沥青面层技术交底

沥青路面技术交底

一、工程概况： 二、编制依据：

1、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004。 2、准兴高速公路施工图设计文件。

3、内蒙古准格尔至兴和运煤高速公路第A26合同段施工技术规范。 4、重载交通长寿命半刚性路面设计与施工 三、准备工作：

1、下承层准备

（1）根据设计及规范要求对下承层进行全面检查，合格后才能进行沥青下面层的摊铺工作。

（2）现场整洁，无尘土、垃圾与杂物。 （3）检查下承层是否有缺陷和不足。 2、施工方案：

（1）沥青混合料上面层的摊铺，采用间歇式拌和楼生产沥青混凝土。采用20吨自卸汽车运料。采用两台摊铺机摊铺，单幅全宽一次铺筑。为满足路面平整度、标高及厚度，摊铺机找平方式均采用移动式平衡梁调平。碾压采用双钢轮振动压路机和大吨位胶轮压路机组合的方式，分初压、复压、终压三阶段进行。机械化连续施工，并作好充分准备，认真做好试验检测，加强管理，确保质量。

（2）进行沥青混合料配合比设计，目标配合比设计，得出最佳油石比，生产配合比验证最佳油石比。试验结果均符合设计要求。

（3）进行技术交底，对参加沥青上面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底，交底主要内容为：岗位分工、职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。

3、拟投入使用的主要机具设备：

（1） ASTEC3000间歇式沥青拌和楼1台。沥青混合料拌合站冷料

仓增加一个改为六仓，同时每个冷料仓下加装电子称，其计量精度为0.5%。 （2） ABG8820摊铺机2台。 （3） 20吨自卸汽车15辆。 （4） YL30轮胎式压路机1台。

（5） BW202AHD-2双钢轮振动压路机3台，HD8双钢轮振动压路机

1台，BW202AD-2一台。 （6） 装载机5台。 4、原材料准备：

（1）沥青上面层采用的沥青为SBS改性沥青。进场后，我部试验室对针入度、延度和软化点进行检验，其中针入度为0.5（0.01mm），软化点为78℃，延度（5℃）28cm，均符合规范要求。检验结果见附表。

（2）粗集料采用英利石料场生产的碎石，其石质均坚硬、洁净、无风化、无杂质，具有足够强度和耐磨性的石灰岩碎石，均采用反击式破碎机加工而成。其各项检测结果均合格。

指 标 石料压碎值 单位 ％ AC-25 28 试验方法 T 0316 不大于 洛杉矶磨耗损失 ％ 不大于 表观相对密度 不小于 吸水率 ％ 不大于 针片状颗粒含量（混合料） ％ 不大于 水洗法<0.075mm颗粒含量 ％ 不大于 软石含量 ％ 不大于 （3）细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当级配的机械轧制而成。其各项检测结果均合格。

项 目 表观相对密单位 高速公路 试验方法 度 t/m3 2.50 T 0328 5 T 0320 1 T 0310 18 T 0312 2.0 T 0304 t/m 328 T 0317 2.50 T 0304 不小于 坚固性（＞0.3mm部分），不小于 ％ 12 T 0340

含泥量(小于0.075mm的含量) ％ 不大于 砂当量 ％ 不小于 棱角性(流动时间) s 不小于 （4）填料采用石灰岩磨细得到的矿粉，且干燥、清洁。拌和机除尘回收的粉尘不作为矿粉使用，以确保路面的质量。

项 目 单 位 高速公路 2.50 试验方法 T 0352 30 T 0345 60 T 0334 3 T 0333 表观相对密度 t/m3 不小于 含水量 ％ 1 T 0103 烘干法 不大于 粒度范围<0.6mm ％ <0.15mm <0.075mm 外观 亲水系数 塑性指数 加热安定性 ％ ％ 100 90～100 75～100 无团粒结块 <1 <4 实测记录 T 0353 T 03 T 0355 T 0351 所有集料进场后，均经过二次筛分机进行二次筛分，分为六档（0~3、3~4.75、4.75~9.5、9.5~13.2、13.2~19、19~26.5），拌合站

