主通风机运转验收报告
机运队：
通风部：
机电经理：
总工程师：
哈密煤业集团公司
二○○四年三月二十日
主通风机运转验收报告
一、设备名称：主通风机（两台）
二、设备组成：BDK60-8-NO.24型通风机两台，VACON-400KW变频器两台，GGD2-09
控制柜两台，GGD2-37控制柜两台。
三、设备投入运行时间：20__年5月10日
四、参加验收人员：杜、叶、鹿、彭、李、巴、
但耕民、胡、刘
五、设备运转过程
机运队于20__年5月8日完成了主通风机的机械、电气安装，5月10日由司机刘，包机负责人但耕民、胡，设备验收人员分别对两台通风机严格按照《主通风机安全技术操作规程》及《设备设计说明》进行试运转，试运转时以5Hz频率分别确定主通风机转向后，逐渐加至额定频率50Hz运行30分钟，后将频率调至矿井通风所需频率22Hz。
六、设备运行情况
1、两台通风机风流道中无异常声音，运行平稳电流平衡。
2、变频器频率可平滑调节，风机运行正常。
3、电控柜操作可靠，无异常现象。
4、变频器具有过流、缺相、过电压及欠电压保护且性能可靠。（因采用临时
风机房，电机过热及轴承过热保护暂未安装。待风机房完工后安装。）
七、测试记录：
一、运转前测试记录（见表一）
二、运转24小时测试记录（见表二）
三、20__年3月10日测试记录（见表三）
八、使用主要测试工具：电流表、摇表、水平尺、风速表、风压表。
九、设备运行结论：主通风机投入使用截止到20__年3月10日设备运行状况良
好，可确保矿井通风安全。在我公司双回路电源未形成前保证给备用通风机供电的柴油发电机组的完好，在出现停电情况时十分钟之内可以启动备用主通风机，保障矿井通风安全。
矿井排水系统运转验收报告
机运队：
机电经理：
总工程师：
哈密XX集团公司二○○四年三月二十日
矿井排水系统运转验收报告
一、设备名称：矿井排水系统
二、设备型号：D46-504水泵（四台）三、设备投入运行时间：20__年6月8日
四、参加验收人员：叶、鹿、彭、巴、但耕民、徐、曹、陈
国平、宋
五、设备运转过程
我公司排水系统原采用D46-504型水泵（功率45KW）在使用过程中电机发热，为确保井下排水安全，在6月8日对水泵进行集中更换与增设，安装2台D46-504型水泵（功率55KW）、2台D46-504型水泵（功率45KW）、φ108排水管路两条（水仓安装两台，轨道下山安装两台）使排水系统排水能力达到了<<煤矿安全规程>二百七十八条规定。当日由水泵司机宋严格按〈〈水泵司机安全操作技术规程〉〉进行了试运转。六、设备运行情况
4台水泵经空载10分钟及满负荷1小时运行，温升正常，排水量达到额定要求，管路及闸阀、底阀无泄漏现象。七、测试记录
1、试运转前测试记录（见表一）2、运转24小时后测试记录（见表二）表一：
八、使用主要测试工具：塞尺、千分表、摇表、水平尺
九、设备运行结论：矿井排水系统投入使用截止到20__年3月10日设备运行状
况良好，可确保矿井排水安全。
制氮系统运转验收报告
机运队：
通风部：
机电经理：
总工程师：
哈密XX十日
制氮系统运转验收报告
一、设备名称：制氮系统
二、设备组成：SM型空压机、CAM300型制氮机
三、设备投入运行时间：20__年8月29日
四、参加验收人员：杜、叶、鹿、彭、李、李、巴、
五、设备运转过程
我公司为切实做好矿井的防灭火工作，决定投入使用注氮系统，保证矿井的
生产安全。由通风部门完成了地面至井下的注氮管路的铺设安装、机运队完成了电气线路及冷却水路的安装工作后于20__年8月29日由巴按照〈〈空压机安全技术操作规程〉〉及〈〈制氮机安全技术操作规程〉〉进行了试运转。
六、设备运行情况
1、氮气流量达到设备设计流量300m/h。
2、氮气含氧量经采用氧气测量表测量达到设备设计规定值。（小于3%）
3、空压机运转声音正常，各处无泄漏现象。
4、制氮机控制气管有三处砂眼漏气（试运转完成后采用不锈钢焊条补焊解
5、冷却水路达到设备设计需求水量15m/h。
七、运转测试记录
1、试运转1小时后测试记录（见表一）
