污水处理方案垃圾渗滤液处理方案

1．项目情况概述

Xx生活垃圾无害化填埋场。渗滤液经管道系统收集后，排入渗滤液调节池进行水质、水量的调节，调节池容积约2400 M3。调节池利用地形以土坎砌筑而成，池底铺设2M厚HDPE防渗膜，在防渗膜下铺设一层20CM粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇集至南区排放。调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。 1.1．现有渗滤液处理系统存在的问题 1.1.1.现有渗滤液处理系统工艺流程

垃圾填埋场的渗滤液处理工艺采用PH调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的处理工艺。工艺流程图如下：

渗滤液

调节池 絮凝沉淀 厌氧池 SBR池 接触池 剩余污泥 氧化塘 集泥池 污泥浓缩池 污泥干化场达标排放 干泥回填垃圾场 1.1.2.存在的问题

生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置，渗滤液无法达标排放。作业面积过大，每逢下雨，渗滤液产生量很多，原渗滤液处理系统设计处理量（75m3/d）不足，收集池有满溢外排隐患。

1.1.3.原渗滤液处理系统升级改造的必要性

根据国家环境保护的法律法规，该类污水必须有效治理，必须达标排放。应主管部门的要求，防治垃圾填埋场造成的环境污染，落实渗滤液达标排放刻不容缓。因此，对原系统做升级改造是非常有必要的。 2、设计处理水量、水质和排放标准 2.1设计处理水量

设计处理水量： Q=100m3/d 平均流量： q=4.5m3/h 24h计 设计流量： q=5m3/h

2.2进水水质指标

参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：

序号 1 2 3 4 5

项目 pH BOD5 COD 氨氮 悬浮物

排放浓度 6～9 300～2000 1000～5000 1000～3000 200～1000

注：表中除pH值和色度外，其余指标单位均为mg/l。 2.3处理后出水水质

经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB168-2008）中的标准限值，如下表：

序号

项目

排放浓度限值

序号

项目

排放浓度限

值

1

r 2 3 4 5 6

BOD SS 氨氮 总氮 总磷

30 30 25 40 3

10 11 12 13

CODc

100

9

铬

总砷 总铅 总汞 色度

0.1 0.1 0.001 40倍

六价

0.05

14 粪大肠菌10000个/l

群

7 8 依据

总铬 总镉

0.1 0.01

15

PH

6-9

（GB168-2008）中表2的标准

注：表中除pH、色度和粪大肠菌群除外，其余指标单位均为mg/l。 2.4 排放水质达标保证书

生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理系统，我公司采用“絮凝预处理+生化+臭氧杀菌+石英砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透” 的工艺处理净化，排放水完全可以达到排放标准。

其中”超滤+反渗透”工艺，起初运用在生产饮用纯净水方面，现阶段桶装、瓶装纯净水，基本均采用此工艺。国外企业经过对反渗透过滤膜元件技术革新和改进，发明了高抗污染膜，运用在污水处理系统中，水质已经远远优于排放标准。具体比对如下：

序号 项目 《生活垃圾填埋场污染采用“絮凝预处理+生化+臭控

制

标

准

》氧杀菌+石英砂滤+活性炭过

（GB168-2008）中的标滤+超滤+反渗透” 工艺的排准限值

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

CODcr BOD SS 氨氮 总氮 总磷 总铬 总镉 六价铬 总砷 总铅 总汞 色度

100 30 30 25 40 3 0.1 0.01 0.05 0.1 0.1 0.001 40倍

水水质 40 10 5 10 20 2 0.05 0.005 0.02 0.05 0.05 0.0005 5 100

粪大肠菌10000个/l 群

15

PH 6-9 6-9

根据以上数据比对，采用此工艺处理该污水，工艺选择先进、可靠、合理。排放

水达标根本不存在任何疑虑，我公司可以保证，如排放水不达标，可以接受主管单位的任何处罚，同时承担因水不达标造成的所有责任。 3、工程设计依据、设计原则 3.１设计依据

（1）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB168-2008）

（2）《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）》（HJ5-2010） （3）《水污染物质排放标准》（DB4426-2001） （4）建设单位水质及水量

（5）建设单位提供代表性的水样检测数据结果 （6）垃圾场原有渗滤液处理系统运行状况 （7）渗滤液处理站地形地貌 （8）同类工程经验 3.2 设计原则 3.2.1.适用原则

首先必须确保垃圾渗滤液处理之后能够达到排放要求。考虑显示经济和技术条件，以及施工条件的具体情况，在可能的基础上，选择的处理工艺流程、构筑物型式、主要设备、设计标准和数据等，应该最大限度地满足达标排放的要求。 3.2.2.技术参数可靠原则

垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计时必须充分掌握和认真研究各项自然条件，如水质水量资料、同类工程资料。按照工程的处理要求，全面地分析各种因素，选择好各项设计参数，在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用持谨慎的态度。

3.2.3.经济可行原则

垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计完成之后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽量可能采取合理措施降低工程造价和运行管理费用。 3.2.4.技术合理原则

在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。根据其他垃圾填埋场的成功经验，结合针对垃圾填埋场的渗滤液的水质化验结果，分析其进水水质、水量的特点，选用符合马鞍岗垃圾填埋场特点、成熟、稳定可靠的渗滤液处理系统、设备及工艺，确保污水处理效果，减少占地、降低运行费用和工程投资。 3.2.5.安全运行原则

垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计必须考虑安全运行的条件，如适当设置分流设施、超越管线、以及应急处理措施。 3.2.6.注意环境卫生

垃圾填埋场的渗滤液处理系统改造设计在经济条件允许下，场内布局、构筑物外观、环境及卫生等应该注意美观和绿化。 3.2.7.避免二次污染

在治理渗滤液废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4、处理工艺的选择和工艺说明 4.1.水质特点和处理工艺流程

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和降水，其中降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大