采用球磨机将石灰岩磨制成的矿粉，各项技术指标均符合技术规范要求。

5、组织管理：

（1）沥青上面层由沥青路面作业队组织施工，技术指导组负责技术指导，主要成员职责见表。

上面层施工小组主要成员

姓名 何国锋 马砚国 李爱国 杜云龙、吴广磊、沥青面层作业队队长 郭冬立 王志远 后场负责人 拌和楼总负责 上面层施工管理总负责 职务 总工程师 生产副经理 务。 试验室主任 试验、检测、配合比控制 职责 施工技术总负责 全面管理施工现场、安排生产任（2）机械设备驾驶，操作控制人员岗前培训、考核合格后方能上岗，并实行定员定岗，严守操作规程。

（3）配合现场摊铺协助工作，将选配有丰富经验的熟练路面施工人员跟班作业，跟随机械指挥卸料，跟机找平，整修侧边，随机加油等辅助工作，每班由20人组成。

6，其他准备工作

进料入料场的主要路线用20cmC20混凝土硬化。粗细集料堆放场

地、自加工料场地先清表，清表厚度30cm用于复耕，然后用20cmC20混凝土硬化。正式堆料前根据料的种类和数量进行统一规划，确定不同集料堆放地点。不同规格料间砌砖隔离，墙高不小于1.5米。原则上整个料场范围内不得有裸露的土基面。料场四周挖排水沟，向路一侧砌砖防护。在适当的地方设置车轮清洗点，保证运输车辆轮胎的干净。

不同规格料分区堆放，分区取料，并立1.0×1.5m的标牌，标明材料规格、产地、视密度、检定状态、适用哪些结构部位等。场区入口处设场站平面布置图标牌，并标明场站名称、标段、施工单位、施工负责人、技术负责人、安全负责人等。拌和楼设置标示牌，应标明拌和机械名称、生产能力、生产日期、操作负责人、安全负责人、操作规程等内容。拌和楼还应设有标明当日生产配合比等相关技术信息数据的标志牌。站区内应涂写或悬挂一定数量的标语和口号。生产区、生活区内用电设备要安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效，防火通道畅通。对特殊材料、设备要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施，不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。场区内无不合格材料，无多余或杂乱无章的堆积物。对废水、废油、废渣等按指定地点排放，以避免污染空气和水源。做好现场清洁卫生。

施工过程中材料质量检查的项目与频度

试验规程材料 检查项目 检查频度 规定的平行试验次数或一次

试验的试样数 外观（石料品种、随时 含泥量等） 随时 针片状颗粒含量 随时 颗粒组成（筛分） 粗集料 压碎值 必要时 磨光值 必要时 洛杉矶磨耗值 必要时 含水量 颗粒组成（筛分） 砂当量 细集料 含水量 松方单位重 外观 矿粉 ＜0.075mm含量 含水量 针入度 石油沥青 软化点 延度 含蜡量 改性沥青 针入度 软化点 必要时 必要时 随时 必要时 必要时 每2-3天1次 每2-3天1次 每2-3天1次 必要时 每天1次 每天1次 2 2 2 2 3 2 3 2-3 3 2 随时 必要时 2 2 2 2 4 必要时 2 2 2-3

离析试验（对成品改性沥青） 低温延度 弹性恢复 显微镜观察（现场改性沥青）

四、上面层施工工艺：

每周1次 必要时 必要时 随时 2 3 3 1.拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人（段长）的指令不准开盘， 下雨天不准开盘。拌和操作人员无权改变施工配合比，发现异常时应停机或及时通知拌和场技术负责人。操作人员一般不许采用手动操作。

