生效日期 修改日期 2011-4-25 编号 PNR-PZ-SP-008 A0 第一页 共一页 品质质量目标 版次 页次 品质部： 1） 来料检验错、漏检次数：批量≦2次/月。 （生产部审核） 测量方法：物料在生产中出现批量(≧8%)不合格品，经查证属IQC管控失职造成的来料不合格品,由品质统计。 2）成品开箱不合格次数：≦3次/月。 （客服部审核） 测量方法：当月收集到的含有客户名称、机型或机器编号的任何渠道反馈的不合格信息，包括外观、性能、故障、随机资料和配件，经查属品质部失控造成的质量问题。 3）保修期内返修率：≦7%/月 (客服部审核) 测量方法：保修期内返修率=本月保修期维修量100% 前12个月平均出货量当月修理的保修期内的机器数量由客服根据返厂维修、外出维修、客户回传记录等进行统计。 4）制程品质失控导致返工次数：≦1次/月 (生产部审核) 测量方法：首件确认工作不力或其它由于品质工作管控失职所导致的生产返工次数。由品质部 统计，生产部进行确认。 生产部： 1）每月成品交检批次合格率：≥93% (品质审核) 测量方法： 每月成品交检批次合格率=每月成品交检合格批次×100% 成品检验总批次2）半成品交检批次合格率：≥90% (品质审核) 测量方法： 半成品交检合格率=半成品检验合格批次×100% 经检验的半成品总批次 3）成品调试维修率：≤15% (品质审核) 测量方法： 成品调试维修率=经维修的机器数量(由装配到包装整个流程)×100% 包装机器总数量 4）半成品调试维修率：≤10% (品质审核) 测量方法： 半成品调试维修率= 经维修的半成品板数量（由插件到补焊整个流程） 入库半成品板总数 ×100% 相关说明：拟定两个月的缓冲周期，让各部门及各生产线对质量指标达成进行工序知识培训，同时经过缓冲周期的数据收集，确定质量目标的可行性及需要更改的质量指标。 编制人员 编制日期 蒋伟华 2011-4-25 审核人员 审核日期 批准人员 批准日期
