1.1 简介 ................................................................................................................................. 4 1.2 特点 ................................................................................................................................. 4 二、技术规格 ................................................................................................................................. 6
2．1一般规格 ........................................................................................................................ 6 2．2 数字部分 ....................................................................................................................... 6 2．3 模拟部分 ....................................................................................................................... 6 2．4 通讯接口 ....................................................................................................................... 6 三、操作 ......................................................................................................................................... 8
3．1一般说明 ........................................................................................................................ 8 3．2 前面板说明 ................................................................................................................... 8 3．3 后面板说明 ................................................................................................................... 9
3.3.1后面板外观 .......................................................................................................... 9 3.3.2引脚端子名称 .................................................................................................... 10 3．4通讯口接线 .................................................................................................................. 10 3．5 称重传感器的接线 ...................................................................................................... 11 3．6 输出口接线 .................................................................................................................. 11 3．7 快慢速配料继电器逻辑电路 ..................................................................................... 12 3．8校称 .............................................................................................................................. 12
3．8．1按键功能 ........................................................................................................ 12 3．8．2校秤过程 ........................................................................................................ 13
（1）进入校称 ..................................................................................................... 13 （2）校零点 ......................................................................................................... 13 （3）校终点 ......................................................................................................... 13
3．9配方值设定 .................................................................................................................. 14
3．9．1按键功能 ........................................................................................................ 14 3．9．2配方值设定 .................................................................................................... 14
（1）进入配方值设定 ......................................................................................... 14 （2）设定目标量 ................................................................................................. 15 （3）设定精计量 ................................................................................................. 15 （4）设定落差 ..................................................................................................... 16 （5）判定 ............................................................................................................. 17 （6）退出配方值设定过程 ................................................................................. 17
3．10功能参数设置 ............................................................................................................ 17