热拌沥青混合料的频度和质量要求

检查频度及单点项目 检验评价方法 允许偏差 质量要求或试验方法

观察集料粗细、均匀性、离析、油石混合料外观 随时 比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 沥青：沥青、集料165-170 的加热温度 190-220 传感器自动拌和温度 混合料出厂温度 逐盘测量记录，每170-185 天取平均值评定 打印 矿料级配（筛0.075mm ≤2.36mm ≥4.75mm 逐盘在线检测 ±2％ 计算机采集±5％ 数据计算 ±6％ 检测、显示并逐车检测评定 170-185 检测、显示并打印，出产时逐车按T0981人工检测 传感器自动逐盘检测评定 集料：打印 检测、显示并传感器自动目测

孔） 0.075mm 逐盘检查，每天汇≤2.36mm 总1次取平均值≥4.75mm 0.075mm 评定 每台拌和机每天±1％ 附录G总量检±2％ 验 ±2％ ±1％ ±5％ ±6％ ±0.3％ 数据计算 T0725抽提筛分与标准级配比较的差 计算机采集≤2.36mm 1-2次，以2个试≥4.75mm 件的平均值评定 逐盘在线监测 逐盘检查，每天汇按附录F总量沥青用量（油石比） 总1次取平均值评定 每500～1000吨1抽提T0722、次，以2个试样的平均值评定 T0702、每台拌和机每天马歇尔试验：空隙1-2次，以3个试率、稳定度、流值 件的平均值评定 C 必要时（试件数同浸水马歇尔试验 马歇尔试验） 规范80％ T0702、T0709 表2.3.2 附录B、附录T0709、规范±0.3％ T0721 ±0.1％ 检验

动稳定度不车辙试验 每日1次 小于4000次/mm 必要时，三个试渗水系数 件，单点评定

2、沥青混合料的拌和

（1）沥青上面层采用间歇式沥青拌和楼拌制SAC-16中粒式沥青混凝土，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪器处于正常工作状态。

（2）将沥青及矿料的温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到170℃，沥青及矿料的加热温度应符合表-1的规定。

（3）沥青混合料拌和时间以混合料拌合均匀，所有矿料全部裹附沥青为度，试拌时拟干拌时间为5秒，湿拌时间为40秒，一个循环周期时间为40～50秒之间选定。

（4）拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块、无严重离析现象，无严重冒烟现象，发现异常时查找原因，及时调整。

（5）拌和楼在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超过表-1的规定，对高于195℃的混合料应予以废弃。

SAC-16型沥青混合料施工温度（表-1）

SBS改性沥青加热温度 矿料温度 165～170℃ 190～220℃（填料不加热） 120ml/min 不大于T0730 T0719

混凝土出厂正常温度 混凝土贮料仓贮存温度 混凝土运输到现场温度 摊铺温度 正常施工 初压温度 正常施工 终压温度 正常施工 开放交通温度 3、混合料运输

170～185℃，高于195℃时，应予以废弃 贮料过程中温度降低不超过10℃ 不低于160℃ 不低于160℃ 不低于150℃ 不低于90℃ ＜50℃ （1）沥青混合料采用20T自卸汽车运输，车箱底部及两侧均清扫干净，并涂油水混合液（柴油∶水=1∶3），不让多余的混合料积聚在车厢底部。

（2）车辆装料按前后顺序分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少粗集料离析。并在车箱两侧各打一测温孔，及时检查混合料的温度。

（3）运输车辆数量按平均每公里往返一辆，摊铺现场卸料2辆，等候卸料4辆，拌和机下装料1辆，等候装料2辆计算，沥青上面层拟投入运输车辆15辆。

（4）料车卸料时在距摊铺机10～30cm左右时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，严禁撞击摊铺机。

