动设备试车方案

循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备试车施工方案

河南永龙化工有限公司100万吨/年真空 制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程

动 设 备 试 车 方 编 制:

审 核:

批 准:

中国化学工程第四建设公司濮阳项目部

2011年2月

案

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目 录

一、 编制依据 二、 概述

三、 试车小组人员 四、 试车工艺流程 五、 试车前的准备工作 六、 试运行

6.1 泵的试车 6.2 搅拌机的试运行 6.3 皮带输送机试运转 6.4 螺杆式空气压缩机试运行 6.5

其它设备试运行

七、 安全措施及文明施工 八、 质量保证系及措施 九、 机具材料计体划 十、 施工进度计划

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一、 工程概况

河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备主要为泵类设备、搅拌设备及输送设备，共有动设备台/套，包括皮带输送机、水泵、压滤机、螺杆式空气压缩机等，设备进行单试前要仔细检查试车工艺流程，严格按照试车方案执行。按单元分动设备如下：

（1） 本工程石膏处理单元设备有液桶搅拌器9台、石膏渣泥泵4台、清夜泵3台、

沉清液泵2台、厢式压滤机4台、螺杆式空气压缩机1台；

（2） 循环水单元设备有热水泵5台、冷水泵5台、废水泵2台、真空泵2台； （3） 直流水单元设备有生产加压水泵3台、消防给水泵2台； （4） 包装、仓储单元设备有皮带输送机10台；

各单元动设备一览表：

序号 一 1 2 3 4 单元 名称 位 号 设备名称 规格型号 单位 数量 台 台 台 台 台 台 9 4 4 1 2 3 石膏处理 1abcdefghi 母液桶搅拌机 2abcd 3abcd 5 6ab 13abc 石膏渣泥泵 箱式压滤机 P=30KW n=26.25r/min Q=100m3/h P=55KW，h=80m n=2960r/min F=200m2,压紧压力20MPa 过滤压力0.8MPa 螺杆式空气空压机 Q=6.41m3/h P=0.8Ma，N=37KW n=1470r/min 5 螺杆式空气空压机 Q=22.2m3/h P=0.8Ma，N=132KW 清液泵 n=2980r/min Q=100m3/h P=22KW，h=30m n=2900r/min Q=120m3/h P=55KW，h=31.2m 6 7 二 1 2 循环水 18ab 2abcde 1abcde 沉清液泵 冷水泵 热水泵 n=1450r/min Q=2300m3/h P=355KW，h=40m n=990r/min Q=2100m3/h P=250KW，h=28m n=990r/min Q=550m3/h P=355KW，h=150m 台 台 台 2 5 5 3 4 3ab 4ab 废水泵 真空泵 n=1480r/min Q=6m3/min P=15KW n=1470r/min 台 2 1/12

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三 1 2 四 1 2 3 4 5 直流水 5ab 4abc 消防水泵 生产加压泵 真空度697mmHg Q=280m3/h P=75KW，h=m Q=100m3/h P=22KW，h=50m V=1.6m/s N=18.5KW B=800mm V=1.6m/s N=22KW B=1000mm V=1.6m/s N=18.5KW B=800mm V=1.6m/s N=22KW B=1000mm V=1.25m/s N=18.5KW B=800mm 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 3 1 1 1 1 2 包装仓库 1#（TD75） 干盐皮带输送机 2#（TD75） 湿盐皮带输送机 3#（TD75） 干盐皮带输送机 4#（TD75） 湿盐皮带输送机 9ab（TD75） 干盐皮带输送机 10abcd6 （TD75） 干盐皮带输送机 V=1.25m/s N=18.5KW B=800mm 台 4

二、 编制依据

2.1

自贡市轻工业设计研究院有限责任公司设计的施工图； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98； 《连续输送设备工程施工及验收规范》 GB50270-98 设备随机技术文件。

