2023大班十二月份工作总结 篇9

　　本月车间紧紧围绕内部市场化运作方按，积极致力于尽快与班组建立买卖关系，并且认真做好年终总结工作，以“车间主任是第一责任人，班组长是质量第一执行人”的工作态度。不断提高完善车间的综合管理水平，充分认识到管理上没有小事，真正使我们的创新抓管理落到实处，达到创新性的管理，能够成为管理上的佼佼者，以带动我们行业快速的发展。为20__年车间工作的全面开展打下良好的基础。

　　一、生产计划完成情况分析

　　为了保障生产的顺利进行，车间在“兼顾公平，按劳分配”的原则下，合理安排班组生产，充分调动职工劳动积极性保证计划的按时完成；同时创新的开展生产组织管理工作，带动生产能力的提高。并且对班组重新进行优化组合，为班组更换了新鲜血液，平衡了各班组的生产能力和技术能力。为车间生产的顺利进行打下了基础。

　　十二月份车间生产任务饱满，员工干劲空前的高涨，在总裁理论的鼓舞下，在机械总公司销售业绩大好的形式下，车间员工加班加点、齐心协力，在保质保量的前提下，产量工作又取得了可喜的成绩，本月共完成入库总吨位 509.057吨的好成绩，为公司的各项工作再上一个新的台阶贡献了自己的力量，为年底目标的顺利完成提供了有力的保证。

　　二、搞好宣传竞赛工作促生产

　　本月车间按照机械总公司的统一部署，开展了“市场、名牌与我”大讨论活动。车间组织全体员工对总裁自20__年以来的重要讲话定时定期进行学习和讨论。特别是开展了针对四会精神和《双星二十年巨变》的学习。骨干员工通过学习，各自写出了学习心得和体会，纷纷为公司和车间的发展献计献策。在大讨论活动中组织广大员工对照过去和现在发生的变化，清醒的认识到总裁和名牌给自己的生活和工作带来的巨大变化。使广大员工进一步认识到自己目前的安定工作、稳定的收入和幸福的生活是与总裁的英明领导和名牌的巨大的影响力是分不开的。本月车间还系统的学习了集团下发的2号文件和26号文件，将集团的决策和总裁的讲话精神及时的传达给每一位员工。通过学习讨论，进一步团结了职工队伍，提高了企业的人气和凝聚力，也从根本上提高了企业的竞争力。

　　为更好的提高工作质量，促进服务质量，建立二三线人员评议考核制度。长期以来二三线服务人员存在着一种错误的“优越感”，一线员工普遍反映他们工作质量不高。为了敦促他们提高自己的工作质量，转变思想认识，我们在组织二三线人员开展服务质量劳动竞赛的同时，建立民主评议考核制度作为联系一线和二三线的纽带，通过评议让二三线人员对自己的工作质量有客观的认识，以增强他们的责任心。本月车间又创新性的开展了“二

　　三线工作质量零投诉”的竞赛活动，服务人员每被投诉一次考核50元，月内被投诉三次的待岗处理。通过竞赛的开展极大的调动了二三线服务人员的积极性，提高了二三线服务人员的服务质量。

　　三、质量在创新中提高

　　质量是企业的生命，质量工作的好坏，将直接影响到企业的发展，现代企业的竞争是质量的竞争，自从机械总公司成立以后，更是加大了质量工作的力度，质量面貌得到了极大的改观，长期以来车间一直将质量工作作为一切工作的重中之重，并且不断的完善质量制度。本月车间共进行了质量抽查两次，从每一道焊缝，每一道割口，都做出了重要的质量要求，并随时开展不定时的质量抽查，对质量意识差的职工，坚决进行处理，决不手软。在每次抽查完毕都召开质量分析现场会。分析了焊接过程中出现的质量问题，对以后的质量工作提出了具体的要求。尤其是为配合内部市场化运作的进行，车间开展了“人人争当质检员”的劳动竞赛。通过竞赛的开展，职工的质量意识高了，产品质量也随之提高。车间的质量工作有了质的提高。

　　四、创新挖潜增效成果显著

　　面对今年钢材涨价等不利因素，自从总裁提出“挖潜增效，消化不利因素”的工作目标以来，钣金车间一直把挖潜增效作为一项重点工作来抓，面对今年钢材涨价等不利因素，自从总裁提出“挖潜增效，消化不利因素”的工作目标以来，车间的挖潜增

　　效工作成效显著，十二月份共利用型材下脚料17492公斤，合计盘活资金66009元。十二月份共利用厚板和双模下脚料11570公斤，按每公斤3.5元计算，可节约资金40495元。本月共收集合理化建议17条，被公司采纳7 条，为车间创造效益13.847万元，截止本月合理化建议共创造效益142.357万元 ，比90万元的预定指标多了52.357万元。增长了58.174%。比去年创造效益69.203万元的指标增长了105.7%。提高了工作效率，降低了成本。

　　本月主要创新项目有：

　　一、双模墙板突破性工艺创新

　　长期以来由于双模硫化机墙板受力较大（底座合模力达400吨），所以都是使用整板割制，根据工艺要求即使是整板焊后都要进行整形。虽然此规格的16MN材料属于定尺进料，但利用率较低两种材料平均利用率为57%（δ36的利用率是51.82%，δ39的利用率是61.56%），每次都剩下较大的料头，造成资金占用。现在现把两块下脚料拼焊在一起，然后使用数控切割机下料。这样根据材料每割制四件或六件墙板就可以拼接一件。在焊接中使用翻焊法达到了图纸要求的平直度，效果良好。本次拼接墙板五件，每件墙板重1500公斤，每拼接一件可节约5250元（按3.5元/公斤计算，实际材料价值5.98元/公斤），五件节约资金2.625万元。而此种材料的利用率也提高到70%。

　　二、工艺创新下脚料拼焊双模底座侧板

　　橡机产品双模硫化机底座的侧板（LL-B1525.1.3-1/11），焊后加工要求精度高，对板面的平直度要求高，一直以来都是使用整板下料，经常因为整板板面不平也不能使用。由于板面的，每次都要余下近两米的下脚料，其它地方很少用此规格的板材，在造成浪费的同时还影响了现场的管理。现在通过工艺创新大胆使用下脚料拼接底座侧板，依据板材的长度。每割六件侧板余下的料就可以拼接一件。通过对焊接变形的控制，拼接的侧板无论是强度还是板面的平直度都达到了技术要求，焊后加工效果良好。本次拼接侧板一件，每件侧板重1400公斤，每拼接一件可节约资金4900元（按3.5元/公斤计算，实际材料价值4.7元/公斤）。通过拼接节约了资金，优化了现场管理，而且让此种规格板材了利用率提高了10%，达到了85%。

　　三、废旧钢板整形再利用

　　将制作Q3516时室体割下来的废弧形钢板，利卷板机矫正压平达到良好的使用效果。通过矫正，钢板平整，达到了使用的要求，变废为宝。本次共矫正钢板124公斤，合计节约资金434元。

　　四、双模转臂翻转改平移

　　利用货场上存放的废旧翻转式双模硫化机的转臂改制成平移式双模硫化机的转臂LL-B1525.1.5.1P， 每件转臂成本核算价为75.75元，这次共改制五件合计盘活资金378.75元。