1、施工方案与技术措施

一、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表

附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

附表七：施工组织设计（暗标）编制要求

第一章 编制依据及工程概况

第一节 编制依据

一 . 编制依据

本施工组织设计依据招标文件、合同技术条款，按照国家颁布的现行有关技术规范、检验评定标准、预算定额、结合我公司多个类似工程施工的经验、设备能力及施工水平编制，拟指导本工程施工。

1、邻水县东北部新区“北新豪苑”安置房工程招标文件； 2、邻水县东北部新区“北新豪苑”安置房工程清单及图纸；

3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。

4、施工工期的要求、施工现场实地考察结果结合我公司同类工程施工所取得的经验，以及公司综合实力和管理模式、拟投入本项目施工主要机械设备劳动力状况。

5、我公司已执行的ISO9001:2000质量保证体系。 二. 编制原则

根据招标文件要求，我们以招标文件和设计图纸为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：

(1)严格遵守招标文件要求的原则

施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。 (2)强化质量管理原则

实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。

(3)确保工期的原则

根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。

(4)文明施工的原则 精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。

(5)争创行业一流、建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9000系列质量标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。

(6)安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

(7)确保现况道路畅通、现况管线安全的原则

施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。

(8)力求施工方案的适用性和先进性

结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综

合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。

(9)科学配置的原则

充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。

(10)遵纪守法的原则

施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。

第二节 工程概况

1、项目名称：邻水县东北部新区“北新豪苑”安置房工程。 2、建设地点：邻水县城东北部。 3、资金来源：自筹。

4、计划工期：一标段：240日历天。

5、质量要求；符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。 6、建设内容及规模：占地面积约30000平方米。

第二章 施工准备 第一节 技术准备

1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。

6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。

第二节 生产准备

1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行，如附图所示。

2、临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。

3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站及垂直运输机械详施工总平面布置图。

4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1\"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。

5、施工道路：主干道宽度不小于6m,路面浇筑混凝土压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。

6、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。

（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3³35+2³16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。

（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。

（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。

7、施工用水准备

（1）施工用水量计算及配管径选择

施工现场砼采用现场泵送商品砼，用水量是以主体结构施工时，按每月4层砼（标准层）。

据：

K2q1=K1ΣQ1. N181600

K1—未预计的施工用水系数1.10; K2—施工用水平均衡系数1.20; Q—月工程量(主体每月施工5层)；

N1—施工用水定额(砌砖工程：N1=250L/M3、砼：N1=350 L/M3、冲洗模板：N1=5L/M2)。

T1—月生产工作日(d)取25天； t—每天工作班数：

39035070250335901.2251251³81600=0.61L/S q1=1.10³251（2）施工机械用水量q2，无特殊机械可不考虑，则q2=0;

（3）生活水量：以高峰人数600人计。

K41.5q3=q1.N3t83600=600³60³81600=4.22L/S

P1—取600人； N3—20-60L/人班； K4—1.3-1.5; （4）消防用水q4，由于占地面积约5000m2，可设消防栓2个，取q5=7.5L/S （5）总用水量Q计算(按以下公式计算)：q1+ q2+ q3< q4，

11则：Q= q4+21/2(q1+ q2+ q3)=7.5+2³(0.61+5.63)=10.62L/S

（6）给水管径的选择，流速取V=2.5L/S

4Q410.62d=v1000=3.142.51000=0.074m<100mm

5、供水网路管径的计算

故施工现场给水管(进水管)选用Φ70PP.R管即可，支管、分支管、末管用

水管分别选用DN32、DN25的PP.R管可满足施工要求。

为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区各设一个消火栓，宿舍区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。

8、施工现场用电设计方案 （1）用电量计算： 1）总配电容量的计算：

主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》

工地所用的电动机在20台以上，但主要用电最大的负荷为混凝土地泵、电焊机、砂浆机、井字架及塔吊，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。

p1=435KW p2=210KVA

P= P动＋P照＝1.1P动＝316³1.1＝457.6KVA (2)、配电盘选择容量为500(KVA) (3)、变压器容量的计算 P变=P总=457.6(KVA)

选用变压器为SL7-400/35，定额容量400(KVA) (4)、导线总截面(进户线)的选择 查表得：

I线K.P10.75457.61000696（A）1.733800.753.U线.cos选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。

（2）输配电设计与架设

1)总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。

2)第1回路：供应井字架、塔吊及搅拌设备。

3)第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。

4)第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。

5)支线回路：各机械设备等支路引线参见有关电工手册进行确定。 （3）照明 1)场区照明

在工程施工阶段，将采用4盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在井架及塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。

