1、2MX特种门窗施工方案

常规岛土建工程施工方案交底

单位工程名称 交底人 交底内容： 1．施工前准备工作 1.1 安装人员及管理人员到达现场并参加相应的培训。 1.2 施工机具全部运到现场,主要有电焊机、水平仪、电动安装工具、钳工工具等。 1.3 安装需专业安装分包前派专业技术人员到现场复核预埋件的轴线及标高偏差，并作以记录，以便将来局部调整。 1.4 材料进场前和土建、业主一起协调好现场的用水、用电，进料道路的畅通及室内地面的平整度，做到“三通”“一平”，以便确保材料顺利进场，堆放及下步工作。 1.5安装前画出标高线，测量等标记齐全。 1、2MX特种门窗施工方案 交底时间 接受交底人 2．大型电动钢板保温推拉门及单向双向电动推拉门的安装 2.1安装前检查 2.1.1.检查各零部件的制造合格证，运输、存放过程有无损坏和变形。门扇检验合格。 2.1.2.检查外购配套产品的合格证。 2.1.3.检查设备零件是否齐全无缺。 2.1.4.复核门洞尺寸是否相符。 经检查合格后方可进行安装调试。 2.2安装调试及控制 2.2.1下导轨的安装 2.2.1.1在门洞口下导轨处将埋件板，开门机底板进行固定，测量埋件板的水平度应不大于4mm。 2.2.1.2混凝土的一次浇注。养护达强度。 2.2.1.3角钢、轻轨定位焊接。焊接应牢固可靠，无焊接缺陷。 2.2.1.4检查轻轨的直线度，水平度要求不大于3mm。 2.2.1.5混凝土的二次浇注。养护达强度。表面清洗。 2.2.2上导轨的安装 2.2.2.1导轨支架的定位，连接。导轨支架的底板应与混凝土结构可靠连接。 2.2.2.2固定板与导轨支架的定位、连接。焊接应牢固可靠，无焊接缺陷。 2.2.2.3上导轨的安装。上导轨与固定板可靠焊接，调整上导轨的直线度、水平度误差不大于3mm,上导轨与下导轨的平行度误差不大于4mm. 2.3墙体上的密封件的定位与安装。 2.4门体骨架的拼装。（注意将门扇骨架内的电缆进行固定） 按照图纸要求在门洞前一平台上拼装门扇骨架。检查门扇骨架的平面度等情况。 2.5吊装门扇骨架，避免门扇骨架在吊装时变形。 2.6将大门的地轮、上导向轮等连接、固定。连接应牢固可靠。（此项工作可在门扇骨架现场拼装时进行固定，在门扇骨架吊装后进行调整和最终的固定） 2.7门扇上的密封件的定位与安装。 2.8手动推拉门扇检查。门扇运行应平稳无卡阻。 2.9门扇骨架表面门板的固定。 2.9.1根据图纸要求在骨架底部先进行第一块门板的试装，连接应可靠。 2.9.2从下部开始依次将门板一块一块的进行固定，连接应可靠。 2.9.3门板四周的包边槽钢与门扇骨架应电焊连接。 2.10电气部分安装 2.10.1电缆穿线管、槽的固定安装。 2.10.2穿线管、槽的接地线安装。 2.10.3电控箱、行程限位部件的定位安装。 2.10.4电缆的布设，和电源线的接入。 2.10.5上部滑触线的固定，集电器的安装。 2.11上部导轨处罩壳的安装 2.12调试 2.12.1开门机转换到手动位置，空载运行，查看正反转、行程开关的可靠性，电控箱控制准确。 2.12.2将门扇推到门洞中间，将开门机转换到手动位置，电动启闭门扇，行程开关的可靠性的可靠限位。 2.12.3调整门体密封、墙体密封间间隙。调整行程开关的位置。使大门启闭能达最佳位置。 2.12.4将门扇底部封板安装好。 2.13现场的表面面漆的涂装 特别说明：大型电动钢板保温推拉门在下轨道施工后，需在门洞口搭设脚手架用于安装上轨道，门板的安装，表面的油漆。在门洞前应设置一块5000*12000的门扇拼装区，便于门扇的拼装和吊装。 3．平开门（含小型、大型、电动）的安装 3.1安装前的准备工作 a、检查货物是否与发货清单相符。 b、复核门洞尺寸和洞口周边情况。 3.2搭建脚手架（大型平开门） 在门洞洞口搭脚手架，或采用活动平台。通行道口宽度应大于0.6倍门洞宽。 3.3门框的安装及调试 a、根据门洞及门扇宽度确定门框安装位置。 b、采用M10*100内胀式膨胀螺栓（建筑门框是混凝土）或ST9.5*25自攻螺钉（建筑门框是钢结构）将大门门框固定。连接应牢固可靠，不得有松动现象。 c、检查门框直线度、平面度使得误差为2mm/m，全长内不得超过4mm。 （注意：小型平开门的门框内槽钢与墙体应可靠连接，小型平开门的外框内页与外页应用六角头螺钉可靠连接） 3.4安装门扇 小型平开门采用螺钉M5将门扇与边框固定，保证门扇平直无歪斜。