2、试运转24小时后测试记录（见表二）
3、20__年3月10日测试记录（见表三）
八、使用主要测试工具：摇表、氧气测量表
九、设备及安全保护系统运行结论：截止20__年3月10日，由于制氮机在井下使用，空气质量及冷却水质影响，一些运行参数变化较大，但均在设备允许范围内。氮气流量为250m/h，但目前能充分保证矿井防灭火工作的需要，保持安全运行。空压机主要为压力保护（安全阀及放空阀）及温度保护，压力保护整定
值为12Mpa，温度保护为100℃。经运行在排气温度100℃及压力超过12Mpa时能可靠动作。启动磁力开关有漏电、过流、接地、缺相、失压保护能可靠确保电机运行安全，制氮系统有压差、压力保护及加热温度保护，其信号显示可靠。
主井提升系统运转验收报告
机运队：
机电经理：
总工程师：
哈密煤业集团公司
二○○四年三月二十日
主井提升系统运转验收报告
一、设备名称：主井提升系统联合试运转
二、设备组成：主井D_钢丝绳强力胶带输送机、YBD（30KW）沫煤电动滚筒、YBD（15KW）块煤电动滚筒、GMW-4.8型给煤机
三、设备联合运行时间：20__年6月27日
四、参加验收人员：杜、叶、鹿、彭、李、巴、但耕民、
胡、哈力克生产班组
五、设备运转过程
（一）、单项运转
1、20__年3月16日经过两个月安装，主井D_钢丝绳强力胶带输送机按照
技术要求完成了安装。次日由电控厂家、变频器厂家及公司组织人员对主井皮带进行了空载、半载、满载的试运转。
2、20__年6月27日地面筛选运输系统及井下给煤系统改造后，经机械、
电气检查确定无误后进行空载30分钟试运转。
（二）、联合试运转
20__年6月27日，在沫煤皮带、块煤皮带及给煤机空载运行后，对整个生产系统进行空载8小时、半载4小时、满载4小时的联合试运转。
六、设备运行情况
1、沫煤皮带在空载时有跑偏现象，经调整后在空载、半载、满载三种状态
下运行正常。沫煤电动滚筒有周期性噪音、振动较大。（符合设备性能要求），块煤皮带在空载、半载、满载三种状态下运行正常。
2、主井皮带采用变频器控制，加速平稳，仪表、保护显示可靠直观，在空
载、半载、满载三种状态下运行达到D_钢丝绳强力胶带输送机安装技术要求。
3、给煤机在空载、半载、满载三种状态下运行稳定。
4、输送机具有纵撕、沿停、跑偏、超温撒水、烟雾、堆煤、断带保护并安
装齐全。其中纵撕、沿停、跑偏经测试动作可靠，电控系统具有失压、过流、漏电、缺相保护，可实现主从电机的电气保护。轴承温度电机温升作用于信号在超温时可实现温度报警。
5、在给煤机满载500t/h时，主带、筛选系统分选能力能满足要求。七、存在问题：主井皮带走廊未打混凝土地面八、测试记录
1、主井强力胶带输送机20__年3月16日测试记录（见表一）
2、主井强力胶带输送机20__年6月27日测试记录（见表二、表三〈1〉）3、主井强力胶带输送机20__年2月20日测试记录（见表三〈2〉）4、给煤机、沫煤、块煤皮带6月27日测试记录（见表四、表五）
表三〈1〉：
表三〈2〉：
九、主要测试工具：钳形电流表、500MΩ摇表
十、设备运行结论：截止到20__年3月10日（皮带机架未进行混凝土浇注之前，主带转速设定在900转/分），主井提升系统可以满足矿井生产的需要，安全运行。
W（9-15）1O1工作面掘进设备
运转验收报告
机运队：
综掘队：
机电经理：
总工程师：
哈密XX
W（9-15）1O1工作面掘进设备
一、设备名称：w（9-15）101工作面掘进设备
二、设备组成：移动变电站KBSGZY-630/10000、双向胶带输送机DSJ80/20/255
掘进机AM-50
三、设备投入运行时间：20__年1月5日
四、参加验收人员：叶、鹿、邱、彭、李、巴、曹
五、设备运转过程
1、掘进工作面采用KBSGZY-630/10000移动变电站供电，输出电压660v，
安装完毕后严格按照《变电所安全技术操作规程》及《电工安全技术操作规程》送电。
2、双向带安装完毕后进行一次全面检查，然后司机按照《双向胶带输送机