2)生活用电

门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率60W，其他用电器则实行功率供给。

3)照明线路的布置按区片设立分闸控制 （4）配电方式

工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线

路形成的保护零线系统，专用线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。

（5）供电保护方式 场区实施三级漏电保护，电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。

9、机械设备、周转材料和建筑材料的准备

（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，塔吊、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工平刨机，其他小型机具应配套齐全。

（2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。

10、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）

第三章 施工总平面布置

第一节 临时设施平面布置的原则

1、经济适用，合理方便的原则。

2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。

3、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。

4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整，详各阶段总平图。

5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。

6、保护好现场周边固有设施。

第二节 总平面布置

根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：

1、施工道路

以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场可利用现有道路。 2、砼、砂浆供应

本工程砼以商品砼为主、自拌砼采用砼搅拌机搅拌、砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。

3、钢筋加工

钢筋为场内加工，钢筋加工房设于用钢筋较多的地方。 4、材料堆场

所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。

6、临时设施用房

现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。

7、现场排水、排污

基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所污水处理池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。

8、施工围墙及入口 本工程施工现场有围墙，开工后在业主的指定下在围墙上开口，作为进入施工现场的入口。施工场地设一个入口，用于大宗材料的运输，便于人员的进出。

9、施工照明

在高处安装2盏镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。

第四章 施工组织机构 第一节 施工组织

一、项目经理部的组成原则

根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图：

项目经理 工程技术负责人

各施工队 1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由技术负责人负责。 2、施工现场生产管理机构由项目经理主持，施工员抓现场管理，以工程管理为基础组成。主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。

3、技术管理机构总负责人由技术负责人担任，工程技术人员为基础，主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成。

4、材料供应机构由材料员主持，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。

5、造价员负责工程中的合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算，外埠施工队及劳监管理。

6、项目部各部职责 （1）项目经理职责

施工员 质检员 材料员 安全员 造价师 a、认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。

b、按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。

c、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。

d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。

f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。

g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。 （2）技术负责人职责

a、对工程质量负技术责任。

b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。 c、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。

d、组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。 e、负责处理本项目的技术质量问题。

f、掌握本项目全部技术、质量文件和资料。 （3）施工员岗位责任制

a、在项目部领导的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全；

b、认真熟悉施工图纸，调查工程概略，绘制现场平面布置图，搞好现场布局，对设计要求、质量要求、详细作法要有清楚的调查，组织班组仔细按图施工； c、熟习建立工程构造特征与关键部位，控制施工现场的四周环境、社会（含拆迁等）和经济技术条件；担任本工程的定位、放线、抄平、沉降观测记载等，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

d、协同项目部领导，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益，并协助施工监理、与施工班组一同核实工程量、进步工程量精确性。 e、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地；

f、参加工程施工项目标施工现场勘探、测量、施工组织和现场交通平安防护设置等详细任务，组织班组起劲完成暂时设备修筑等工程义务，对施工中有关问题实时处理，向上申报并保证施工进度；

g、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量，督促检查项目部施工现场的各有关情况；

h、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行； j、参加图纸会审和工程进度计划的编制；

k、上报施工进度、质量,处理现场问题，进行施工监督和隐蔽工程的验收工作；

l、参加班组技术交底、工程质量、平安生产交底、操作办法交底。严守施工操作规程，严抓质量，确保平安，担任对新工人上岗前培训，教育催促工人不违章功课；

m、负责组织项目部进行施工现场内的搬运、储存、包装、防护、成品保护及交付前后的养护工作。

n、收集、管理有关安全、文明施工和定置管理的有关资料；

o、对施工现场的安全、文明及定置管理进行日常检查，并协助项目部做好各项工作；完成领导临时交办的工作。

（4）质检人员岗位责任制

a、严格按有关质量的、法规、规范和施工图，对成品、半成品进行质量检查、监督。

b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。

c、做好过程控制，对不合格的工序，填写整改通知单，直到验收合格方可进行下道工序。

d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。

e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章台帐，并向有关质量负责人及时报告质量情况。

f、质检人员的工作程序： 过程检查工作程序：过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给工长→工长组织整改→整改完成通知质检员复查→复查合格后进行下道工序。

