混炼硅橡胶的配合技术_二_

有机硅材料,2006,20(2):86～92

SILICONEMATERIAL　

混炼硅橡胶的配合技术(二)

黄文润

(中蓝晨光化工研究院,成都610041)

　　摘要:介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。

关键词:硫化成形,通用型,混炼硅橡胶,按键中图分类号:TQ333193　　　文献标识码:A

文章编号:1009-4369(2006)02-0086-07

212　混炼硅橡胶的硫化成形21211　模压成形

混炼硅橡胶的各种硫化成形方法见图5。混炼硅橡胶硫化成形前需进行返炼。这是因为混炼硅橡胶中的填料和生胶在存放过程中会发生作用,使混炼硅橡胶的塑性增大。返炼通常在开放式双辊炼胶机上进行。返炼时辊筒要冷却,辊速比可控制在112/1～114/1,使经过返炼的混炼硅橡胶在辊筒表面平滑并连续成片。为此需要不断调整辊筒的间矩,返复薄通;并在充分冷却下混入硫化剂及添加剂,混炼均匀后从炼胶机上取出坯料。

模压成形法是橡胶制品生产中沿用较久的定形和硫化同时完成的一种方法。即将坯料放入模腔中,准确合模,置于平板压力机上下平板之间,以一定条件续压、加热;完成硫化后启模、修边,再经二次硫化即得制品。操作中必须注意压力、合模速度、温度3个因素。压力应根据混炼硅橡胶的塑性、模具的结构,参照制品的投影面积设立,一般为3～10MPa;合模速度应控制在使模腔内的混炼硅橡胶能均一充填;温度根据所用硫化剂的分解温度设定。常用硫化剂的模压成形工艺及分解温度见表6。DCP及DBPMH属分解温度较高的硫化剂,适合于制备厚壁制品。硅橡胶的成形收缩率为2%～4%,其线膨胀系数约为铁的17倍;加上二次硫化时挥发分(硫化副产物及低分子硅氧烷等)的影响,使混炼硅橡胶的收缩率较大。因此,在模具设计时应予以充分考虑。模具材质一般为硬质不锈钢镀铬。21212　传递模压成形

传递模压成形法是一种改进的模压成形法,也称移模法,传递成形所用的模具与普通模具不同,在其上部有带活塞的注入室。未硫化的坯料放入注入室,用压力机推压柱塞,使坯料通过浇口进入模腔而进行硫化。因注入室和模具是分别固定在压力机上的,所以用同一个注入室可以向

图5　混炼硅橡胶常用的硫化成形方法

收稿日期:2005-10-11。

第2期黄文润.混炼硅橡胶的配合技术(二)

表6　常用硫化剂的分解温度、模压成形温度及制品厚度与成形时间的关系

・　87・

硫化剂种类分解温度/℃临界温度/℃△E/kJ・mol

BPDCBPTBPBDTBPDCPDBPMH

133112166193171179

706590100120118

12913

1)2)-1

成形温度/℃

125115

2mm55101010

成形时间3)/min3mm6mm8mm

88121212

1010151515

1212181818

13mm1515202020

—

150111131711015011

—170150170

　　注:1)1min产生活性氧1/2的温度;2)10h产生活性氧1/2的温度(自由基开始生成的温度);3)不同厚度制品所需的成形时间。

多个模具注料。这种方法的优点是制品的致密性高,硫化时间比普通模压法短,易于制造复杂形状的制品。21213　注射成形注射成形法是将混炼硅橡胶先在料筒中均匀塑化,然后由柱塞或移动式螺杆通过喷嘴→主流道→分流道推挤到闭合模具的模腔中硫化成形的一种方法。该法非常适合制造复杂形状及嵌件制品的成形。料筒温度一般控制在常温,但根据硫化剂的种类可以升至80～90℃;成形时间可随制件的形状等因素而调整,一般控制在30～90s。各种硫化剂的标准成形温度见表7。注射压力一般为315～14MPa。