2.2 2.3 2.4 2.5

三、 试车人员

组 长： 张日辉

付组长： 张卫明 宋玉森

组 员： 吴家海 陶 鹏 范倩琨 蒋岳红 丁源 甘澍

周国华 刘志林 林国权

四、 试车工艺流程 4.1

泵试车工艺流程

利用泵的进口水池或槽罐注满水，经过各台泵出口排到由车间根据工艺流程指定处，再返回到泵的进口水池或槽罐。具体流程如下

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（1） 石膏处理：

2abcd：母液桶→BSΦ133*4→2abcd→BSΦ*4→3abcd 13ab： 清液池→BSΦ133*4→13ab→3abcde→4abcde→清液池 13c： 清液池→BSΦ133*4→13c→BSΦ159*4.5→制盐湿式除尘器 18ab： 母液桶→BSΦ219*6→18ab→BSΦ159*4.5→ 制盐装置 （2） 循环水

1abcde： 热水池→1abcde→泵出口管→凉水塔→吸水井→泵进水管→2abcde→制

盐循环冷却水管→主装置→制盐循环热水管→热水池

2abcde： 吸水井→泵进水管→2abcde→制盐循环冷却水管→主装置→制盐循环热

水管→热水池→1abcde→泵出口管→凉水塔→吸水井

3ab： 废水池→泵进水管→3ab→泵出口管→DN500阀门组切换→废水回水管

→废水池

4ab： 进气管（泵进口管）→4ab→气液分离器→排放 （3） 直流水

4abc：清水池→泵进水管→4abc→泵出口管 →黄河源水管S1→S1支管→清水池 5ab： 清水池→泵进水管→5ab→泵出口管 →黄河源水管S1→S1支管→清水池 试车前黄河源水管S1主管上相关阀门关闭 4.2

其他设备试车工艺流程

（1） 石膏处理

压缩机5：压缩机5→BSΦ57*3.5/BSΦ*4→空气储罐8→BSΦ57*3.5→石膏母

液桶

6ab： 压缩机6ab→BSΦ*4→空气储罐8→BSΦ57*3.5→石膏母液桶 （2） 包装仓库

皮带输送机单机无负荷试运转

五、 试车前的准备工作： 5.1

设备安装工作已完成。找平、找正及对中精度均达到设计及规范要求，二次灌浆强度已达到设计要求，抹面工作已结束。

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5.2 5.3 5.4

配管工作已结束，管内应清理干净，无杂物。

设备仪表及配套电控箱已安装完毕，接线调试工作结束，送上正式电源。 盘车应灵活、无异常声响。

加注规定的润滑油或油脂至规定刻度处，具体见下表

动设备润滑油统计表

序号 单元名称 一 1 2 3 4 5 6 7 二 1 2 3 4 三 1 2 四 1 2 位 号 设备名称 5.5

润滑油 90#工业齿轮油 N46 HM46 数量 备注 石膏处理 循环水 直流水 检查 检查 检查 检查 检查 1abcdefghi 母液桶搅拌器 2abcd 3abcd 5 6ab 13abc 18ab 2abcde 1abcde 3ab 4ab 5ab 4abc 石膏渣泥泵 箱式压滤机 螺杆式空气空压机 已加专用油 螺杆式空气空压机 已加专用油 清液泵 沉清液泵 冷水泵 热水泵 废水泵 真空泵 消防水泵 生产加压泵 N46 锂基脂 锂基脂 锂基脂 锂基脂 3#锂基脂 N46 N46 N220齿轮油 N220齿轮油 N220齿轮油 N220齿轮油 N220齿轮油 包装仓库 1#（TD75） 干盐皮带输送机 2#（TD75） 湿盐皮带输送机 3#（TD75） 干盐皮带输送机 4#（TD75） 湿盐皮带输送机 9ab（TD75） 干盐皮带输送机 10abcd （TD75） 干盐皮带输送机 N220齿轮油 5.6 5.7 5.8

电机单试合格，电机与泵旋转方向一致。 各固定连接部位应无松动。

设备周围场地清扫干净，试车场地用绳隔开，并有醒目标志。

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5.9 常用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具准备齐全。

5.10 检查设备的各部位螺栓是否有松动现象，密封是否完好。 5.11 泵的进、出口管道应力应已消除。

5.12 所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。

5.13 机泵进口管道系统已冲洗吹扫。泵进口加装了临时过滤网。 5.14 机泵的冷却水、密封水系统已冲洗干净，处在正常工作状态。 5.15 各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。