部分。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水：垃圾渗滤液中CODcr和BOD5浓度高；氨氮含量高；含有十多种金属离子；含有细菌、病毒、寄生虫卵等。一般认为 BOD/COD的值大于0.45时，可生化性较好。本方案采用“絮凝预处理+生化+杀菌+过滤”工艺，对污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物质进行全面处理，确保达标排放或回用于绿化浇灌。

4.2 工艺流程说明

垃圾渗滤液收集于调节中，在调节中经过水质和水量的调节后用泵泵入絮凝沉淀池中，经过絮凝沉淀，将水体中悬浮物、胶凝状污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸化水解内，可使污水均质及及沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物；污水自流入生物接触氧化池，进行COD、BOD5的降解，NH3-N的硝化和反硝化。生物接触氧化池出水中含有一定量老化脱落的生物膜，这些含有生物膜的污水流入斜管沉淀池，经沉淀后清水流入臭氧消毒池，经过臭氧的杀菌消毒后用增压泵泵入多介质过滤器过滤，然后进入超滤和反渗透系统后达标排放。超滤和反渗透浓缩水回灌于垃圾填埋场。沉淀池的污泥部分回流到酸化水解调节池，多余污泥排到污泥池浓缩干化池，定期清理回填于填埋场。

工艺流程框图如下:

垃圾渗滤液 调 节 池 100m3/ 提升泵加药加药系统 絮凝沉淀池 水 解 酸 化 池 罗茨鼓风机 接触氧化池 斜管沉淀池

污泥浓缩干化池 臭氧发生器 60g/h 臭氧消毒池 多介质过滤器 超滤系统 回填于垃圾填埋场 反洗泵8m3/d 反洗水 浓水 化学清洗系统 中间水箱 增压泵 反渗透系统 排放水池 回灌于垃圾填埋场 提升泵 反渗透浓水箱 达标排放或回用

达标排放

4.3 工作原理、特点以及设备稳定性和优越性

4.3.1调节池（原有）

大多数排放污水的水质及水量是不均匀的，调节池就是为了调节均和污水的水质和水量，削减高峰负荷。 4.3.2. 絮凝沉淀池（原有改造）

絮凝沉淀池中投加混凝剂，混凝剂的絮凝作用使废水中的悬浮物和乳化状态污

染物以絮体形式析出来加以沉淀。可以有效降低后续处理系统的符合。在工艺中聚合氯化铝是作为絮凝剂加入， PAM（阴离子型聚丙烯酰胺）的作用是作助凝剂，把分散的悬浮物絮凝成较大的团块，便于分离清水和污泥。采用此预处理工艺，可以有效降低水体中胶融性污染物，降低后续设施的负荷。 4.3.2.酸化水解池（原厌氧池改造）

在酸化水解调节池内，可使污水均质及及沉淀池的回流污泥充分混合，回流活

性污泥吸附污水中的有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物。

4.3.3.接触氧化池A/B（原SBR池改造/新建一座） 4.3.4.斜管沉淀池（新建）

斜管沉淀池是分离悬浮物（污泥）的一种常用构筑物。在平流式或竖流式沉淀

池的沉淀区内利用倾斜的平行蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。每两块平行斜管内相当于一个很浅的沉淀池。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。 就有去除率高，停留时间短，占地面积小的优点。

污水经生物接触氧化池后，悬浮物主要是脱落的生物膜及菌团，经沉淀分离后，

上清液流入消毒池。污泥排到污泥浓缩干化池。 4.3.5.接触消毒池（新建）

污水中存在大量细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质，它们经一般的生

化或物化处理都不能被彻底消除，为防止病菌的扩散以及污染后续处理设备，需进行消毒处理，以杀灭的病原微生物。

本设计采用臭氧消毒装置，杀菌作用明显，且对水体中有机物、色度、臭味均

有一定去除作用，比较加氯消毒，不会生成氯化物对水体造成二次污染。 3.6.多介质过滤器（新建）

多介质过滤器是专门针对原水水质的特点而专门设计的，过滤效率高、性能稳

定。它的作用是滤除和吸附原水带来的明胶、悬浮物、微量细菌等污染物。

设备特性：能够有效地去除原水中的明胶及有机物等；具有独特的均匀布水方

式，使其滤除效果达到最佳；反冲系统对空气擦冲，能力强、时间短、水耗低；单台过滤器运行周期较长；可以极为有效地除去水中低分子有机物、明胶、氧化性物质等。 4.3.7.超滤系统（新建）

超滤是广泛应用于物质分离，浓缩和提纯的一种膜分离技术。以压力为推动力，

利用中空纤维超滤膜上的微孔截留原水中的悬浮物质。原水在一定压力作用下在纤维内部流动，溶剂及小分子物质透过膜成为超滤液，大分子物质则被浓缩，从而达到分离、浓缩的目的。由于膜丝上的微孔孔径非常小，因此产水水质优良，并且超滤的过程为动态过程，膜不易堵塞，超滤过程在常温常压下运行，无相变化。 4.3.8. 反渗透系统（新建）

反渗透的分离原理是通过增加溶液一侧的压力，使其超过渗透压，破坏渗透平

衡，从而出现溶剂反向渗透流动。达到水质净化的目的。反渗透目前在工业分离提纯、

废水处理、中水回用等方面应用非常广泛。

经过超滤的水进入置于压力容器内的膜元件，水分子和极少量的小分子离子能

通过膜层，经过中心收集管集中后，通过产水管达标排放；而胶体、有机物、微生物以及二甲离子等均不能通过膜元件，并随着小部分水留在浓水室，流往浓水水箱，浓水经增压泵回灌于填埋场。系统的进水、产水、浓水的管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表保证设备能长期稳定的运行。

膜元件采用抗污染反渗透膜元件，该类膜元件由三层复合薄膜卷成，表面为聚

酰铵材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，膜面积为365ft2，透水量为10000GPD，平均脱盐率99。5%。