验收评定程序：工长组织检查验收合格后→通知质检人员、技术人员进行检查验收→质检人员验收合格后进行评定签字认可。

（5）材料员岗位责任制

a、对材料员采购物资的数量，票据实施验证。

b、妥善保管入库物资并建立物资台帐，对出库物资例行须交手续，建立须用台帐。

c、对用于工程及低值易耗物资，即出库后不用归库的材料，在出库前，领用人必须办理物资领料单，并签字认可，方可出库。

d、对原材料、半成品、构配件等，未经验证、检验和无标识的，有权拒绝验收入库。

e、日常巡查材料的合理使用，杜绝浪费。监督到场材料是否按计划使用。 f、必须熟悉建筑材料的识别及使用功能，入库物资必须存架、上架堆放整齐，标识清楚。

g、协调甲方对各部门的供应与物资管理工作。 （6）安全人员岗位责任制

a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、落实各项规章制度的执行情况。

b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试合格后方可上岗，并做好培训记录；

c、做好特殊工种的培训、登记台帐。 d、做好并组织设备的安全检查验收工作。

e、做好脚手架、防护的验收工作，验收合格后方可使用，并负责挂验收标示牌。

f、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。

g、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的

反馈工作。

h、负责施工现场的安全宣传工作，对施工现场的五牌一图进行日常的维护工作。

i、对施工现场的施工用电进行日常巡视，发现问题及时通知电工进行整改。 j、负责对施工现场的脚手架、安全防护设施、施工设施和设备的日常巡视，发现问题及时通知责任人进行处理、整改。

k、负责对施工现场的文明施工进行检查和验收，及时反馈信息，对不符和要求的进行处理。

l、做好安全施工日志，建立安全检查台帐、安全教育台帐、特殊工种花名册、设备检查验收台帐、安全事故月报、安全事故台帐。组织安全宣传标示的张贴、维护。

（7）造价人员岗位责任制

a、能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关规定，为正确编制和审核预算奠定基础。

b、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。

c、协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。

d、工程竣工验收后，及时进行竣工工程的决算工作，并报签字认可。 e、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。 f、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。

g、工程决算后，要将工程决算单送审计部门，以便进行审计。 h、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。 j、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。

二.拟派驻本工程的项目部人员 根据本工程的实际情况，我单位将组织有管理过类似工程的优秀项目经理和相关管理人员和作业班组担任本工程的施工和管理工作。

第二节 施工部署原则、施工顺序

1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。

2、施工顺序：土方开挖→基础→基础梁→±0.00以下墙体砌筑→室内外土方回填→±0.00以上主体结构→防水工程→内外装饰装修→安装工程→附属工程。

(3)施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、总平及附属阶段和竣工验收阶段。

(4)总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。

(5)各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。

第五章 施工方案与技术措施 第一部分 土建工程施工方案

第一节 测量放线

一、建筑物的定位放线

1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。

2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。

二、工程定位放线方法

1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 三、建立平面控制网及高程控制网

所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。

1、建筑工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。 (1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

(3)方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。

建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。

2、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的

二级平面控制。

建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形(图1)。

3、高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。

高程控制网布点的密度应恰当，一般每幢楼房应设置1～2个点，主要建筑物应设置3个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。

高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准测量等。以上各等级都可作为建筑场区的首级高程控制。当场区长、宽大于100 m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

四、矩形网控制

根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。

按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m³30m的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。

五、控制桩的埋设和保护

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。

图 控制桩的埋设及保护

(a)方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点 六、基础施工测量

基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。

在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶

段垫层浇筑、支底板模板的依据。

七、结构施工测量

(1) 一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。

(2) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

(4) 标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

第二节 土石方开挖与回填

一、开挖方式

1、施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。 2、土方和石方开挖：该工程土方工程采用人工开挖及机械开挖施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上300mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按1：0.5放坡。

3、回填土：本工程室内外回填土采用石渣回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200～250mm,每层夯实3～4遍。