3．10．1按键功能 ...................................................................................................... 17 3．10．2进入功能设置............................................................................................... 17 3．10．3 功能设置 ..................................................................................................... 18 第一层功能设置（功能（1）～功能（11））： ......................................................... 18
1 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （1）零位跟踪时间 ............................................................................................. 18 （2）零位跟踪范围 ............................................................................................. 18 （3）重量变动检测时间 ..................................................................................... 19 （4）重量变动检测范围 ..................................................................................... 19 （5）倍数或小数点选择 ..................................................................................... 20 （6）分度间距 ..................................................................................................... 20 （7）量程 ............................................................................................................. 21 （8） RS232/RS485波特率 ................................................................................ 21 （9）零位范围 ..................................................................................................... 22 （10）RS232/RS485操作方式 ............................................................................ 22 （11）单位 ........................................................................................................... 23 第二层功能设置（功能（12）～功能（25））： ....................................................... 23
（12）归零范围 ................................................................................................... 23 （13）允差范围 ................................................................................................... 24 （14）延迟卸料控制时间 ................................................................................... 24 （15）延迟检测超差时间 ................................................................................... 25 （16）禁止比较时间 ........................................................................................... 25 （17）禁止比较时间 ........................................................................................... 26 （18）数字滤波 ................................................................................................... 26 （19）第二阶数字滤波 ....................................................................................... 27 （20）第二阶数字滤波范围 ............................................................................... 27 （21）启动延迟时间 ........................................................................................... 28 （22）自动补偿 ................................................................................................... 28 （23）检查超差 ................................................................................................... 29 （24）BCD输出次数 ............................................................................................ 29 （25）生产自动去皮 ........................................................................................... 30 第三层功能设置（功能（26）～功能（40））： ....................................................... 30
（26）上电自动归零 ........................................................................................... 30 （27）首次去皮生产 ........................................................................................... 30 （28）启动生产条件 ........................................................................................... 31 （29）自动去皮条件 ........................................................................................... 31 （30）去皮延迟时间 ........................................................................................... 32 （31）去皮检测次数 ........................................................................................... 32 （32）精计量延迟控制 ....................................................................................... 33 （33）精计量延迟时间 ....................................................................................... 33 （34）点动配料控制 ........................................................................................... 33 （35）点动配料控制 ........................................................................................... 34 （36）比较检测次数 ........................................................................................... 34