安全技术操作规程》进行了空载运转，出现皮带跑偏，及时停机调偏后再次进行4小时空载运转一切正常。
3、按《掘进机安全技术操作规程》对掘进机进行空载运转2小时一切正常。
六、设备运行情况
1、移变温升正常，电压平稳。
2、掘进机电控、液压系统运行正常。双向带运行正常，无跑偏现象。
3、电气与机械联锁保护、过载保护、温度保护齐全可靠。主电路漏电闭锁，
控制电路漏电保护等各种保护在规定范围内动作可靠灵敏。各种故障出现时相应发光二极管亮。
七、测试记录
1、运转前设备绝缘测试记录（见表一）
2、掘进机运转测试记录（见表二）
八、主要测试工具：摇表、水平尺
九、设备运行结论：截止20__年3月10日掘进机、双向带运行正常，保证掘进工作的正常进行。
备用电源运转验收报告
机运队：
通风部：
机电经理：
总工程师：
哈密XX集团公司二○○四年三月二十日
备用电源设备运转验收报告
我公司目前为单回路供电，为确保矿井通风和排水使用柴油发电机组作为备用电源，为保证柴油发电机在满载时运行可靠，特对系统进行联合试运转。一、设备组成：200GF2柴油发电机组、D46—504水泵、
BDK60—8—NO.24备用主通风机
二、设备运行时间：20__年5月26日
三、参加验收人员：鹿、王、李、李、彭、巴、但耕民江、赵四、设备联合试运转过程
20__年5月26日十六点，由机运队组织对备用电源系统、水泵、备用主扇及电控系统进行详细检查无误后，由变电所值班人启动柴油发电机组至额定转速，待电压及频率正常后按照《主通风机安全技术操作规程》启动备用主扇至额定参数35Hz（一级风机），待备用主扇运行平稳后空载启动水泵直至稳速稳定后缓慢打开闸阀至额定负荷，主扇与水泵同步运行时间30分钟。五、运转测试记录
六、联合运转情况
1、柴油机工况良好，发电机输出电压和频率稳定，可满足通风及排水需要。2、主扇因变频启动，启动电流小，对备用电源无启动电流冲击，在频率35Hz
能满足通风需求。
3、水泵空载可直接启动。
七、主要测试工具：万用表、摇表
八、设备运行结论：备用电源投入使用截止到20__年3月10日设备运行状况良好，可确保矿井保证通风、排水系统的正常运转。
E（9-15）101综采工作面
设备运转验收报告
机运队：
综采队：
机电经理：
总工程师：
哈密XX司二○○四年三月二十日
E（9-15）101综采工作面设备运转验收报告
一、设备名称：E（9-15）101综放面设备
二、设备组成：液压支架、采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、
液压泵站、顺槽皮带运输机、移动变电站及各类开关、综保
三、设备投入运行时间：20__年3月18日
四、参加验收人员：叶、黄、鹿、彭、冶、罗
五、设备运行使用情况
1、液压支架：工作阻力能够适应工作面的顶板压力，控制顶板较好。但在使用中因液压系统存在漏液情况使顶梁初撑力下降，为确保支架性能安装液压锁确保了支架的工作性能。
2、采煤机：运行平稳，电气和机械两部分基本正常，采煤机的电控、变频调速系统无故障发生，与前部运输机配套使用效果较好。过热、过载、瓦超限断电保护及牵引抱闸油路失压保护系统完好。
3、前部、后部运输机：前后部运输机运行状况较好。
4、转载机、破碎机：两机配套使用效果较好，转载机卸载点设计不合理进行了改进。
5、液压泵站：液压泵与电机运行良好，能保证输出压力达到要求，适应工作面回采要求。液压系统无泄漏。卸载阀压力整定压力范围15~35Mpa动作可靠。
6、顺槽皮带运输机具体存在以下问题：
（1）张紧绞车和油泵电机的电器开关与原设计不配套。
（2）张紧绞车自动张紧限位装置没有安装。
（3）电控系统存在两种电压，油泵660v，其它1140v，造成供电线路复杂。
7、移变及其它设备：三台移动变电站运行良好，其它开关、综保使用正常。电气保护系统（失压、过流、缺相、漏电）齐全，动作可靠。
六、测试记录见附表：
七、测试工具：万用表、摇表
八、设备运行结论：截止20__年3月10日综采设备均可满足其设计性能要求，正常运转，保证了矿井的安全生产。