表7　注射成形中硫化剂种类与成形温度的关系硫化剂种类

BPDCBPDCPDBPMH

成形温度/℃150～165150205～230205～230

(HAV)、热浴硫化(HLV)、蒸汽硫化(CA)。

热空气硫化是挤出制品常用的硫化方法。硫化炉一般长1～2m,温度控制在200～500℃,挤出制品在炉内的停留时间为5～120s,热源为电加热,以对流和辐射方式加热。在硫化过程中,炉内要加强空气流动以除去挥发的气体。硅橡胶采用热空气硫化时,采用的典型硫化剂是DCBP。热空气硫化条件对壁厚为2mm的制品拉伸强度和伸长率的影响分别见图6、图7。

热浴硫化法也称高温液体硫化法,是将挤出制品连续通过热浴进行硫化,然后洗去表面吸附的热载体的方法。其硫化速度比热空气硫化速度约快2倍,热浴为添加有抗氧剂的聚乙二醇。图8、图9分别为硫化条件对硅橡胶壁厚为312mm

的18AWG电线拉伸强度和伸长率的影响。

21214　挤出成形

挤出成形法也称压出成形法,是混炼硅橡胶在挤出机螺杆的挤压下,通过一定形状的口模连续成形的方法。混炼硅橡胶一般先在开炼机上返炼,也可用冷喂挤出机喂料挤出。生产胶管等中空制品时,机头内要加装芯棒及支架。硅橡胶的挤出成形工艺应用很广,胶管、电线包覆、电缆护套及各种断面的挤出制品都采用这种方法成形。在挤出中应注意:制品从口模挤出后的膨胀和硫化前的变形;表面吸尘;挤出机的冷却,使温度控制在50℃以下,以防止胶料焦烧和硫化剂失效;胶料在挤出机中的不正常滞留。

挤出成形的硫化方式主要有热空气硫化

图6　热空气硫化条件对硅橡胶制品拉伸强度的影响

1—390℃热风循环;2—260℃热风循环;3—390℃无循环;4—260℃无循环

蒸汽硫化法是将挤出制品置于蒸汽罐中硫化的方法。硅橡胶挤出制品采用蒸汽硫化时,制品可直接接触蒸汽或浸入水中。硫化条件一般为0128～0156MPa蒸汽压力下5～30min。硫化时

度温应尽可能高,快速升温,达到定形目的。蒸

・　88・有机硅材料第20卷

二次硫化为后硫化。硅橡胶经过硫化成形后

一般都需要进行二次硫化。其主要目的:一是除掉制品中残留的硫化剂分解产物;二是赋予制品使用时的热稳定性。二次硫化一般都在热风循环式烘箱中进行,也可以根据用途采用煮沸处理达到上述目的。二次硫化条件应根据所用硫化剂的种类而定,对厚壁制品最好采取程序升温的方法。

图7　热空气硫化条件对硅橡胶制品伸长率的影响

1—390℃热风循环;2—260℃热风循环;3—390℃无循环;4—260℃无循环3　混炼硅橡胶的配制311　通用型混炼硅橡胶的配制通用型混炼硅橡胶属于经济性品种,其品级

以硫化后制品的邵尔A硬度划分。混炼硅橡胶的塑性随硬度增加而增加。硬度为30～80度,其塑性值变化范围在130～460。因混炼硅橡胶的硬度靠填料的增减来调节,所以制品的伸长率随硬度的增加而减少。为降低成本,通用型混炼硅橡胶一般采用沉淀法白炭黑作补强填料,或填加石英粉、硅藻土等惰性填料以调节性能。

通用型混炼硅橡胶的配方比较简单,很多品种为方便用户自行调整性能,配方中仅采用了甲基乙烯基硅橡胶生胶、白炭黑、结构化控制剂及内脱模剂等基本成分。对硬度有严格要求的制品,可由配方基本相同的两种硬度不同的混炼硅橡胶混合制得。例如,邵尔A硬度为40度的混炼硅橡胶与邵尔A硬度为30度的混炼硅橡胶经等量混合后,可以制得邵尔A硬度为35度的制品:

(40×015)度+(30×015)度=35度31111　低硬度混炼硅橡胶的配制

图8　硫化条件对硅橡胶制品拉伸强度的影响

1—230℃热浴硫化;2—205℃热浴硫化;

