压保证1.4倍的配合系数；并对使用寿命进行说明，按照5面以上的要求进行。

2、箱变尺寸需要满足交流配电柜放置需要。 3、低压侧的框架断路器保证在满足3000米海拔的降容要求后到达2000A的通过电流。

6.2 备品备件、专用工具和仪器仪表供货表

备品备件及专用工器具和仪表

序号 名称 型号规格 数量 单位 制造商 备注 页 第 17

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1 负荷开关操作把手 2 高压熔断器 3 低压小空开 4 指示灯 5 按钮 6 交流电流表 7 交流电压表 8 高压脱扣线圈 9 低压脱扣线圈 10 同原配 同原配 同原配 同原配 同原配 同原配 同原配 同原配 把 个/台 个/台 个/台 个/台 块/台 块/台 只 只 4 4 2 8 6 5 4 2 2

6.2.1 供方应按技术协议要求提供规定的备品备件、专用工具和仪表。供方应

提供完整的设备和附件。任何元件和装置，如果在本技术条款中没有提到，但对于设备的安全、稳定运行是必需的，也应包括在内，其费用包括在合同总价中。

6.2.2 备品备件（满足2年质保期内的用量）

1) 备品备件与原附件应具有相同的材料和质量，可以互换，并经过与原附

件同样的工厂检查和试验。

2) 备品备件应包括必需的安装材料。

3) 备品备件应按要求进行处理和保护，以保证长期贮存不坏。

4) 备品备件包装箱应有清楚的标记。备件装在箱内，防尘、防潮、防止损

坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 5) 供方应提供备品备件的技术参数和使用说明书等资料。 6.2.3 专用工器具（满足2年质保期内的用量）

专用工器具是为便于箱式变及其附属设备安装、搬运、运行、维修所必需的。

供方提供所有专用工具与仪器仪表应是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。专用工具与仪器仪表装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。并标注“备品备件”以区别本体。

7. 技术资料和交付进度

7.1 一般条件

7.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。 7.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完

整，满足工程要求。

7.1.3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后3天内

给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。

7.1.4 供方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调

试试运、性能试验验收和运行维护等三个方面。供方满足以上三个方面的具体要求。

7.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一

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经发现，供方及时免费提供。

7.1.6 供方要及时提供合同设备设计制造有关的资料。

7.1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方

关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

7.1.8 供方提供的变压器资料为十二套，同时提供正式的CAD（R14）电子文件

（8G优盘）2套。 7.2 资料提交的基本条件

供方提供的技术资料一般可分为中标阶段，配合设计阶段，设备监造检验的图纸和说明文件，均应由供方在合同生效或技术协议签定后的 3 天内提交给需方4套图纸及 U盘或光盘介质电子文件2套进行审定认可。这些资料包括设备总装图、原理图等。需方审定时有权提出修改意见，供方需要按照需方的意见进行修改。

7.2.1 在设计阶段提供的资料。

1) 产品介绍或产品使用说明书。

2) 供方为满足工程要求补充和细化的技术资料。

3) 变压器外形尺寸，安装使用维护说明书，技术数据，荷重等资料。 7.2.2 配合工程设计的资料与图纸，配合工程设计的资料应在技术协议签定后

3天内提供。

1) 变压器的外形图：应表示变压器总的装配情况（包括变压器的铭牌参数，

外形尺寸及变压器的规矩，套管的位置尺寸及相间距离, 一次接线端子的材料和连接尺寸等），运输的尺寸、重量及其它附件。

2) 温控系统原理接线图；箱变就地监控单元原理接线图；变压器土建基础

图。

3) 变压器高压入口雷电波冲击电容。高压、低压及高低压间对地的工频电

容。

4) 变压器过激磁特性曲线。 5) 变压器主要技术参数。

6) 变压器本体端子箱安装接线图。 7.2.3 设备监造检验所需要的技术资料

供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

7.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不

限于：（共12套及可提供部分的电子版2套） 1) 产品合格证。 2) 制造、检验记录。 3) 材料化验单及合格证。

4) 电气试验报告（型式试验和出厂试验报告）。 5) 变压器外形尺寸图（内容详见2.1.1条）。

6) 变压器本体及附件试验报告，安装使用说明书及出厂合格证。 7) 变压器备品备件、专用工具及附件装箱清单。 8) 开关柜的安装详图、重量、安装要求

9) 开关柜的组柜方案（按照附图提供的样式进行组柜）

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10) 开关柜的单元接线图 11) 开关柜的屏面布置图 12) 开关柜的正面布置图

13) 开关柜的元器件清单及外形尺寸图和安装（包括手柄、按钮、指示灯、

继电保护装置、电流及电压互感器、电器变送器、测量表计等的型号、制造厂及数量等） 14) 交接试验大纲端子排图

15) 供方应在订货合同签订后5天内提供安装使用维护说明书给设计院及需

方。

16) 熔断器的特性曲线

17) 高压避雷器参数及外形尺寸

18) 低压浪涌吸收装置参数及外形尺寸 19) 带电显示装置参数及接线 7.3 设备交货进度

设备交货进度应按满足工程安装进度的要求，详见商务条款。

8. 设备监造和性能验收试验

8.1 概述

8.1.1本章节用于合同执行期间对所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检

验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规定的要求。 8.1.2 供方在合同签字日起2周内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验