（5）料车到达防水粘结层面上时倒车行驶，不得在路面上掉头，防止破坏下面层顶防水粘结层。

4、混合料的摊铺

下承层及其他准备：沥青混合料上面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗，将表面污染的杂物洗刷干净，浮砂扫掉。施工放样应反复核实，不仅摊铺宽度足够，而且，中线也不能偏位，并划出停车等待卸料的车辆位置线。还要对下承层平整度、标高进行检查，不合格处要处理达到标准要求。在摊铺上面层时，应将下承层污染的杂物清除干净，做封层后，及时施工。下承层钻芯取样留下的空洞最好用同种材料回填夯实，此项工作安排专人负责。

伸缩缝处要先全部清除缝内土和杂物，之后密实填塞麻袋，顶上覆盖一层碎石，保证碾压过程沥青混凝土不坍陷，使摊铺后的沥青混合料密实度与相邻段一致。

基准的控制：用浮动基准梁自动找平的方式控制高程、横坡、平整度。

摊铺机准备：

1、应根据摊铺速度、厚度、宽度、温度等因素调整摊铺机夯锤振频和振幅，使其初压前的密实度达85%左右。

2、根据虚铺厚度调节熨平板的工作倾角（熨平板前端抬起0.6mm～1.2mm，通过经验确定），保持沥青路面的摊铺厚度。当厚度确定后，准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保持均匀一致的摊铺厚度；

3、作好摊铺机熨平板的预热、保温工作，不低于100℃； 4、将螺旋布料器调整到最佳状态，使螺旋布料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调

至中间位置。

按我项目拌和机的拌和能力，摊铺速度在2m/min左右为佳，保证摊铺机摊铺速度均匀，连续不断地摊铺，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，摊铺机前要保持3辆车以上（3-5辆位佳，过多时车辆内混合料温度因等待时间长有明显降温）。摊铺过程中不得随意变换速度、振频、振幅，正常摊铺时一般不打方向，遇到弯道时打方向要均匀、勤打少打方向，同时保证布料器前混合料高度一致，使熨平板浮力均匀，螺旋送料器转动也要均匀。摊铺过程中发现局部离析的地方，及时补撒细集料。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。

摊铺时夯实锤注意选择合适的振动频率，避免振频振幅过大，造成下承层对熨平板产生反击力，摊铺层出现波浪，影响行车的舒适性，并在施工过程中注意观察熨平板的起伏情况，过大时要调小振频及振幅。设专人清扫摊铺机的两条履带和浮动基准梁滑板前的路面，保证摊铺机平稳行走。

应设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。 5、沥青混合料的碾压

（1）松铺系数暂定为1.2，根据现场检测来确定实际松铺系数。 （2）沥青混合料碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应在摊铺后紧接进行，在初压、复压过程中采用梯队压实。

初压应从外侧低处向中心（内侧）高处碾压，在靠外侧边缘处初次碾压时，可暂预留30cm～40cm宽不碾压，等压完第一遍后，将压路机的大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推

移，超高段落由低侧向高侧碾压。

压路机不能在同一断面上回程碾压，每次回程应前后错开不小于1米距离的阶梯状。初压、复压和终压的回程不准在相同的横断面处，前后相距不少于2米。并用斜压法两次回轮消除轮迹。

严禁任何机械车辆停留在尚未碾压成型和已碾压成型但沥青混合料温度又未冷至自然气温以下的路面上停机。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

试验段采用下面碾压方式。具体如表-2

沥青下面层碾压工艺（表-2）

初压 双钢轮前静后振两遍 复压 三台双钢轮压路机共6-7遍，高频低幅 终压 胶轮错1/3轮1遍，双钢轮静压1遍 压路机碾压速度(km/h) 表3

初压 压路机类型 适宜 双钢轮双振压路机 胶轮压路机

（3）初压：使用1台BW202AHD-2型双钢轮压路机紧跟ABG8820摊铺机后进行，振动频率为40HZ，振幅为0.6mm，碾压速度控制在2～3km/h内，尽量减少喷雾，以防止混凝土温度降低太快。初压遍数为