二、质量要求

（1）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。

（2）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。

（3）回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开,上下层土的接茬间隔不得小于50cm。

（4）地下水或雨水进入基坑(槽)时，应采取人工排水,使基坑(槽)保持无积水状态。

第三节 基础工程施工方案

一、施工流程

定位放线→挖基槽(坑)土→基础→基础梁→养护→分部工程质量验收→回填土。

二、基础测量放线

挖土前全面调查地上、地下障碍物情况，有无管线由甲方提供，并制定相应破障措施，如有文物应注意保护并及时报告有关部门。

三、基础土方开挖

1、按图纸布置进行测量放线，定出地基轴线。先定出中心，再引出两侧，

并将柱的准确位置测设到地面，每个柱位打一个小桩，并测出每个桩位的实际标高，场地外设3－4个水准点，以便随时检查之用；

2、学习、熟悉带形施工图纸，并进行会审，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施交底。

3、土方开挖 （1）、准备工作

土方开挖前应做好如下准备工作：

1) 拆除或搬运施工区域内有碍施工障碍物。

2) 设置排水设施，有地下水的区域，应有妥善的明沟排水设施。 3）修建运输道路和土方机械运行道路。

4）按照基础中线、开挖深度、沟槽底宽、边坡系数等，放出基坑开挖边线 (2)、土方开挖

本工程土方开挖，主要采用人工开挖，人工修边捡底的办法。基坑开挖时，必须施放开挖上线，严格按照测量放线及槽底控制标准进行开挖。本工程人工开挖土方采用1:0.3的边坡系数。严禁超挖、欠挖。

3、槽开挖注意事项

1）根据土方平衡调配计算，挖填配合、减少重复搬运。

2）开挖时注意观察附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施。

3）施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。

4）人工开挖时，应保留300mm一层不挖，待下一工序开始前挖除。

5）在开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现坑底土与设计不相符时，需会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。

四、挖孔桩施工

1.机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。

2. 工艺原理：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。

3. 工艺流程：

放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手

动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土

4. 挖孔施工方法：

（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：

（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C25砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 5. 护壁施工方法：

（1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

（2）护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

（3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台

（详见前面图示）

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

6. 钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@3000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。 7. 桩芯砼施工

采用现场搅拌砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 8. 保证安全措施

（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设

置集水井，用抽水机抽出。

（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

（6） 安全栏板设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 （7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 五、地梁支模示意图 地梁施工时应严格按照施工验收规范要求和设计图纸组织施工，高大于700的梁要加对拉螺杆，其支模示意图如下： 斜撑钢管钢模对拉螺杆地梁48钢管50*50木枋土层土层500地梁宽度500地梁支模示意图 六、基础垫层施工 （1）浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 （2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。

七、砖基础施工

1、基础采用MU10页岩砖（240mm³115mm³53mm），砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%。

2、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。

3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅

拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。

4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。

5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。

6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。

7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。

8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。

9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm） 轴线位移： 10mm 墙面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度（10皮砖累计）： ±8mm 八、基础施工 1.施工顺序

场地平整→测施工高程（放线定位桩）→机械开挖→人工检挖→轴线复位检验并标记→清於泥→验坑→浇垫层→安模→钢筋安装→浇砼→拆模→回填弃运土方。

2.开挖施工

根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高氏，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。

3.测量控制

施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。

4. 钢筋绑扎定位安装

在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即≥70mm，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。

5. 砼浇筑

砼采自拌砼，采用泵送。严控水灰比和坍落度。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。

九、带形基础施工 1.施工顺序

施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→钢筋制安—→浇砼—→养护。 2.施工工艺 （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。

第四节 土方回填

该工程土方回填时应采取有效措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。

1、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。 2、回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，每层压实遍数为3-4遍，其含水率粘土最优为19-23%，压实系数0.9～0.95,干 重1.44～1.52g/c㎡。回填时，在最底层先铺500mm厚粘土，再填约3000mm厚含20～30%的碎石（砖）的素土回填夯实，基层表面铺500mm厚连砂石加强处理，填土一般中间偏高，以利排水，当天回填应当天夯实。

3、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。 4、夯填时应作好回填施工记录。

5、土方回填完后，应作土工试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。

6、含水量控制

（1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。

土的最优含水量和最大干密度参考表 项次 1 2 3 4 类 土 砂 土 粉质粘土的种变 动 范 围 最优含水量(%)(重量粘 比) 19～23 8～12 12～15 最大密度(t/m3) 1.58～1.70 1.80～1.88 1.85～1.95 土 粉 16～22 1.61～1.80 土 （2）土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过

干，则应预先洒水润湿，加水量应根据计算确定。

气候干燥时，须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水份散失。

填料为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。

7、土方回填特殊问题的处理 若本工程回填过程遇到“橡皮土”，可采取如下方法处理：

（1）暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。

（2）回填地基已成橡皮土，可采用地上铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。

（3）“橡皮土”较严重的，可将土层翻转并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分，同时改变土层结构，成为灰土，使之具有一定强度和稳定性。

（4）采取换土，挖出“橡皮土”，重新换填好土或级配砂石夯实。

第五节 基础与主体钢筋工程施工方法

1、准备工作

（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。 （4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 （5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

2、技术问题的解决

（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。

（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。

（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

3、配料凭证

（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

5、钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

6、绑扎

（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。

（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。

（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。

7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

第六节 基础与主体模板工程施工方法

一、柱模板施工

(1) 柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5³10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48³3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。