标准目录，制造和试验标准符合国家标准或部颁标准。 8.2 工厂检验

8.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环

节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

8.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出

厂试验。

8.2.3 供方检验的结果要满足设备各项性能的要求，如有不符之处或达不到标

准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，供方处理过程情况及时通知需方。 8.3 设备监造

8.3.1 需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行质量监造和出厂前的检

验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。 8.3.2 供方为需方驻厂代表的监造检验提供下列方便：

1) 根据本合同设备每一个月度生产进度提交月度检验计划； 2) 提前10天将设备的监造项目和检验时间通知需方代表；

3) 需方代表有权（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、

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图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录；

8.3.3 需方的监造检验一般不得影响工厂的正常生产进度。如需方驻厂代表不

能按供方通知时间及时到场，供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。

8.3.4 需方代表在监造中发现设备和材料存在质量问题或不符合规定的标准或

包装要求时，需方代表有权提出意见并不予签字，供方采取相应改进措施，以保证交货质量。

8.3.5 不论需方人员是否参与监造和出厂检验，是否签署监造与检验报告，均

不能被视为供方按合同规定应承但的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。 8.4 变压器性能验收试验

箱式变电站的型式试验、出厂试验、现场交接试验均应符合国家相关标准、规程及IEC标准的要求。

8.4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合设备各项

性能的要求。 8.4.2 性能验收试验（厂内试验）由供方主持，需方参加，试验大纲由供方提供。

现场试验在现场进行，供方进行配合。 8.4.3 性能验收试验的内容

1) 型式试验

① 温升试验(GB1094.2)； ② 绝缘型式试验(GB1094.3)。 2) 出厂试验(例行试验)

① 绕组电阻测量(GB1094.1)；

② 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)； ③ 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；

④ 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tanδ)的测量

(GB51)；

⑤ 绝缘例行试验(GB1094.3)；

⑥ 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)； 3) 特殊试验

① 绝缘特殊试验(GB1094.3)；

② 绕组对地和绕组间的电容测定；

③ 三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；

④ 短路承受能力试验(GB1094.5)（提供计算报告）； ⑤ 声级测定(GB7328)；

⑥ 空载电流谐波测量(GB1094.1)； 4) 现场试验

① 测量绕组连同套管的直流电阻； ② 检查所有分接头的变压比；

③ 检查变压器的三相接线组别和辅助变压器引出线的极性； ④ 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； ⑤ 测量绕组连同套管的介质损耗因数； ⑥ 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

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⑦ 绕组连同套管的交流耐压试验； ⑧ 绕组连同套管的局部放电试验；

⑨ 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电

阻；

⑩ 非纯瓷套管的试验； 11 绝缘油试验；

12 额定电压下的冲击合闸试验； 13 检查相位； 14 测量噪音；

8.4.4 性能验收试验的标准和方法

变压器的试验项目、方法及标准严格按GB1094.1～1094.5《电力变压器》进行。

8.4.5 性能验收试验结果的确认

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 8.5 低压开关柜性能验收试验

设备的型式试验、出厂试验、现场交接试验均应符合国家相关标准、规程及IEC标准的要求。 1) 工厂试验

型式试验项目如下，并提出试验报告: ① 绝缘试验

② 主回路电阻测量及温升试验 ③ 动、热稳定电流试验 ④ 关合和开断能力试验 ⑤ 机械试验 ⑥ 防护措施试验 ⑦ 振动试验 ⑧ 环境条件试验

⑨ 内部故障电弧效应的试验 2) 出厂试验

① 所有继电器、仪表、断路器、联锁回路以及开关等的动作。 ② 对所有回路都进行1500V绝缘强度试验 ③ 低压回路的连续性试验

④ 机械操作试验包括联锁和移动，包括门、开关和按钮的联锁。 ⑤ 关合及分断故障电流的试验，在需方代表在场见证时，根据有关的

IEC标准进行试验，或者提供一份由一家的试验机构的（证明所供设备的短路额定值）型式试验认证供需方确认。

⑥ 机械性能，机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的

试验。

⑦ 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。

⑧ 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检验互换性。 ⑨ 每一个运输单元都在制造厂内进行出厂试验。

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⑩ 根据需要使用单相或三相电源的所有仪表和继电器的运转，操作正

常。

11 使用适当电压对所有低压控制电路的通电，操作试验，操作顺序和

所要求的极性试验。

3) 现场试验

设施现场试验包括但不限于下列内容：

① 外观检查；

② 所有电路的连续性试验以及是否符合需方的接线图； ③ 动力接线和控制接线的绝缘电阻测试； ④ 相序检查；

⑤ 低压电路的通电试验；

⑥ 所有表计、继电器、要求仪表、报警和脱扣的操作试验。 ⑦ 所有设备的功能性试验。

⑧ 所有断路器的手动和电动操作。

⑨ 所有起动器手动和电动操作三次以上。

8.5.2 试验和验收准则

所有试验及验收均应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150（最新版本）进行，供方提供的所有设备进行适用标准中规定的全部检验、出厂试验和型式试验，以确保材料和工艺符合规范和图纸的技术要求。