安装时应保证边梃和门横梁平行。手动开关门扇，门扇运行正常无卡阻。 大型平开门的上下轴承座与门框应可靠连接。 3.5密封件的安装 a、划线确定门洞上密封及左右侧密封位置。 b、将上密封、侧密封固定到门框上。 c、密封上下应平齐，无扭翘现象。 d、侧密封板下部与门扇下转轴相干涉部分应现象切除。 e、安装后关闭应严密不漏光。 3.6门扇的五金附件安装 a、锁具的安装，保证安装可靠，锁舌在锁孔内间隙要适当。 b、拉手的安装，用螺钉将拉手可靠固定。 c、下插销地面孔的钻孔。 3.7下部门开限位的安装 由于红沿河现场的风比较大，在门扇开启的位置设置门开限位，门扇打开时必须将地栓插到门开限位的孔内，防止门扇被风吹动。 3.8电动平开门的安装，所有手动平开门的材料安装后进行电动部分安装。 3.8.1电缆穿线管、槽的固定安装。 3.8.2穿线管、槽的接地线安装。 3.8.3电控箱、行程限位部件的定位安装。 3.8.4电缆的布设，和电源线的接入。 3.8.5两侧电动开门机底座的固定，开门机的固定，转臂与门扇中挺得固定。 7.9调试 门体附件全部安装到位后，先手动平开，看是否有阻碍，如有阻碍进行调整，直到达到要求为止。 电动调试限位装置应可靠限位。 4．电动卷帘门（窗）的安装 4.1安装前的准备 a. 检查门扇在运输过程中是否变形及损坏。宽、高符合设计尺寸，对角线相等。 b. 检查货物是否与发货清单、装箱单相符。 c. 复核门洞尺寸。 d. 检查所有埋件是否根据埋件图埋设。埋件布设达图要求。 埋件表面和墙体表面齐平，如不达要求，由土建改造至要求。 4.2搭建脚手架 a. 清理门洞四周杂物； b. 在门洞洞口搭脚手架； 4.3两侧导轨的安装 a. 根据门洞及门扇宽度确定两侧导轨位置并划线。划线尺寸及位置参照图纸要求。 b. 起吊导轨并安装，要求安装应平直；(采用膨胀螺栓和连接角铁固定，卷帘窗采用塑料涨管螺钉进行安装轨道，钢结构采用ST4.8*15自攻螺钉进行连接) 4.4上部卷筒的固定安装 a. 根据门洞及门扇高度确定上卷筒位置及两侧端板的位置并划线。划线尺寸及位置参照图纸要求。 b. 安装两侧端板，起吊上部卷筒并安装；(采用膨胀螺栓和连接角铁固定，卷帘窗采用塑料涨管螺钉进行安装，钢结构采用ST4.8*15自攻螺钉进行连接) 4.5开门机的安装 a. 安装电机。 b. 根据门扇启闭位置、安装调节好限位开关组件。 4.6电器控制的安装 a. 连接控制箱、开门机及限位开关组件的电器线路，检查电源电压值,接通电源。布线整齐，忌杂乱无章。 b. 开启门扇，调整好限位开关组件的位置。门扇启闭与控制箱所示方向一致,运行平衡，无噪音、无卡阻、限位准确. 4.7罩壳的安装 安装卷筒的罩壳，紧固件连接应牢固可靠，罩壳连接平整，无扭曲。 4.8调试 整体调试，确保门体运行平稳，限位准确,启闭灵活，外观整洁。 4.9 清理场地 及时清理工作场所,工完场清,保证文明生产 4.10 检验与验收 根据验收报告的检测项目逐步自检、不合格处修正合格并做好自检记录,进行整体验收。 5．质量保证措施 安装中严格按照各检测产品项目进行检测，对大门的各项技术指标进行检测记录，在保证各项技术指标均达到设计大门标准后，进行整体安装工作，在安装初始阶段，密切注意大门的各项技术指标检测数量进行比较分析，发现问题及时处理解决，在大门安装完毕后，对大门进行综合调整，做好各项检测记录工作，及时报验通过，保证安装质量各项技术指标达到标准。 对有质保要求的大门在安装时严格按照H、W点进行质量控制。 6．施工安全保证措施 大门安装中设置安全员、负责大门施工中的各项安全防护工作，定期对安装人员进行安全知识教育、负责制定和监督实施各项安全措施及时发现各种不安全因素，予以消除。 安全要求： 6.1人员进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。 6.2高空作业人员必须戴安全带。 6.3设置禁区，在大门安装操作平台下，一律不允许人员擅自入内。 6.4对露天用电设施及电源设置漏电及防雨保护。 6.5非电工人员不得随意摆弄电源、电器。 7．文明施工保证措施 7.1材料进入施工现场要加强材料管理、堆放要整齐，不乱堆乱放。 7.2安装期间，加强安装人员素质管理，提高文明素质。 7.3安装后剩余的材料及料头要及时收集到工地仓库。 审核： 批准：