模板工程技术交底

技术（安全）交底记录

鲁JJ-013-2017.11.17

工程名称 分项工程名称 青岛软件科技城软件与高端服务外包创业孵化器二期 模板工程 施工单位 交底日期 湖南省第六工程 有限公司 2017年11月17日

交底摘要：施工工艺、验收要求、注意事项 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 （1）确定施工区段的划分 （2）确定模板的选型、组拼方式和支撑体系的类型并进行安全验算 （3）轴线及模板边线放样完成，并验线完毕；控制标高的引测及复核 （4）签到工序安装完毕（水电预留预埋、钢筋绑扎） （二）材料及机具选用 （1）梁、板支模架选用承插型盘扣式支撑体系，楼梯间及弧形挑板部位为便于支撑体系的高度调节，选用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。 A. 承插型盘扣式：立杆为材质Q345A、规格为48³3.2的钢管（连接盘间距500），水平杆为材质Q235B、规格42³2.5的钢管，竖向斜杆为材质Q195、规格为33³2.3的钢管，水平斜杆为材质Q235B、规格为42³2.5的钢管，可调底座和托撑为材质Q235B，规格为38³5.0³500丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差±2mm； B. 钢管扣件式：钢管Φ48.3*3.0，每根的重量不大于25.8kg；扣件在螺栓扭紧力矩达到65N²m时，不得发生破坏；顶托丝杆外径不小于36mm，与立杆内径间隙不得大于3mm，螺母厚度不小于30mm，托板厚度不小于5m。 （2）模板：15厚覆面木胶合板； （3）木枋：50*70压刨木枋； （4）脱模剂：水质隔离剂； （5）柱箍：8#方圆扣（成品插销式） （6）其他：铁钉、榔头、扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、激光水准仪、螺杆、U型卡等。 二、施工工序 定位放线→验线→支模架搭设→支模架验收→铺梁底膜及板模→钢筋绑扎→隐蔽验收→封闭柱模、梁侧模 三、施工工艺 （一）模板安装工艺 （1）基础模板 承台、基础梁及电梯井内模均采用拼装木模板进行支设，使用螺杆与基础受力钢筋焊接，外部以钢管作为主楞，使用蝴蝶扣进行拉结，待模板拆除，螺杆切除后，在螺杆处抹防水砂浆；电梯井外侧模板采用200厚砖胎膜，每隔1.5m设200³200mm扶壁柱，接桩部位按照设计要求高度砌筑100厚砖胎膜，砖胎模砌筑时用M5水泥砂浆进行砌筑。

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（2）柱模板 定位放线、验线合格→柱底凿毛、清理→柱模吊装就位→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍（方圆扣）→全面检查安装质量 根据构件定位边线进行定位钢筋和压脚板的安装，防止柱底胀模导致构件偏位或漏浆导致露筋、石子外漏等质量问题，柱模组拼完成后进行吊装，利用支模架进行临时固定并吊垂直，第一道柱箍距底面250mm，间距300mm；边柱和角柱外边缘施工缝处粘贴双面胶，模板底部支撑在预留支撑螺杆上（边柱及角柱的预埋支撑螺杆为三段式止水螺杆）。 方圆扣安装示意图 方圆扣（成品柱箍） 三段式止水螺杆 （3）梁、板模板 定位放线、验线合格→支满堂支撑架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模加固→支设平板模底部横杆（主楞）→铺设方木水平格栅（次楞）→支设平板模→校核位置、修补边角及拉结固定。 首层支模架搭设前，室内回填土须分层夯实，对称进行，分层厚度为200-250mm，每层压实3-4遍，压实系数不小于0.94，回填至-0.7m的高度，支模架立杆下垫工字钢，工字钢支撑在基础梁顶，以确保支模架的稳定性及地基承载力；模板次龙骨采用50*70的木枋，双面压刨，间距不大于200mm，悬挑长度不大于200mm，主龙骨采用Φ48.3*3.0的双钢管，立杆纵横向间距900mm，水平杆布局1500mm；梁底次龙骨为50*70的木枋，间距不大于200mm，主龙骨采用Φ48.3*3.0的双钢管，支模架顺梁跨度方向立杆间距900mm，垂