(2) 柱模安装时就注意以下事项： A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm³40mm³30mm小木块做为柱模底部压骨固定。

B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

D、柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

二、梁模板施工 1、施工流程 抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5、梁模板安装 （1）、大龙骨采用Ø48³3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm³80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距 （2）、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

三、墙模板施工 1、墙模安装流程

支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。

2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙

体模板固定，以确保角度的正和不跑模。

四、板模板施工 1、工艺流程

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2、 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3、立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

4、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48³3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm³80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 五、支模系统用料要求

(1) 柱、墙、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。 (2) 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。

(3) 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。

(4) 支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。

(5) 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。

六、支模质量要求

(1) 模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5mm。

(3) 允许偏差：其合格率控制在90%以上。

轴线位移 允许偏差值：5mm 标高 允许偏差值：±5mm 截面尺寸 允许偏差值：4，-5mm 垂直度 允许偏差值：3mm 表面平整 允许偏差值：5mm 七、模板体系技术措施

(1) 地下室支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。

(2) 梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。 (3) 梁跨度大于4m时应起拱，按2-4‰起拱。 (4) 模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

(5) 按现场施工员给定标高，做好层高控制。

(6) 支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。

(7) 所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50³100³200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。

八、模板拆除

(1) 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。 (2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间：

板：结构跨度（m）≤2m 达到砼标准强度的100% >2≤8m 达到砼标准强度的100%

梁：结构跨度（m）≤8m 达到砼标准强度的100%

结构跨度（m）>8m 达到砼标准强度的100% 悬臂构件： 达到砼标准强度的100%

(3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(5) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。

(6) 为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度>4m，层高>4.5m应模板设计。

第七节 主体混凝土工程施工方法

本项目工程砼以商品砼为主，为此砼应保证其坍落度在18-20cm。

砼下料振捣要有专人指挥，防止漏振，对柱、梁板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。

楼板砼浇筑，除在梁处采用插入式振动器外，其余均采用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。平板震动器依次成排进行，且排与排之间应有一定的搭接，确保砼不漏振，以达到其密实度。

为保证楼板砼厚度，除在柱筋处，注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式标高控制件，用于控制板厚，以保证板厚满足设计要求。

楼梯砼浇筑宜自下而上进行，先振实斜板砼，当达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，施工缝宜设在上一楼梯段三分之一位置。

砼工程具体施工要求如下： 1、砼的运输浇筑：

(1)砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当发现有离析现象时，须在浇筑时进行第二次搅拌。砼应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定(min)。 气温 砼强度 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 高于C30 120 90 90 60 (2)在地基或基土上直浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面

不得留有积水。

(3)砼在浇筑时，必须有木工、筋工配合，模板支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，，符合设计要求后方能浇筑砼。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。

(4)砼自高处倾落的自由高度，在浇竖向结构砼前，应先在底部填以

50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。在降雨时不宜露天浇筑砼。需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

(5)浇筑砼应边续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

(6)采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

1）每振一点的振捣延续时间，使砼表面浮浆不再沉落。

2）当采插入式捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm。

3）当采用表面振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4）在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有弯形、移动时，应及时采取措施进行处理。

5）在浇筑与柱和墙连成体的梁和板时，应在柱和梁浇筑完毕后停1-1.5h，再继续浇筑砼。

(7)施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定：

1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

2）与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在平行于板短边的任何位置。

3）单向板、留置在平行于板短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。

5）双向受力板、蓄水池，施工缝的位置应按设计留设。 (8)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 1）浇的砼、抗压强度不应小于1.2N/MM2，

2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水。

3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。 4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

(9)浇筑砼应填写施工纪录，格式采用质检站最新表格。 2、砼试件的取样： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

33

（3）当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不

得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。 3、控制裂缝的技术措施

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。 （1）对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。

（2）选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

（3）粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

（4）可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。 （5）坍落度：控制在180±20MM。

（6）凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。 （7）混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。

1）切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。

2）保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。

第八节 砌筑工程

砌体工程所需的砖、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，砂浆拌和时间为二分钟，使用时间在二小时以内。混合砂浆不得采用红粘土作为砂浆掺合料。

1、准备工作：

（1）原材料：砖进场应有出厂合格证方能给预验收，合格后方能使用；水泥应具有合格证方能给予验收且应按每一编号给予检验合格后方能使用，并应有砂浆配合比报告单。

（2）轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：门洞尺寸应弹出，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