3—390℃热空气硫化(热风循环)

图9　硫化条件对硅橡胶制品伸长率的影响

1—230℃热浴硫化;2—205℃热浴硫化;

3—390℃热空气硫化(热风循环)

汽压力低于0117MPa时,制品易起泡。采用硫化罐蒸汽硫化的硅橡胶挤出制品容易出现表面发粘的现象。这除与操作方法有关外,一般应采取多加硫化剂的措施。连续蒸汽硫化条件为017～117MPa蒸汽压力下15s。此工艺能适应高速挤

出(150mm/min)硅橡胶电线电缆的生产。21215　二次硫化

邵尔A硬度在40度以下的混炼硅橡胶可采取减少白炭黑填充量或在配方中添加非交联性硅油等方法制得。但采用前者配制的胶料粘附性大,加工性差;采用后者得到的制品表面有硅油渗出。这两种方法都会使硅橡胶的物理机械性能降低。

添加H(CH3)2SiO1/2链节封端的二甲基硅氧烷低聚物或一端为H(CH3)2SiO1/2链节封端、另一端为(CH3)3SiO1/2链节封端的二甲基硅氧烷低聚物,可使混炼硅橡胶的硬度有规律地下调,并能保持原有的物理机械性能。例如[11],100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由(CH3)3SiO1/2链节封端,(CH3)2SiO链节摩尔分数为99184%,

第2期黄文润.混炼硅橡胶的配合技术(二)・　・

(CH2CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为0116%,

平均聚合度8000]中,加入5份粘度(25℃,

下同)30mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份沉淀法白炭黑,在捏合机中混炼均一;170℃下继续混炼2h,配成胶料。将胶料与1

测其性能为:邵尔A硬度29度,拉伸强度317

MPa,伸长率520%。31112　高硬度混炼硅橡胶的配制

邵尔A硬度在60度以上的混炼硅橡胶通常是采取调节生胶的交联密度、增加补强填料的或增量填料用量的方法配制。例如,100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由(CH3)3SiO1/2链节封端,(CH2CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为011%,平均聚合度7000]中,加入2份粘度50mm2/s

(CH3)3SiO与的硅油[由甲氧基封端、(C6H5)2SiO的量之比为2/1]、013份乙烯基三乙氧基硅烷、40份沉淀法白炭黑、30份硅藻土,在捏合机中混炼均一;160℃下继续混炼2h,配成胶料。100份胶料在双辊炼胶机上与016份二叔丁基过氧化物混炼均一;160℃×30MPa条件下硫化10min,再于200℃烘箱中二次硫化4h。测其性能为:邵尔A硬度70度,拉伸强度810MPa,伸长率230%。

例如,在25份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由(CH2CH)(CH3)2SiO1/2链节封端,摩尔分数为0115%]中,加入75份聚二甲基硅氧烷生胶[(CH2CH)(CH3)2SiO1/2链节封端],6份粘度约40Pa・s、羟基质量分数为3125%的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,45份比表面积150m2/g的沉淀法白炭黑,0175份羟基质量分数为16%,乙烯基质量分数约10%的α0ω-二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷及0105份碳酸铵,在捏合机中混炼均一;150℃处理1h,配成胶料。150份胶料中,加入150份粒径10μm的石英粉,115份由10%硼酸和90%甲基乙烯基硅橡胶生胶配成的加工助剂,115份双二五,在双辊机上混炼均一,170℃×10min热压硫化,制成试片。其性能为:邵尔A硬度75度,拉伸强度7MPa,伸长率180%。312　按键用混炼硅橡胶的配制

份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧己烷(简

称双二五)在双辊炼胶机上混合均一,配成混炼硅橡胶对照样。

在双辊炼胶机上,100份混炼硅橡胶与结构如式1所示的二甲基硅氧烷低聚物按表8配方混合,配成混炼硅橡胶;然后,将混炼硅橡胶在170℃×25MPa条件下硫化10min,制成2mm厚的试片。测邵尔A硬度及拉伸强度,结果见表8。