辅助配置及控制性能上采用自动设置，在高压泵进膜壳前设置电动慢开阀门，

防止高压水流对膜元件的瞬间冲击。快速冲洗阀采用电动阀自动冲洗。高压管道采用不锈钢管道阀门，低压管道阀门采用UPVC管辖道。RO装置设置就地控制盘及显示仪表板，系统高低开关保证RO装置安全运行。工况显示仪表能实时检测系统的流量、压力、电导率等运行参数。

4.3.9. 化学清洗系统（新建）

该装置的作用是对超滤装置、RO装置进行定期清洗，以清洗膜元件表面的污

染。

超滤/反渗透在运行一定时间后都会受到不同程度的污染，污染物的性质及污

染速度及给水条件有关。像金属氧化物、钙、镁离子，会沉积引起结垢；胶状物质、混合胶体会在膜表面形成有机膜，大大降低水的透过率，增加膜组件的压损；微生物

的滋生会堵塞膜件等。污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏元件。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个方法，不同的污染会会对膜性能造成不同程度的损坏。

根据污染情况可以采用物理冲洗和化学溶解方法。物理方式是利用快速的水流

冲刷膜表面，以水力去除污染物。但是对于一些顽固污染物来说，物理清洗并不能有效地清除污染物,因此就需要化学清洗.

根据元件的污染类型及污染程度,配制一定浓度析化学药剂进行溶解清洗，以

恢复膜元件的特性，就是化学清洗。化学清洗装置由清洗箱、清洗泵、精密过滤器组成。

为了更好的使系统安全稳定运行，我们将系统中增设一系列检测设备来防止污

染。一般按10%清洗法则，即在正常压力下如产品水流量下降至正常值的10%；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%、产品水质降低10%、盐透过率增加10%、使用压力增加10%、RO各段的压差增加明显，则需要进行化学清洗。

4.3.10.控制系统（新建）

控制系统采用液位、仪表、PC、PLC等方式控制，可以有效提高自动化程度，

降低人工控制的工作强度，可以使排放水质有保障的达标排放。设有手动/自动转换功能，便于系统调试调整。各单元控制如下：

调节池污水提升泵控制：液位控制器控制； 絮凝沉淀加药系统：提升泵联动、PH控制仪控制； 曝气鼓风机：内部PC控制；

臭氧消毒系统：调节池污水提升泵联动；

超滤和反渗透控制系统采用PLC控制方式实现手动/自动控制：可以随时根据

系统各设备的运行状况对系统的控制方式及工艺参数进行调整；在手动方式下，对各单元（如自动阀、水泵）进行操作；生产过程中系统出现故障时，及时发出警报；主要的工艺参数（如压力、流量、电导率等），均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备的运行参数。

水箱设有高中低液位保护：高液位报警：水位高时，分别发出高液位信号，受

控单元停止工作；中液位报警：水位中时，分别发出中液位信号，受控单元启动工作；低液位报警：水位低时，分别发出低液位信号，受控单元停止工作。

高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压

泵及RO系统；进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。

手动/自动转换功能：手动操作方式：主要用于应急或检修，以保证生产供水

需求; 自动操作方式：平时正常工作普遍采用的方式，其整个工作过程不需要人员干预，全自动运行。

RO启停保护：在RO停机使用时，PLC自动打开浓水端排放阀和产水阀，预处

理延迟运行一段时间，用经预处理的原水或RO产水对RO膜组件自动冲洗2min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。

5、主要构筑物和设备的设计参数和选型 5.2调节池（原有）

有效容积： 2400m3 有效水深： 1.2-1.5m

污水提升泵：选潜水排污泵2台，一用一备 型号32QW10-15-2.2 单台流量：Q=10m3/h,扬程：H=15m。

5.3絮凝沉淀池（原有 改造 砖混加高）

原池规格： W1.2xL4.5xH3.8m 改造后规格： W1.2xL4.5xH5.0m 有效容积： 22m3 有效水深： 2.8m/5m 停留时间： 4.4h

增加：加高水池1.2m；空气搅拌管网一套 材质 碳钢+UPVC ， 出水布水槽 材质 UPVC。空气由鼓风机提供 需气量： Q=0.3m3/min

5.4酸化水解池（原有 改造）

原池规格： W3.0xL5.0xH5.0m 有效容积： 67m3 有效水深： 4.5m 停留时间： 13.4h

增加：弹性填料 60m3 ；填料支架（碳钢防腐）30㎡；脉冲布水器（碳钢防腐容积1 m3）一台；布水管网一套，材质UPVC。

5.5生物接触氧化池（原SBR池改造 新建一座）

一级接触氧化池：(原SBR池改造)

A池规格： W3.0x L3.0x H4.0m x 2坐

有效容积： 63m3 有效水深： 3.5m 停留时间： 12.6h 需气量： Q=0.84m3/min 气水比 10:1 二级级接触氧化池：(新建钢砼)

B池规格： W3.0x L5.0x H4.0m x 1坐 有效容积： 52m3 有效水深： 3.5m 停留时间： 10.4h 需气量： Q=0.84m3/min 气水比 10:1

曝气管的曝气量每米约为3m3/h，计算出至少需要33.6m免维护微孔曝气管。本设计免维护微孔曝气管的数量为34米。

选罗茨风机两台，PTR-50型，一用一备，额定供气量：Q=2.44m3/min，升压P=0.4kgf/cm2，配用电机功率N=4KW。（加计絮凝搅拌气源）

组合填料100m3，填料架（碳钢防腐）70m2

5.6沉淀池 (新建钢砼)

规格： W3.0x L2.5x H4.0m x 1坐 有效容积： 18m3 有效水深： 2.5m 有效沉淀时间： 3.5h

蜂窝式斜管填料，材质PE 厚度 0.5mm 数量8m2 配套排泥装置一套，UPVC

5.7臭氧消毒池(新建钢砼)