2～3 3 3～4 4 2～3 最大 3 适宜 3～4 最大 4 适宜 3～5 最大 5 复压 终压

2遍。

（4）复压紧跟在初压之后进行。复压工艺应按表-2进行，速度控制在3～4km/h内，三台压路机共压6~7遍。

（5）终压主要是消除轮迹，改善平整度。先用YL30轮胎式压路机压一遍，再用一台BW202AHD-2双钢轮压路机静压一遍，碾压至无明显轮迹为止，一般YL30轮胎式压路机和BW202AHD-2双钢轮压路机各压一遍。

（6）对初压、复压、终压段落做有明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及温度设专岗检查。各碾压阶段的温度应符合表-1规定，机驾人员应服从测温人员的指挥。

6、施工接缝处理

（1）纵向施工缝，对于两台摊铺机成梯队联合摊铺方式形成的纵向接缝，摊铺时，调整两台摊铺机距离在10m以内，将纵缝以热缝形式在最后作接缝碾压，以消除缝迹。

（2）横向施工缝采用平接缝，用六米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，然后用人工凿齐，并铲除废料，将凿缝清理干净，涂少量粘层沥青。

7、质量要求

施工过程中沥青混合料的检测：施工过程中应对沥青混凝土混合料的性能进行抽样检测，如马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、残留稳定度、沥青用量、颗粒组成等，看是否符合下表4的规定要求。 表4 公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标淮

检查频度及 项 目 单点检验评价方质量要求或允许偏差 试验方法 法 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、外观 随时 推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析 随时 接缝 逐条缝检测评定 摊铺温度 逐车检测评定 施工 碾压温度 随时 温度 随时，厚度50mm设计值的5％ 每一层次 以下 设计值的8％ 厚度50mm以上 1个台班区段的厚度①目测 紧密平整、顺直、无跳车 3mm 符合前表规定 符合前表规定 目测 T 0931 T 0981 插入式温度计实测 施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度 平均值厚度50mm每一层次 以下 厚度50mm以上 每2000m2一点单总厚度 点评定 设计值的-5％ T 0912 施工规范附录-3mm G总量检验 -5mm

每2000m2一点单上面层 点评定 每2000m2检查1实验室标准密度的压实度 ②设计值的-10％ T 0924、T 0922 施工规范附录98％ 并计算平均值 随时，接缝处单杆E 3mm 评定 5mm 1.2mm T 0931 T 0931 组逐个试件评定上面层 平整度 随时，接缝处单杆下面层 评定 平整上面层 度(标下面层连续测定 连续测定 T 0932 1.8mm 准AC-25 差) 有侧石 检测每个断面 宽度 无侧石 检测每个断面 纵断面高程 横坡度 沥青层层面上每1000m2不少于5的渗水系③±20mm T 0911 不小于设计宽度 ±l0mm ±0.3％ T 0911 T 0911 检测每个断面 检测每个断面 300mL/min(普通密级T 0971 配沥青混合料) 点，每点3处取平数 均值

8、开放交通及成品保护

压实完成12小时，沥青混凝土完全冷却后（不高于50度）方可允许车辆通行。需要跨越主线通行的，为避免污染成品，应先在通行位置满铺一层彩条布，再在上面满铺一层麻袋片。其他路段，除施工车辆外，禁止通行，要安排人员值勤。

交叉施工作业不得污染路面，否则按污染的平米数罚款。 五、注意事项：

1、各机械操作控制人员应认真仔细地检查、保养机械，排除故障隐患。

2、操作手应严格按照规定的方案进行操作，段落要分明，速度要均匀，在靠分隔带及路肩处错不到轮的地方，复压应多压一遍，以保证密实度。

3、运输车辆在卸料时应细心，严禁撞击摊铺机，驾驶员应服从指挥人员指挥。

4、温度控制应严格按照表-1执行，哪个环节温度不符合要求，混合料就在哪里处理，不允许进入下一个环节。

5、现场签单人员要及时记录沥青混合料到场温度、时间及数量。