让需方代表见证监督供方进行的检验或试验。供方提供产品或材料和适用标准中规定的出厂试验和形式试验的技术要求相一致的证明书。 8.5.3 其余设备的性能验收试验按照有关标准进行。

9. 技术服务售后服务

9.1 供方现场技术服务

9.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格

的现场服务人员。在技术协议签订阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 技术服务内容 货物开箱检验、清点 协助安装、就位 协助产品调试 人员培训 交接实验、初步验收 最终验收 回访 计划天数 1 3 2 3 2 2 1 14天 派出人员构成 职称 技术员 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 技术员 人数 1 1 1 1 1 1 1 备注 9.1.2 供方现场服务人员具有下列资质： 1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

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2) 有较强的责任感和事业心，按时到位； 3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，

能够正确地进行现场指导；

4) 身体健康，适应现场工作的条件。 9.1.3 供方现场服务人员的职责

1) 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质

量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2) 在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要

进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表 序号 1 2 3 工 序 名 称 设备验收 设备安装、调试 设备交接 工序主要内容 货物开箱检验、清点 安装、调试 交接实验、初步验收最终验收 备 注 3) 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

4) 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

5) 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

6) 有技术问题需要供方到现场解决，保证在24—36小时到达现场。 9.1.4 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯联络上提供方便。 9.2 培训

9.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培

训内容与工程进度相一致。培训由设计开发人员负责，并且要基本达到预期要求。

9.2.2 培训计划和内容 序号 1 2 培训内容 设备安装要求 设备维护、保养 计划人月数 2人/0.25月 2人/0.25月 培训教师构成 职称 高级工程师 高级工程师 人数 2人 2人 地点 备注 9.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

9.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和

交通方便。

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9.3 设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。

设计联络计划表 序号 1 2 3 次数 1～2 1～2 1～2 设计联络会议题要 明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度 检查设计接口、供货接口衔接，相互资料提供和配合 讨论施工、运输方案、解决详细设计遗留的技术问题、讨论设备验收、考核相关事宜 时间 双方协商 双方协商 双方协商 地点 双方协商 双方协商 双方协商 人数 2人 2人 2人 9.3.1 设计联络会议在供方工厂召开会议费用由供方负责。

9.3.2 供方收到技术协议后如有异议，在1周以内以书面通知需方。 9.3.3 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计的问题。 9.3.4 文件交接要有记录、设计联络会有会议纪要。

9.3.5 供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，及时书面形式通

知需方。 9.4 售后服务

9.4.1 服务范围：

供方已交付使用的各类太阳能光伏应用领域内的电站及相关产品，向需方提供的所有设备、材料及零部件。

9.4.2 故障响应流程：供方接到项目现场通知→信息技术支持和响应→安排技

术（维护）人员赶赴现场处理→需方确认并排除故障→站点巡检→技术培训和交流。

9.4.3 以下售后服务是最低的要求：

1) 在需要时供方应派代表到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合

同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 2) 产品的质保期定为机组考核通过正式投运后两年。在产品质保期内制造

质量问题由供方负责免费修理或更换。在质保期后，产品寿命期内，如属明显的、重大的设备设计或制造缺陷引起的设备损坏，供方应负责免费修理或更换。

3) 对非供方责任造成的设备损坏，有优先提供配件和修理的义务。

4) 对需方选购的与本技术协议设备有关的配套设备，供方有提供技术配合

的义务，并不由此而发生任何费用。

5) 供方有长期提供易损件或提供易损件供应商名单的义务。原装进口件发

生质量问题时，供方需给予提供技术服务，无需需方自行联系国外厂家。

10. 分包与外购

供方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于三

家，并报各分包厂家的简要资质情况（包括与本设备的配套业绩）。最后确定的分包商要经需方认可。 分包情况表如下： 国内分包与外购部件 页 第 25

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单位：人民币（万元） 型号 设备 名称 1 规格型号 单位 数量 制造厂商名称 进口设备（部套） 序号 1 设备 名称 小计 规格型号 单位 数量 产地 制造厂 CIF价交货口岸人现场交货价 设备工厂交货价 单价 总价 备注 （美元） 民币完税价 以上数量以施工图为准。 11. 大部件情况

供方应把大部件的情况详细予以说明，并分别详细说明运输方案和措施（供

方填写）。 长×宽×高序号 部件名称 数量 (mm) 包装 未包装 重 量(kg) 厂家 货物发运输 名称 运地点 方式 包装 未包装 t 备 注 页 第 26

签字页（本页无正文） 买 方： 联 系 人： 电 话： 传 真： 电子信箱： 日 期：

卖 方： 联 系 人： 电 话： 传 真： 电子信箱： 日 期：

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