2 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （37）落差补偿范围 ........................................................................................... 35 （38）重量显示保持时间 ................................................................................... 35 （39）允许添量配料 ........................................................................................... 36 （40）ID代码 ...................................................................................................... 36 第四层功能设置（功能（41）～功能（50））： ....................................................... 36
（41）卸料落差 ................................................................................................... 36 （42）超差处理 ................................................................................................... 37 （43）添料启动时间 ........................................................................................... 37 （44）添料关闭时间 ........................................................................................... 38 （45）皮重报警 ................................................................................................... 38 （46）卸料落差延迟检测时间 ........................................................................... 39 （47）校秤参数1 ................................................................................................ 39 （48）校秤参数2 ................................................................................................ 39 （49）校秤参数3 ................................................................................................ 40 （50）RS232/RS485选择 .................................................................................... 40 3．10．4退出功能参数设置功能 .............................................................................. 40 3．11模拟输出调校 ............................................................................................................ 40
3．11．1按键功能 ...................................................................................................... 40 3．11．2调校过程 ...................................................................................................... 41
（1）进入模拟输出调校 ..................................................................................... 41 （2）零点模拟输出调校 ..................................................................................... 41 （3）满量程模拟输出调校 ................................................................................. 42
3．12恢复出厂默认值 ........................................................................................................ 42 3．13传感器连接检测 ........................................................................................................ 43 四、配料运行过程 ....................................................................................................................... 45 五、报警显示 ............................................................................................................................... 45 1显示“” ...................................................................................................................... 45 2通电自检过程中发现错误 ................................................................................................ 45 3校秤错误 ............................................................................................................................ 45 六．通讯 ....................................................................................................................................... 46 七、装箱及存储 ........................................................................................................................... 46 附1：量程及分度值选择范围 .................................................................................................... 47 附2：外形图 ................................................................................................................................ 48
3 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 一、概述
1.1 简介
XK600配料控制器是主要为各种配料系统设计，用于提高配料精度及配料过程自动化程度的控制仪表。该控制器采用先进的、高集成度的微处理器以及先进的集成电路,技术领先，工艺优良，性能可靠，具有很高的精度和很好的抗干扰能力。XK600采用先进的SMT技术，大大减小了控制器的尺寸；软件方面除保留原有的XK600的基本功能外，还另外新增多种功能；通讯方面除标准RS232接口外，还可以通过RS485输出接口实现多点或远距离通讯，满足不同用户的不同需要。