CH3HSiOCH3

CH3

5

CH3

R

(1)

[SiO]SiCH3

CH3

式中,R=H或CH3。

表8　二甲基硅氧烷低聚物对混炼硅橡胶性能的影响二甲基硅氧烷低聚物

用量/份邵尔A硬度/度拉伸强度/MPa

R=CH3R=H

0123000

0000123

5040333530

810810719719810719719

如果采取减少白炭黑填充量的方法来配制相同硬度的混炼硅橡胶,则混炼硅橡胶的机械性能下降。例如,100份甲基乙烯基硅橡生胶[由

(CH2CH(CH3)2SiO链节封端,(CH3)2SiO链节摩尔分数为9919%,(CH2

CH)(CH3)SiO

链节摩尔分数为011%]中,加入0105份硬脂酸镁,1175份粘度60mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,1715份沉淀法白炭黑(NipsilLP),在捏合机中混炼均一;150℃继续混炼2h,以除掉挥发分及水分,配成胶料。将胶料在

电话、电脑、计算器等使用的按键(图10)

是硅橡胶的主要用途之一。按键采用硅橡胶的首要原因是其优异的化学稳定性、热稳定性、耐低温性和低压缩永久变形性;其次是炭黑填充导电硅橡胶具有较高的环境可靠性;第三是接点接触面积大、接触可靠性好,材质柔软,不会对基板电极表面造成损伤。

按键用硅橡胶的主要性能要求是耐动态疲劳

双辊炼胶机上与013份双二五混合均一,170℃×100MPa条件下硫化10min,制成2mm厚的试片;再在200℃的烘箱中二次硫化4h。然后

・　90・有机硅材料第20卷

性。其评价方法有:定伸疲劳耐久性试验和滞后

损耗值试验。定伸疲劳耐久性(标准寿命次数)

的测试方法是将硅橡胶制成2mm厚的3号哑铃形试片,标线距离20～40mm;测定试片按(300±10)次/min的频率反复拉伸至破断的次数。滞后损耗值尺寸如图1所示。硅橡胶按键按下时的负荷及复原负荷的关系,得图12,按下式计算滞后损耗:

滞后损耗=

(按下时的负荷-复原时的负荷)×100%

按下时的负荷图10　硅橡胶按键的剖面图

用途不同,对硅橡胶按键的性能要求亦不同(见表9)。按键用混炼硅橡胶的一般性能见表10。表9　各种用途按键对硅橡胶的性能要求用途电子计算器

冲程

/m・m-1

按下负荷

/g

30～8030～10050～15070～25030～100100～20030～15030～7030～15040～7040～7040～70

标准寿命次数/万次

30～10030～503010～3010～301050～10010010500～1000500～1000500～1000

012～110011～115013～115013～115013～115115～410012～115115～410012～410310～410310～410310～410

图11　滞后损耗值试验用硅橡胶按键的尺寸

TV、VTR

遥控器音响设施计算器电话机玩　具乐　器复印机

ECR

电脑终端

图12　按键的按下负荷与复原负荷的关系

打印机

表10　按键用混炼硅橡胶的一般性能

1级

外观

)相对密度(25℃

乳白色半透明

110916040550811

1

高耐疲劳型

2级乳白色半透明

11111705048081319776

3级1级

乳白色半透明

11121756041081315716200～400

乳白色半透明

1111170403906159734200～500

耐疲劳型2级乳白色半透明

1114200502907128734200～300

3级

通用型乳白色半透明

1115255513308129751040～50

乳白色半透明

11142055929061710734150～200

塑性值邵尔A硬度/度伸度率/%拉伸强度/MPa撕裂强度/kN・m-回弹性/%

压缩永永变形(150℃×22h)/%标准寿命次数/万次

14827

600～1000400～800

第2期黄文润.混炼硅橡胶的配合技术(二)・　91・

　　按键用硅橡胶的耐动态疲劳性与补强白炭黑

的品种、用量、分散水平、交联点分布及炭黑和聚合物之间的润湿性有直接关系。图14、图15分别是气相法白炭黑(Aerosil)的品种及用量与硅橡胶的耐动态疲劳性的关系(图中甲基乙烯基硅橡胶生胶的用量均为100份,图14中气相法白炭黑的用量为35份)。