六、 试运行 6.1

离心泵的试运行：

6.1.1 离心泵试运行前先启动冷却水及润滑系统(如有)，待其运转正常。打开泵进口管

上的阀门，关闭排水管上的阀门及压力表。

6.1.2 吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无水的情况下启动泵。循环水泵房内冷

水泵、热水泵和废水泵开车前应先启动真空泵抽去进口管内空气，确保吸入管路应充满水。

6.1.3 盘车两圈后，点动电机，再次检查旋转方向及启动电流电压，检查泵的运转有无

不正常现象及异常声响。

6.1.4 检查合格后，启动电机，当泵正常运转时，打开泵出口压力表根部阀，并逐渐打

开排水管路上的阀门，直至设计工况，并注意电机电流变化。 6.1.5 泵负荷试车过程中，为保证安全，严禁进行任何修理工作。 6.1.6 泵试运行时间为2小时。

6.1.7 无法形成试车回路的泵直接参加系统水运转。

6.1.8 运行试运转结束时，慢慢关闭出水口管道上的阀门及压力表阀门，将泵负荷卸载

后停车，切断电源。待轴承冷却到允许温度后关闭轴承循环冷却水及润滑油系统，最后排净系统中的积水。 6.2

水环式真空泵试运行

6.2.1 真空度调节阀调整至合适的开度。泵填料函处的冷却水管路畅通。 6.2.2 向泵体内注入清水，盘车清洗洁净后方能启动机泵。

6.2.3 泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间为30min。

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6.3 泵体单试中的检查工作：

6.3.1 各固定连接部位不应有松动。

6.3.2 转子及各运动部件运转应正常，不行有异常声响和摩擦现象。 6.3.3 附属系统运转应正常，管道连接牢固无渗漏。

6.3.4 检查泵、电机各轴承的温升不应过高，不得超过40℃，滑动轴承温度不应大于

70℃，滚动轴承最高温度不超过80℃。

6.3.5 泵的润滑油温度不应超过60℃，并不得有温度骤升。

6.3.6 试车过程中不得有异常声响和剧烈振动的现象，最大振幅应符合规范要求。 6.3.7 检查泵的转速、出口压力、流量、振动值是否达到设计要求。 6.3.8 检查填料函渗漏量，用量杯收集进行测量。 6.3.9 试车中应做好运行记录。 6.4

搅拌机试运转

6.4.1 开机前需要检查各润滑点是否按要求加注润滑油。 6.4.2 搅拌设备组装完毕后，禁止空转。

6.4.3 储罐注水前，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，检查所有紧固件是否松动。 6.4.4 经空载运转正常后，把水充满到工作液位的高度。

6.4.5 运行时应运转平稳、无异常的震动，噪声小于或等于80dB(A)。 6.4.6 试车运行时间不少于4小时。 6.4.7 试车中应做好运行记录。

6.5

皮带输送机试运转 6.5.1 主要技术参数：

（1） 气垫带式输送机（1#、2#、3#、4#）

胶带宽度 1000/800mm 胶带速度

16m/s

提升高度 1.165m /11m 输送量 160 t/h （2） 仓内皮带输送机(9ab、10abcd)

胶带宽度 800mm 胶带速度

1.25m/s

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电机功率 18.5KW 输送量 140 t/h

6.5.2 空负荷试运转：

（1） 输送机启动平稳、迅速，振动稳定，无左右摆动、跳冲击和不正常声响； （2） 输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于

15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；

6.5.3 负荷试运转：

（1） 振幅下降量不应大于额定振幅的10%；

（2） 输送带应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严重跳料现象；

输送量不应小于额定输送量的90%。

6.6

螺杆式空气压缩机试运行 排气量： 6.41m3/min 排气压力： 0.8MPa 功率： 37KW 转速： 1475r/min

6.6.2 按规定加注润滑油，油位应在高油位H和低油位L之间；

6.6.3 打开油桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。有油泻出时立即关

闭泄水阀；

6.6.4 电气专业调试好电气设备，控制柜等；

6.6.5 检查冷却系统是否正常，打开空压机出口压缩空气管道上阀门； 6.6.6 启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；

6.6.7 按下启动按钮“START”启动1-2秒，立即按“急停”按钮，检查转向是否正确； 6.6.8 再按下“START”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，显示面板显示“加载”