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直梁跨度方向立杆间距600mm，梁侧模次龙骨间距不大于200mm，当梁高度小于500mm时不设对拉螺杆，当梁高500mm＜h≤800mm时，在梁中部加设一道对拉螺杆，双钢管配合蝴蝶扣进行对拉加固，必要时可使用旋转扣件将钢管斜撑支撑在支模架横杆上，待模板拆除后，应使用聚氨酯发泡剂将螺杆的封闭密实，端部使用砂浆找平，涂刷聚氨酯防水涂料。 支模架扫地杆距地200mm，先纵后横；可调托座插入立杆的长度不小于150mm，上端伸出部分不超多300mm，可调托座底部的立杆沿纵横向设置一道水平杆，水平杆中心线至支撑点的长度不得大于650mm，以保证支撑的稳定性，梁板支撑体系应连成一个整体；当立杆支撑在楼面混凝土板时，下垫200*200的垫板，不得使用砖等脆性材料代替；根据立杆规格和支架高度分节搭设，立杆应使用连接套管进行连接。 支模架内部在梁两侧纵横向每隔10m左右由下至上设置竖向连续型剪刀撑，其宽度宜为4-6m，架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的倾角应为45°-60°；在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（剪刀撑使用钢管扣件式代替承插型盘扣式竖向和横向斜杆）。 卫生间降板部位使用角钢拼装，对拉螺杆与受力钢筋进行焊接，采用木枋或钢管作为龙骨，使用蝴蝶扣锁紧，以确保降板部位的方正度及成型感官质量。下沉式楼板，若下沉高度较大时，此部位框架梁加固所用对拉螺杆亦为三段式止水螺杆。 （4）楼梯模板 为便于支撑面的高度调节，此部位使用钢管扣件式支撑体系，模板根据设计尺寸进行散拼，面板及踏步侧模采用15厚覆面胶合板，次梁为50*70双面压刨木枋，主龙骨为Φ48.3*3.0的钢管与立杆用扣件连接，水平杆与楼层支模架水平杆连接在一起，立杆支撑在下层梯段踏步的踏面，立杆下垫200*200垫板，扫地杆沿梯段板，横向设置，距地200mm；梯段侧模与踏步踢面模板钉固在一起，上口采用钢管扣件顶紧加固。

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（二）模板拆除工艺 （1）拆除时遵循，先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分； （2）侧模拆除时应保证其表面及棱角不破坏，拆模后应立即采用塑料薄膜进行包裹养护；冬施阶段，楼面及拆模后的梁柱结构面应覆盖塑料薄膜后，再加盖毛毡进行蓄热养护； （3）拆除4～8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称分别向两端拆除； （4）在拆模过程中，如发现砼影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，及时上报，经处理验收合格后方可继续拆除； （5）柱模板先拆除柱箍、竖楞，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍橇伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离； （6）楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除模板； （7）拆模时不得用力过猛，拆下来的模板及时清理运走，堆设到指定地点，以利于再用； （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 底模拆除时混凝土强度 构件类型 板 构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱 壳 悬挑构件

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≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 ——

四、质量验收标准 模板及支架安装完成后应进行下列项目的检查，且符合设计图纸和专项施工方案的要求： （1）模板的定位；（2）支架杆件的规格、尺寸、数量；（3）支架杆件直接的连接；（4）支架的剪刀撑及其他支撑的设置方式；（5）支架与结构之间的连接设置；支架杆件底部的支撑情况；（6）模板拼缝应严密；（7）模板内不应有杂物；（8）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（8）起拱高度同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；板应按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 其余应符合下列标准： 五、安全文明施工 （1）拆模时操作人员必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 （2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。 （3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。 （4）安装3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。 （5）支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口

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者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。 （6）拆除3m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。 （7）砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。 （8）拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上，（9）使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 （9）混凝土浇筑过程中应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应的加固处理。 （10）模板支架在使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。 （11）使用钢筋废料焊接搭设临时施工通道，防治施工过程及检查验收过程对楼面受力钢筋的破坏，支撑段竖向钢筋长度为200mm，踏面横向间距600mm-800mm（依据现场废料确定，以满足使用为标准），纵向间距300mm，上铺脚手板或废模板与其固定： 六、注意事项 （1）次楞间距不得大于200mm，悬挑长度不得大于200mm； （2）扣件盖板外边缘距杆端不大于100mm；立杆应使用连接套管进行连接，接头宜相互错开错开距离不宜小于75mm；立杆底部不得使用脆性材料作为垫板； （3）为保证架体的稳定性，支模架主龙骨必须为双钢管； （4）底层回填土必须分层夯实，分层厚度为200mm-250mm，每层压实3-4遍，且立杆下垫工字钢，确保回填土面的平整度； （5）梯段板的施工缝留设在梯段板跨度的1/3处； （6）梁或梯段跨度大于等于4m时，底模应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000； （7）模板拼缝应严密，新旧交接面处粘贴双面胶； （8）浇筑前应清理木屑等杂质，浇水湿润模板且不得有积水，模板表面不得有冰块或积雪； （9）脱模剂涂刷前应清理模板表面尘土和砼残留物，涂刷时不得污染钢筋； （10）安装上层模板支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，且上下层立杆应

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应在同一轴线，避免在剪切作用下，楼板发生斜截面破坏； （11）立杆为500mm的模数，水平杆为300mm的模数； （12）弧形部位支模架采用钢管扣件式，首层与脚手架连接形成整体，待强度满足要 求时，拆除模板并拆除支模架，不再与外脚手架相连；屋面层弧形悬挑板部位支模架与内侧楼面板支撑体系连成一个整体；次楞选用50*70的木枋在拼缝处钉牢，主楞为d=18 HRB400的钢筋，使用对拉螺杆将两侧模板拉紧，纵横向间距400mm；首层部位的梯形截面梁的侧模，使用对拉螺杆内侧与受力筋焊接，外侧蝴蝶扣拧紧进行加固，具体如下图示意： 屋面层弧形悬挑板支模示意图

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二层弧形悬挑板支模示意图 项目(专业) 技术负责人

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交底人 被交底人

山东省建设工程质量监督总站监制

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