规格： W3.0x L1.0x H4.0m x 1坐 有效容积： 9m3 有效水深： 3.0m 接触时间： 1.8h

臭氧发生器（风冷式）一台 型号QD-D60A 产气量60G/H；

高纯度制氧机一台 型号QD-Y15L 产气量15L/min，配套射流器、止回阀、硅胶管等一套。

5.8多介质过滤器（一用一备）

型号: SS-800 额定出力: 8T/hr, 设计温度: 25℃ 运行流速: 14米/小时 配手动控制阀、压力表

过滤增压泵（一用一备） 型号 CHL8-40 功率 1.5KW 扬程34m 流量8m3/h 过滤反洗泵（一台） 型号 CHL8-40 功率 1.5KW 扬程26m 流量10m3/h

5.9超滤保安过滤器（一台）

规格型号： LATT40SS 材质： 不锈钢304 过滤面积： 0.25m2 过滤细度： 5 um

5.10超滤装置

规格型号： QDUF-6 产水量： 8m3/h

回收率： ≥90%

超滤膜组件：型号 HM200，组件形式：卷式，数量：8支 配套：流量计 电动阀 压力表 机架 管网

5.11中间水箱（一座）

有效容积： 10m3 材质： PE

5.12反渗透装置

型号： QDRO-5T 产水量： 5m3/h 回收率： ≥70%

膜组件： 型号 BW30-365FR，组件形式：卷式 数量9支 反渗透膜壳：8040-6（六芯装），材质：FRP 数量：3支

预增压泵：二台 型号 CHL8-20 功率 0.75KW 扬程17m 流量7m3/h 高压泵： 二台 型号 CDL8-14 功率 5.5KW 扬程136m 流量7m3/h 配套：电导率仪 高压管网（不锈钢） 低压管（UPVC） 压力开关 电磁阀 机架 管件等 5.13反渗透浓水箱

有效容积： 10m3 材质： PE

浓水回灌泵：二台 型号 CHL4-30 功率 0.75KW 扬程22m 流量4m3/h

6、电气及自控

控制系统由电控柜集中控制，有自动和手动的转换开关，本系统采用PLC自动控制,在自动运行状态下基本做到无人值守，控制过程主要有系统缺水停运,电流欠压、缺相、负荷过载的安全保护。当水泵以及加药装置和风机在自动工作时,采用浮球式液位计进行停机和重启控制。

该控制系统中设有失电保护电路，避免停电后突然来电时自启动。电源采用三相四线制220V/380V,由动力电源供电。配电线路均采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆。

配电柜采用框架式结构，经酸洗酸化后静电喷塑。

7、污水系统安装方案

本项目计划工期90个晴天日（包括环保工程基础土建建设、系统设备采购安装、联动试车等）。但不包括污水调试和区环境监测站检测时间。 7.1工程管理施工组织机构

项目施工管理组织机构

土建施工队 项目总负责人 项目经理 总工程师 现场负责人（兼职质量负责） 土建施工组长 设备安装施工组长 安装施工队 项目管理部人员配置 序号 类别 人数 1 2 项目总负责人 项目经理 1 1 人员 备注 3 4 总工程师 现场负责（兼质量负责） 1 1 5 6 7 施工工长 土建施工组长 设备安装组长 1 1 1 7.2施工程序及进度

土建工程施工工序

施工放线→地基处理→垫层浇筑→ 钢筋绑扎 → 模板支护 →抗渗水泥浇筑→ 拆模→养护→移交工作面给安装组。 设备安装施工工序

土建完成→原池清理→填料安装→各设备设施定位安装（含提升泵、计量泵、风机、药箱、过滤主机等）→管网制作安装（含气管、水管、加药管）→仪表、电气安装→管道吹洗试压→单体设备试车→联动试车→系统调试（合格）→系统移交。

进度计划（附表） 7.3 工期保证措施

7.3.1 推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。

7.3.2工程工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细。做到施工及材料、施工及加工构件、土建主体施工及专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。

7.3.3以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。

7.3.4认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。 7.3.5其它具体措施详见质量、工期保证措施。 7.4质量目标及质量保证措施 7.4.1质量目标

以良好的工作质量，实现对用户的承诺。把优质的产品奋献给社会和用户，为此，特制定本工程项目质量目标。

工程质量合格率100％，优良率85％以上，设备安装工程必须达到优良。 安装工程竣工一次交验合格率100％，创优良工程。 7.4.2质量保证措施

(1) 建立健全安全质量保证体系，并制定相应的施工现场质量管理制度，以保证体系的正常运转。

(2) 严格按照设计图纸，技术文件，施工方案及国家行业标准进行施工。 (3) 严格进行工序质量控制，尤其是特殊的检查，试验项目；上一道工序和应检查项目检查不合格的，不得进入下一道工序。 (4) 在施工过程中及时纠正施工中的不良问题。

(5) 制定保证工程质量的技术，安全措施。防止施工通病的出现。

(6) 设备资料，竣工报告要完整，内容要详细真实，数据要准确，各方签字应齐全。 7.5 设备安装及质量保证措施 7.5.1设备安装通用程序

设备二次灌浆，固定 设备位置水平调整 设备就位，初平 基础复测，划出安装基准线，用红色油漆作出标识 设备出库运输至现场 附属装置安装 调试试运转 交工验收

7.5.2安装施工基本程序

设备开箱时，应在建设单位和设备供货商，监理等有关人员参及下，按下列项目检查，并作出记录：箱号，箱数以及包装情况；设备的名称，型号和规格；装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损毁和锈蚀等；其它要记录的情况。

7.5.3清扫安装现场，并将基础表明和地脚螺栓预留孔中的杂物，积水等清除干净。 7.5.4设备在安装前，必须认真检查建筑物的边缘线或轴线，基础平面位置及标高，划定划定安装基准线（点）。

