钢套箱

一、 施工方案

根据设计及河床地质等实际情况，35#墩承台施工采用钢套箱围堰施工的方法，左右幅承台施工时共用一个钢围堰，钢围堰底层（第一层）为双层，上面第二、三层为单壁。承台钢围堰施工顺序为：钢围堰制作→桩基平台拆除→搭设钢围堰拼装工作平台→底层双层钢围堰拼装→悬吊系统安装→底层钢围堰着床→第二层单层钢围堰拼装→内支撑安装→吸泥下沉→拼装第三层钢围堰→吸泥下沉到位→砼封底→承台砼施工。

二、 围堰设计

每个墩左右幅承台共用同一钢套箱围堰，钢套箱围堰外围平面尺寸为29.30m*14.80m，钢套箱围堰每边内尺寸比承台大20cm，钢套箱围堰顶标高+40.0米,底标高+27.5m,钢围堰总高度13.50m,共分三层,第一层为双壁,第二、三层为单壁,第一、二、三层高度分别为5.50m、5.0m和3.0m。双壁钢围堰壁厚70cm,面板采用厚6mm钢板,面板加强角钢及行架角钢采用∟70*50*8角钢，组合钢箱面板为厚10mm钢板；单壁钢围堰面板为厚8mm钢板，面板上水平和竖向分别焊方格状槽钢[14b及[10，间距50cm*50cm，槽钢[14b上加水平主龙骨槽[32b。双壁钢围堰连接采用焊接，不考虑回收；单壁钢围堰连接采用角钢∟140*140*10栓接，可回收。内支撑采用直径φ480mm、厚8mm钢管桩，共设三层。第一层双层钢围堰分成18块，第二、三层单壁钢围堰各分成12块，单块最重重量控制在7吨以内。

三、 钢围堰加工、拼装、吸泥下沉及砼封底

① 钢围堰在施工现场分块加工，平板车运输至拼装地点，按要求分层分块拼装。钢围堰加工所需原材料材质及尺寸必须符合有关规定及要求，加工制作出半成品焊缝质量及几何尺寸要满足设计。

② 桩基施工完毕，拆除桩基施工平台，搭设钢围堰简易拼装工作平台，在拼装工作平台上划出钢围堰平面轮廓线，然后逐块拼装钢围堰。拼装底层双壁钢围堰的第一块时，要保证自身的垂直和平稳，底下垫块可略高于其它钢围堰垫块。钢围堰的拼装顺序从下游一端开始，同步对称向上游拼装，底层钢围堰拼装时要

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采取措施避免钢围堰刃脚受损。底层双壁钢围堰拼装完毕，焊接第一层内支撑，接着利用基桩平台的临时钢管桩，搭设悬吊系统支架，安装8台5吨卷扬机，滑车及焊接吊点等。悬吊系统安装好后，整体同步提升卷扬机，拆除拼装平台，钢围堰下沉、着床。钢围堰着床平稳后，开始拼装第二层钢围堰，第二层钢围堰块与块之间及第二层与第一之间采用螺丝连接，接缝之间衬垫硬质泡沫，以防漏水。第二层钢围堰的拼装顺序是先两边后中间对称进行，第二层钢围堰拼装好后，安装第二层内支撑。第二层钢围堰拼装完后，此时钢围堰比较高，需吸泥下沉。钢围堰内的吸泥采用2台功率30Kw的吸泥机，每台吸泥机吸水口配置一个高压水，吸泥是先中间后两边分层进行。为了增加钢围堰自重，在双壁钢围堰壁内灌砂或加配重等，在吸泥的自始至终，要保持围堰内水头平齐或略高于围堰外水头。围堰下沉到一定高度，按同样方法拼装第三层钢围堰和吸泥下沉。

③ 当钢围堰下沉到位，潜水工水下冲洗封底段桩头及钢围堰内壁板，同时对基底要进行码砂袋或抛片石等处理，处理完毕，进行下一步砼封底工序。砼封底厚度为1.50m，砼方量共480方，封底顺序是从中间向两边挤压的方式，砼的流动半径按4.0m计算，导管布点共10个，砼封底要连贯，做到一气呵成。

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