1.2 特点
* 双显示器同时显示毛重和净重。
* 是小型的配料控制器，其面板尺寸为96mm × 48mm。 * 集称重显示器与配料控制器为一体。 * 提供完整的物料配料控制功能。 * 最多可控制四种不同种类的的物料。
* 所有配方数据皆可通过面板按键输入，并存储于存储器内。 * 所有预置配方数据都具有断电保护功能。 * 自动零位跟踪。 * 按键去皮功能。
* 所有物料具有各自的粗计量、精计量和落差补偿。 * 具有软件全数字式调校功能。 * 可选RS485为标准串行输入输出口。 * 通过RS485可实现多点通讯。
* 通过RS232/RS485输出口输出配料资料。 * 转换速率可达350次/秒。
4 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） * 显示精度最高达1/30000。
* RS232/RS485输入可用来预设置配方资料以及系统功能资料。 * 检验超差以及超差输出。 * 具有卸料控制功能。
* 启动生产条件可以通过菜单设定。 * 生产去皮条件可以通过菜单设定。 * 具有上电自动归零功能。
* 配料完成后，具有净重显示保持功能。
* 可设定落差最高范围，确保自动补偿功能不因机械故障而造成错误。 * 慢速配料延迟时间可通过菜单设定。
* 比较次数可通过菜单设定，保证不因秤体冲击造成错误控制。 * 启动去皮延迟时间可通过菜单设定。
* 去皮检测次数可通过菜单设定，以免在不稳定的情况下造成去皮错误。 * 快速及慢速配料的禁止比较时间可单独设置。 * 具有双重数字滤波。
* 配量低于宽容度时，可作添量配料。 * 具有扣秤功能。
* 超差处理可以设定为：不处理、手动处理、自动处理。 * 具有皮重报警功能。 * 可以通过菜单设定校秤参数。 * 可以单独进行校零、校终点操作。 * 传感器连接检测。
5 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 二、技术规格
2．1一般规格
1．电源 2．工作温度 3．湿度 4．电源功耗
：220V±15% 50HZ±4% （外接电源滤波器） ：0～50℃ ：小于 85%
：6W
2．2 数字部分
1．重量显示 ：7段发光二极管
2．LED显示 ：采用毛重、净重双显示方式 3．负数显示 ：在最左边数位显示“-”号 4．超载显示 ：显示“”
5．小数点位置 ：可选择4个不同位置 6．显示量程范围 ：500～30000
7．显示分度间距 ：1、2、5、10、20、50
8．输出容量 ：开集极输出，最高24V，0.3A
2．3 模拟部分
1．适用传感器类型 ：适用于所有应变桥式传感器
2．传感器输入电压 ：直流5伏，最大可提供电流150毫安 3．输入阻抗 ：大于10兆欧 4．采样速度 ：最高每秒350次 5．采样方式 ：Delta-Sigma方式 6．显示分度数 ：300至30000分度
2．4 通讯接口
1．方式：串行EIA-RS232/RS485标准。 2．RS232/RS485选择：
* 选择RS232：将主板上的J3、J4双排插针的上下两排都插到到RS232位置，将
功能菜单的RS232/RS485选项选择为RS232。
* 选择RS485：将主板上的J3、J4双排插针的上下两排都插到到RS485位置，将
功能菜单的RS232/RS485选项选择为RS485。
* 选择RS485多机并联时，如有需要则在末端仪表的RXD、TXD之间跨接一个200
欧姆的电阻。
6 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 3．数据格式：
* 数据位数 ：8
* 奇偶校验位 ：N（无校验） * 终止位数 ：1
* 传输数据协议 ：标准MODBUS-RTU
* 波特率 ：9600、19200(开启配料功能时建议用19200)
7 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 三、操作
3．1一般说明
不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然温度变化、震动或被风吹。当温度大约为20℃、相对空气湿度约为50%时，可获得最佳工作性能。通过电源线接地，并保证良好的接触。不要将地线接至其它设备的地线。
模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎在一起，避免可能造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所用电线或同轴电缆的长度。
如果现场交流电有可能超过15％的波动，必须外接电源稳压器稳压电源。
3．2 前面板说明
1 2 3 4 6 7 8 9 10 图 3－1
前面板外观如图3－1所示。
1. 料1指示灯 ：亮时表示正在配物料一。 2. 料2指示灯 ：亮时表示正在配物料二。 3. 料3指示灯 ：亮时表示正在配物料三。 4. 料4指示灯 ：亮时表示正在配物料四。 5. 零位指示灯 ：亮时显示区一显示零。 6. 称量指示灯 ：亮时表示重量变动检测。 7. 按键 ：接受输入数据。 8. 按键 ：选择功能设定方式。
8 5 显示区1 显示区2
XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 9. 按键 ：如果没有重量变动，且控制器处于静态显示状态，按下
该键,将进行自动去皮。 10. 按键 ：如果初始调校的零位漂移不大于归零范围，又没有检测 到重量变动，按下该键显示器显示零。 11. 显示区一 ：显示区一显示毛重。
12. 显示区二 ：显示区二在正常称量状态显示净重；在配料过程显示正 在上料的物料的重量，在重量保持时显示总的净重，在卸料
时显示毛重。
3．3 后面板说明
3.3.1后面板外观
后面板外观如图3－2所示：
图 3－2
9 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 3.3.2引脚端子名称
下 侧 插座编号 POW 编号含义 输出口电源 SE+ SE- EA S+ S- E+ E- ST COM DA+ DA- N PE L 上 侧 插座编号 编号含义 反馈正 反馈负 屏蔽地 信号正 信号负 桥源正 桥源负 生产启动 生产启动公共端 模拟输出正 模拟输出负 220V交流电源 屏蔽地 220V交流电源 M1 物料1输出口 M2 物料2输出口 M3 M4 FA SL DIS TOL GND TXD/B RXD/A SG 物料3输出口 物料4输出口 快速配料输出口 慢速配料输出口 卸料输出口 超差输出口 输出口地电平 RS232输出（RS485B） RS232输入（RS485A） 通讯口地电平
3．4通讯口接线（如图3－3所示）
图3－3
10 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 3．5 称重传感器的接线（如图3－4所示）
桥源+
SE+ SE- S+ S- E+ E- EA 信号- 信号+ 桥源-
图3－4
3．6 输出口接线（如图3－5所示）
图3－5
11 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 输出口可连接5伏至24伏直流电压，最大驱动电流为0.3A。
当启动按钮由释放到闭合状态时，生产过程就立刻被启动。控制器（从M1至M4）根据输入的配料份量将逐一被驱动。
3．7 快慢速配料继电器逻辑电路 （如图3－6所示）
在各种情况下，驱动继电器要采用直流供电，以确保驱动继电器没有过负荷，可驱动相应电源控制设备，仪表内部各输出口与“POW”间已加入二极管减少噪声。
图3－6
3．8校称
3．8．1按键功能
键：在校秤过程中，校终点时此键用于改变所修改数字的位置，只有该位置的
小数点闪烁，才表示该位置的数字现在可以被修改；校零点时此键不起作用。 键：在校秤过程中，校终点时此键用于小数点闪烁的位置数字加一；校零点时
此键用于忽略校零，进入校终点。 键：在校秤过程中，保存此时数据，进入下一状态。 键：在校秤过程中，不保存数据，退出校秤模式。
12 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 当控制器初次进行安装，或全套称重系统中部分零件发生改变，或称重显示时小数点位置改变，或观察到有漂移时，都应进行校称。
注意：校称时不允许零位跟踪，且必须使整个系统预热半小时以上。
3．8．2校秤过程
（1）进入校称 同时按下键和已进入校称模式。
键两秒后，此时显示“
”，如图3－7所示，表示控制器
图3－7
（2）校零点
进入校秤模式两秒后，显示器显示为“
”，如图3－8所示，按
键执行零
位调校，零位调校后控制器自动进入校终点状态；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位），则可按
键，控制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零
键，完全退出校秤状态。
位直接进入校终点操作；如果此时不需要进行校秤，则可按
图3－8
（3）校终点
执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点状态：“显示区一”显示“显示“则可按
”，
如图3－9所示，且最低位数码管小数点闪烁（表示现在可以修改该位数字），“显示区二”
”（表示正在调校终点）。如果此时不需要校终点（用上一次校终点时的数值），键，退出校秤状态，否则继续按以下步骤进行校终点操作。
键修改数值大小，用
键移动修改数据的位数，
键确认输入数字。完成调校终点后，控