7.5.5设备定位的面，线或对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

项目名称 及其他设备无机械联系的 及其他设备有机械联系的 平面位置允差（mm） ±10 ±2 标高允差（mm） ±10 ±1 7.5.6设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位选择： 设备的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属构件上，宜选在可调的部位，间距不宜大于6m。

7.5.7找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件规定，无规定者，应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放翁稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和主座主要受力部位下方；相邻两组件间的距离宜为200－

500mm之间；设备有焊缝处两侧应各放置一组。 7.5.8地脚螺栓灌浆

灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。其标号要比基础标号高一级，灌浆时要捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜影响安装精度。地脚螺栓要在混凝土达到规定强度的75％后进行安装。 7.5.9泵类安装

（1） 泵安装前，应检查安装基础的尺寸，位置和标高，作出标识。

（2） 出厂时已经装配并调整完善的部件，一般不得拆卸，的确需要拆卸时要在供货商的指导下进行。

（3） 对于整体安装的泵，纵，横向水平应符合设备技术文件的规定。纵向偏差不大于0.10/1000 横向偏差不大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上或其它面上测量。解体安装的泵，纵，横向偏差应不大于0.05/1000，并在水平平分面，轴，底座水平加工面上测量。

（4） 泵的找正应符合下列要求：

a 驱动轴及泵轴，驱动机轴及变速器轴及泵轴之间以连接轴连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准（GB50231-98）的规定。 b 若驱动机轴及泵轴以皮带连接时，两轴的偏移应符合现行标准。 7.5.10泵的试运转前应符合以下要求：

驱动器的运转方向及泵的运转方向相符；各紧固连接部位不应松动；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活，无异常情况。 7.5.11泵试运转试应符合下列要求：

转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩檫现象。滑动轴承的温度不

应高于70℃。掌握类型泵的功能和特点，严格按照泵的说明运转。 7.6管道安装及质量保证措施 7.6.1管道安装

（1） 管道安装前，及管道安装有关的土建工程已检验合格；及管道连接的设备找正合格，固定完毕；管内杂物已经清理干净，管材，管件、阀门已检验合格。 （2） 管材在使用前，应按照设计要求核对其规格、材质、型号等。卷关煤油渗漏试验合格；成品管应有出厂合格证及相关证书。必要时，对管材外观质量、材质进行抽查，对不符合要求的应作报废处理。 7.6.2.管道附件检查

所有管件、阀门等，使用前按设计要求对其规格、材质、型号、出厂合格证及材质说明作以察验。对不符合要求的应作报废处理或和厂家更换。 7.6.3.管路支架安装

管路支架制作应符合工艺要求，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装时，应首先根据图纸确定其位置，再根据管线设计标高、坡度及预埋的支架、管口、套管等设置布线安装。支架安装应牢固、平整，保证管子和支架接触良好，不得有间隙。

7.6.4.管道安装

各工艺区内管道安装应在工艺设备及支架安装好后进行布管。布管应从设备开始，按坡向向一个方向进行，以保证管线坡度正确。沟渠内应现铺设底层。管道焊接位置应符合下列要求：

直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝据弯管起点不得小于100mm，且不得小于管经；环焊缝距支、掉架净距不小于50mm。

7.6.5.管道焊接

管道焊接和检验按照本公司《管网焊接作业指导书》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）有关规定进行。管道焊接应注意以下几点： （1） 不得在被焊件上引弧 ，试电流和随意焊接支撑物。管道在焊接时，管内不得有穿堂风，。点焊时，其焊条材料，焊接工艺及焊工均应及正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应及时清除，重新点焊。

（2） 减少焊接变形和街头缺陷，并采用碳弧气刨打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；不能进入管内进行碳弧气刨作业的，应采用角磨机打磨清根，小直径管应采用单面焊接双面成形工艺。

（3） 施焊中，应特别注意搭接头和收弧质量，收弧时应将融池填满，多层焊道应将接头错开。施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。焊口焊接完成后应清理。焊接接头的返修不得超过二次，不得对焊接接头进行加热校正。 （4） 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程和焊接结束三个阶段的检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 7.6.6.打压试验

分系统完成废水管、污泥管、气管施压工作。解决问题直至试压结果达到设计要求（试验压力0.6Mpa,保压15分钟，压降不得大于0.01Mpa）。所有设备通电空负荷试车。正常后整体打压达到设计标准，并做记录。请建设单位，监理单位人员道现场验收。

7.7. 电器安装及质量保证措施

7.7.1 .电器安装前，技术人员和施工人员必须认真熟悉图纸、技术文件及有关标准。 7.7.2. 电器设备及自动化设备开箱后要编号、查件、审验后封箱定位存放，且有防

潮等措施。电器设施不得堆码，要有专人保管。

7.7.3. 盘、柜、箱安装前应检查型号、规格等及图纸是否相符。元件有无损伤、附件齐全、技术资料、合格证是否齐全，有无漆面受损、根据图纸和现场情况确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定。盘柜安装要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘间不平度不大于2mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带及基础钢连接，要求固定固牢。

7.7.4. 敷设电缆时，首先检查电缆型号、电压等级是否及设计相符。进行外观检查和绝缘电阻测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量≥1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不小于0.5MΩ敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理利用每盘电缆。编制电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，减少电缆接头。在终端头及接头附近应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，不允许发生交叉情况，电缆的两端、转弯处应挂电缆标牌。电缆标志牌的内容应有：电缆线路标号、电缆规格型号、起点、终端、电缆终端头和中间头。标志牌应能够防腐，挂装应牢固。

7.7.5 .穿线时，不同回路、不同电压等级、交流、直流等导线，不得穿在同一管内，符合规定情况除外。管内导线包括绝缘层在内的总面积不得大于管内面积的40％，每个管口应套上护口。导线在管内不得有接头和纽结，不同相用不同颜色的导线，以利于区分，但相同相颜色选择一致统一。 7.8. 安全和保证措施