（3）根据砖的尺寸定出砖的模数，并按墙体高度分好皮数，灰缝砂浆厚度应

控制在8～12mm之间，并排好底皮砖。要用的砖必须提前一天浇水，并湿透砖表面1～1.5cm。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，施工不得用干砖上墙。

（4）根据墙体位置把原预留的拉墙筋全部焊接到长度符合设计要求规定，且每500mm高不少于2根φ6.5水平拉接钢筋。 （5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。对墙路在砼柱之间，应在砼柱画皮数控制。

2、施工过程：

（1）搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。

（2）门窗洞口顶，除已设有楼面梁外，其余砌体墙中的门、窗洞及设备预留洞均需设置钢筋混凝土过梁。

当门窗洞口边为柱或混凝土墙时，柱或墙上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制1～1.5mm之内。

（3）钢筋混凝土墙或柱与后砌的非承重隔墙用2φ6钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入混凝土墙柱200，拉结筋锚入柱内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm，在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须弯直钩。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，且应设置钢筋混凝土构造柱；墙高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞顶处设钢筋混凝土圈梁一道，纵筋与柱、墙中预留钢筋搭接或焊接。

（4）当洞边为混凝土墙、柱时，须在过梁标高处的墙、柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接。

（5）严禁在多孔砖墙上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按闽标施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d。构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙搓。

（6）门窗和木门预埋件应达到如下要求： 门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个，窗台应按此法埋设。

木门离洞口上下20cm各埋一个木砖，中间每隔50cm埋一个，且木砖不能顺木纹方向埋设，木砖应涂上防腐剂。

（7）有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋，钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清洗。

（8）砌体砖质量应达到如下要求：

①不得出现通缝，通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。

②墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎，若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋。

③立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。

④后塞后的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。

⑤砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ⑥为了保证砌体砂浆强度，在砖砌筑完过天应喷水养护，视情一天不少一次。 ⑦做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。

⑧允许偏差应控制如下范围之内： 轴线位移： 10mm 顶面标高： ±15mm 垂直度每层： 5mm 表面平整度： 8mm 灰缝平直度： 10mm 灰缝厚度10皮： ±8mm 门窗洞口高： ±15mm 门窗洞口宽： ±5mm 窗上下位移： 20mm 砂浆饱满度： 大于80%

（9）填充墙砌至梁板下附近时，应等待砌体沉实后，再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实。

（10）门窗洞均设砼过梁，墙长度超过5米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。

（11）在施工中，班组应及时检查质量，达不到质量要求的及时整改、返工。施工员和质量员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚。

（12）班组应做到落地灰随时清理，下班后不得出现有落地灰未清理，否则按每斗车伍佰元给予罚款。确保文明施工。

第九节 预制构件

1、模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。

2、制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。

3、制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。

4、脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。

5、水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx为2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。

6、外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。

7、作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。

8、操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注

入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。

9、混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。

10、混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。

11、质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。

混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。

第十节 脚手架工程

一、主要材料 1、钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。

2、扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

3、底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm³20cm³300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。

4、竹脚手板：选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

二、作业条件

根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业脚手架工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

三、搭设顺序

放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

四、搭设要求

1、立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不

宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。

2、双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步脚手架时，为防止脚手架倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于

步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。

3、大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

4、小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。

5、剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于脚手架外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在脚手架外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。

6、搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。

7、护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在脚手架外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的脚手架外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。

8、脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。

五、质量要求及施工注意事项

1、钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其

材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。

2、扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。

3、脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。

4、搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。

5、脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

6、扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝脚手架内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N²m（4～5kgf²m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf²m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。

7、不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚12mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。

8、各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。

9、门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。

10、脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。

第十一节 屋面及防水工程

一、水泥砂浆找平层施工 （一）工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→炉渣找坡→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

（二）基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（三）管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的变形缝、管根根部处理好。 （四）抹水泥砂浆找平层：

1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。

4、基层与突出屋面结构的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

二、防水卷材层施工 1、工艺流程： （1）、基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷材 → 热熔封边 → 做保护层

（2）、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 （3）、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 （4）、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 （5）、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 （6）、热熔封边：卷材搭接缝处用喷加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

（7）、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

三、涂膜防水 1、 操作工艺 （1）、涂刷前的准备工作

1）基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。

2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。

涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开

始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3）涂层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

4）涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。 （2）、喷涂（刷）基层处理剂：涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。 （3）、涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。 （4）、胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。 （5）、收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。 （6）、涂膜保护层施工：涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

2、防水涂料施工注意事项

（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。 （2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。 （3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无

翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然

四、屋面刚性防水施工

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。

常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。

1.作业条件：

原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。

技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。

结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下： 现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；

