地下室底板施工

一章 地下室底板施工

第一节 工程概况

工程地下室底板标高为-9.45，承台高度为1300米，底板厚度为500，总的混凝土量为6513立方米。地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用三台砼泵，二台塔吊配合进行浇捣。地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8, 该部位的砼水泥宜用425矿渣水泥。要求砼配合比中掺粉煤灰和减水剂，地下室底板及基础梁、外墙顶板掺加杜拉纤维。

本工程设计有五道后浇带，我项目部拟二次性浇捣完毕并加强养护。

第二节、底板混凝土综合施工方案

2.1 凿桩头施工

桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：

1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。

2、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。

3、凿桩应细致避免掉角。

4、桩壁混凝土应凿除。

5、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。

全部凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台50，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求。

如果遇上浮浆过厚凿除后标高过低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。

2.2 土方回填

土方回填包括以下两个阶段。

1、承台砖胎模完成后外侧的回填土

该工序要注意：

a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；

b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；

回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。

施工工艺：

1〉施工准备

（1）、材料

A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴.

b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

（2）、作业条件

A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。

D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

3 底板施工分区

本工程底板面积较大，底板施工工序为：

测量放线→底板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。

第三节 地下室底板垫层、模板施工

3.1 底板垫层施工

砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 2000钢筋头打入土中控制作为标高。

3.2 底板模板施工

本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处、剪力墙及外墙止水带处吊模采用木模。

1、施工工序

砖模施工工序：

土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固

止水带吊模施工工序：

外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型

2、技术细节

砖模施工：

① 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。

② 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：

3 凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。

④止水带吊模施工：

外墙水平施工缝留在距底板面300处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：

A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。

B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。

C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。

D：竖楞排列间距@ 300。

E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

⑥底板高低差处吊模：

底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。

第四节 地下室底板、承台钢筋施工

4.1 底板钢筋焊接施工

1、地梁钢筋：

地下室Ф２５以上钢筋全部采用直螺纹连接加长钢筋，并按规范要求错开接头50％。

2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。

对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。

4.2 底板钢筋绑扎施工

钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。

1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。

（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（5）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@ 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。

（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

2、剪力墙插筋：

外墙竖向钢筋采取一次性插到垫层面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。

3、柱插筋：

柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

剪力墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以

上保证竖筋绑扎牢固。

底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

4.3 浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排

本工程地下室施工共安装二台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵三台，二台放在南北两边,另一台放在中间。

根据底板尺寸和方量，现场布设三台混凝土输送泵，同时利用安装的塔吊辅助浇筑。浇筑沿纵向由西向东进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。

当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时把水抽走。

输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。

对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时

方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）

混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。

4.4 底板砼浇筑施工工艺

1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。

2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间约为4小时。每台泵每小时可浇筑混凝土量为30立方米，三台泵两小时可生产混凝土180立方米。混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为35米，每3米宽约有混凝土53立方米，浇捣来回一次需2小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

5、砼表面出现大量泌水时，采取措施把多余水分排走。

6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。

8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。

9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行浇水养护和保温14天。 10、底板止水带侧墙细部施工方法：

① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。

② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。

③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。

.4.5 底板浇筑质量保证措施

1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。

2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由总工、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。

4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

5、混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。

6、混凝土施工期间，人员交必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。

4.6 劳动力组织和主要机械设备

由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：

浇筑期间项目部总负责人：