酸洗车间安全操作规程完

酸洗车间安全通用规程

1、 “牢记安全为生产，生产必安全”这一原则，严格按照工艺要求认真操作。

2、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐，方可进入工作现场。

3、 开机前，严格检查各电源、设备是否正常，传动部位是否装有安全防护罩，并立即整改。

4、 启动各液压泵站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动

5、 启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（漏油、异响等）。

6、 在设备启动运转前，待所有人员进入安全区域后，方可开车。

7、 机前上料撤包时，不允许任何人正对钢带表面，以防带头反弹伤人。

8、 液压剪工作时，不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

10、两渡桥悬空时，不准人站上去，如需要在渡桥底的坑道工作时，必须小心重物坠下坑底伤人。

10、任何人用手抬或站在钢带上时，操作人员不得进行点动送料。

9、 机后卸卷时，严禁收卷机前方站人，以防带头伤人。

10、 生产过程中，严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备，必须走安全楼梯。

1

11、 生产过程中，如设备出现突发故障时，必须停机处理，严禁在设备运转时维修。

12、 生产中抢修酸泵时，必须先关好进、出口阀门，再进行维修，防止酸液喷出烫伤身体。

13、 废水必须处理达标，方可排放。

14、 天车吊重物时，严禁下方站人。

15、 圆盘剪切边时，严禁用手推拉边丝，应远离收边机。

16、 非本岗位人员，严禁操作设备。

1.酸洗线入口上料工安全操作规程

1.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

1.2前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。

1.2开天车时必须一看、二试、三运行，吊卷时必须保证安全方可起吊。

1.3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。

1.4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。

2

1.5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

1.6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

1.7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

1.8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。

1.9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。

2、酸洗线入口主操安全操作规程

2.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2.2前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

2.3 严格执行工艺规程和操作规程，监控好带钢运行状况，防止带头上翘、下钻，防止开卷机松卷造成钢带跑偏拉伤钢带。严禁带钢边部有烂边进入酸洗槽造成挤干辊辊面拉伤及掉皮。

2.4 在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。

2.5 设备检修时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。穿带时应时刻观察，监视器及槽盖情况发现问题即时停车。

3

2.6 在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

2.7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌，通知相关人员及操作工，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

2.8 机组运行时绝不允许人从设备上方经过。

2．9 随时保持和出口联系畅通，做到随叫随应。

3 、酸洗线出口主操安全操作规程

3.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

3.2前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3.3 监控好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况，圆盘剪工在没有退到安全区域，严禁提速，该区域有人，严禁出口启动。

3.4监控好穿带、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时掉卷。

3.5监控好全线设备的运行，按要求提速减速，禁止违章提速。

3.6监控好工艺段各种介质的状态，做到及时调整和协调，禁止随意修改工艺参数。

3.7酸洗停机时，酸雾风机按要求停机，禁止违章停用风机。

4

3.8酸洗工艺段起车时，确认现场各种介质及阀门的关闭情况，禁止随意启动。

3.9在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

3.10在线检查带钢质量时，不得用手去摸走动的带钢，必须严格执行停机挂牌。

3.11更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区域，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

4、酸洗线出口下料工安全操作规程

4.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

4.2前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

4.3监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作，进钩时要进满钩，吊料时不得站在带钢头部及尾部，防止打包带断裂反弹伤人。

4.4控制好穿带、卷取、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时翻卷。

4.5禁止触摸运行的带钢，卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护，下表面质量检查时不得用手去摸带钢，如问题严惩立即停车。

4.6在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

4.7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌。通知相关人员及操作工进入工作区域应正确

5

穿戴好防护用品，使用专用工具。

5、 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程

5.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

5.2前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

5.3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

5.4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。

5.5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。

5.6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。

5.7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。

5.8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。

5.9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。

5.10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。

6

5.11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。

5.12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。

5.13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。

5.14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

6、酸洗线工艺段操作工安全操作规程

6.1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

6.2进入前，认真检查设备运行情况和工具使用情况。

6.3定时检查阀门和管道，防止跑冒滴漏，定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好，发现隐患及时整改。

6.4现场操作和巡检时，禁止敲击、踩踏任何管道，并与其保持安全距离，尽量避免在工艺段停留。

6.5操作导热油阀时，必须设有专人进行安全监护，采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时，应先关换热器导热油阀，再停泵，开车时先开循环泵，再开导热油阀，避免换热器骤然受热而损坏。

6.6工艺段检修作业、处理事故时，严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护，按规定穿戴

7

好防护用品，统一服从指挥，打开的槽盖插好安全销，盐酸排空，清水洗后方能进入槽内作业。

6.7工艺段作业时，严禁用手直接接触酸液，必须穿戴好防酸护品，并戴防护眼镜，若酸液溅在皮肤上或眼睛上，应立即用大量清水冲洗，情况严重时应立即送往医院。

6.8 清理过滤器或排放酸液时，严禁站在阀门口或接头处附近，一定要站在安全位置，必须穿戴防酸护品和防酸眼镜，任何人不得在槽盖上走动、跨越。。

6.9更换挤干辊作业时，严格遵守操作规程，开启槽盖后通知班组管理人员，任何人不可动操作按钮，挂牌并设有专人安全监护，将酸槽内残余的盐酸冲洗干净，戴好劳保护品方可进行作业。

6.10处理漏酸时，严格遵守盐酸泄漏应急预案，戴好防酸护品和护目镜，两人以上并设有专人监护方可进入现场，统一服从指挥并对现场进行封锁，严禁一切无关人员进入。

6.11取酸样时必须穿戴好防酸护品、戴好护目镜，使用专用取样瓶取样，严格遵守操作规程，从指定的取样口取样。

6.12操作缓时剂加药时，注意防止脚下打滑，慢慢倒入新酸罐，并对加药过程实施监控。

6.13在生产过程中，应时刻注意酸雾塔，如碱量及PH值，应严格按照工艺执行，在加碱同时应注意带好防护用品及护目镜，防止碱液伤人。

6.14检修试车时，必须先进行安全确认并设有专人监护，设备运转时必须与运转的设备保持安全距离。

7、酸洗线小班长安全操作规程

8

7.1 坚持贯彻“安全第一，预防为主”。

7.2 负责酸洗各岗位安全工作，对生产线各岗位进行安全巡查。

7.3 纠正违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象。

7.4 严格执行和贯彻：三不伤害、四不放过、五大要素、六大危险源精神。

7.5 每班必开班前会、必讲安全。

7.6 每周至少组织一次安全培训，对培训人员进行安全测试。

8、酸洗线焊引带操作工安全操作规程

8.1 上岗前必须穿戴好劳动保护用品

8.2 前认真检查焊机、地滚、等离子等设备处于正常的工作状态

8.3 进行引带对接时必须和收卷辅助工配合好，取得一致后再进行安全作业

8.4 焊接前准备和焊接完毕打捆时、穿打包带转动地滚时，必须确认钢卷正前、后方没有人员方可以操作，以免钢带弹出伤人发生工伤事故。

9