端,(CH3)2SiO链节摩尔分数为9919%,(CH2

CH)(CH3)SiO链节摩尔分数为011%]中,加入0105份硬脂酸镁,1175份粘度60mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、1715份吸油量为250mL/100g的沉淀法白炭黑(NipsilHD),在捏合机中150℃下混炼2h,以除掉挥

发性硅氧烷及水分,配成胶料。将胶料在双辊炼胶机上与013份双二五混合均一,放入镀铬钢制200mm×200mm×2mm的模具中,在170℃×1010MPa条件下硫化10min;脱模后,在200℃烘箱中二次硫化4h,制成试片。测其性

能,结果列于表11;同样条件下硫化成型的硅橡胶按键(见图11),以5次/s的速度进行50万次击键试验后,检查按键按下时接触的基板是否有低分子渗出,结果见表11。为比较,将NipsilHD代以吸油量为190mL/100g的沉淀法

图14　气相法白炭黑的比表面积与

硅橡胶耐动态疲劳性的关系

Hs-邵尔A硬度,度;Mo-200%定伸模量,MPa

白炭黑NipsilLP,进行同样的试验,结果见

表11。

表11　白炭黑吸油量对硅橡胶按键性能的影响白炭黑吸油量/mL・(100g)-邵尔A硬度/度拉伸强度/MPa伸长率/%

撕裂强度(B形)/kN・m-1是否有低分子物渗出

1

150313124409

1902931753011

无有

31212　耐动态疲劳按键用混炼硅橡胶的配制

为制得耐动态疲劳性好的按键用混炼硅橡胶,可在甲基乙烯基硅橡胶生胶中混配粘度为10000～100000mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲

图15　气相法白炭黑的用量与硅橡胶

耐动态疲劳性的关系

Hs-邵尔A硬度,度;Mo-200%定伸模量,MPa;

Ts-拉伸强度,MPa

31211　低渗出按键用硅橡胶的配制

基硅氧烷,可使混炼硅橡胶的加工性得到改善[13]。例如,在70份甲基乙烯基硅橡胶生胶[(CH2CH)(CH3)2SiO链节封端,平均聚合度6000,(CH3)2SiO链节摩尔分数为99188%、(CH2CH)(CH2)SiO链节摩尔分数为0112%]中,加入30份粘度为45000mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,215份粘度为90mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,45份沉淀法白炭黑(NipsilLP),0105份硬脂酸锌,在捏合机中混炼均一;在150℃混炼3h,配成胶料。将胶料在双辊炼胶机上与012份双二五混合,评价胶料的包辊性。再将500g胶料置于90℃烘箱中保持72h,冷却后在15214mm双辊炼胶机上返炼,评价胶料的塑性变化程度;然后,将胶

配制按键用混炼硅橡胶时,如果将甲基乙烯基硅橡胶生胶中的的低分子环硅氧烷(D3～D20)的质量分数控制在20000×10-6以下(最好在10000×10-6以下);并选用吸油量在200mL/100g以上的白炭黑,添加适量的C10以上的脂肪酸金属盐,可使硅橡胶按键在反复使用时不会渗出低分子环硅氧烷,从而避免按点部位出现电流导通障碍。例如[12],在100份甲基乙烯基硅橡胶生胶[由(CH2CH)(CH3)2SiO1/2链节封

・　92・有机硅材料第20卷

表12　高粘度羟基硅油对混炼硅橡胶耐动态疲劳

性的影响

项目

包辊性

可塑性变化程度

按键初期按下负荷值/g按键按下负荷变化率/%　10万次后　20万次后　30万次后　40万次后滞后损耗/%　初期　10万次后　20万次后　30万次后　40万次后

含高粘度

羟基硅油良好非常小61

-3-7-10-131012131516

未含高粘度羟基硅油良好小65

-10-16-26-321518233251

成图11所示的硅橡胶按键。测按键按下时的负荷及滞后损耗;再以10800次/min的击键速度测定击键10万次、20万次、30万次、40万次后的按下负荷及滞后损耗。为比较,配方中不加粘度为45000mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,将甲基乙烯基硅橡胶生胶用量改为100份,粘度为90mm2/s的α0ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的用量改为410份,其它条件不变;测定结果见表12。