将标准砝码加在称体上，用制器将自动返回到称重模式。
将显示区一的数值设定为砝码的重量值，按
注意：当称重仪表设置“
”有小数点并直接用仪表校秤时，因校终点时显示区
13 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 一的显示数不显示固定小数点（小数点用于小数点闪烁的位置按键时数字加一），假
”为1个小数
如校终点时秤体上放置的砝码重量值为50公斤，若小数点个数设置“
1点时，则显示区一的校终点数值应设定为50.010＝500（与有一个小数点相匹配，防止校终点值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“
”为2个小数点时，则显示区一的校终点数值应设定为50.0010＝5000（与有
2两个小数点相匹配，防止校终点值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数。
图3－9
3．9配方值设定
3．9．1按键功能
键：在设定配方值过程中，此键用于改变所修改数字的位置，该位置的小数点闪
烁，表示该位置的数字现在可以被修改。
键：在设定配方值过程中，小数点闪烁的位置数字加一。 键：在设定配方值过程中，保存数据，同时改变参数名称。 键：在设定配方值过程中，保存数据，退出设定配方值模式。
3．9．2配方值设定
（1）进入配方值设定
同时按下
键和
键两秒，显示器显示“
”，如图3－10所示，表示控制
器已进入该项设定功能。
图3－10
14 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （2）设定目标量
当“料1”指示灯亮时，面板显示如图3－11所示，“显示区二”显示“表示正在修改料一的目标量；“显示区一”显示“数点闪烁，则表示现在可以修改该位。
”，
”，且最低位数码管的小
图3－11
按按按
键及键，输入所需的数据。
键，保存数据，以跳至下一个设定。 键，保存数据，退出配方值设定。
”有小数点时，因设定目标量（如图3－11所示）时显示
键时数字加一），
注意：当称重仪表设置“
区一的显示数不显示固定小数点（小数点用于小数点闪烁的位置按假如目标量的设定值为100公斤，若小数点个数设置“
1”为1个小数点时，则显示区
一的目标量数值应设定为100.010＝1000（与有一个小数点相匹配，防止设定目标量值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“
2”
为2个小数点时，则显示区一的目标量数值应设定为100.0010＝10000（与有两个小数点相匹配，防止设定目标量值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数。 （3）设定精计量
如图3－12所示，当“显示区二”显示“区一”显示“
”，表示正在修改精计量；“显示
”，且最低位数码管小数点闪烁，则表示现在可以修改该位。
图3－12
15 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按按 按
键及键，输入所需的数据。
键，保存数据，以跳至下一个设定。 键，保存数据，退出配方值设定。
”有小数点时，因设定精计量（如图3－12所示）时显示
键时数字加一），
注意：当称重仪表设置“
区一的显示数不显示固定小数点（小数点用于小数点闪烁的位置按假如精计量的设定值为10公斤，若小数点个数设置“
1”为1个小数点时，则显示区
一的精计量数值应设定为10.010＝100（与有一个小数点相匹配，防止设定精计量值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“
2”
为2个小数点时，则显示区一的精计量数值应设定为10.0010＝1000（与有两个小数点相匹配，防止设定精计量值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数。 （4）设定落差
如图3－13所示，当“显示区二”显示“显示“
”，表示正在修改落差；“显示区一”
”，且最低位数码管小数点闪烁，则表示现在可以修改该位。
图3－13
按按按
键及
键，输入所需的数据。
键，保存数据，以跳至下一个设定。 键，保存数据，退出配方值设定。
”有小数点时，因设定落差（如图3－13所示）时显示区
键时数字加一），假
注意：当称重仪表设置“
一的显示数不显示固定小数点（小数点用于小数点闪烁的位置按如落差的设定值为10公斤，若小数点个数设置“
1”为1个小数点时，则显示区一的
落差数值应设定为10.010＝100（与有一个小数点相匹配，防止设定落差值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“
2”为2个
小数点时，则显示区一的落差数值应设定为10.0010＝1000（与有两个小数点相匹配，防止设定落差值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数。
16 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （5）判定
当完成落差的设定后，控制器根据功能设置RS232/RS485不同操作方式，将自动检查输入的值是否满足以下条件：
A 当选择RS232/RS485操作方式为“
”或“
”时：
目标量/2>落差 并且同时满足 目标量>精计量
”、“
”或“
”时：
B 当选择RS232/RS485操作方式为“
目标量>精计量>落差
如果满足以上条件，则继续设定下一种物料（物料一、二、三、四，然后回到物料
一），重复（2）至（4），直到所有的物料都设定完成。
如果不满足以上条件，则不能进入下一物料设定。 （6）退出配方值设定过程
当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。
注意：四种物料的目标量总和要小于量程，否则不能正确返回称重状态。
3．10功能参数设置
3．10．1按键功能
按键：在功能设置过程中，该键用于进入下一层功能设置菜单。 按键：在功能设置过程中，该键用于改变被显示参数数值的大小。
按键：在功能设置过程中，该键用于保存数据，同时进入下一个功能设置项。 按键：在功能设置过程中，该键用于保存数据，同时退出功能设置,并返回到
称重状态。
3．10．2进入功能设置
同时按键和动进入功能设置模式。
键两秒，如图3－14所示，显示器显示“
”，两秒后自
图3－14
17 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 3．10．3 功能设置 第一层功能设置（功能（1）～功能（11））：
（1）零位跟踪时间（默认值1.0）
当显示“或“off”：
0.5~2.0 表示0.5至2.0秒的延迟时间 off 表示无零位跟踪
”时，如图3－15所示，可按
键选择“0.5”、“1.0”、“1.5”、“2.0”
图3－15
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
（2）零位跟踪范围（默认值5.0）
当显示“
”时，如图3－16所示，可按
键选择“0.5”、“1.0”、“1.5”、“2.0”、
“2.5”、“3.0”、“3.5”、“4.0” 、“4.5”、“5.0”： 0.5~5.0表示0.5至5.0个显示分度间距
图3－16
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
18 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （3）重量变动检测时间（默认值1）
当显示“
”时，如图3－17所示，可按
键选择“1“、“2”或“off”：
1 表示1秒 2 表示2秒
off 表示无重量变动检测功能
图3－17
按按
键进入下一功能设置项。
键进入第二层功能设置。
（4）重量变动检测范围（默认值5）
当显示“
”时，如图3－18所示，可按
键选择“1”、“2”、“5”或“10”：
1 表示：每设定时间变动一个显示分度距离，即如果读数在一秒/二秒内改变一个显
示分度距离，称重指示灯将被点亮。
2 表示：每设定时间变动二个显示分度距离，即如果读数在一秒/二秒内改变二个显
示分度距离，称重指示灯将被点亮。
5 表示：每设定时间变动五个显示分度距离，即如果读数在一秒/二秒内改变五个显
示分度距离，称重指示灯将被点亮。
10 表示：每设定时间变动十个显示分度距离，即如果读数在一秒/二秒内改变十个显
示分度距离，称重指示灯将被点亮。
图3－18
19 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
（5）倍数或小数点选择（默认值0）
当显示“
”时，如图3－19所示，可按
键选择“0”、“1”、“2”、“3”或“4”：
显示 倍数或小数点
10 1 0.1
0.01 0.001
0.0001
图3－19
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
（6）分度间距（默认值1）
当显示“”时，如图3－20所示，可按显示分度间距＝分度间距×倍数
键选择“1”、“2”或“5”：
图3－20
按
键进入下一功能设置项。
20 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按键进入第二层功能设置。
（7）量程（默认值4000）
当显示“
”时，如图3－21所示，可按
键选择500至30000中某一数值，
该数值表示最大可称重量值。
图3－21
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