状态；

6.6.9 观察显示面板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“急停”按钮

停机检查；

6.6.10 运行过程中空压机排气温度保持在70℃--90℃之间； 6.6.11 按下“STOP”钮后泄压阀自动排气

6.6.12 试运转中每隔0.5个小时激励电压、电流、气压、排气温度、油位等，

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6.6.1 UT-50空压机技术参数：

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6.6.13 压缩机空负载试车连续运转时间不小于30min，空气负载试车连续运转时间不小

于2个小时。 6.7

其它设备试车

其它设备如箱式压滤机等需厂家来现场指导试车，将在厂家要求的情况下试车，我方积极配合。

七、 安全措施及文明施工 8.1

为保证设备单试工作安全可靠地运行，建立安全保证体系： 项目经理： 谢金明 项目执行经理： 张日晖 施工经理： 宋玉森 技术负责人： 张卫明 安全负责人： 蒋岳红

施工队长： 周国华 刘志林 8.2

设备的试车工作应严格按要求，操作人员不得随意离开试车现场，禁止非操作人员进行操作。 8.3

定时按说明检查设备的运转参数，发现问题及时处理，不得使设备带病运行，防止超负荷运转。 8.4

设备在运转过程中，不得用手触摸设备的运转部位，避免受到伤害，并且不得进行任何修理工作。 8.5

试车结束后将存水排放干净，将临时管路拆除，并将正式管道恢复。

八、 质量保证体系及措施 9.1

质量方针及质量目标

坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。严格按我单位质量手册实施。 9.2

质量保证体系

为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在

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工程开工前建立本工程的质量保证体系， 质保体系组织机构如下

质量总负责人：谢金明/张日晖 项目经理/项目执行经理 技术总负责人： 张卫明 项目总工程师 施工负责人： 宋玉森 施工经理 设备工程师： 吴家海 工程师 专职质检员： 丁源 质检员

兼职质检员： 周国华、刘志林 施工队长/副队长 9.3

设立工程质量控制点，施工队根据“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责A、B、C级“共检点”的自检工作，工号技术人员负责填写：“共检点”的通知单报送主检单位，提供好共检报告交检查单位签字。

工程质量共检点分级表 序号 1 2 3 4 5 6 控制点 润滑油加注 试车前条件确认 试车方案审查 电机单体试车 空负荷试车 负荷试车 控制级别 （A/B/C） C AR AR AR AR AR 按厂家要求 水通、电通，阀门开关状态正确，流程正确 试车程序、步骤，检查部位，安全措施 电机转向，轴承温度等 各部位轴承温度，轴振动等 轴承温度，电机轴承温度、电流等 控制内容描述 注：A级——业主代表、监理、施工单位共检

B级——监理、施工单位共检 C级——施工单位自检

9.4 （1） （2） （3） （4）

施工阶段质量管理

严格设备、材料、配件验收管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场设备的防护。

组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检。

每月定期召开质量例会按质量体系运行计划组织项目质量体系内部审核，掌

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握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。

（5） （6） （7） （8） （9）

九、 试车机具材料：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

名 称 测温仪 测振仪 测速仪 直流电焊机 焊 条 钢 板 钢 板 钢 管 钢 管 钢 管 法 兰 法 兰 法 兰 消防水带 闸阀 闸阀 压力表 压力表 石棉橡胶板 黄油 规 格 12KW J422 Φ2.5 δ=20mm δ=10mm Φ25×3 Φ57×3.5 Φ×4.5 DN50 PN1.6 DN25 PN1.6 DN80 PN1.6 DN65 PN2.0 DN20 PN2.0 DN50 0~4.0 MPa Y-100 0~6.0 MPa Y-100 δ=3mm 单位 台 台 台 台 Kg ㎡ ㎡ M M M 片 片 片 根 个 个 块 块 ㎡ 把 数量 1 1 1 8 10 3 6 300 200 200 10 20 10 6 10 8 4 4 12 1 备注 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。

对特殊工序或过程进行连续监控。 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。

组织阶段质量大检查，积极配合业主、质量技术监督部门和地方劳动部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。

按试车方案中试车人员组织联合检查，做好系统质量确认工作。

十、 施工进度计划

暂定试车日期为：2011年3月10日～3月28日，具体按总体进度计划进行。

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