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2　NagayaAkira.Siliconerubbercompositionandkeyboard

madetherefrom.日本,特开平6-145523.19943　IijimaHiroyoshi.Thermosettingsiliconerabbercompo2

sitionandkeypadusingthesame.日本,特开平9-132712.1997

料在170℃×1010MPa条件下硫化10min,制

研发动态

3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷

乳液。

船用硅橡胶腻子

洛阳船舶材料研究所以室温硫化硅橡胶为基胶,添加颜填料及催化剂,制得船舶用高质量硅橡胶腻子。产品具有耐高温、粘接强度高(0184～0186MPa)和剪切强度(0173～0181MPa)及电磁波屏蔽性能好(100MHz屏蔽效应30dB,1000MHz屏蔽效应338dB)的优点。产品

华南理工大学的廖洪流等人以3,3,3-三氟丙基甲基二氯硅烷为原料与甲醇进行醇解反应,合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷。最佳反应条件是:反应温度68～72℃,加料速度1滴/s,通过添加正己烷及反应中通N2。在此条件下,合成液中3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷的含量可达80%。聚醚改性聚硅氧烷硫酸酯盐

武汉理工大学的涨潮灿等人以聚醚改性聚硅氧烷为原料、氯仿为溶剂,在无水条件下,与氯磺酸酯反应8h后,经氢氧化钠乙醇溶液中和除去无机盐,得到非离子、阴离子复合型聚醚改性聚硅氧烷硫酸酯钠盐。该产品为乳化剂,不但具有一般有机硅乳化剂的低表面能,且浊点高;对有机硅单体具有良好的乳化功能,用量在6%～10%,即可得到粒径分布均匀、稳定的有机硅

对金属、非金属材料粘接,是船用覆层及屏蔽保护的理想粘接材料。抗静电硅橡胶泡沫材料

中国工程物理研究院的张凯等人通过在硅橡胶中加入15%处理过的乙炔炭黑,在一定的工艺条件下制得新型抗静电硅橡胶泡沫材料。材料的承力结构完整,泡沫呈规则的球形,孔径分布均匀;与未添加乙炔炭黑的硅橡胶泡沫材料相比,密度增大,拉伸性能有所下降,但压缩性能变化不大,其表面电阻率达到消除静电的标准。

・　・102有机硅材料第20卷

presenceofcatalyst.Thefavorablereactionconditionsweren(TEOF):n(PMHS)

Jilin132208;2.NortheastBranch,SINOPECEngineeringDesignCo.,Ltd,Jilin132022).YoujiguiCailiao,2006,20(2):78～80

Abstract:Thereactioncharacteristicsofsynthesizingmethylchlorsilanebydirectmethodandtheheattransferofthefluidbedinthereactorwereanalyzed.Themainheattransferprocesseswereconsolidatedheattransferinthepipeandcon2solidatedheattransferoutofthepipe.Thesuggestionsontheinstallationimprovementofthetransversememberofthefluidbedwerepickedup.Itwasmadesomepaddle2typeorquincunxinternalcomponentbetweentheverticalpipebun2dletoimprovethereactionopportunityofgasphaseandsolidphase,andimprovethefluidquality.