7.8.1. 安全生产时进度和质量的保证。必须建立行之有效的安全保证体系，各生产管理岗位必须落实、执行公司安全生产责任制度。 7.8.2 . 施工现场安全管理：

（1） 施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。

（2） 现场施工人员应严格执行操作规程和安全技术规程。 (3) 施工人员应遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理条例。 (4) 施工现场要挂醒目的安全标志和警示牌。 (5) 安装人员应爱惜设备工具，遵守设备操作规程。

(6) 现场安装人员应服从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得蛮干，互相推诿、拖拉。

(7) 现场必须按要求穿工作服、带安全帽，严禁上班穿拖鞋。如有违规给及警告，严重者给以经济处罚。

(8) 进入施工现场严禁吸烟、喝酒、打牌、嬉闹、喧哗，影响他人作业。 (9) 高空作业腰带安全带，使用人字梯时，必须要有两人在场。 (10) 非电工人员严禁在现场乱接乱架电源。

(11) 电焊作业前应做好防护工作，如戴面具，手套等保护用品，气焊时要戴适度的有色眼镜，做好防护。

(12) 电器施工前应穿戴好工作服，绝缘鞋，安全帽等，在施工时做到注意力集中。 (13) 每天施工完毕或离开现场时，现场材料、工具、机具等应放置整齐，并清理现场卫生，保持整洁。 7.9、污水系统调试方案 7.9.1、调试人员组织

名 称 项目负责人 调试负责人 姓 名 职 称 工程师 职 务 项目责任人 污水处理工 运营操作管理 调试人 调试人

污水处理工 污水处理工 运营操作 运营操作 7.9.2.调试要求（条件）

土建全部竣工，并且已通过验收合格；设备安装到位；工业电源正式稳定供电；站外接入和排放污水管路畅通。 7.9.3系统调试步骤 7.9.3.1 准备工作

收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表、和设备说明说等相关资料。 检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否及设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

检查总供电及各设备供电是否正常。

检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 检查仪表及控制系统是否正常。

检查维修工具和药品是否齐全，易损件有无准备。

7.9.3.2.清水试车

检查进线电流是否符合要求，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

用容积法校核进出水流量流速是否能满足设计要求，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。

及时解决试车过程中发现的问题。

7.9.4 生物的培养及菌种驯化

首先，培养出足够量微生物，使其附着并生长在填料上。其次，按照同步培养法对微生物进行培养和驯化。这个过程一方面实施微生物在填料表面生长繁殖：另一方面是使生物膜上的微生物产生一定的变异，能逐渐适应处理废水的水质。最后严格控制废水的设计指标，来保证系统的正常运行。

7.9.4.1 活性污泥的投加

为缩短调试时间，从城市污水处理厂引进15吨 好氧活性污泥，其中5吨投入水解酸化池，其余投人氧化池。

7.9.4.2原液利生素枯草杆菌属-纳豆菌的投加

纳豆菌是针对环保行业研发而成的微生物复合制剂。在休眠状态下加入污水活化后能迅速繁殖。其增殖能力为10万倍。经临床实验验证，能有效吸附和凝聚水中有机物及悬浮物、整合重金属离子、分解水中的氨氮、亚盐、甲烷、硫化氢等有毒物质，从而迅速将有害物质去除。

投加量共计100KG：按50mg/LBOD日进水量的1～2ppm。在投加前必须要经过约24小时的菌种活化处理后方可投加。 7.9.4.3微量营养物质的投加和间歇进水

调试期间间歇进水，进水量逐步加大，从l／4到全部进水，每日排出池内上清液。调试期间，严格控制pH值以及营养盐，进入水解酸化池pH值控制在7～8左右，进入接触氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素以及面粉和糖，以弥补在废水中营养物质的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1计算。由于工程的调试时间在夏季（预计），因而相对于冬季调试时间大大缩短，接种 15 d后接触氧化池挂膜明显，l月后酸化池挂膜成功。又经过 30 d调试运行，污水处理系统进人正常运行状态，处理效果会稳定。调试周期共预计60 d。 7.9.4.4 曝气系统控制

负荷较小时，MLVSS较高，DO也应相应提高；当DO不变时， 空气量Qa主要取决于入流BOD5，实际曝气量估算公式Qa＝f0（S0-Se）Q/300Ea。 7.9.4.5回流污泥系统控制

回流污泥系统控制有3种方式：（1）保持回流量恒定（2）保持回流比恒定（3）定期或随时调节回流量及回流比。调节回流比有4种方法：（1）按照二沉池的泥位（2）按照沉降比，公式R=SV30 (100-SV30)（3）按照回流污泥及混合液的浓度，公式R=X/Xr-X（4）按照污泥沉降曲线P 7.9.4.6活性污泥系统问题及解决对策

生物相不正常：

正常的生物镜检可见大量有柄纤毛虫，如钟虫属，累枝虫属等，这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫，如豆型虫属，草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所致。污泥SVI值异常原因及对策 异常原

具体原因

现象 因 SVI值原废水1水温降低 2PH值下降 3低分

异常水质变子量溶解性有机物大量进入高

化

4N、P不足 5废水大量流入 6消化池上清夜大量流入7原废水SS浓度太低 8有害物

质流入

曝气池有机负荷过高或过低

管理不溶解氧不足

善

二沉池活性污泥在二沉池停留时间过长 管理不善

SVI值异原废水水温上升 土、砂石等流入 常低

水质变化

曝气池有机负荷过低 管理不善

污泥膨胀及处理措施：

对策

降低污泥负荷

加碱调整

降低负荷 投加尿素、磷酸盐

降低负荷

减少流入量

缩短初沉池停留时间 去除抑制物

相应采取措施

增加供氧量、短时间闷曝气缩短停留时间、加大回流量相应采取措施

相应采取措施

丝状菌膨胀原因有活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物太少；进水N,P不足；PH太低，不利于微生物生长；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太大，对微生物造成冲击。