装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.水泥砂浆局部找平；

屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。 气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。 （1）、防水层的施工： 绑扎钢筋网片：

钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。

安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆

固定木条。要求尺寸、位置正确。

浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。

混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。

混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。

第十二节 瓦屋面施工方法

1、工艺流程：冲垄-瓦檐头滴水-瓦底瓦-盖筒瓦-调脊

2、冲垄：在大面积瓦瓦之前现在屋面两侧先瓦几垄瓦，这些瓦垄都必须以檐口线为标准。

3、瓦檐口滴水：瓦檐口滴水时要刮两道线，一道线拴在滴水尖的位置，第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。第一道线控制滴水的高低，第二道线控制滴水出檐的距离。滴水出檐的距离为80mm。

4、瓦底瓦：

a、按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记，把线先挂在滴水上，另一端栓一块瓦挂在屋脊上作为瓦刀线。

b、拴好瓦刀线后，铺灰瓦底瓦。底瓦的搭接密度要做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块瓦与第三块瓦首尾搭头，本工程以一块瓦露出100mm为准。瓦

与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。

c、摆好底瓦后，要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐、拍实。 5、盖筒瓦：

a、先盖猫头,猫头要紧靠滴水，猫头的高低要以檐口线为准。猫头县应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是为了遮挡盖瓦灰。

b、以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦，筒瓦的熊头要朝上，从下往上依次安放。

c、盖瓦不要紧挨底瓦，，他们之间的缝隙叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右。睁眼要用灰浆抹平、压实。操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平。否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。

d、熊头灰一定要抹足挤严，高低要以瓦刀线为准。 6、调脊：

a、当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要瓦当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。

b、安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里面应预埋钢筋与结构相连，并用水泥砂浆填实。

c、砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排。

d、扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。 筒瓦屋面的允许偏差和检验方法 序项目 允许偏差 检验方法 号 （mm) 1 底瓦水泥厚度 ±10 用尺量检查，取平均数 2 睁眼高度 ±10 用尺量检查，取平均数 -5 3 瓦垄至顺度 8 拉2m线，用尺检查 4 走水当均匀 15 用尺量检查，取平均数 5 瓦面平整度 25 用2m靠尺检查 6 屋脊平直度 20 拉5m线，用尺检查 7 滴水瓦出檐直顺度 10 拉3m线，用尺检查 第二部分 装饰工程施工方案 第一节 楼地面施工方案

一、水泥砂浆楼梯面层

由于凝结硬化时收缩量较大,再加之使用阶段荷载的增加,会使水泥砂浆楼梯面使用一段时间后出现不规则裂缝。若在水泥砂浆中掺入一定比例的豆石,不但能减小水泥砂浆凝结硬化时的收缩量,避免和阻止水泥砂浆收缩时裂缝的出现和延展,还可提高楼地面的强度,避免空鼓、起砂等质量缺陷的出现。

1、工艺流程： 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑水泥豆石 → 抹面层压光 → 养护

1）找标高、弹面层水平线：量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑面层厚度的标准。

6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7）浇筑水泥豆石：

水泥豆石搅拌：主要材料为水泥、豆石（粒径为3～6mm），配合比水泥：豆石为1：2，水灰比为0.3～0.4，配合比应由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层铺设：将搅拌好的水泥豆石铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。

8）抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。 9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

第二节 墙柱面施工方案

一、墙柱面抹灰施工方案 (一)材料要求

1、抹灰用的水泥宜为矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32．5级。应有产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 3、抹灰用砂宜选用中砂，不得含有杂物。

4、抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

5、胶粘剂：应选用环保型胶粘剂，其所含污染物的量应符合国家标准和规范规定，应有出厂证明或复试单，其掺量应通过试验确定。

(二)施工准备 1、作业条件

（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，达到合格标准。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墒体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，

应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。

（3）将过梁、梁垫、圈梁、及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺适量胶粘剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。

（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

（5）砖墙、混凝土墙、加气混凝上墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

（6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

2、材料准备

（1）石灰膏：存贮在现场沉淀池中。如为混合砂浆抹灰，可以使用砂浆增稠剂代替石灰膏。

（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔／cm2的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

（3）水泥：32．5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。当出厂超过三个月时，应按试验结果使用。

（4）砂：中砂，平均粒径0．35mm~0．5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

（5）胶粘剂。 3、主要机具

砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、2．5m大杆、l．5m中杠、2m靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖头、扁头)、锤子、托线板、工具袋等。