”有小数点时，因设定量程（如图3－21所示）时显示区
”
注意：当称重仪表设置“
一的显示数不显示固定小数点，假如量程的设定值为100公斤，若小数点个数设置“
1为1个小数点时，则显示区一的量程数值应设定为100.010＝1000（与有一个小数点相匹配，防止设定量程值时出错），此处也可理解为略去小数点后相匹配的显示数；同理，若小数点个数设置“
”为2个小数点时，则显示区一的量程的数值应设定为100.0010
2＝10000（与有两个小数点相匹配，防止设定量程值时出错），此处也可理解为略去小数点
后相匹配的显示数。
（8） RS232/RS485波特率（默认值9600）
当显示“”时，如图3－22所示，可按键选择2400，4800，9600，19200波特。
注：更改波特率后，必须关断控制器的电源，稍后重新通电。
21 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－22
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
（9）零位范围（默认值5.0） 当显示“
”时，，如图3－23所示，可按
键选择0.1至10中某一个数
值，该数值表示零位范围占目标量总和的百分数。
例：如各种物料目标量总和是100公斤，当零位范围选择1%时，开始卸料后，只要
料斗物料重量值小于1公斤，延迟TDC时间，卸料输出信号便中断，从而停止卸料。
图3－23
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
）
键选择RS232/RS485操作方式：
”。
（10）RS232/RS485操作方式（默认值
当显示““
”、“
”时，如图3－24所示，可按” 、“
”、“
”或“
22 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－24
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第二层功能设置。
）
键选择单位：“
”、“”或“
”：
（11）单位（默认值
当显示“
”时，如图3－25所示，可按
表示公斤 表示吨
表示不设定重量单位
图3－25
按按
键返回本层第（1）功能设置项。 键进入第二层功能设置。
第二层功能设置（功能（12）～功能（25））：
（12）归零范围（默认值10）
当显示“1％～10％。 注：归零范围是按
键可以使显示毛重清零的有效范围，归零范围是相对于最大”时，如图3－26所示，可按
键选择归零范围为：
量程的1％～10％。
23 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－26
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（13）允差范围（默认值2.0） 当显示“
”时，如图3－27所示，可按
键选择允差范围为：0.1％～9.9％。
注：允差范围是相对于目标量的百分比。
图3－27 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（14）延迟卸料控制时间（默认值5.0）
当显示“0.1s～9.9s。
注：延迟卸料控制时间是指卸料达到零位范围内后，再延迟0.1s～9.9s，关断控制器
卸料输出信号。
”时，如图3－28所示，可按
键选择延迟卸料控制时间为：
24 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－28 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（15）延迟检测超差时间（默认值2.0）
当显示“0.1s～9.9s。
注：延迟检测超差时间是指配料完成后，延迟0.1s～9.9s，判断是否超差。此参数在
检查超差（ETC）参数有效时才有效。
”时，如图3－29所示，可按
键选择延迟检测超差时间为：
图3－29 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（16）禁止比较时间（用于快速配料门开）（默认值1.0）
当显示“
”时，如图3－30所示，可按
键选择禁止比较时间为：0.1s～9.9s。
注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时，由于物料的冲击或骤停，称料斗会
由此产生抖动振荡，使控制器的显示值不稳定；尤其是使用的称量斗比较轻，或当物料初始加入称料斗时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号大于
25 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 物料的实际重量，因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定性。
图3－30 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（17）禁止比较时间（用于快速配料门关）（默认值1.0）
当显示“
”时，如图3－31所示，可按
键选择禁止比较时间为：0.1s～9.9s。
图3－31 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（18）数字滤波（默认值4） 当显示“
”时，如图3－32所示，可按
键选择数字滤波为：“0”、“2”、
26 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） “4”、“8”、“16”、“32”、“”、“128”或“256”。
注：称量斗受自身或外界影响，会产生机械振动，以致显示数值不稳定，修改此滤
波系数可以提高数据的稳定性，并且滤波系数越大显示数据越稳定。
图3－32
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（19）第二阶数字滤波（默认值1）
当显示“
”时，如图3－33所示，可按
键选择“0”或“1”：
0 表示无效 1 表示有效
图3－33
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（20）第二阶数字滤波范围（默认值51）
当显示“值。
注：第二阶数字滤波范围可以改变控制器的采样速度，数值越小速度越慢，数值越大
27 ”时，如图3－34所示，可按键选择从1～99中的任意一个数
XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 速度越快，并且只有在第二阶数字滤波有效时才有效。
图3－34
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（21）启动延迟时间（默认值1.0）
当显示“
”时，如图3－35所示，可按
键选择启动延迟时间：0.0s至9.9s。
注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动，
此时可以采用延时启动时间，以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳定下来，从而提高零位的稳定性。
图3－35 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（22）自动补偿（默认值1）
当显示“”，如图3－36所示，可按
0 表示禁止自动补偿
1～99 表示每1～99次进行一次自动补偿
28 键选择自动补偿次数为0～99次：
XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－36
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（23）检查超差（默认值1）
当显示“”，如图3－37所示，可按0 表示禁止检查超差
1～99 表示每1～99次检查一次超差
键选择检查超差次数为0～99次：
图3－37
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
（24）BCD输出次数（默认值50）
当显示“”，如图3－38所示，可按50次/秒、100次/秒或200次/秒
键选择BCD输出速率为：15次/秒、
图3－38
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第三层功能设置。
29 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （25）生产自动去皮（默认值1）
当显示“”时，如图3－39所示，可按键选择生产自动去皮次数为0～99： 0 表示上电后第一次生产的皮重作为参考皮重，保持到掉电 1～99 表示每生产1～99次更新一次皮重
注：上电后的第一次生产不计算在生产自动去皮次数之内，即生产自动去皮是从第二
次生产开始有效。
图3－39
按按
键返回本层第（12）功能设置项。 键进入第三层功能设置。
第三层功能设置（功能（26）～功能（40））：
（26）上电自动归零（默认值0）
当显示“”时，如图3－40所示，可按键选择“0”或“1”：
0 表示禁止上电自动归零 1 表示允许上电自动归零
注：上电自动归零时，秤上的物料重量必须在归零范围内，否则不能归零。
图3－40
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（27）首次去皮生产（默认值1） 当显示“
”时，如图3－41所示，可按