Keywords:fluidbed,silicone,methylchlorsilane,consoli2datedheattransfer

Researchonliquidthermalconductiveencapsulatedsiliconerubber.WUMin2juan,ZHOULing2juan,JIANGGuo2dong,WANGTing2wei(InstituteofMaterialScienceandEngineering,Nanjing210009).YoujiguiCailiao,2006,20(2):81～85

Abstract:Theresearchbackgroundoftheliquidthermalconductiveencapsulatedsiliconerubberwassummarized.Itwasintroducedthatthecompositionofthethermalconduc2tiveencapsulatedsiliconerubber,theapproachofimprovingtheheatconductivityofthermalconductiveencapsulatedsili2conerubberanditsencapsulationtechnology,therequiredperformanceofthepouringmaterial,aswellasthecommonproblemsandtheimprovementintheencapsulation.Atlast,thefutureofheatconductivesiliconerubberwasforecasted.Keywords:thermalconductivecoefficient,insulation,pour2ingmaterial,silicone,siliconerubber

Theassorttedtechnologyofmixedsiliconerubber(Ⅱ).HUANGWen2run(ChenguangResearchInstituteofChem2istryIndustry,ChinaBluestar,Chengdu,Sichuan610041).YoujiguiCailiao,2006,20(2):86～92

Abstract:Itwasintroducedthewaysofvulcanizationform2ingonthemixedsiliconerubber,i.e.pressureforming,transferpressureforming,injectionforming,extrusionform2ingandsecondarycure,wereintroduced,andtheprepara2tionofgeneralmixedsiliconerubber(high&lowhardnessmixedsiliconerubber),aswellasthepreparationofmixedsiliconerubberforpresskey(lowexudationsiliconerubberforpresskeyanddynamicfatigueresistantsiliconerubberforpresskey).

Keywords:vulcanizationforming,general,mixedsiliconerubber,presskey

=1105∶1,therefluxtempera2

tureof74℃for3hours,theyieldofthecontentcouldreach57%,reactiverawresultantrectifiedatnormalpressure,thusgotmethyldiethoxysilanewiththepurityof98%.Keywords:triethylorthoformate,polyhydrogensiloxane,methyldiethoxysilane

Researchonsiliconesealantformonitorroofs.WANGYou2zhi,YUANSu2lan,LULin,ZOUBai2jun(ChengduGuibaoScienceandTechnologyIndustrialCo.,Ltd,Cheng2du,Sichuan610041).YoujiguiCailiao,2006,20(2):70

～74

Abstract:Theone2componentRTVsiliconesealantformon2itorroofswerepreparedbyα,ω2dihydroxylpolydimethylsiloxane(107siliconerubber),fumedsilica,reactivityplas2ticizer,crosslinkingagentandcatalyst.Theeffectsofviscos2ity,waysofpreparation,resource,fumedsilica,thecontentofcompositecuringagentandplasticizeronthepropertiesofsealantwerediscussed.Theoptimalreceiptwasthatin100g107siliconerubberwhoseviscositywas80000mPa・s,adding10gfumedsilica,compositecuringagent7g,plasti2cizer15g,stretchmodulus0.30MPa,Htypemodulusbreakingelongation0%,therewasnoadhesionfailureatfixedextensionratewithgoodworkability.

Keywords:sealant,monitorroofs,silicone,roomtempera2turevulcanization,lowmodulus

Theseparationanddeep2processingofazeotrope.WANGLin2hu1,ZHOUZhun2shi2(1.JinlinHuafengSiliconesCo.,Ltd,Jinlin132208;2.SINOPECJinlinResearchIn2stituteofChemicalIndustry,Jinlin132021).YoujiguiCail2iao,2006,20(2):75～77

Abstract:ThemainmethodsfortheseparationofazeotropeSiCl4(CH3)3SiClinthesynthesisofmethylchlorsilane,whichwereconstantboilingrectificationandesterifyingsepraration.Thedeep2processingoftrimethylchlorosilaneandtetrachlorosilanewasalsointroduced.Trimethylchlorosilanecouldbepreparedas(CH3)6Si2O,(CH3)3SiNHSi(CH3)3and(CH3)3SiSi(CH3)3,andsoforth.Tetrachlorosilanecouldbepreparedastetra(methylethylketoxime)silane,tetratriacetoxysilane,tetraethylorthosilicateanditspolycon2densate,andmadefumedsilica.

Keywords:azeotrope,trimethylchlorosilane,tetrachlorosi2lane

Discussionsontheconsolidatedheattransferoffluidbed.LIZhong2yuan1,XIE

Gui2rong1,LIZhi2yuan2(1.

SINOPECJinlinResearchInstituteofChemicalIndustry,