(三)操作工艺 1、工艺流程 2、找规矩

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

3、基层处理

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。 3、抹底层砂浆

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。

4、抹罩面灰

当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度5mm～8mm，先用水湿润，抹灰时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底

灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

5、养护

在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。

二、块料墙面施工方案

工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。 砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

第三节 天棚工程

一、天棚抹灰施工方案

（一）施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

（二）施工要点

1、剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。 2、弹天棚控制线。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。

3、抹灰前一天将板底面浇水湿透。

4、刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10-20分钟即刮糙灰。

5、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整

齐、角度一致。

6、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。

第四节 涂料工程

1、清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。

2、修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。

5、刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

第五节 门窗制作安装

一、塑钢窗安装施工

1、塑钢窗安装工作在室内外粉刷刮抄完后进行窗框装入洞口时应横平竖直，标高尺寸应按室内＋1000mm水平线为准，洞口尺寸应准确，在墙上从上到下弹好垂直墨线，使窗上下都在统一直线上。

2、外框按照弹线位置采用木楔临时固定，外框与墙体采用射钉连接固定。外框与洞口弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，连接点距离为：离墙边不大于250mm，其它中距以350mm为宜。

3、窗扇安装在室内外粉刷基本完工后进行，先装内侧，后装外侧，并调整滑轮与下框距离，使毛条压缩均匀，主挺与框平行，扇开启灵活。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20－30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。

4、如发现劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标者和严重损伤，划痕严重，外观色差大者，采用校正、调换、修整等方法，直至合格才能安装。

5、塑钢窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

6、安装结束后，塑钢门窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。

二、百叶窗安装施工

1、百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

2、使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。

3、外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

4、因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

5、与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。 6、安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

7、清洗 清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。

三、防盗门安装

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

1.防盗门安装工艺流程

（1）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

（2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

（3）连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

（4）门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

（5）在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

（6）堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

（7）门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

（8）门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的塑钢门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。

（9）安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

（10）清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

2.连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

3.安装中的注意事项

（1）洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

（2）不设门槛的防盗门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

（3）堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

（4）门框堵塞的断热材料等必须严实。

（5）防盗门安装必须保证焊接质量，以使防盗门与墙体牢固地结成一体。 （6）防盗门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

（7）安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

（8）安装好的防盗门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

第六节 栏杆、栏板安装

一、不锈钢栏杆 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：

（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 （3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

第三部分 安装工程施工方案

第一节 给排水工程

（一）给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序（塑料管UPVC、PP-R热水）：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序（UPVC）：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

（二）主要施工方法 1、施工准备

为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管比所穿管道管径大2#。套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 管径（m50-75 75-100 125-150 200-300 m） 留洞尺100*100 200*200 300*300 400*400 寸（mm） 防水套ф114 ф140-159 ф180-219 ф273-22.5 管（mm） （3）套管安装 1）、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用空心页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。

3、管道支架安装 （1）管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（4）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给

建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。

（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。

4、管道安装

（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，在土建结构封顶后，管道井的管道安装工作插入施工，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定。

（2）安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。

（3）在施工中对管径大于377mm的管道钢管采用CO2气体保护焊进行焊接施工。

5、管道试压

管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

6、管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。

调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。

7、排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。

第二节 防雷接地安装

1、避雷带用Ф12镀锌圆钢在墙上敷设，并和屋顶设备的底座以及高出屋面的金属构件焊接连通。

（2）用Ф12镀锌圆钢组成网络暗设在屋面隔热层内，并和避雷带、引下线焊接连通。

（3）利用地梁两根立筋作接地带，并与引下线焊接（共13处）。地梁两根立筋通长焊接形成电气通路。

（4）柱内四角立筋作引下线，引下线在距地面0.5m处作暗检测点（共五处）。 （5）用-40³4镀锌扁钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置，镀锌扁钢与引下线可靠连接。

（6）利用建筑场四周框架梁内主筋焊接成避雷带，该避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。

（7）低于配电房和电缆沟用-40³4镀锌扁钢敷设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。

（8）强电竖井在标高-0.3m处设接地端子板并通长敷设二根-40³4铜排到顶层作接地干线，弱电竖井在标高-0.3m预埋接地端子板，两竖井中的接地端子

板用连接线连通。

（9）从强电竖井接地端子板引出一根BV-1³6导线（穿钢管保护）到水管竖井对管子作总等电位联结。

（10）设有电淋浴卫生间作局部等电位联结，作法详国标97SD567图集P6-P8。

（11）突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。 （12）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。

（13）防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1Ω。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。

（14）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。