键选择“0”或“1”：
0 表示电源接通后的第一次生产不执行去皮
30 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 1 表示电源接通后的第一次生产执行去皮
图3－41
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（28）启动生产条件（默认值0） 当显示“
”时，如图3－42所示，可按
键选择“0”、“1”、“2”或“3”：
0 表示除了配料、物料参数设置、功能设置、调校之外的任何时间可以启动 1 表示净重在归零范围之内可以启动 2 表示毛重在归零范围之内可以启动 3 表示毛重在归零范围之内且无生产可以启动
图3－42
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（29）自动去皮条件（默认值1）
当显示“”时，如图3－43所示，可按键选择“0”或“1”：
0 表示无
1 表示毛重必须在归零范围之内才可以自动去皮，否则使用上次生产时的皮
重。
31 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－43
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（30）去皮延迟时间（默认值1.0） 当显示“
”时，如图3－44所示，可按
键选择“0.0”～“9.9”：
0.0 表示无去皮延迟时间
0.1～9.9 表示去皮延迟时间为0.1s～9.9s
注：在ATE有效时，去皮延迟时间才有效，确保秤体稳定后再执行去皮动作。
图3－44
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（31）去皮检测次数（默认值2）
当显示“”时，如图3－45所示，可按键选择“1”～“99”：
1 表示以当前毛重为皮重，不进行平均
2～99 表示读取2～99次的毛重值，计算平均值作为皮重
注：当读取皮重时，秤体可能仍有摆动，故读取2～99次的毛重值并且求出相应的平
均值作为皮重，可以使皮重值比较稳定。
图3－45
32 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按按键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（32）精计量延迟控制（默认值0）
当显示“”时，如图3－46所示，可按键选择 “0”～“100”：
0 表示快速配料门、慢速配料门输出同时进行
1～99 表示净重>=（目标量－精计量）×FCD/100时，开慢速配料门 100 当精计量结束后，开慢速配料门 注：添量配料时此参数无效。
图3－46
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（33）精计量延迟时间（默认值0） 当显示“
”时，如图3－47所示，可按
键选择 “0.0”～“9.9”：
<1>FCD<100时，精计量输出在精计量延迟控制后，可再延迟FDT时间打开，此参数
在添量配料时无效。
<2>FCD=100时，I) 无点动配料，则精计量延迟时间仍有效。 II）有点动配料，则精计量延迟时间无效。
图3－47
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（34）点动配料控制（开启时间）（默认值0） 当显示“
”时，如图3－48所示，可按
键选择 “0.0”～“9.9”：
33 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 0 表示无点动配料控制时间
0.1～9.9 表示点动配料的开启时间为0.1s～9.9s
图3－48
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（35）点动配料控制（关闭时间）（默认值0）
当显示“”时，如图3－49所示，可按键选择 “0.0”～“9.9”：
0 表示无点动配料控制时间
0.1～9.9 表示点动配料的关闭时间为0.1s～9.9s
注：<1>精计量结束后，开始点动配料。当净重值在（目标量－精计量）和
（目标量－允差范围）之内时，进行点动配料。 <2>添量配料时，点动配料无效。
图3－49
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（36）比较检测次数（默认值2）
当显示“”时，如图3－50所示，可按键选择 “1”～“99”：
1 表示以当前读取的净重值与设定值进行比较。
2～99 表示读取2～99次净重值，取其平均值与设定值进行比较。
注：<1>当净重值 >=（目标量－精计量）时，净重将进行平均计算，然后以次平均值
与设定值进行比较。
<2>禁止比较时间内，此参数无效。
34 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－50 按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（37）落差补偿范围（默认值50）
当显示“”时，如图3－51所示，可按键选择 “0”～“999”：
0 表示忽略净重，自动进行精计量目标量补偿
2～999 表示如果误差值在落差补偿范围（1～999）内，则自动进行精计量目标量
补偿。
注：FFR要与EFF结合使用。
图3－51
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（38）重量显示保持时间（配料完成后，卸料之前）（默认值2.0）
当显示“”时，如图3－52所示，可按键选择 “0.0”～“9.9”：
0.0 表示无重量显示保持时间
0.1～9.9 表示显示保持时间为0.1s～9.9s。
注：显示保持时显示区一显示毛重，显示区二显示总净重。
图3－52
按
键进入下一功能设置项。
35 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按键进入第四层功能设置。
（39）允许添量配料（默认值0）
当显示“”时，如图3－53所示，可按键选择 “0”～“1”：
0 表示禁止添量配料 1 表示允许添量配料
注：配料完成后，净重小于宽容量时，进行添量配料。
图3－53
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第四层功能设置。
（40）ID代码（默认值10）
当显示“”时，如图3－所示，可按
注：只有硬件选择RS485时，此参数才有效。
键选择 “00”～“99”。
图3－
按
按
键返回本层第（26）功能设置项。 键进入第四层功能设置。
第四层功能设置（功能（41）～功能（50））：
（41）卸料落差（默认值10）
当显示“”时，如图3－55所示，可按
注：此参数在扣秤时起作用。
键选择 “0”～“999”。
36 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－55
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（42）超差处理（默认值0）
当显示“
”时，如图3－56所示，可按
键选择 “0”、“1”或“2”：
0 表示不进行超差处理，超差时超差输出口输出高电平0.5s
1 表示超差时，需要进行手动处理，处理过程超差输出口一直输出高电平，直
到重量不再超差
2 表示超差时，控制器自动处理：添料或扣秤。超差处理后，如果
（实际值>目标量＋允差），超差输出口输出高电平0.5s
I) 超差时，如果净重小于目标量，进行添料处理。
II） 配料结束后，如果总的净重值超差，并且净重值大于总目标量，进行
扣秤处理。
图3－56
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（43）添料启动时间（超差处理时有效）（默认值0）
当显示“
”时，如图3－57所示，可按
键选择 “0.0”～“9.9”：
37 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－57
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（44）添料关闭时间（超差处理时有效）（默认值0）
当显示“
”时，如图3－58所示，可按
键选择 “0.0”～“9.9”：
图3－58
按
按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（45）皮重报警（默认值0）
当显示“”时，如图3－59所示，可按键选择 “0”或“1”：
0 表示皮重报警无效
1 表示皮重报警有效，超差输出口输出高电平
注：超差输出口，在静态显示时用作皮重报警输出；在配料过程中用作超差输出。
图3－59
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
38 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） （46）卸料落差延迟检测时间（默认值1.0）
当显示“”时，如图3－60所示，可按键选择 “0.1”～“9.9”：
注：扣秤处理时，卸料输出口关闭后，延迟TDCC时间计算卸料落差。
图3－60
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（47）校秤参数1 当显示“
”时，如图3－61所示，可按
键选择 “0001”～“FFFF”：
注：校秤参数1、校秤参数2和校秤参数3，在校秤结束后请记录这三个参数，以便以