非丝状菌膨胀原因有由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N,P，或者DO不足；进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，也无法分离。

处理措施：污泥助沉法（加混凝剂和助凝剂）和杀菌法；DO太低可增加供氧；PH调节进水水质；污泥缺氧而腐化可增大曝气；N,P缺乏则应增加；

二沉池异常情况及对策：

DO高

污泥生物减NO2、NO3高 少

硝化对BOD影响

游泳型生物高浓度有机废污泥分

PH值低

DO低

增多，细菌游水流入系统 离

污泥生物死亡，呈黑色

散

污泥

DO正常 污泥生物死含有害物质的污泥解

BOD（COD）异常增高

出水浑浊

DO低

亡

工业废水流入 体

污泥

污泥生物正异重流、短流、常

PH值正常

污泥上浮

DO正常污泥生物死含有害物质的污泥解MLSS正常 亡

工业废水流入 体

污泥生物从原废水水质急污泥解絮体游离

DO高

污泥生物正

剧变化

体 污泥解

常

出水清澈

体

SV30高 MLSS正常或出现球衣菌等污泥膨减少

丝状菌

胀

SV30正常 有可溶性有机物大量进入

7.9.5、系统操作

潜水排污泵

工作条件 介质温度不超过60OC，介质重度≤1.3kg/dm3,PH值在4—6之间；水泵电机部分露出液面不得超过1/2。

泵的维护和保养：

水泵要有专人管理及使用，并定期检查电泵绕组及机壳之间的绝缘电阻是否正常。

进水管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

水泵若长时间不用，应将泵从水中取出，不得长期泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加水泵的使用寿命水泵拆卸、维修后，机壳组件 必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，检查油室密封情况，必要时更换机油。在正常工作条件下工作一年后，进行一次检修，更换易损件，补充或更换轴承润滑脂，保证良好的润滑。

常见故障分析及排除方法

故障现象 泵不出水 原因分析 电机反转 阀门是否打开和完好 管道、叶轮被堵塞 扬程过高 排除方法 改变电机转向 检查、维修、排除 清理杂物 改泵或降低扬程 流量不足 转速过低 扬程过高 介质密度较大 介质粘度较大 1. 检查电器设备及电路 2. 降低扬程 3. 稀释介质浓度 4. 降低粘度 流量不足 密封圈损坏 管路阻力大 更换 减少管道弯路 更换或校正 更换 降温或加压 更换 增加转速 调整工作电压 清理管道、叶轮 改变密度粘度 减小流量，增大扬程 检查线路进行修复 排除杂物 检查修复 修理、更换绕组 修理更换 运行不稳定 叶轮不平衡 轴承损坏 扬程不够 液体中混有气体 叶轮严重磨损 转速不够 电流过大 工作电压低 管道、叶轮被堵 介质密度粘度过高 流量过大 水泵不能启动 缺相 叶轮卡住 绕组、接头或电缆断路 定子绕组烧毁 电器控制发生故障 水泵有杂音或震动 介质中有空气 因腐蚀而是泵轴不平衡 泵轴弯曲 轴承损坏 降温或加压 更换 校直或更换 更换 鼓风机

风机的工作原理：

偏心装置在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运转时，由滴油嘴往气缸内滴入必要的润滑油，时摩擦表面润滑，以减少摩擦热和噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运转！

风机的维护和保养 润滑系统的检查

(1) 日常检查油箱内的油量是否低于最低刻线，如不足请加油。（机油牌号ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可以适当降低机油牌号）

(2) 日常检查机油是否混入水分等污物而变质，有必要时更换机油。 (3) 日常清洗有过滤器。

(4) 日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常（12－15滴/分钟），如滴油嘴上有污物，请即时调整螺钉清洗。

空气虑清器的检查

日常检查空气虑清器是否脏了。如脏了可卸下空气虑清器，旋开碟形镙母，拿开盖子，清洗过滤海绵。（清洗时注意不要将杂物掉入风机主机内）

三角带的检查

风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时将电机的固定螺栓松开，移动电机，

拉紧三角带到合适位置后再将电机固定，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。

日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活，及时清洗调试。 日常检查有无漏油漏气的部位并加以修理

经常检查风机的运行情况，如发现噪音、温度等不正常情况时及时检修。 故障原因及解决办法 现象 噪音高 原因 管道堵塞引起压力升高 皮带罩安装不当引起震动 电机轴承磨损 风机内进入灰尘造成研伤 无润滑油 润滑不良 V形带轮松动 三角带打滑 措施 清扫或更换管路 重新安装皮带罩 更换轴承 拆修风机 检查供油系统 清洗滴油嘴和油过滤器 紧固顶丝 调整皮带张紧度 超负荷运转 风机进口滤清器堵塞 风机转子靠偏 断润滑油 皮带打滑 润滑不良 发热 风机内进入灰尘造成研伤 检查管道是否堵塞 清扫空气滤清器 用木棰轻轻敲打端盖 补充机油及检查供油系统 调整皮带张紧度 换油、清洗滴油嘴和油过滤器 拆检风机 风机进口滤清器堵塞 无润滑油 皮带打滑 管道漏气 管道太长 清扫空气滤清器 补充机油及检查供油系统 清洗滴油嘴和油过滤器 调整皮带张紧度 重新设置管道 电机停转 过负荷 风机研伤 电源接线不良 电机内部过脏或轴承损坏 检查管道系统 检修 修理 清扫电机或更换轴承 臭氧发生器

工作原理及工作条件

工作原理：纯氧机将空气负压吸入，通过分子筛将空气中的大分子气体筛除，只有氧气通过分子筛，制成高浓度氧气。氧气输入臭氧发生器，在高压电的轰击下，氧气被制成臭氧。臭氧气体鼓入消毒池内，及水充分接触，将水体中的病原体、细菌、大肠杆菌等杀灭。