后更换一个新的控制器时，将这三个参数输入后，就可以完成简易的校秤。
图3－61
按按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（48）校秤参数2 当显示“
”时，如图3－62所示，可按
键选择 “800000”～“FFFFFE”：
图3－62
39 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按按键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（49）校秤参数3 当显示“
”时，如图3－63所示，可按
键选择 “800000”～“FFFFFE”：
图3－63
按
按
键进入下一功能设置项。 键进入第一层功能设置。
（50）RS232/RS485选择 当显示“
”时，如图3－所示，可按
键选择RS232或RS485通讯方式：
图3－
按按
按
键返回本层第（41）功能设置项。 键进入第一层功能设置。
3．10．4退出功能参数设置功能
键，返回到正常的称重状态。
键随时结束当前的功能设置操作，进入称重状态。
注：在功能设定过程中，可按
3．11模拟输出调校
3．11．1按键功能
按键：在模拟输出调校过程中，该键用于模拟输出值减小。
按键：在模拟输出调校过程中，该键用于模拟输出值增加。
按键：在模拟输出调校过程中，该键用于保存数据，同时进入下一个模拟输出
调校项。
40 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 按键：在模拟输出调校过程中，该键用于不保存当前显示的调校菜单值，退出
模拟输出调校。
3．11．2调校过程
（1）进入模拟输出调校
同时按下示“
键和键两秒钟，此时“显示区一”显示“”，“显示区二”显
”，如图3－65所示，表示控制器已进入模拟输出调校模式的密码输入状态。
图3－65
用和键将显示区二的内容改为“475869”，然后按
输出调校模式，如图3－66所示。
键控制器进入模拟
图3－66
（2）零点模拟输出调校
进入模拟输出调校模式两秒钟后，控制器“显示区一”显示““
”，“显示区二”显示
”，如图3－67所示，表示控制器已经进入模拟输出零点调校模式。此时可以按键增加模拟输出或按
键减小模拟输出，使模拟输出端的输出为4mA。调整完成
后按按
键保存调校结果，同时进入模拟输出满量程调校模式；如果不保存调校结果可键退出模拟输出调校过程。
41 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－67 （3）满量程模拟输出调校
进入模拟输出满量程模拟输出调校后，控制器“显示区一”显示“显示“以按
”，“显示区二”
”，如图3－68所示，表示控制器已经进入模拟输出满量程调校模式。此时可键增加模拟输出或按
键减小模拟输出，使模拟输出端的输出为20mA。调
整完成后按按
键保存调校结果，同时退出模拟输出调校模式；如果不保存调校结果可
键退出模拟输出调校过程。
图3－68
3．12恢复出厂默认值
一直按下
键，然后接通仪表电源，直到仪表显示如图3－69所示，放开
键。
图3－69
按下按下
键，进行恢复默认值操作，恢复正常称重显示。 键，不进行恢复默认值操作，恢复正常称重显示。
42 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 3．13传感器连接检测
1． 上电、仪表按键校称或同时按下
及
键时，仪表进入传感器桥源以及桥源
反馈线连接检测。如果传感器桥源以及桥源反馈线连接正确，仪表显示如图3－70所示。
图3－70
如果传感器桥源以及桥源反馈线连接不正确，说明传感器桥源或者桥源反馈线断路，仪表显示如图3－71所示。
图3－71
2． 传感器桥源以及桥源反馈线连接正确，按下
键仪表进入传感器信号线检测。如
果传感器信号线连接正确，仪表显示如图3－72所示。
图3－72
如果传感器信号线连接不正确，仪表显示如图3－73所示，说明传感器信号线断路：
43 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版）
图3－73
如果传感器信号线连接不正确，仪表显示如图3－74所示，说明传感器信号线正负接反：
图3－74
如果传感器信号线连接不正确，仪表显示如图3－75所示，说明传感器信号线短路。
图3－75
按下
键，仪表退出传感器检测。
44 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 四、配料运行过程
（1）启动，此时为空载，所有上料、卸料阀门关闭。当按下“开始”按键时，“ST”和“COM”
脚短接，显示器显示0，物料1、快速、慢速继电器输出启动。
（2）当显示数值达到快速配料份量时，快速输出继电器将关闭，同时不影响慢速继电器。 （3）当显示数值小于等于（目标量－落差）时，慢速继电器将关闭。
（4）当经过延迟检测超差时间（TTC）后，控制器将检查允差，如果净重值超出允差范围
（TOL），则进行相应的超差处理。
（5）物料二、三、四将按以上次序逐一启动。
（6）卸料输出口启动，直至毛重小于零位范围，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。 （7）为下一次配料作好准备。
注：生产中断信号可在面板上同时按下RS232/RS485输入“ABO”来退出运行。
键、
键、
键，或者由
五、报警显示
1显示“
”
”。
当显示读数超出量程9个分度间距时，“显示区一”自动熄灭，“显示区二”则显示“
2通电自检过程中发现错误
（1）“显示区一”显示“
须重新设定。 （2）“显示区一”显示“
须重新设定。 （3）“显示区一”显示“
须重新设定。
”时，表示功能设定部分的数据有错误或者存储资料丢失，”时，表示校称设定部分的数据有错误或者存储资料丢失，”时，表示定值设定部分的数据有错误或者存储资料丢失，
3校秤错误
（1）“显示区一”显示“（2）“显示区一”显示“（3）“显示区一”显示“（4）“显示区一”显示“（5）“显示区一”显示“（6）“显示区一”显示“（7）“显示区一”显示“
”时，表示倍数、分度间距、最大量程设置错误。
”时，表示传感器与控制器之间连接不正确。
即校零点电压大于校终点电压。
”时，表示输入电压太低。 ”时，表示零位电压太高。
”时，表示传感器输入灵敏度太低。
”时，表示传感器在最大量程输出电压太高。 ”时，表示输入的校秤值为零。
45 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 六．通讯
本仪表在MODBUS网络中作为从设备被上位系统调用。数据方式为RTU方式。 支持”03H”,”06H”,”10H”功能。
串口设置方式为：波特率为19200,8个数据位，无校验，2个停止位。 支持RS485,RS232通讯方式，半双工通讯模式。 表1.1 仪表功能与只读虚拟单元的映射 功能地址功能（只读区域） （16进制） 0000 0002 0004 0006 0008 000A 000C 000E 0010
当前毛重值 正在上料的物料重量 当前零点值 当前物料1的实际配料值 当前物料3的实际配料值 保留 保留 保留 RLY状态 功能地址（16进制） 0001 0003 0005 0007 0009 000B 000D 000F 0011 功能（只读区域） 当前净重值 当前实时值（在动态和静态时不是同一个单元的值） 当前皮重值 当前物料2的实际配料值 当前物料4的实际配料值 保留 保留 保留 保留 七、装箱及存储
1．仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。
2．仪表存放不要堆压，应存放在10-35℃ ，相对湿度小于80%，无腐蚀性气体环境内，
防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下。
3．仪表在严寒和酷热的地方开箱，需在室内环境放置3小时后开箱。
46 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 附1：量程及分度值选择范围
显示 量程 500 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 20000 25000 30000 显示分度间距 1 1/500 1/1000 1/1200 1/1500 1/2000 1/2500 1/3000 1/4000 1/5000 1/6000 1/8000 1/10000 1/12000 1/15000 1/500 1/600 1/750 1/1000 1/1250 1/1500 1/2000 1/2500 1/3000 1/4000 1/5000 1/6000 1/7500 1/10000 1/12500 1/15000 2 1/300 1/400 1/500 1/600 1/800 1/1000 1/1200 1/1600 1/2000 1/2400 1/3000 1/4000 1/5000 1/6000 3 1/300 1/400 1/500 1/600 1/800 1/1000 1/1200 1/1500 1/2000 1/2500 1/3000 4 1/300 1/400 1/500 1/600 1/750 1/1000 1/1250 1/1500 5 1/300 1/400 1/500 1/600 6
47 XK600使用说明书_MODBUS协议（配料版） 附2：外形图
96mm 48mm 前面板 44mm 92mm 开孔尺寸 156mm 48 48mm 侧板图
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