工作条件：室温10。C以上 电源 AC220V,50HZ

臭氧发生器的使用和操作方法 使用前的检查事项：

a. 检查设备各部件是否正常，有无漏气。 b. 检查各阀门开关位置是否准确。 c. 检查电压是否达到开启要求。 设备运行

a. 启动：打开电源开关，开始工作。

b. 进气量的调节：进气量应根据臭氧浓度来修正。

c．首次启动后调整好电流和进气阀后，以后直接自动运行即可。

臭氧具有强氧化性，设备的软塑料管路易老化和密封不严，应经常检查更换。 系统操作必须由经过培训，完全熟悉掌握整个工艺运行过程，具备一定专业知识的人员进行。操作前必须认真阅读使用说明书和操作说明书。本系统有手动运行和自动运行两种操作功能。

检查系统管道、仪表、设备电源及阀门开关位置，确定一切正常后，方可启动系统。如有问题或故障应及时检查，在确定排除故障后方可启动系统。切勿带故障运行而损坏设备。

反渗透膜的污染及清洗方法 反渗透膜元件的污染物

在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度及给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。

清洗条件

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可能过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

在正常压力下，如产品水流量比正常值下降10～15% 为了维持正常的产品水流量，给水压力增加了10～15% 标准脱盐率下降1～2%或产品水含盐量明显增加 RO系统压差增加10～15% 常见污染物及其去除方法 1)碳酸钙垢

在阻垢剂添加系统出现故障时，碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以

用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害；最高PH不应高于11.0，可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。

硫酸钙垢

清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去掉的最佳方法。 金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

硅垢

对于不是及金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将其去除。

有机沉积物

有机沉积物（例如微物物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用杀菌液（见复合膜元件杀菌剂及保护液）在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效。

清洗液

清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

所有清洗液可以在最高温度为40℃下清洗60分钟，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来水来配制溶液并混合均匀。

表1.反渗透膜污染特征及处理方法 污染物 1 .钙类沉积物 一般特征 脱盐率明显下降 处理方法 用溶液1清洗系统 （碳酸钙及磷酸钙类，系统压降增加 一般发生于系统第二系统产水量稍降 段） 脱盐率明显下降 2．氧化物 系统压降明显升高 （铁、镍、铜等） 系统产水量明显降低 脱盐率稍有降低 3．各种胶体 系统压降逐渐上升 （铁、有机物及硅胶体）用溶液1清洗系统 用溶液2清洗系统 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 4．硫酸钙 系统压降稍有或适度（一般发生于系统第二增加 段） 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 5．有机物沉积 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低 6．细菌污染 系统压降明显增加 系统产水量明显降低

用溶液2清洗系统， 污染严重用溶液3清洗 用溶液2清洗系统， 污染严重时用溶液3清洗 依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种 清洗系统 说明：必须确认污染原因，并消除污染源 表2.建议使用的常见清洗液

清洗成 份 液 柠檬酸 配制100加仑（379升）PH调节 溶液时的加入量 用氨水调节PH至17.0磅（7.7公斤）1 反渗透产品水（无游离100加仑（379升） 3.0 氯） 三聚磷酸钠 17.0磅（7.7公斤）EDTA四钠盐 2 反渗透产品水（无游离100加仑（379升） 氯） 三聚磷酸钠 17.0磅（7.7公斤）用硫酸调节PH至7磅（3.18公斤） 10.0 十二烷基苯磺酸钠 3 反渗透产品水（无游离100加仑（379升） 氯） 复合膜元件消毒用杀菌剂及保护液 复合膜元件常用以下杀菌剂及保护液 甲醛

剂量：0.1-1.0%

13磅（0.97公斤） 用硫酸调节PH至10.0 对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失

可用于系统杀菌及长期停用保护液 异噻唑啉 剂量：15-25ppm

Rohm＆Haas（罗门哈斯）的“kathon”或Betz公司的“slimicide c-68”

可用于系统杀菌及长期停用保护液 亚硫酸氢钠 剂量：500ppm

每天使用30-60分钟用于控制生物生长 1.0%的溶液可用于长期贮存 过氧化氢/乙酸

剂量：0.2%（两种化合物之和）

PH：3-4（高PH值时会引起膜氧化） 温度：不超过25℃

如果存在铁或过渡金属，会引起膜氧化 循环20-30分钟/浸泡2小时，随后冲洗

对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间 是有效迅速的氧化型杀菌剂 对于破坏生物粘膜比较有效 本杀菌剂不适用于长期贮存

复合膜元件的一般保存方法

短期保存

短期保存方法适用于停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下： 水冲洗反渗透系统，同时注意气体从系统中完全排除

将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统 每隔5天按上述方法冲洗一次

长期停用保护

长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。操作的具体步骤如下：

清洗系统中的膜元件

用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂选用、杀菌剂的配制方法及使用应注意事项见“膜元件杀菌剂及保护液”一节。

用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统

完全充满。

如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的淡水、浓水排入阀均应全部打开。在正常使用前，应检查并确认产品水合格。

系统安装前的膜元件保存

海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20℃～35℃为宜。应防止膜元件常受到阳光直射及避免接触氧化性气体。 污染密度指数SDI的测定方法

污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。本文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。

·测试仪器的组装

按图1组装测试装置；

将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；

在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。 注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项： ·在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜 ·确保O型密封圈清洁完好并安装正确 ·避免用于触摸滤膜

·事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物 ·测试步骤

1．记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。

2．排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。

3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。

4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。

5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。

6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。

7．再次测量水温以确保及实验开始时的水温变化不超过1℃。

8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。

·计算公式 SDI ＝P30/Tt

＝100×（1-Ti/Tf）/Tt 式中：

SDI ——污染密度指数

P30 ——在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数 Tt

——总测试时间，单位为分钟

通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被 堵塞[注2]，测试时间就需缩短 Ti Tf

——第一次取样所需时间

——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间

[注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如

果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。

[注2] 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新

试验并在较短时间内获取Tf值。图1 SDI测试装置示意图